JPS6139432B2 - - Google Patents
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- JPS6139432B2 JPS6139432B2 JP12915378A JP12915378A JPS6139432B2 JP S6139432 B2 JPS6139432 B2 JP S6139432B2 JP 12915378 A JP12915378 A JP 12915378A JP 12915378 A JP12915378 A JP 12915378A JP S6139432 B2 JPS6139432 B2 JP S6139432B2
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- resin
- cotton
- imidazolidinone
- bis
- polyester fiber
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
本発明は編織物の樹脂加工法特に綿とポリエス
テル繊維との混紡からなる編織物（以下綿−ポリ
エステル繊維混紡編織物と呼ぶ）に柔軟な風合と
高度の防皺効果を同時に発現賦与せしめる樹脂加
工法に関する。 従来より、綿−ポリエステル繊維混紡編織物に
耐久性のある防皺効果を賦与せしめんとする場合
に、アルキレン尿素、ヒドロキシエチレン尿素
（グリオキザール尿素）、トリアゾン、トリアジン
あるいはアルキルカーバメートなどとホルムアル
デヒドとの反応物であるいわゆる繊維素反応型樹
脂を処理剤として用いる方法は知られている。 しかし、これらの処理剤で樹脂加工を行つた場
合には、ヒドロキシエチレン尿素樹脂以外は経時
的に加水分解を起こし易く、特に衣料などからの
ホルムアルデヒドの放出が規制されて後は、加水
分解を起こし難い樹脂としてジヒドロキシエチレ
ン尿素とホルムアルデヒドの反応物であるいわゆ
るグリオキザール系樹脂が一般化され、広く使用
されている。 しかしながら、グリオキザール系樹脂は防皺効
果の点では非常に優れ、またソーピングを実施し
ても繊維中に形成された樹脂体が耐洗濯性の故に
溶出除去され難いというすぐれた特徴を有する
が、同時に賦与される風合は硬く、風合面では必
ずしも満足し得るものではない。 一方、近年特に綿−ポリエステル繊維混紡編織
物はその仕上がり風合が硬目よりも柔軟性を指向
し、風合の柔軟化が強く要求されている。 かかる編織物を柔軟に仕上げるための処理剤と
しては、従来よりジメチロールエチレン尿素ある
いはジメチロールプロピレン尿素からなる樹脂な
どが知られているが、これらは柔軟効果の耐久性
に乏しく、また副次的作用を考慮して設定された
通常の使用量ではかかる処理剤自体に起因する硬
さの発現を充分に阻止することはできなかつた。 このようなことから、本発明者らはグリオキザ
ール樹脂のもつすぐれた性質を活かし、特に綿−
ポリエステル繊維混紡編織物に対して柔軟な風合
と高度の防皺効果をバランスよく同時に賦与せし
めるべく、その樹脂加工法について鋭意研究の結
果、本発明に至つた。 すなわち本発明は、メチロール化４・５−ビス
（メトキシ）−２−イミダゾリジノンおよび混合比
（重量）20：１〜２：１の塩化マグネシウム−鉱
酸アンモニウム塩混合物を含む水溶液に、綿−ポ
リエステル繊維混紡編織物を浸漬し、必要に応じ
てこれを絞つたのち熱処理を行うことを特徴とす
る綿−ポリエステル繊維混紡編織物の樹脂加工法
であり、かかる樹脂加工を施すことによつて風合
の硬化を伴わず、柔軟性の秀れた仕上がりと耐久
性のある高度の防皺効果を同時に発現させること
が可能となつた。 本発明に用いられるメチロール化４・５−ビス
（メトキシ）−２−イミダゾリジノンが第二リン酸
アンモニウム、硫酸アンモニウムなどのアンモニ
ウム塩や硝酸亜鉛、塩化マグネシウム等を触媒と
して、防皺性良好で繊維素系織物の樹脂加工剤と
して優れた性能を発揮することは公知であるが、
綿−ポリエステル繊維混紡編織物に対する樹脂加
工としては、風合柔軟化への考慮は殆んどなく、
上記方法において同時に風合を柔軟化することは
