JPS6139273B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6139273B2 JPS6139273B2 JP2185582A JP2185582A JPS6139273B2 JP S6139273 B2 JPS6139273 B2 JP S6139273B2 JP 2185582 A JP2185582 A JP 2185582A JP 2185582 A JP2185582 A JP 2185582A JP S6139273 B2 JPS6139273 B2 JP S6139273B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cheese
- conveyor
- winder
- discharged
- transferred
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims description 185
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 9
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 9
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
- B65H67/064—Supplying or transporting cross-wound packages, also combined with transporting the empty core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、チーズワインダによつて巻揚げられ
て排出されるチーズを次工程に搬送する方法に関
する。
て排出されるチーズを次工程に搬送する方法に関
する。
従来、紡績工場においては、チーズワインダは
多数台を並列して配置し、各チーズワインダのチ
ーズ排出側位置の床面の溝又は天井付近の高所に
各チーズワインダに共通の搬送コンベアを設け、
各チーズワインダのチーズ排出位置と搬送コンベ
ア間にそれぞれチーズ乗替装置を設け、搬送コン
ベアの搬送端を次工程のチーズ一時貯蔵装置又は
チーズ梱包装置に接続している。そして、いずれ
かのチーズワインダがチーズを排出すると、その
排出されたチーズを、その排出位置のチーズ乗替
装置によつて搬送コンベアに乗せ替えて、搬送コ
ンベアによつて搬送して、次工程のチーズ一時貯
蔵装置又はチーズ梱包装置に送出する。ところ
が、チーズ乗替装置は、各チーズワインダ毎に設
けているので、チーズワインダと同数の多数台が
必要となり、多額の設備費を要する。また、チー
ズワインダによつてチーズの巻揚り形状や糸の太
さ等の品質が異なる場合には、異品質のチーズが
次工程で一緒に貯蔵又は梱包されることがある。
多数台を並列して配置し、各チーズワインダのチ
ーズ排出側位置の床面の溝又は天井付近の高所に
各チーズワインダに共通の搬送コンベアを設け、
各チーズワインダのチーズ排出位置と搬送コンベ
ア間にそれぞれチーズ乗替装置を設け、搬送コン
ベアの搬送端を次工程のチーズ一時貯蔵装置又は
チーズ梱包装置に接続している。そして、いずれ
かのチーズワインダがチーズを排出すると、その
排出されたチーズを、その排出位置のチーズ乗替
装置によつて搬送コンベアに乗せ替えて、搬送コ
ンベアによつて搬送して、次工程のチーズ一時貯
蔵装置又はチーズ梱包装置に送出する。ところ
が、チーズ乗替装置は、各チーズワインダ毎に設
けているので、チーズワインダと同数の多数台が
必要となり、多額の設備費を要する。また、チー
ズワインダによつてチーズの巻揚り形状や糸の太
さ等の品質が異なる場合には、異品質のチーズが
次工程で一緒に貯蔵又は梱包されることがある。
本発明の目的は、上記にような従来の欠点がな
いチーズ搬送方法を提供することである。
いチーズ搬送方法を提供することである。
本発明者は、先ず、チーズ乗替装置を各チーズ
ワインダ毎に設ける無駄をなくするため、チーズ
乗替装置は、その使用時期がチーズワインダのチ
ーズ排出時期のみであると共に、その使用時間が
チーズワインダの巻揚時間に比して非常に短く、
また、各チーズワインダのチーズ排出時期は少し
ずつずらすことができる点に着眼し、チーズ乗替
装置を移動式にしてチーズ排出時期に達するチー
ズワインダのチーズ排出位置に順次移動させるこ
とに考え及んだのである。次に、上記のようにチ
ーズ乗替装置を移動式にすると、各チーズワイン
ダから排出されるチーズを区別することが極めて
容易になる点に着眼し、搬送コンベアと次工程の
間に複数本の送出コンベアを設け、各チーズワイ
