JPS6139116Y2 - - Google Patents
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- JPS6139116Y2 JPS6139116Y2 JP1981003258U JP325881U JPS6139116Y2 JP S6139116 Y2 JPS6139116 Y2 JP S6139116Y2 JP 1981003258 U JP1981003258 U JP 1981003258U JP 325881 U JP325881 U JP 325881U JP S6139116 Y2 JPS6139116 Y2 JP S6139116Y2
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- Japan
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- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 56
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- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 5
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
- B29C48/37—Gear pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は合成樹脂等の高分子材料とくに比較的
高粘性の材料を押出すための歯車ポンプに関する
ものである。
高粘性の材料を押出すための歯車ポンプに関する
ものである。
従来、押出成形や射出成形においては、バツチ
式ミキサーまたは連続式混練機により混練溶融さ
れあるいは重合工程において溶融状態で得られる
合成樹脂等の高分子材料を、スクリユー押出機を
用いてダイまたは成形機に圧送するような方法が
一般的であつたが、スクリユー押出機は大型でコ
ストも高くつき、しかも、厳密な意味で押出材料
の定量性及び定圧性がそれほど高いものではなか
つたため、近来、コンパクトでしかも定量性の高
い歯車ポンプをスクリユー押出機に代えて用いる
ことが提唱されている。ところが、溶融状態で比
較的粘性の高い高分子材料の押出しに歯車ポンプ
を適用する場合、次のような問題点が残されてい
た。
式ミキサーまたは連続式混練機により混練溶融さ
れあるいは重合工程において溶融状態で得られる
合成樹脂等の高分子材料を、スクリユー押出機を
用いてダイまたは成形機に圧送するような方法が
一般的であつたが、スクリユー押出機は大型でコ
ストも高くつき、しかも、厳密な意味で押出材料
の定量性及び定圧性がそれほど高いものではなか
つたため、近来、コンパクトでしかも定量性の高
い歯車ポンプをスクリユー押出機に代えて用いる
ことが提唱されている。ところが、溶融状態で比
較的粘性の高い高分子材料の押出しに歯車ポンプ
を適用する場合、次のような問題点が残されてい
た。
すなわち、一般の外接型歯車ポンプを連続式混
練機等に連結して用いようとする場合、一対の互
いに噛合する歯車とこれをとり囲むハウジングと
を具備し、ハウジングの上端に材料取入口、下端
に材料排出口をそれぞれ設けて、上記材料取入口
を連続式混練機の排出口等に連結し、上記一対の
歯車は、ハウジング内面に対向する側において上
から下に向かう方向（両歯車の中立面に対しては
下から上に向かう方向）に回転させることによ
り、両歯車上に落下してくる材料を漸次歯溝に入
り込ませ、ハウジング内周面に沿つて下方へ送
り、下端吐出口から押出すように構成されること
となる。しかしながらかかる構造では、ポンピン
グされる材料の粘度が高いと、歯車の歯溝に入り
込みにくくて充分なポンピング作用が得られ難
い。また、連続式混練機等からロープ状に材料が
落下してくる場合に、両歯車に均等に材料が供給
されずに一方の歯車に偏つてしまうことがあり、
また、ハウジングの壁面が材料の移動に対して抵
抗となり、歯車の上方で材料がたるんでブリツジ
状につかえ、歯車に供給されなくなつてしまうこ