できなかつた。 また、類似化合物である４・５−ビス（アルコ
キシ）−２−イミダゾリジノンの分子中の２個の
アルコキシ基の鎖長を種々変えることにより、加
工布の性能を多様に変化し得るものとして、たと
えば防皺性に重点をおく場合にはメトキシ基を、
また特に緩和な触感を望む場合にはｎ−ブトキシ
基をそれぞれ選択使用することもすでに公知であ
るが、これらは何れも防皺効果と柔軟風合の分割
された樹脂加工法であつて、高度の防皺効果と高
度の柔軟風合を同時に満足し得るものではない。 しかるに、本発明者らは綿−ポリエステル繊維
混紡編織物に対してメチロール化４・５−ビス
（メトキシ）−２−イミダゾリジノンを樹脂加工剤
として用いる場合に、その触媒として塩化マグネ
シウムと鉱酸アンモニウム塩を特定の割合で併用
した場合に、すぐれた防皺効果を維持すると共に
同時に高度の柔軟風合が賦与されることを見出し
たものであつて、かかる効果の発現は従来技術か
らはとうてい予期し得ないものであつた。 尚、本発明に類似する方法として、メチロール
化４・５−ビス（ヒドロキシ）−２−イミダゾリ
ジノンを成分とする通常のグリオキザール系樹脂
を樹脂加工剤として使用し、本発明の方法を適用
することも考えられるが、この場合には風合の柔
軟度自体も劣ると共に樹脂の使用濃度が高くなる
につれて風合が著しく硬化するという欠点があ
り、必ずしも満足し得るものではないが、本発明
の方法によれば樹脂の使用濃度が低い場合でも柔
軟な風合を賦与し、その使用濃度（樹脂量）に殆
んど影響されることなく柔軟な風合を保持すると
いうすぐれた効果を発現する。 本発明は樹脂加工時における触媒として、塩化
マグネシウムおよび鉱酸アンモニウム塩を併用す
ることを特徴とするものであるが、鉱酸アンモニ
ウムとしては硫酸アンモニウム、塩化アンモニウ
ム、硝酸アンモニウム、第一リン酸アンモニウム
あるいは第二リン酸アンモニウムなどが例示さ
れ、その併用比率は防皺効果と柔軟な風合をバラ
ンスよく同時に賦与させるために、通常塩化マグ
ネシウム：鉱酸アンモニウム＝20：１〜２：１で
ある。 触媒の使用量は通常繊維素反応型樹脂に対して
使用されると同程度でよく、メチロール化４・５
−ビス（メトキシ）−２−イミダゾリジノンに対
して５〜20重量％好ましくは５〜15重量％であ
る。触媒量が５％未満では防皺効果が不充分であ
り、また20％を越えると強度低下あるいは着色黄
変などの副作用が出現する傾向がある。 本発明は綿−ポリエステル混紡編織物を対象と
するものであるが、その混紡比がポリエステル50
％以上特に60％以上の場合にその効果が著しく発
現する。 以下に本発明を実施例により説明する。 実施例 １ ジメチロール４・５−ビス（メトキシ）２−イ
ミダゾリジノンの40％水溶液15ｇに塩化マグネシ
ウムと硫酸アンモニウムの５：１（重量比）の混
合物0.54ｇを加え、全体を水で100c.c.に希釈して
樹脂加工浴とした。 この樹脂浴にポリエステル／綿＝65／35の混紡
ブロードを浸漬し、65％ピツクアツプに絞つたの
ち105℃で２分間予備乾燥を行ない、ついで150℃
で３分間キユアリングを行なつて加工布を得た。
得られた加工布についてその物性を試験したとこ
ろ第１表に示す結果を得た。また、比較のために
加工樹脂としてジメチロール４・５−ビス（ヒド
ロキシ）−２−イミダゾリジノンを用いる以外は
前記と全く同様にして、加工物の並性を試験した
結果を第１表に示す。 尚、物性の測定は次の方法によつた。これは以
下の実施例についても同様である。 防皺度：JIS Ｌ−1004 Ｂ法 モンサント法、
経、緯方向の開角度の合計で示す。 剛軟度：JIS Ｌ−1004 ハンドロメーター法（ト
ータルハンド）、間隙20mmでの測定値で示す。
テル繊維との混紡からなる編織物（以下綿−ポリ
エステル繊維混紡編織物と呼ぶ）に柔軟な風合と
高度の防皺効果を同時に発現賦与せしめる樹脂加
工法に関する。 従来より、綿−ポリエステル繊維混紡編織物に
耐久性のある防皺効果を賦与せしめんとする場合
に、アルキレン尿素、ヒドロキシエチレン尿素
（グリオキザール尿素）、トリアゾン、トリアジン
あるいはアルキルカーバメートなどとホルムアル