ンダから排出されるチーズは順次搬送コンベアと
いずれかの送出コンベアを経て次工程に送出し、
チーズワインダから排出されるチーズが前回にチ
ーズワインダから排出されたチーズと品質が異な
るときには、前回に用いた送出コンベアとは別の
送出コンベアを用いれば、次工程で品質の異なる
チーズが混ざることを防止することができること
に考え至つたのである。
ワインダ毎に設ける無駄をなくするため、チーズ
乗替装置は、その使用時期がチーズワインダのチ
ーズ排出時期のみであると共に、その使用時間が
チーズワインダの巻揚時間に比して非常に短く、
また、各チーズワインダのチーズ排出時期は少し
ずつずらすことができる点に着眼し、チーズ乗替
装置を移動式にしてチーズ排出時期に達するチー
ズワインダのチーズ排出位置に順次移動させるこ
とに考え及んだのである。次に、上記のようにチ
ーズ乗替装置を移動式にすると、各チーズワイン
ダから排出されるチーズを区別することが極めて
容易になる点に着眼し、搬送コンベアと次工程の
間に複数本の送出コンベアを設け、各チーズワイ
ンダから排出されるチーズは順次搬送コンベアと
いずれかの送出コンベアを経て次工程に送出し、
チーズワインダから排出されるチーズが前回にチ
ーズワインダから排出されたチーズと品質が異な
るときには、前回に用いた送出コンベアとは別の
送出コンベアを用いれば、次工程で品質の異なる
チーズが混ざることを防止することができること
に考え至つたのである。
即ち、本発明は、複数台のチーズワインダのい
ずれかがチーズ排出時期に達する毎に、そのチー
ズワインダのチーズ排出位置にチーズ乗替装置を
移動し、そのチーズワンインダから排出されるチ
ーズを、チーズ乗替装置によつて各チーズワイン
ダに共通の搬送コンベアに乗せ替えて、搬送コン
ベアによつて搬送し、搬送コンベアの搬送端に達
するそのチーズを、チーズ乗替選択装置によつて
複数本の送出コンベアのいずれかに乗せ替えて、
その送出コンベアによつて次工程に送出し、チー
ズワインダから排出されるチーズが前回にチーズ
ワインダから排出されたチーズと品質が異なると
きには、前回に用いた送出コンベアとは別の送出
コンベアを用いることを特徴とするチーズ搬送方
法である。
ずれかがチーズ排出時期に達する毎に、そのチー
ズワインダのチーズ排出位置にチーズ乗替装置を
移動し、そのチーズワンインダから排出されるチ
ーズを、チーズ乗替装置によつて各チーズワイン
ダに共通の搬送コンベアに乗せ替えて、搬送コン
ベアによつて搬送し、搬送コンベアの搬送端に達
するそのチーズを、チーズ乗替選択装置によつて
複数本の送出コンベアのいずれかに乗せ替えて、
その送出コンベアによつて次工程に送出し、チー
ズワインダから排出されるチーズが前回にチーズ
ワインダから排出されたチーズと品質が異なると
きには、前回に用いた送出コンベアとは別の送出
コンベアを用いることを特徴とするチーズ搬送方
法である。
本発明のチーズ搬送方法においては、チーズ乗
替装置がチーズ排出時期に達するチーズワインダ
のチーズ排出位置に順次移動するので、従来にお
けるようにチーズ乗替装置を各チーズワインダ毎
に設ける必要がなく、多額の設備費を要さない。
また、チーズワインダから排出されるチーズが前
回におけるのと品質が異なるときには、前回に用
いた送出コンベアとは別の送出コンベアを用いて
次工程に送出するので、次工程で品質の異なるチ
ーズが混ざることを防止することができる。
替装置がチーズ排出時期に達するチーズワインダ
のチーズ排出位置に順次移動するので、従来にお
けるようにチーズ乗替装置を各チーズワインダ毎
に設ける必要がなく、多額の設備費を要さない。
また、チーズワインダから排出されるチーズが前
回におけるのと品質が異なるときには、前回に用
いた送出コンベアとは別の送出コンベアを用いて
次工程に送出するので、次工程で品質の異なるチ
ーズが混ざることを防止することができる。
次に、本発明の実施例について説明する。
本例のチーズ搬送方法に使用する装置の概略を
説明すると、第１図に示すように、多数台のチー
ズワインダ１を並列して配置し、各チーズワイン
ダの同側のチーズ排出シユート２側位置の高所に
各チーズワインダ１に共通の搬送コンベア３をチ
ーズ排出シユート２と直角方向に設け、チーズワ
インダのチーズ排出シユート２を搬送コンベア３
に接続するチーズ乗替装置４を各チーズワインダ
のチーズ排出シユート２端位置に移動可能に設
け、搬送コンベア３の搬送端位置の低所に２本に
送出コンベア５，６を並列して搬送コンベア３と
直角方向に設け、搬送コンベア３の搬送端をいず
れか一方の送出コンベア５，６に接続するチーズ
乗替選択装置７を設け、各送出コンベア５，６を
それぞれ次工程のチーズ一時貯蔵装置８，９又は