ともある。さらに、材料が発泡状態にある場合、
定量性及び品質向上のため脱気を行うことが要求
されるが、上記の一般的歯車ポンプでは脱気作用
も得られ難かつた。
練機等に連結して用いようとする場合、一対の互
いに噛合する歯車とこれをとり囲むハウジングと
を具備し、ハウジングの上端に材料取入口、下端
に材料排出口をそれぞれ設けて、上記材料取入口
を連続式混練機の排出口等に連結し、上記一対の
歯車は、ハウジング内面に対向する側において上
から下に向かう方向（両歯車の中立面に対しては
下から上に向かう方向）に回転させることによ
り、両歯車上に落下してくる材料を漸次歯溝に入
り込ませ、ハウジング内周面に沿つて下方へ送
り、下端吐出口から押出すように構成されること
となる。しかしながらかかる構造では、ポンピン
グされる材料の粘度が高いと、歯車の歯溝に入り
込みにくくて充分なポンピング作用が得られ難
い。また、連続式混練機等からロープ状に材料が
落下してくる場合に、両歯車に均等に材料が供給
されずに一方の歯車に偏つてしまうことがあり、
また、ハウジングの壁面が材料の移動に対して抵
抗となり、歯車の上方で材料がたるんでブリツジ
状につかえ、歯車に供給されなくなつてしまうこ
ともある。さらに、材料が発泡状態にある場合、
定量性及び品質向上のため脱気を行うことが要求
されるが、上記の一般的歯車ポンプでは脱気作用
も得られ難かつた。
本考案はこれらの事情に鑑み、一対のポンピン
グ用歯車に対して加圧下に材料を送給することに
より高粘性の材料を歯溝に入り易くし、かつ、両
歯車に均等に材料を供給し、両歯車によるポンピ
ング作用及びその定量性を良好にし、さらに脱気
作用も有効に達成することのできる歯車ポンプを
提供するものである。
グ用歯車に対して加圧下に材料を送給することに
より高粘性の材料を歯溝に入り易くし、かつ、両
歯車に均等に材料を供給し、両歯車によるポンピ
ング作用及びその定量性を良好にし、さらに脱気
作用も有効に達成することのできる歯車ポンプを
提供するものである。
すなわち、本考案の歯車ポンプは、ハウジング
内に並列に配置した２本の回転軸の所定箇所に一
対の互いに噛合するポンピング用歯車を配設し、
該両歯車を相互の中立面に対して上方から下方へ
向かう方向に回転させるようにすると共に、該両
歯車の側方において上記両回転軸に一対のフイー
ド用回転体を配設し、ハウジングに上記両ポンピ
ング用歯車を囲むポンピング室とフイード用回転
体を囲むフイード室とを形成し、上記両歯車とポ
ンピング室とにより、上記両歯車の回転に伴つて
被ポンピング材料が歯車の下方から歯車とポンピ
ング室内周面との間を通つて歯車上方に送られる
ようにポンプ本体部分を構成する一方、上記フイ
ード室の上流部に材料取入口を設け、該フイード
室における下流端側空間とポンピング室における
歯車の下方の空間とを連通させ、ポンピング室に
おける歯車の上方の空間に吐出口を連通させてな
ることを特徴とするものである。
内に並列に配置した２本の回転軸の所定箇所に一
対の互いに噛合するポンピング用歯車を配設し、
該両歯車を相互の中立面に対して上方から下方へ
向かう方向に回転させるようにすると共に、該両
歯車の側方において上記両回転軸に一対のフイー
ド用回転体を配設し、ハウジングに上記両ポンピ
ング用歯車を囲むポンピング室とフイード用回転
体を囲むフイード室とを形成し、上記両歯車とポ
ンピング室とにより、上記両歯車の回転に伴つて
被ポンピング材料が歯車の下方から歯車とポンピ
ング室内周面との間を通つて歯車上方に送られる
ようにポンプ本体部分を構成する一方、上記フイ
ード室の上流部に材料取入口を設け、該フイード
室における下流端側空間とポンピング室における
歯車の下方の空間とを連通させ、ポンピング室に
おける歯車の上方の空間に吐出口を連通させてな
ることを特徴とするものである。
以下、本考案を図示せる実施例によつて説明す
る。
る。
第１図及至第３図は本考案歯車ポンプの第１実
施例を示し、これらの図において、１はハウジン
グ、２ａ，２ｂはハウジング１内に並列配置した
２本の回転軸、３ａ，３ｂは一対のポンピング用
歯車、４ａ，４ｂはフイード用回転体としての一
対のロールである。