デヒドとの反応物であるいわゆる繊維素反応型樹
脂を処理剤として用いる方法は知られている。 しかし、これらの処理剤で樹脂加工を行つた場
合には、ヒドロキシエチレン尿素樹脂以外は経時
的に加水分解を起こし易く、特に衣料などからの
ホルムアルデヒドの放出が規制されて後は、加水
分解を起こし難い樹脂としてジヒドロキシエチレ
ン尿素とホルムアルデヒドの反応物であるいわゆ
るグリオキザール系樹脂が一般化され、広く使用
されている。 しかしながら、グリオキザール系樹脂は防皺効
果の点では非常に優れ、またソーピングを実施し
ても繊維中に形成された樹脂体が耐洗濯性の故に
溶出除去され難いというすぐれた特徴を有する
が、同時に賦与される風合は硬く、風合面では必
ずしも満足し得るものではない。 一方、近年特に綿−ポリエステル繊維混紡編織
物はその仕上がり風合が硬目よりも柔軟性を指向
し、風合の柔軟化が強く要求されている。 かかる編織物を柔軟に仕上げるための処理剤と
しては、従来よりジメチロールエチレン尿素ある
いはジメチロールプロピレン尿素からなる樹脂な
どが知られているが、これらは柔軟効果の耐久性
に乏しく、また副次的作用を考慮して設定された
通常の使用量ではかかる処理剤自体に起因する硬
さの発現を充分に阻止することはできなかつた。 このようなことから、本発明者らはグリオキザ
ール樹脂のもつすぐれた性質を活かし、特に綿−
ポリエステル繊維混紡編織物に対して柔軟な風合
と高度の防皺効果をバランスよく同時に賦与せし
めるべく、その樹脂加工法について鋭意研究の結
果、本発明に至つた。 すなわち本発明は、メチロール化４・５−ビス
（メトキシ）−２−イミダゾリジノンおよび混合比
（重量）20：１〜２：１の塩化マグネシウム−鉱
酸アンモニウム塩混合物を含む水溶液に、綿−ポ
リエステル繊維混紡編織物を浸漬し、必要に応じ
てこれを絞つたのち熱処理を行うことを特徴とす
る綿−ポリエステル繊維混紡編織物の樹脂加工法
であり、かかる樹脂加工を施すことによつて風合
の硬化を伴わず、柔軟性の秀れた仕上がりと耐久
性のある高度の防皺効果を同時に発現させること
が可能となつた。 本発明に用いられるメチロール化４・５−ビス
（メトキシ）−２−イミダゾリジノンが第二リン酸
アンモニウム、硫酸アンモニウムなどのアンモニ
ウム塩や硝酸亜鉛、塩化マグネシウム等を触媒と
して、防皺性良好で繊維素系織物の樹脂加工剤と
して優れた性能を発揮することは公知であるが、
綿−ポリエステル繊維混紡編織物に対する樹脂加
工としては、風合柔軟化への考慮は殆んどなく、
上記方法において同時に風合を柔軟化することは
できなかつた。 また、類似化合物である４・５−ビス（アルコ
キシ）−２−イミダゾリジノンの分子中の２個の
アルコキシ基の鎖長を種々変えることにより、加
工布の性能を多様に変化し得るものとして、たと
えば防皺性に重点をおく場合にはメトキシ基を、
また特に緩和な触感を望む場合にはｎ−ブトキシ
基をそれぞれ選択使用することもすでに公知であ
るが、これらは何れも防皺効果と柔軟風合の分割
された樹脂加工法であつて、高度の防皺効果と高
度の柔軟風合を同時に満足し得るものではない。 しかるに、本発明者らは綿−ポリエステル繊維
混紡編織物に対してメチロール化４・５−ビス
（メトキシ）−２−イミダゾリジノンを樹脂加工剤
として用いる場合に、その触媒として塩化マグネ
シウムと鉱酸アンモニウム塩を特定の割合で併用
した場合に、すぐれた防皺効果を維持すると共に
同時に高度の柔軟風合が賦与されることを見出し
たものであつて、かかる効果の発現は従来技術か
らはとうてい予期し得ないものであつた。 尚、本発明に類似する方法として、メチロール
化４・５−ビス（ヒドロキシ）−２−イミダゾリ
ジノンを成分とする通常のグリオキザール系樹脂
を樹脂加工剤として使用し、本発明の方法を適用
することも考えられるが、この場合には風合の柔
軟度自体も劣ると共に樹脂の使用濃度が高くなる
につれて風合が著しく硬化するという欠点があ
り、必ずしも満足し得るものではないが、本発明
の方法によれば樹脂の使用濃度が低い場合でも柔
軟な風合を賦与し、その使用濃度（樹脂量）に殆
んど影響されることなく柔軟な風合を保持すると
いうすぐれた効果を発現する。 本発明は樹脂加工時における触媒として、塩化