チーズ梱包装置に接続している。上記のチーズ乗
替装置４は、第２図に示すように、箱形状の機体
１０の下面に軸支した車輪１１を、搬送コンベア
３と平行する位置の床面上に敷設してレール１２
に載架すると共に、機体１０の背面に突設した案
内ローラ１３を、搬送コンベア３の下面に沿つて
取付けた案内レール１４に嵌合し、機体１０の下
面に軸支した回転駆動されるピニオン１５を、レ
ール１２と平行する位置の床面上に敷設してラツ
ク１６に噛合して、搬送コンベア３と各チーズワ
インダのチーズ排出シユート２間を移動可能に装
置しており、機体１０内の上部と下部にそれぞれ
駆動チエンホイル１７，従動チエンホイル１８を
軸支し、両チエンホイル１７，１８に掛渡したチ
エン１９に棚板２０を等間隔に取付け、機体１０
内に、「形状の案内板２１を固定して、各棚板２
０が順次移動通過する〓形状のチーズ通路２２を
形成し、チーズ通路２２の入口２３を各チーズワ
インダのチーズ排出シユート２と端と同高位置の
機体１０正面に開口すると共に、チーズ通路２２
の出口２４を搬送コンベア３の上方位置の機体１
０背面に下向きに開口して、チーズ排出シユート
２から１個ずつ順次放出されるチーズＣを、順
次、チーズ通路２２にその入口２３から挿入して
棚板２０上に載架し、棚板２０の移動によつてチ
ーズ通路２２を移動し、チーズ通路の出口２４か
ら搬送コンベア３上に載置するように装置してい
る。また、上記のチーズ乗替選択装置７は、第３
図に示すように、箱形の機体２５内の上部と下部
にそれぞれ従動チエンホイル２６、駆動チエンホ
イル２７を軸支し、両チエンホイル２６，２７に
掛渡したチエン２８に棚板２９を等間隔に取付
け、機体２５内に、案内板３０，３１を固定し
て、各棚板２９が順次移動通過する〓形状のチー
ズ通路３２を形成し、チーズ通路３２上端の入口
３３を搬送コンベア３の搬送端と同高位置の機体
２５正面に開口し、その開口位置に搬送コンベア
３の搬送端に達したチーズＣを１個ずつ順次チー
ズ通路の入口３３に挿入する蹴込装置３４を設
け、チーズ通路３２下端の出口３５に、第４図に
示すように、正逆転する選択コンベア３６を左右
方向に設け、選択コンベア３６の左端を左側の送
出コンベア５に、選択コンベア３６の右端を右側
の送出コンベア６にそれぞれ接続して、搬送コン
ベア３の搬送端に達するチーズＣを、１個ずつ順
次チーズ通路３２と選択コンベア３６を経て、選
択コンベア３６によつて選択したいずれか一方の
送出コンベア５又は６上に載置するように装置し
ている。
説明すると、第１図に示すように、多数台のチー
ズワインダ１を並列して配置し、各チーズワイン
ダの同側のチーズ排出シユート２側位置の高所に
各チーズワインダ１に共通の搬送コンベア３をチ
ーズ排出シユート２と直角方向に設け、チーズワ
インダのチーズ排出シユート２を搬送コンベア３
に接続するチーズ乗替装置４を各チーズワインダ
のチーズ排出シユート２端位置に移動可能に設
け、搬送コンベア３の搬送端位置の低所に２本に
送出コンベア５，６を並列して搬送コンベア３と
直角方向に設け、搬送コンベア３の搬送端をいず
れか一方の送出コンベア５，６に接続するチーズ
乗替選択装置７を設け、各送出コンベア５，６を
それぞれ次工程のチーズ一時貯蔵装置８，９又は
チーズ梱包装置に接続している。上記のチーズ乗
替装置４は、第２図に示すように、箱形状の機体
１０の下面に軸支した車輪１１を、搬送コンベア
３と平行する位置の床面上に敷設してレール１２
に載架すると共に、機体１０の背面に突設した案
内ローラ１３を、搬送コンベア３の下面に沿つて
取付けた案内レール１４に嵌合し、機体１０の下
面に軸支した回転駆動されるピニオン１５を、レ
ール１２と平行する位置の床面上に敷設してラツ
ク１６に噛合して、搬送コンベア３と各チーズワ
インダのチーズ排出シユート２間を移動可能に装
置しており、機体１０内の上部と下部にそれぞれ
駆動チエンホイル１７，従動チエンホイル１８を
軸支し、両チエンホイル１７，１８に掛渡したチ
エン１９に棚板２０を等間隔に取付け、機体１０
内に、「形状の案内板２１を固定して、各棚板２
０が順次移動通過する〓形状のチーズ通路２２を
形成し、チーズ通路２２の入口２３を各チーズワ
インダのチーズ排出シユート２と端と同高位置の
機体１０正面に開口すると共に、チーズ通路２２
の出口２４を搬送コンベア３の上方位置の機体１
０背面に下向きに開口して、チーズ排出シユート
２から１個ずつ順次放出されるチーズＣを、順
次、チーズ通路２２にその入口２３から挿入して
棚板２０上に載架し、棚板２０の移動によつてチ
ーズ通路２２を移動し、チーズ通路の出口２４か
ら搬送コンベア３上に載置するように装置してい
る。また、上記のチーズ乗替選択装置７は、第３
図に示すように、箱形の機体２５内の上部と下部