施例を示し、これらの図において、１はハウジン
グ、２ａ，２ｂはハウジング１内に並列配置した
２本の回転軸、３ａ，３ｂは一対のポンピング用
歯車、４ａ，４ｂはフイード用回転体としての一
対のロールである。
上記ハウジング１は、両ポンピング用歯車３
ａ，３ｂを囲むポンピング室５と、両ロール４
ａ，４ｂを囲むフイード室６とを前後に配設し、
該両室５，６を中間壁７にて画成している。ま
た、回転軸２ａ，２ｂは互いに平行なる状態で上
記両室５，６にわたつて挿通され、ハウジング１
の外壁及び中間壁７にベアリング８…を介してシ
ール状態で回転自在に軸支さている。
ａ，３ｂを囲むポンピング室５と、両ロール４
ａ，４ｂを囲むフイード室６とを前後に配設し、
該両室５，６を中間壁７にて画成している。ま
た、回転軸２ａ，２ｂは互いに平行なる状態で上
記両室５，６にわたつて挿通され、ハウジング１
の外壁及び中間壁７にベアリング８…を介してシ
ール状態で回転自在に軸支さている。
前記一対のポンピング用歯車３ａ，３ｂは、ポ
ンピング室５内において、互いに噛合せる状態で
各回転軸２ａ，２ｂに取付けられ、該回転軸２
ａ，２ｂを介して図外の駆動装置により、第３図
に矢印イで示すように、両歯車３ａ，３ｂの中立
面に対して上方から下方へ向かう方向に回転せし
められる。ポンピング室５内における両歯車３
ａ，３ｂの下方には、フイード室６を通して送ら
れる被ポンピング材料を導入する空間５１を有
し、歯車３ａ，３ｂの上方中央部には材料吐出口
５３と連通させた空間５２を形成すると共に、該
上方空間５２に近い位置でハウジング１の内周面
に各歯車３ａ，３ｂの外周と摺接するシール面５
４，５４を形成している。こうして、上記両歯車
３ａ，３ｂとポンピング室５とにより、ポンピン
グ室５内の下方空間５１に導入された被ポンピン
グ材料を、両歯車３ａ，３ｂの回転に伴い、ハウ
ジング１の内周面に沿つて上方空間５２へポンプ
送りするようにポンプ本体部分を構成している。
なお、歯車３ａ，３ｂの外周に対するシール面５
４，５４の形成範囲は比較的小さくし、このシー
ル面５４，５４を除いて歯車３ａ，３ｂの外周と
ハウジング１の内周面との間に下方空間５１と連
続する空間（アンダーカツト部）５５，５５を設
けることにより、高粘性の材料が歯車３ａ，３ｂ
の回転に伴つてその外周の移動する過程で漸次歯
溝に入り込んでいく道程を大きくとり、材料を歯
溝に入り込み易くしている。また、各歯車３ａ，
３ｂの軸方向両側の端面とポンピング室１の前後
内側面とは密接している。
ンピング室５内において、互いに噛合せる状態で
各回転軸２ａ，２ｂに取付けられ、該回転軸２
ａ，２ｂを介して図外の駆動装置により、第３図
に矢印イで示すように、両歯車３ａ，３ｂの中立
面に対して上方から下方へ向かう方向に回転せし
められる。ポンピング室５内における両歯車３
ａ，３ｂの下方には、フイード室６を通して送ら
れる被ポンピング材料を導入する空間５１を有
し、歯車３ａ，３ｂの上方中央部には材料吐出口
５３と連通させた空間５２を形成すると共に、該
上方空間５２に近い位置でハウジング１の内周面
に各歯車３ａ，３ｂの外周と摺接するシール面５
４，５４を形成している。こうして、上記両歯車
３ａ，３ｂとポンピング室５とにより、ポンピン
グ室５内の下方空間５１に導入された被ポンピン
グ材料を、両歯車３ａ，３ｂの回転に伴い、ハウ
ジング１の内周面に沿つて上方空間５２へポンプ
送りするようにポンプ本体部分を構成している。
なお、歯車３ａ，３ｂの外周に対するシール面５
４，５４の形成範囲は比較的小さくし、このシー
ル面５４，５４を除いて歯車３ａ，３ｂの外周と
ハウジング１の内周面との間に下方空間５１と連
続する空間（アンダーカツト部）５５，５５を設
けることにより、高粘性の材料が歯車３ａ，３ｂ
の回転に伴つてその外周の移動する過程で漸次歯
溝に入り込んでいく道程を大きくとり、材料を歯
溝に入り込み易くしている。また、各歯車３ａ，
３ｂの軸方向両側の端面とポンピング室１の前後
内側面とは密接している。
一方、前記一対のロール４ａ，４ｂは、フイー
ド室６内において、互いに一定間隔をもつて対向
する状態で各回転軸２ａ，２ｂに取付けられてい
る。この両ロール４ａ，４ｂは前記ポンピング用
