JPS6142891Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はガラス繊維を切断するカツターに関
し、詳しくは短かい繊維を寸法精度よく生産する
ガラス繊維切断用カツターの改良に関するもので
ある。

ガラス繊維を切断するこの種のカツターについ
ては、断面円形のカツターロールの外周に嵌入溝
を設け、該嵌入溝内にカツター刃を挿入し、スペ
ーサーを該溝内または該カツター刃間に嵌入して
カツター刃が移動しないように固定したもの、ま
た前記カツター刃を溝内に固定したなかで弾性体
または可動部材をカツター刃間に設けたもの、さ
らに挿入するカツター刃の厚みよりやや大きい嵌
入溝幅に加工せしめてカツター刃がその厚み方向
に多少移動できるようにゆるみをもたせてカツタ
ー刃を嵌入溝に嵌入してカツターロールの側部分
を固定する振動可能なカツター刃を保持するよう
にしたもの等が従来から知られている。

前記従来のガラス繊維切断用カツターはいずれ
もカツター刃を嵌入溝に嵌入したものであり、例
えば３mm以下の繊維長のガラス繊維切断物を得よ
うとする際、カツターロールの外周面において少
なくともカツター刃の肉厚より大きい嵌入溝幅を
カツターロール全幅に直線でしかも該溝の各間隔
を３mm以下で等しく厳守しながらカツターロール
全周にわたり溝加工する必要があり、かかる溝加
工は高度な技術を必要とし、次第に要求される精
度が得られなくなるだけでなく溝加工自身が困難
となつて短かいガラス繊維切断物を生産し得ない
ものである。また、仮に、短かい間隔で前記溝が
切削加工し得てカツター刃を嵌入したとしてもカ
ツター刃自身の相互干渉およびカツター刃間での
結まり等が生じ、短かいガラス繊維切断物を寸法
精度よく切断し得ないものであつた。

一方、かかる構成を有するガラス繊維切断用カ
ツターでは、運転中において高い硬度を有すると
ころの切断されたガラス繊維がカツター刃間に詰
まつたり、また挾まつたりする傾向が短かいガラ
ス繊維を得ようとすればするほど強くなり、カツ
ター刃間に単に弾性体を固着したり、可動部材を
設けたり、またカツター刃を多少厚み方向に移動
できるようにしただけでは解消せず、ミスカツテ
イングや寸法不揃いとなり運転中しばしば停止せ
ざるを得ないことになり、安定した高効率の生産
ができないものであつた。

したがつて前記カツターロールの嵌入溝の切削
加工とともに高品位の短かいガラス繊維切断物を
得る解決策が希求されている。

本考案は、前記従来の欠点をなくすために考案
したものであるとともに、従来製造が困難または
不可能であつた繊維長３mm以下から0.5mmまで、
好ましくは３mmから１mmまでのガラス繊維切断物
を効率よく生産でき得るガラス繊維切断用カツタ
ーを提供するものである。

すなわち、カツターロールの全周に、等間隔に
直線の遊嵌溝を刻設し、該溝内にカツター刃もし
くはスペーサーを遊嵌し、該カツター刃もしくは
スペーサーの間に他のカツター刃をすくなくとも
一つ遊着し、前記ロールの両側から前記カツター
刃もしくはカツター刃とスペーサーを微振動でき
るように保持せしめるようにしたものである。

以下本考案の好適な実施例について各図面に基
づいて説明する。

第１図はカツターロールの正面断面図であり、
第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う一例の要部を拡
大した断面図である。

すなわち、カツターロール１は駆動源と連結す
る回転軸２をその中心に有し、該カツターロール
１の外周５の全幅に一直線の遊嵌溝３を全周にわ
たり等間隔で複数個刻設して、該遊嵌溝３の各々
に第１のスペーサー４を遊嵌せしめ、当該スペー
サー間に第２のスペーサー７を介してカツター刃
６を順次交互に組み合せて遊着する。これらのカ
ツター刃６とスペーサー４，７は前記カツターロ
ール１の両端部に弾性材１１を挾んで、内面傾斜
の三角形状断面であるリブ９を周端に有する緊締
部材８が締付ボルト１０で装着されることによつ
て保持するようなされている。この際、該緊締部
材８のリブ９の内面傾斜と前記カツター刃６とス
ペーサー４，７の切り欠き部１３における傾斜と
は同一角度で、かつ微間隔ｌを有するように前記
ロールに装着される。

第３図および第４図は前記第１図の当該部位に
おける夫々他の実施の態様についてその要部を拡
大した断面図である。

すなわち、第３図に示したものは前記各々の遊
嵌溝３に第１のカツター刃１２を遊嵌し、その間
に第２のカツター刃６を第２のスペーサ７を介し
て組み合せた態様からなるカツターローラーの構
成を示し、第４図に示すものは第３図における第
２のスペーサー７を第２のカツター刃６に置き換
えたものであつて、最も短かいガラス繊維切断物
が得られるものである。