にそれぞれ従動チエンホイル２６、駆動チエンホ
イル２７を軸支し、両チエンホイル２６，２７に
掛渡したチエン２８に棚板２９を等間隔に取付
け、機体２５内に、案内板３０，３１を固定し
て、各棚板２９が順次移動通過する〓形状のチー
ズ通路３２を形成し、チーズ通路３２上端の入口
３３を搬送コンベア３の搬送端と同高位置の機体
２５正面に開口し、その開口位置に搬送コンベア
３の搬送端に達したチーズＣを１個ずつ順次チー
ズ通路の入口３３に挿入する蹴込装置３４を設
け、チーズ通路３２下端の出口３５に、第４図に
示すように、正逆転する選択コンベア３６を左右
方向に設け、選択コンベア３６の左端を左側の送
出コンベア５に、選択コンベア３６の右端を右側
の送出コンベア６にそれぞれ接続して、搬送コン
ベア３の搬送端に達するチーズＣを、１個ずつ順
次チーズ通路３２と選択コンベア３６を経て、選
択コンベア３６によつて選択したいずれか一方の
送出コンベア５又は６上に載置するように装置し
ている。
本例のチーズ搬送方法は、いずれかのチーズワ
インダ１がチーズ排出時期に達すると、そのチー
ズワインダ１のチーズ排出シユート２端位置にチ
ーズ乗替装置４が移動し、そのチーズ排出シユー
ト２端から１個ずつ順次放出されるチーズＣが、
チーズ乗替装置４によつて搬送コンベア３に乗せ
替えられ、搬送コンベア３によつて搬送され、搬
送コンベア３の搬送端に達するチーズＣが、チー
ズ乗替選択装置７によつていずれか一方の送出コ
ンベア５に乗せ替えられ、その送出コンベア５に
よつて次工程のチーズ一時貯蔵装置８に送出され
る。なお、チーズ排出時期に達したチーズワイン
ダ１のチーズ排出シユート２端位置に停止したチ
ーズ乗替装置４は、そのチーズ排出シユート２か
ら搬送コンベア３に乗替えたチーズＣと同数個の
チーズがチーズ乗替選択装置７のチーズ通路２２
に蹴込まれるまで、その位置に留まつている。ま
た、次に、前回のチーズワインダ１とは品質の異
なるチーズＣを巻揚げるチーズワインダ１がチー
ズ排出時期に達すると、そのチーズワインダ１の
チーズ排出シユート２端位置にチーズ乗替装置１
４が移動し、そのチーズ排出シユート２から放出
されるチーズＣが、チーズ乗替装置４によつて搬
送コンベア３に乗せ替えられ、搬送コンベア３に
よつて搬送され、搬送コンベア３の搬送端に達す
るチーズＣが、チーズ乗替選択装置７によつて前
回に用いた送出コンベア５とは別の送出コンベア
６に乗せ替えられ、その送出コンベア６によつて
前回に用いたチーズ一時貯蔵装置８とは別のチー
ズ一時貯蔵装置９に送出される。従つて、前回の
チーズＣ、例えば糸の太いチーズ又はパラレルチ
ーズが一方のチーズ一時貯蔵装置８に一時的に貯
蔵される一方、今回のチーズＣ、例えば糸の細い
チーズ又はコーンチーズが他方のチーズ一時貯蔵
装置９に一時的に貯蔵され、次工程で品質の異な
るチーズが混り合うことがない。
インダ１がチーズ排出時期に達すると、そのチー
ズワインダ１のチーズ排出シユート２端位置にチ
ーズ乗替装置４が移動し、そのチーズ排出シユー
ト２端から１個ずつ順次放出されるチーズＣが、
チーズ乗替装置４によつて搬送コンベア３に乗せ
替えられ、搬送コンベア３によつて搬送され、搬
送コンベア３の搬送端に達するチーズＣが、チー
ズ乗替選択装置７によつていずれか一方の送出コ
ンベア５に乗せ替えられ、その送出コンベア５に
よつて次工程のチーズ一時貯蔵装置８に送出され
る。なお、チーズ排出時期に達したチーズワイン
ダ１のチーズ排出シユート２端位置に停止したチ
ーズ乗替装置４は、そのチーズ排出シユート２か
ら搬送コンベア３に乗替えたチーズＣと同数個の
チーズがチーズ乗替選択装置７のチーズ通路２２
に蹴込まれるまで、その位置に留まつている。ま
た、次に、前回のチーズワインダ１とは品質の異
なるチーズＣを巻揚げるチーズワインダ１がチー
ズ排出時期に達すると、そのチーズワインダ１の
チーズ排出シユート２端位置にチーズ乗替装置１
４が移動し、そのチーズ排出シユート２から放出
されるチーズＣが、チーズ乗替装置４によつて搬
送コンベア３に乗せ替えられ、搬送コンベア３に
よつて搬送され、搬送コンベア３の搬送端に達す
るチーズＣが、チーズ乗替選択装置７によつて前
回に用いた送出コンベア５とは別の送出コンベア
６に乗せ替えられ、その送出コンベア６によつて
前回に用いたチーズ一時貯蔵装置８とは別のチー
ズ一時貯蔵装置９に送出される。従つて、前回の
チーズＣ、例えば糸の太いチーズ又はパラレルチ
ーズが一方のチーズ一時貯蔵装置８に一時的に貯
蔵される一方、今回のチーズＣ、例えば糸の細い
チーズ又はコーンチーズが他方のチーズ一時貯蔵
装置９に一時的に貯蔵され、次工程で品質の異な
るチーズが混り合うことがない。
第１図は本発明の実施例のチーズ搬送方法に用