歯車３ａ，３ｂと同様に第２図に矢印ロで示す方
向に回転するが、この回転によつて上方から供給
される材料を両ロール４ａ，４ｂ間と通して下方
へ送る作用を為す。フイード室６における両ロー
ル４ａ，４ｂの上方には材料取入口を有する空間
６１を形成し、両ロール４ａ，４ｂの下方の空間
６２は、前記ポンピング室５の下方空間５１に連
通させている。各ロール４ａ，４ｂの外周は下端
部付近でフイード室６の内周面に摺接し、各ロー
ル４ａ，４ｂの軸方向両側端面はフイード室６の
前後内側面と密接している。また、フイード室６
の上部外側壁には排気孔９を設け、該排気孔９を
図外の真空ポンプに連結することにより、フイー
ド室６の上方空間６１を真空排気し得るようにし
てある。１０…はフイード室６及びポンピング室
５の外壁内部に設けた加熱用蒸気等の導通孔であ
る。
ド室６内において、互いに一定間隔をもつて対向
する状態で各回転軸２ａ，２ｂに取付けられてい
る。この両ロール４ａ，４ｂは前記ポンピング用
歯車３ａ，３ｂと同様に第２図に矢印ロで示す方
向に回転するが、この回転によつて上方から供給
される材料を両ロール４ａ，４ｂ間と通して下方
へ送る作用を為す。フイード室６における両ロー
ル４ａ，４ｂの上方には材料取入口を有する空間
６１を形成し、両ロール４ａ，４ｂの下方の空間
６２は、前記ポンピング室５の下方空間５１に連
通させている。各ロール４ａ，４ｂの外周は下端
部付近でフイード室６の内周面に摺接し、各ロー
ル４ａ，４ｂの軸方向両側端面はフイード室６の
前後内側面と密接している。また、フイード室６
の上部外側壁には排気孔９を設け、該排気孔９を
図外の真空ポンプに連結することにより、フイー
ド室６の上方空間６１を真空排気し得るようにし
てある。１０…はフイード室６及びポンピング室
５の外壁内部に設けた加熱用蒸気等の導通孔であ
る。
この歯車ポンプの作用を次に設明する。なお、
第１図及至第３図に示す二点鎖線矢印は、次に説
明する作用による被ポンピング材料の流れを示す
ものである。
第１図及至第３図に示す二点鎖線矢印は、次に説
明する作用による被ポンピング材料の流れを示す
ものである。
前記フイード室６の上方の材料取入口空間６１
を、例えば図外の連続式混練等のミキサーの排出
口に連結することにより、ミキサーからロープ状
に排出される溶融樹脂等の被ポンピング材料２０
がフイード室６内に落下してくる。この材料２０
は、回転する一対のロール４ａ，４ｂによりその
間に巻き込まれ、両ロール間を通過して下方に送
られる。このとき、材料２０が高粘度でしかも発
泡状態にある場合でも、両ロール４ａ，４ｂ間で
圧縮力を受けることにより材料２０から気泡が押
出され、脱気作用が得られる。そして、両ロール
４ａ，４ｂ間の隙間は材料２０でマテルアルシー
ルされ、ミキサーの排出口を含めた材料取入口空
間６１は密閉空間となり、この空間６１が排気口
９に連結した真空ポンプによつて真空に保たれる
ことにより、脱気作用が促進される。
を、例えば図外の連続式混練等のミキサーの排出
口に連結することにより、ミキサーからロープ状
に排出される溶融樹脂等の被ポンピング材料２０
がフイード室６内に落下してくる。この材料２０
は、回転する一対のロール４ａ，４ｂによりその
間に巻き込まれ、両ロール間を通過して下方に送
られる。このとき、材料２０が高粘度でしかも発
泡状態にある場合でも、両ロール４ａ，４ｂ間で
圧縮力を受けることにより材料２０から気泡が押
出され、脱気作用が得られる。そして、両ロール
４ａ，４ｂ間の隙間は材料２０でマテルアルシー
ルされ、ミキサーの排出口を含めた材料取入口空
間６１は密閉空間となり、この空間６１が排気口
９に連結した真空ポンプによつて真空に保たれる
ことにより、脱気作用が促進される。
次いで上記両ロール４ａ，４ｂ間を通過した材
料は、両ロール４ａ，４ｂの回転によつて生じた
送給圧力により、フイード室６の下方空間６２か
らポンピング室５の下方空間５１へ送られる。そ
して、上記送給圧力でこの下方空間５１に材料が
詰め込まれていくことにより、両歯車３ａ，３ｂ
に均等に材料がゆきわたり、かつ、加圧力を受け
て材料が各歯車３ａ，３ｂの歯溝に容易に入り込
む。この状態で両歯車３ａ，３ｂが前述の所定方
