JPS6139999B2

JPS6139999B2 -

Info

Publication number: JPS6139999B2
Application number: JP12697078A
Authority: JP
Inventors: Hidekatsu Kato; Noryoshi Tanaka; Kazumi Aoki; Makoto Yodo
Original assignee: Asahi Denka Kogyo KK
Current assignee: Adeka Corp
Priority date: 1978-10-16
Filing date: 1978-10-16
Publication date: 1986-09-06
Also published as: JPS5554399A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は摩擦を減少せしめる材料、即ち減摩材
料に関するものである。従来、この種の材料としては繊維基質材にフエ
ノール樹脂等の高分子材料と摩擦改良剤を加えて
製造されるものが知られている。摩擦改良剤とし
て種々のものが知られているが、例えば黒鉛は着
色が困難、可使時間が短くなる等の欠点があり、
二硫化モリブデン、二硫化タングステンは樹脂と
の相溶性が悪く、比重も大きいので成形時に均一
な製品を得るのが難しいという欠点がある。また
有機材料として弗素樹脂の粉末が知られているが
やはり比重が大きく、又、樹脂への分散性も良く
ない。本発明はこの摩擦改良剤として後述の硫化モリ
ブデンジアルキルジチオカーバメートを用いる事
により樹脂中に均一に分散出来、又、多量に加え
ても製品の表面平滑性を阻害しない減摩材料を提
供する事を目的とするものである。即ち、本発明の減摩材料は、高分子材料に、一
般式（式中、R₁、R₂は同一でも又、異なつていてもよ
い有機の基、好ましくはアルキル基、特に好まし
くは炭素数４〜８のアルキル基であり、ｘは0.3
〜2.2の数、ｙは1.8〜3.7の数でｘ＋ｙ＝４であ
る。）で表わされる化合物を0.1〜30重量％加えてなる
ものである。本発明で用いる高分子材料としてはフエノール
樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリイミド、弗
素樹脂、ポリ酢酸ビニル等の各種の高分子材料が
例示される。また繊維質基材を用いる必要があれ
ば用いても良い。本発明の減摩材料の重要な成分である上記一般
式で示される化合物自体は本発明者らが発明し、
特開昭51−80825号、同52−19629号、同52−
106824号公報に開示されている。従つて、上記一
般式で示される化合物はこれら公報に記載されて
いる方法で製造する事が出来、例えば次の製造例
に示す如き方法で製造される。製造例１反応器に水300ml、三酸化モリブデンの粉末1.0
モルを懸濁させ、これを密閉下で撹拌しながら38
重量％の水硫化ソーダ水溶液1.40モル（水硫化ソ
ーダとして）を送入し、約30分間反応を続ける。
これに30重量％塩酸水溶液を添加してPHを3.75に
調整し、室温にてブタノール100mlを加え、その
後ジ−２−エチルヘキシルアミン1.1モルと二硫
化炭素1.1モルを加えて常温で約30分間撹拌した
後、97℃で４時間反応させる。反応終了後オイル状物を分離し、ブタノールで
洗浄、粉末化し、乾燥して融点85〜89℃の淡黄色
粉末が収率92.6％で得られた。元素分析結果は、 S21.0重量％、Mo21.2重量％であり、この化合物は式で表わされる化合物であつた。製造例２反応器に水300ml、三酸化モリブデンの粉末1.0
モルを懸濁させ、これを密閉下に撹拌しながら38
重量％の水硫化ソーダ水溶液1.25モル（水硫化ソ
ーダとして、以下同様）を送入し、約30分間反応
を続けた。これに30重量％塩酸水溶液を添加して
PHを1.9に調整し、室温にて、ジ−ｎ−ブチルア
ミン1.1モルと二硫化炭素1.1モルを加えて室温で
約30分間撹拌した後、95〜102℃で４時間反応さ
せた。反応終了後沈澱物を濾別し、ベンゼン、メ
タノールで洗浄し、乾燥して融点271〜272℃の黄
褐色固体を収率95％で得た。元素分析の結果は、Ｃ 31.5％、Ｈ 4.8％、Ｎ 4.2％、Ｓ 29.5％、Mo 28.4％であり、この化合物は式で表わされる化合物であつた。本発明に用いられる前記一般式で表わされる硫
化モリブデンジアルキルジチオカーバメートは比
重が1.1〜1.2程度と二硫化モリブデン等に比べて
小さく、又、合成樹脂への相溶性が良く（ある種
の樹脂には溶解する場合もある）樹脂中に均一に
分散する。従つて均一な製品が得られるので少量
でも良い性能を示し、又、表面平滑性が良いので
エアシリンダーバルブ、軸受等合成樹脂製摺動材
料として好適である。また着色性についても成型
品は淡黄色〜褐色であるので従来の二硫化モリブ
デン、黒鉛等に比べ着色剤を加えて着色する事も
容易である。また、本発明に係る硫化モリブデン
ジアルキルジチオカーバメートはある種の溶剤に
可溶であるので配合時に溶液として配合する事も
可能である。更にまた、本発明に係る硫化モリブ
デンジアルキルジチオカーバメートは樹脂に対し
て酸化安定性を付与する性質があり、樹脂の寿命
を延長する作用も有する。次に実施例を示し、本発明を更に詳細に説明す
る。実施例１ (イ) 試験試料作成方法フエノール樹脂と表１に示す減摩剤とをボー
ルミルにて４時間ブレンドする。 (ロ) 成型条件上記の樹脂と減摩剤との混合物32〜33ｇをφ
100m/m、深さ３m/mの金型を用いて成型温
度160〜170℃、成型圧250Kg/cm²で成形した。 (ハ) 摩耗量測定方法（ASTM Ｄ 1044−５に準
拠）テーバ摩耗試験機摩耗輪H22、重さ1000ｇ、回数1000回 60
回／分結果を表１に示す。

【表】実施例２ (イ) 試料作成方法 EP4100 100重量部と、EH551 60重量部と、
表２に示す減摩剤とを混合し80℃で硬化させ
た。（EP4100はエポキシ樹脂、EH551はエポキ
シ樹脂用硬化剤でいずれも旭電化工業(株)製であ
る） (ロ) 摩耗量測定方法テーバ摩耗試験機重さ1000ｇ、回数1000回 60回／分結果を表２に示す。

【表】実施例３ EP4100 100部と、HN−2200（日立化成製酸無
水物系硬化剤）80部と、TMP−30（触媒）１部
と、表３に示す減摩剤とを70×130×３mmの型で
200℃、２時間硬化させて試料を作成し摩耗量及
び硬さを測定した。摩耗量の測定はテーバ摩耗試
験機で行なつた。結果を表３に示す。

【表】表１〜３の結果より、本発明の減摩材は耐摩耗
材として、二硫化モリブデンを含有するものに比
べより秀れた性能を有することがわかる。

Claims

【特許請求の範囲】１高分子材料に、一般式（式中、R₁、R₂は同一でも又、異なつていてもよ
い有機の基、ｘは0.3〜2.2の数、ｙは1.8〜3.7の
数でｘ＋ｙ＝４である）で表わされる化合物を0.1〜30重量％加えてなる
減摩材料。