いる装置の平面図、第２図は同装置のチーズ乗替
装置の縦断側面図、第３図は同装置のチーズ乗替
選択装置の縦断側面図、第４図は同チーズ乗替選
択装置の一部破断背面図である。 １：チーズワインダ、３：搬送コンベア、４：
チーズ乗替装置、５，６：送出コンベア、７：チ
ーズ乗替選択装置、Ｃ：チーズ。
いる装置の平面図、第２図は同装置のチーズ乗替
装置の縦断側面図、第３図は同装置のチーズ乗替
選択装置の縦断側面図、第４図は同チーズ乗替選
択装置の一部破断背面図である。 １：チーズワインダ、３：搬送コンベア、４：
チーズ乗替装置、５，６：送出コンベア、７：チ
ーズ乗替選択装置、Ｃ：チーズ。
Claims (1)
- １ 複数台のチーズワインダのいずれかがチーズ
排出時期に達する毎に、そのチーズワインダのチ
ーズ排出位置にチーズ乗替装置を移動し、そのチ
ーズワインダから排出されるチーズを、チーズ乗
替装置によつて各チーズワインダに共通の搬送コ
ンベアに乗せ替えて、搬送コンベアによつて搬送
し、搬送コンベアの搬送端に達するそのチーズ
を、チーズ乗替選択装置によつて複数本の送出コ
ンベアのいずれかに乗せ替えて、その送出コンベ
アによつて次工程に送出し、チーズワインダから
排出されるチーズが前回にチーズワインダから排
出されたチーズと品質が異なるときには、前回に
用いた送出コンベアとは別の送出コンベアを用い
ることを特徴とするチーズ搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2185582A JPS58139978A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | チ−ズ搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2185582A JPS58139978A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | チ−ズ搬送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58139978A JPS58139978A (ja) | 1983-08-19 |
| JPS6139273B2 true JPS6139273B2 (ja) | 1986-09-03 |
Family
ID=12066721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2185582A Granted JPS58139978A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | チ−ズ搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58139978A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03260518A (ja) * | 1990-03-08 | 1991-11-20 | Advance Koojienereeshiyon Syst Gijutsu Kenkyu Kumiai | ガスタービン触媒燃焼システム |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3536818A1 (de) * | 1985-10-16 | 1987-04-16 | Schubert & Salzer Maschinen | Verfahren und vorrichtung zum zufuehren konischer huelsen zu den spulstellen einer textilmaschine |
| CH679481A5 (ja) * | 1987-10-09 | 1992-02-28 | Schlafhorst & Co W |
-
1982
- 1982-02-12 JP JP2185582A patent/JPS58139978A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03260518A (ja) * | 1990-03-08 | 1991-11-20 | Advance Koojienereeshiyon Syst Gijutsu Kenkyu Kumiai | ガスタービン触媒燃焼システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58139978A (ja) | 1983-08-19 |
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