向に回転することに伴い、歯溝に保持された材料
が、前記シール面５４，５４を経てポンピング室
５の上方空間５２に送られ、シール面５４，５４
と各歯車３ａ，３ｂとの摺接部分及び両歯車３
ａ，３ｂの噛合部分によつて生ずる押出力によ
り、一定圧力で定量的に材料が吐出口５３から吐
出されることとなる。
料は、両ロール４ａ，４ｂの回転によつて生じた
送給圧力により、フイード室６の下方空間６２か
らポンピング室５の下方空間５１へ送られる。そ
して、上記送給圧力でこの下方空間５１に材料が
詰め込まれていくことにより、両歯車３ａ，３ｂ
に均等に材料がゆきわたり、かつ、加圧力を受け
て材料が各歯車３ａ，３ｂの歯溝に容易に入り込
む。この状態で両歯車３ａ，３ｂが前述の所定方
向に回転することに伴い、歯溝に保持された材料
が、前記シール面５４，５４を経てポンピング室
５の上方空間５２に送られ、シール面５４，５４
と各歯車３ａ，３ｂとの摺接部分及び両歯車３
ａ，３ｂの噛合部分によつて生ずる押出力によ
り、一定圧力で定量的に材料が吐出口５３から吐
出されることとなる。
第４図及至第６図は本考案の第２実施例を示
し、この実施例では、フイード室６内に配設する
フイード用回転体として、互いに噛合しない一対
のフイード用歯車１１ａ，１１ｂを、一定間隙を
もつて対向させた状態で、両回転軸２ａ，２ｂに
取付け、かつ、該各フイード用歯車１１ａ，１１
ｂの下方部外方に、該各歯車１１ａ，１１ｂに個
別にそれぞれ噛合する補助歯車１２ａ，１２ｂを
設けている。この両フイード用歯車１１ａ，１１
ｂは、ポンピング用歯車３ａ，３ｂと違つて定量
的な押出作用はなく、第１実施例におけるロール
４ａ，４ｂと同様に、上方から供給される材料を
巻込み力で両歯車１１ａ，１１ｂ間を通して下方
へ送るものである。また、上記補助歯車１２ａ，
１２ｂは材料のかき取り作用を為す。これらの部
分以外の構造は第１実施例と同様であつて、第１
実施例と同一部分は同一符号をもつて示す。
し、この実施例では、フイード室６内に配設する
フイード用回転体として、互いに噛合しない一対
のフイード用歯車１１ａ，１１ｂを、一定間隙を
もつて対向させた状態で、両回転軸２ａ，２ｂに
取付け、かつ、該各フイード用歯車１１ａ，１１
ｂの下方部外方に、該各歯車１１ａ，１１ｂに個
別にそれぞれ噛合する補助歯車１２ａ，１２ｂを
設けている。この両フイード用歯車１１ａ，１１
ｂは、ポンピング用歯車３ａ，３ｂと違つて定量
的な押出作用はなく、第１実施例におけるロール
４ａ，４ｂと同様に、上方から供給される材料を
巻込み力で両歯車１１ａ，１１ｂ間を通して下方
へ送るものである。また、上記補助歯車１２ａ，
１２ｂは材料のかき取り作用を為す。これらの部
分以外の構造は第１実施例と同様であつて、第１
実施例と同一部分は同一符号をもつて示す。
この第２実施例によつても、歯車ポンプ全体の
作用は基本的に第１実施例と変わりはないが、上
記フイード用歯車１１ａ，１１ｂを用いると、材
料に対する該歯車１１ａ，１１ｂの喰い込みによ
つて送り作用が助長される。
作用は基本的に第１実施例と変わりはないが、上
記フイード用歯車１１ａ，１１ｂを用いると、材
料に対する該歯車１１ａ，１１ｂの喰い込みによ
つて送り作用が助長される。
第７図及至第９図は本考案の第３実施例を示
し、この実施例では、フイード室６内に配設する
フイード用回転体として、一対の短スクリユー１
３ａ，１３ｂを回転軸２a′，２b′に配設してい
る。該両スクリユー１３ａ，１３ｂは、フイード
室６′において、スクリユー始端側上方に設けた
材料取入口空間６１′から供給される材料を軸方
向前方（中間壁７′側）へ送るように、螺旋状の
フライトを有し、該両スクリユー１３ａ，１３ｂ
を互いに噛合い状となして材料を前方へ送り易い
ようにすると共に、それぞれ軸方向に溝深さを変
化させることにより、前方に至る程高い圧力がか
かるようにしている。スクリユーの前方側程高い
圧力をかけるようはする手段としては、このほか
に、スクリユーピツチを変化させるようにしても
よい。そして、スクリユー１３ａ，１３ｂの先端
側の空間６２′は、両側方部において、ポンピン
グ室５′における一対の歯車３ａ，３ｂの両側下
方部の形成された空間５１′，５１′に連通させて