マグネシウムおよび鉱酸アンモニウム塩を併用す
ることを特徴とするものであるが、鉱酸アンモニ
ウムとしては硫酸アンモニウム、塩化アンモニウ
ム、硝酸アンモニウム、第一リン酸アンモニウム
あるいは第二リン酸アンモニウムなどが例示さ
れ、その併用比率は防皺効果と柔軟な風合をバラ
ンスよく同時に賦与させるために、通常塩化マグ
ネシウム：鉱酸アンモニウム＝20：１〜２：１で
ある。 触媒の使用量は通常繊維素反応型樹脂に対して
使用されると同程度でよく、メチロール化４・５
−ビス（メトキシ）−２−イミダゾリジノンに対
して５〜20重量％好ましくは５〜15重量％であ
る。触媒量が５％未満では防皺効果が不充分であ
り、また20％を越えると強度低下あるいは着色黄
変などの副作用が出現する傾向がある。 本発明は綿−ポリエステル混紡編織物を対象と
するものであるが、その混紡比がポリエステル50
％以上特に60％以上の場合にその効果が著しく発
現する。 以下に本発明を実施例により説明する。 実施例 １ ジメチロール４・５−ビス（メトキシ）２−イ
ミダゾリジノンの40％水溶液15ｇに塩化マグネシ
ウムと硫酸アンモニウムの５：１（重量比）の混
合物0.54ｇを加え、全体を水で100c.c.に希釈して
樹脂加工浴とした。 この樹脂浴にポリエステル／綿＝65／35の混紡
ブロードを浸漬し、65％ピツクアツプに絞つたの
ち105℃で２分間予備乾燥を行ない、ついで150℃
で３分間キユアリングを行なつて加工布を得た。
得られた加工布についてその物性を試験したとこ
ろ第１表に示す結果を得た。また、比較のために
加工樹脂としてジメチロール４・５−ビス（ヒド
ロキシ）−２−イミダゾリジノンを用いる以外は
前記と全く同様にして、加工物の並性を試験した
結果を第１表に示す。 尚、物性の測定は次の方法によつた。これは以
下の実施例についても同様である。 防皺度：JIS Ｌ−1004 Ｂ法 モンサント法、
経、緯方向の開角度の合計で示す。 剛軟度：JIS Ｌ−1004 ハンドロメーター法（ト
ータルハンド）、間隙20mmでの測定値で示す。
【表】
実施例 ２
ジメチロール４・５−ビス（メトキシ）−２−
イミダゾリジノンの40％水溶液15ｇに第２表に示
す触媒を所定量加え、これを全体が100c.c.となる
ように水で希釈して各々の樹旨加工浴とした。
各々の樹脂加工浴を用いて実施例１と同様にして
綿−ポリエステル混紡ブロードを樹脂加工し、得
られた各々の加工布についてその物性を試験した
ところ第２表に示す結果を得た。
イミダゾリジノンの40％水溶液15ｇに第２表に示
す触媒を所定量加え、これを全体が100c.c.となる
ように水で希釈して各々の樹旨加工浴とした。
各々の樹脂加工浴を用いて実施例１と同様にして
綿−ポリエステル混紡ブロードを樹脂加工し、得
られた各々の加工布についてその物性を試験した
ところ第２表に示す結果を得た。
【表】
実施例 ３
ジメチロール４・５−ビス（メトキシ）−２−
イミダゾリジノンの40％水溶液15ｇに塩化マグネ
シウムと硫酸アンモニウムの５：１の混合物0.54
ｇを加え、全体を水で100c.c.に希釈して加工樹脂
浴とした。この樹脂浴を用いてポリエステル／綿
混紡ブロードを実施例１と同様にして加工した。
ただし、キユアリング温度は140℃、150℃および
160℃の４水準で行ない、キユアリング温度によ
る影響をみた。また比較のために通常タイプのグ
リオキザール系樹脂の中でも安定化されたタイプ
であるメチルエーテル化ジメチロール４・５−ビ
ス（ヒドロキシ）−２−イミダゾリジノンの40％
水溶液を用いて同様に加工した。それぞれの加工
布の物性を第３表に示す。
イミダゾリジノンの40％水溶液15ｇに塩化マグネ
シウムと硫酸アンモニウムの５：１の混合物0.54
ｇを加え、全体を水で100c.c.に希釈して加工樹脂
浴とした。この樹脂浴を用いてポリエステル／綿
混紡ブロードを実施例１と同様にして加工した。
ただし、キユアリング温度は140℃、150℃および
160℃の４水準で行ない、キユアリング温度によ
る影響をみた。また比較のために通常タイプのグ
リオキザール系樹脂の中でも安定化されたタイプ