ここで、前記の第１のカツター刃は第２のカツ
ター刃より前記遊嵌溝の深さ部分だけ幅が広く、
またこれらの肉厚ｂと長さは同一になることは容
易に理解されよう。さらにまた、例えばその肉厚
ｂは0.3〜1.2mm、好ましくは0.4〜0.9mmであり、
刃の形状については特に限定されるものではな
い。

また前記した第１と第２のスペーサーの長さと
両端部の切り欠き部の形状はカツター刃とそれぞ
れ同一であり、幅についてはカツター刃の刃部だ
け短かい寸法であり、肉厚ａについてはカツター
刃と同一であつてもよいが、ガラス繊維切断物の
長さ、前記遊嵌溝の間隔およびカツター刃の肉厚
ｂ等によつて決まるものである。ただし第１と第
２のスペーサーの肉厚ａは同一の切断繊維長を得
るためには同一であることが必要である。材質と
しては弾性材でもよいが金属製のものが好まし
い。

前記カツター刃とスペーサーの肉厚は薄すぎる
と振動による干渉が激しくなりすぎ、刃のカケや
ネジレ等も生じてガラス繊維切断物の長さのバラ
ツキが大きくなるとともに生産効率も低下する。
一方厚すぎると振動効果が減少し、短かい繊維に
切断し難いものとなるものである。幅については
カツター刃かスペーサーのどちらかに長短をもた
すことでいろいろの種類の振動を発生させること
ができガラス繊維切断物の詰まりや挾まりの防止
効果がより高まるものである。また、カツター刃
とスペーサーの両端に傾斜の切り欠きを設けるこ
とにより、ロールの幅と半径方向はもちろん円運
動状の振動をもカツター刃およびスペーサーに与
え、切断効率を上げるとともに前記の詰まりや挾
まりの防止効果を相乗的に高め得るものである。

また本考案は前記遊嵌溝の間に少なくとも一つ
の第２のカツター刃を有することで短かい繊維の
切断を可能ならしめたものであり、第２図は２
つ、第３図は１つおよび第４図は３つそれぞれ挾
装しているものである。

前記遊嵌溝の間隔は第２図の際は２（ａ＋ｂ）
＋4a、第３図の際は２（ａ＋ｂ）＋4a、第４図の
際は4b＋4aでそれぞれ決まる。但しａは各カツ
ター刃とスペーサーの間隙であり、0.01〜0.06mm
である。該間隙は円周方向にも振動を与えようと
するものであり、狭すぎると詰まり防止に影響を
与えず、拡すぎると詰まりや狭まりを発生すると
ともに切断繊維長さのバラツキを大きくするもの
である。したがつて前記遊嵌溝の間隔は２（ａ＋
ｂ）または4b以上であり、該溝の間隔が広くな
りすぎれば本考案の著効が次第に得られないもの
となり、好ましくは第２，３および４図で示す距
離の３倍までである。また前記遊嵌溝の幅は第１
のスペーサーまたはカツター刃の肉厚より0.1〜
0.5mm、好ましくは0.3〜0.4mm広く、深さは２〜５
mm、好ましくは３〜４mmである。これは溝加工や
振動の安定性等から決まるものである。

前記緊締部材のリブの角度θは前記したように
カツター刃およびスペーサーの角度θと同一角度
がよい。

前記弾性材の材質は無機質や有機質のマツト等
のクツシヨン的効果を有するものがよく、緊締部
材のリブ内面とカツター刃およびスペーサー切り
欠き部との間隙ｌは0.8〜1.2mm、好ましくは1.0mm
である。

以上説明したとおり、本考案のガラス繊維切断
用カツターによれば、三次元的振動あるいは円運
動的振動を起生し、運転中におけるトラブルが激
減し、切断効率も格段に向上し、被切断繊維の寸
法が揃つたガラス繊維切断物が高効率で得られる
という著効を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願考案に係るカツターロールの縦断
正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う一例の
要部を拡大した断面図、第３図および第４図は第
１図の当該部位における夫々他の実施例の要部を
拡大した断面図である。 １……カツターロール、３……遊嵌溝、４……
第１のスペーサー、５……カツターロール外周、
６……第２のカツター刃、７……第２のスペーサ
ー、８……緊締部材、９……緊締部材のリブ、１
１……弾性体、１２……第１のカツター刃、１３
……カツター刃およびスペーサーの切り欠き部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. カツターロールの全周に、等間隔に直線の遊嵌
   溝を刻設し、該溝内にカツター刃もしくはスペー
   サーを遊嵌し、該カツター刃もしくはスペーサー
   の間に他のカツター刃をすくなくとも一つ遊着
   し、前記ロールの両側から前記カツター刃もしく
   はカツター刃とスペーサーを緊締部材で保持せし
   めたことを特徴とするガラス繊維切断用カツタ
   ー。