いる。ポンピング室５′内における一対のポンピ
ング用歯車３ａ，３ｂの配置及び回転方向、該両
歯車３ａ，３ｂの上方に設けた吐出口５３と連通
する空間５２、フイード室６の上方部外側壁に設
けた排気口９等の構成は前記の他の実施例と同様
である。
し、この実施例では、フイード室６内に配設する
フイード用回転体として、一対の短スクリユー１
３ａ，１３ｂを回転軸２a′，２b′に配設してい
る。該両スクリユー１３ａ，１３ｂは、フイード
室６′において、スクリユー始端側上方に設けた
材料取入口空間６１′から供給される材料を軸方
向前方（中間壁７′側）へ送るように、螺旋状の
フライトを有し、該両スクリユー１３ａ，１３ｂ
を互いに噛合い状となして材料を前方へ送り易い
ようにすると共に、それぞれ軸方向に溝深さを変
化させることにより、前方に至る程高い圧力がか
かるようにしている。スクリユーの前方側程高い
圧力をかけるようはする手段としては、このほか
に、スクリユーピツチを変化させるようにしても
よい。そして、スクリユー１３ａ，１３ｂの先端
側の空間６２′は、両側方部において、ポンピン
グ室５′における一対の歯車３ａ，３ｂの両側下
方部の形成された空間５１′，５１′に連通させて
いる。ポンピング室５′内における一対のポンピ
ング用歯車３ａ，３ｂの配置及び回転方向、該両
歯車３ａ，３ｂの上方に設けた吐出口５３と連通
する空間５２、フイード室６の上方部外側壁に設
けた排気口９等の構成は前記の他の実施例と同様
である。
この実施例による場合も、材料取入口空間６
１′からフイード室６′内に落下した材料は、一対
のスクリユー１３ａ，１３ｂで前方へ送られて、
ポンピング室５′における両歯車３ａ，３ｂの外
側下方部空間５１′，５１′に加圧下に供給された
後、第１実施例の場合と同様にポンピング作用を
受け、ポンピング室上方空間５２を経て吐出口５
３から定量的に押出されることとなる。特に、こ
のようにフイード手段として一対のスクリユー１
３ａ，１３ｂを用いた場合、歯車３ａ，３ｂへの
送給圧力を高めることができる。もつとも、定量
的な材料押出作用は前記両ポンピング用歯車３
ａ，３ｂによつて得られ、スクリユー１３ａ，１
３ｂにおいてはフイード作用が得られればよいの
で、スクリユー押出機と比べてスクリユー１３
ａ，１３ｂはかなり短かく形成しておけばよい。
１′からフイード室６′内に落下した材料は、一対
のスクリユー１３ａ，１３ｂで前方へ送られて、
ポンピング室５′における両歯車３ａ，３ｂの外
側下方部空間５１′，５１′に加圧下に供給された
後、第１実施例の場合と同様にポンピング作用を
受け、ポンピング室上方空間５２を経て吐出口５
３から定量的に押出されることとなる。特に、こ
のようにフイード手段として一対のスクリユー１
３ａ，１３ｂを用いた場合、歯車３ａ，３ｂへの
送給圧力を高めることができる。もつとも、定量
的な材料押出作用は前記両ポンピング用歯車３
ａ，３ｂによつて得られ、スクリユー１３ａ，１
３ｂにおいてはフイード作用が得られればよいの
で、スクリユー押出機と比べてスクリユー１３
ａ，１３ｂはかなり短かく形成しておけばよい。
以上説明したように、本考案の歯車ポンプは、
ハウジングのポンピング室に配置した互いに噛合
する一対のポンピング用歯車と、フイード室に配
置した一対のロールまたは非噛合歯車もしくはス
クリユー等のフイード用回転体とを有し、上記一
対のポンピング用歯車を中立面に対して上方から
下方に向かう方向に回転させ、フイード室の下流
端側空間とポンピング室の下方空間とを連通さ
せ、ポンピング室の上方空間に吐出口を連通させ
てなるため、連続式混練機等から排出された溶融
樹脂等の高粘性材料を、上記フイード用回転体に
て加圧下にポンピング用歯車に供給し得ると共
に、ポンピング室の下方空間に材料を詰め込んで
両ポンピング用歯車に均等にゆきわたらせ、か
つ、該両歯車の歯溝に確実に材料を入り込ませた
状態でポンプ送りすることができ、高粘性材料に
対するポンピング作用及びその定量性を格段に向
上し得る。その上、発泡状態の材料に対しては、
一対のフイード用回転体によつて生ずる圧縮力で
有効に脱気作用も達成し得る。しかも、ポンピン
グ用歯車とフイード用回転体とを同軸に配設する