であるメチルエーテル化ジメチロール４・５−ビ
ス（ヒドロキシ）−２−イミダゾリジノンの40％
水溶液を用いて同様に加工した。それぞれの加工
布の物性を第３表に示す。
【表】
実施例 ４
ジメチロール４・５−ビス（メトキシ）−２−
イミダゾリジノンの40％水溶液をそれぞれ第４表
に示すように所定量とり、これに塩化マグネシウ
ムと硫酸アンモニウムの５：１の混合物をそれぞ
れジメチロール４・５−ビス（メトキシ）−２−
イミダゾリジノンに対して９％量（重量）加え、
全体を水で希釈して100c.c.とし、樹脂濃度の異な
るそれぞれの樹脂浴を得た。 この樹脂浴を用いて実施例１と同様にしてポリ
エステル／綿混紡ブロードを加工し、得られた加
工布について剛軟度を試験したところ第４表に示
す結果を得た。 比較のためにジメチロール４・５−ビス（ヒド
ロキシ）−２−イミダゾリジノンを用いる以外は
全く同様に試験した結果を第４表に示す。
イミダゾリジノンの40％水溶液をそれぞれ第４表
に示すように所定量とり、これに塩化マグネシウ
ムと硫酸アンモニウムの５：１の混合物をそれぞ
れジメチロール４・５−ビス（メトキシ）−２−
イミダゾリジノンに対して９％量（重量）加え、
全体を水で希釈して100c.c.とし、樹脂濃度の異な
るそれぞれの樹脂浴を得た。 この樹脂浴を用いて実施例１と同様にしてポリ
エステル／綿混紡ブロードを加工し、得られた加
工布について剛軟度を試験したところ第４表に示
す結果を得た。 比較のためにジメチロール４・５−ビス（ヒド
ロキシ）−２−イミダゾリジノンを用いる以外は
全く同様に試験した結果を第４表に示す。
【表】
Claims (1)
- １ メチロール化４・５−ビス（メトキシ）−２
−イミダゾリジノンおよび混合比（重量）20：１
〜２：１の塩化マグネシウム−鉱酸アンモニウム
塩混合物を含む水溶液に、綿−ポリエステル繊維
混紡編織物を浸漬し、必要に応じてこれを絞つた
のち熱処理を行うことを特徴とする綿−ポリエス
テル繊維混紡編織物の樹脂加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12915378A JPS5557072A (en) | 1978-10-19 | 1978-10-19 | Resin finishing of knitted fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12915378A JPS5557072A (en) | 1978-10-19 | 1978-10-19 | Resin finishing of knitted fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5557072A JPS5557072A (en) | 1980-04-26 |
| JPS6139432B2 true JPS6139432B2 (ja) | 1986-09-03 |
Family
ID=15002444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12915378A Granted JPS5557072A (en) | 1978-10-19 | 1978-10-19 | Resin finishing of knitted fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5557072A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62110976A (ja) * | 1985-11-07 | 1987-05-22 | 大同マルタ染工株式会社 | セルロ−ス系繊維製品の改質処理方法 |
-
1978
- 1978-10-19 JP JP12915378A patent/JPS5557072A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5557072A (en) | 1980-04-26 |
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