ことにより、駆動装置及び伝動機構を共用し得、
ポンピング用歯車とフイード手段とを切離して設
けた場合と比べ、装置全体の構造を簡略化し得る
等、実用性に富んだ数多くの効果を奏するもので
ある。
ハウジングのポンピング室に配置した互いに噛合
する一対のポンピング用歯車と、フイード室に配
置した一対のロールまたは非噛合歯車もしくはス
クリユー等のフイード用回転体とを有し、上記一
対のポンピング用歯車を中立面に対して上方から
下方に向かう方向に回転させ、フイード室の下流
端側空間とポンピング室の下方空間とを連通さ
せ、ポンピング室の上方空間に吐出口を連通させ
てなるため、連続式混練機等から排出された溶融
樹脂等の高粘性材料を、上記フイード用回転体に
て加圧下にポンピング用歯車に供給し得ると共
に、ポンピング室の下方空間に材料を詰め込んで
両ポンピング用歯車に均等にゆきわたらせ、か
つ、該両歯車の歯溝に確実に材料を入り込ませた
状態でポンプ送りすることができ、高粘性材料に
対するポンピング作用及びその定量性を格段に向
上し得る。その上、発泡状態の材料に対しては、
一対のフイード用回転体によつて生ずる圧縮力で
有効に脱気作用も達成し得る。しかも、ポンピン
グ用歯車とフイード用回転体とを同軸に配設する
ことにより、駆動装置及び伝動機構を共用し得、
ポンピング用歯車とフイード手段とを切離して設
けた場合と比べ、装置全体の構造を簡略化し得る
等、実用性に富んだ数多くの効果を奏するもので
ある。
図は本考案歯車ポンプの実施例を示すもので、
第１図は第１実施例の歯車ポンプの縦断正面図、
第２図は第１図の−線に沿つた断面図、第３
図は第１図の−線に沿つた断面図、第４図は
第２実施例の歯車ポンプの縦断正面図、第５図は
第４図の−線に沿つた断面図、第６図は第４
図の−線に沿つた断面図、第７図は第３実施
例の歯車ポンプの縦断正面図、第８図は同横断平
面図、第９図は第７図の−線に沿つた断面図
である。 １……ハウジング、２ａ，２ｂ，２a′，２b′…
…回転軸、３ａ，３ｂ……ポンピング用歯車、４
ａ，４ｂ……フイード用ロール、５，５′……ポ
ンピング室、６，６′……フイード室、１１ａ，
１１ｂ……フイード用歯車、１３ａ，１３ｂ……
フイード用スクリユー。
第１図は第１実施例の歯車ポンプの縦断正面図、
第２図は第１図の−線に沿つた断面図、第３
図は第１図の−線に沿つた断面図、第４図は
第２実施例の歯車ポンプの縦断正面図、第５図は
第４図の−線に沿つた断面図、第６図は第４
図の−線に沿つた断面図、第７図は第３実施
例の歯車ポンプの縦断正面図、第８図は同横断平
面図、第９図は第７図の−線に沿つた断面図
である。 １……ハウジング、２ａ，２ｂ，２a′，２b′…
…回転軸、３ａ，３ｂ……ポンピング用歯車、４
ａ，４ｂ……フイード用ロール、５，５′……ポ
ンピング室、６，６′……フイード室、１１ａ，
１１ｂ……フイード用歯車、１３ａ，１３ｂ……
フイード用スクリユー。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ ハウジング内に並列配置した２本の回転軸の
所定箇所に一対の互いに噛合するポンピング用
歯車を配設し、該両歯車を相互の中立面に対し
て上方から下方へ向かう方向に回転させるよう
にすると共に、該両歯車の側方において上記両
回転軸に一対のフイード用回転体を配設し、ハ
ウジングに上記両ポンピング用歯車を囲むポン
ピング室とフイード用回転体を囲むフイード室
とを形成し、上記両歯車とポンピング室とによ
り、上記両歯車の回転に伴つて被ポンピング材
料が歯車の下方から歯車とポンピング室内周面
との間を通つて歯車の上方に送られるようにポ
ンプ本体部分を構成する一方、上記フイード室
の上流部に材料取入口を設け、該フイード室に
おける下流側端空間とポンピング室における歯
車の下方の空間とを連通させ、ポンピング室に
おける歯車の上方の空間に吐出口を連通させて
なることを特徴とする高粘性材料の押出用歯車
ポンプ。 ２ 前記一対のフイード用回転体として一対のロ
ールを装備し、フイード室における該ロールの
下方の空間とポンピング室における歯車の下方
の空間とを連通させたことを特徴とする実用新
案登録請求の範囲第１項記載の高粘性材料の押
出用歯車ポンプ。 ３ 前記一対のフイード用回転体として一対の噛
み合わないフイード用歯車を装備し、かつ、該
各歯車に個別にそれぞれ補助歯車を噛合させ、
フイード室におけるフイード用歯車の下方の空
間とポンピング室における歯車の下方の空間と
を連通させたことを特徴とする実用新案登録請
求の範囲第１項記載の高粘性材料の押出用歯車
ポンプ。 ４ 前記一対のフイード用回転体として一対の噛
合状のスクリユーを装備し、フイード室におけ
るスクリユー先端側の空間とポンピング室にお
ける歯車の下方の空間とを連通させたことを特
徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の
高粘性材料の押出用歯車ポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981003258U JPS6139116Y2 (ja) | 1981-01-12 | 1981-01-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981003258U JPS6139116Y2 (ja) | 1981-01-12 | 1981-01-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57115980U JPS57115980U (ja) | 1982-07-17 |
| JPS6139116Y2 true JPS6139116Y2 (ja) | 1986-11-10 |
Family
ID=29801690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981003258U Expired JPS6139116Y2 (ja) | 1981-01-12 | 1981-01-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6139116Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1290528C (en) * | 1985-07-09 | 1991-10-15 | Martin Walsh | Method and apparatus for producing thermoplastic and products produced therefrom |
| JP5625444B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2014-11-19 | 住友ベークライト株式会社 | 混練装置および半導体封止用樹脂組成物の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4935905A (ja) * | 1972-08-08 | 1974-04-03 | ||
| JPS53129249A (en) * | 1977-04-18 | 1978-11-11 | Union Carbide Corp | Low energy recovery blending and molding apparatus for plastic material |
-
1981
- 1981-01-12 JP JP1981003258U patent/JPS6139116Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4935905A (ja) * | 1972-08-08 | 1974-04-03 | ||
| JPS53129249A (en) * | 1977-04-18 | 1978-11-11 | Union Carbide Corp | Low energy recovery blending and molding apparatus for plastic material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57115980U (ja) | 1982-07-17 |
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