CN215359793U - 一种带排气和增压功能的行星挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带排气和增压功能的行星挤出机，涉及行星挤出机技术领域，包括送料端和出料端，所述送料端设置在所述带排气和增压功能的行星挤出机的一端，所述出料端设置在所述带排气和增压功能的行星挤出机的另一端，所述送料端和所述出料端之间设置有塑化段、排气段和增压段，主螺杆穿设在所述送料端、所述塑化段、所述排气段和所述增压段中。本实用新型的主螺杆为一根通长全齿的螺杆，送料端、塑化段、排气段和增压段共用一根主螺杆，主螺杆易于控制温度，保证了在排气、增压的过程中全部温度可控。本实用新型的带排气、增压、强混炼功能的行星挤出机，实现了排气增压功能，满足管材、型材、片材、造粒和化学挤出等多种用途生产的需要。

Description

一种带排气和增压功能的行星挤出机

技术领域

本实用新型涉及行星挤出机技术领域，特别是涉及一种带排气和增压功能的行星挤出机。

背景技术

行星挤出机是一种多螺杆挤出机，其具有混炼效果好、塑化均匀、添加的助剂分散效果好、产能高、节能等优点，因此它广泛应用于各种塑料的挤出混炼。

现有技术的行星挤出机仅实现物料的输送和挤压混炼，并不具有增压功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带排气和增压功能的行星挤出机，以解决上述现有技术存在的问题，实现了排气增压功能，能满足管材、型材和造粒等多种用途生产的需要。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种带排气和增压功能的行星挤出机，包括送料端和出料端，所述送料端设置在所述带排气和增压功能的行星挤出机的一端，所述出料端设置在所述带排气和增压功能的行星挤出机的另一端，所述送料端和所述出料端之间设置有塑化段、排气段和增压段，主螺杆穿设在所述送料端、所述塑化段、所述排气段和所述增压段中。

优选地，所述送料端设置有送料螺杆，所述送料螺杆套设在所述送料端对应的所述主螺杆上，所述送料端的送料外套套设在所述送料螺杆的外侧，所述送料外套上设置有入料口，所述入料口用于与进料装置连接。

优选地，所述塑化段设置有若干第一行星螺杆，若干所述第一行星螺杆设置在所述塑化段对应的所述主螺杆的外侧并与所述主螺杆啮合，所述第一行星螺杆的外侧设置有第一齿套，所述第一齿套与所述第一行星螺杆啮合，所述第一齿套的外侧套设有塑化外套。

优选地，所述排气段设置有若干第二行星螺杆，若干所述第二行星螺杆设置在所述排气段对应的所述主螺杆的外侧并与所述主螺杆啮合，所述第二行星螺杆的外侧设置有第二齿套，所述第二齿套与所述第二行星螺杆啮合，所述第二行星螺杆与所述第二齿套之间的间隙大于所述第一行星螺杆与所述第一齿套之间的间隙。

优选地，所述第二齿套的外侧套设有排气外套，所述排气外套上设置有排气口，所述排气口用于与抽真空设备连接。

优选地，所述第二行星螺杆的齿数多于所述第一行星螺杆的齿数，所述第二齿套的内径大于所述第一齿套的内径。

优选地，所述增压段设置有若干第三行星螺杆，若干所述第三行星螺杆设置在所述增压段对应的所述主螺杆的外侧并与所述主螺杆啮合，所述第三行星螺杆的外侧设置有增压套筒，所述增压套筒外侧设置有增压外套，所述增压套筒设置有若干增压孔，所述第三行星螺杆设置在所述增压孔中且与所述增压孔不啮合。

优选地，所述第三行星螺杆的数量小于所述第一行星螺杆或所述第二行星螺杆的数量。

优选地，所述主螺杆的内部设置有流体通道，所述主螺杆上设置有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均与所述流体通道连通。

优选地，所述主螺杆为一根通长的全齿螺杆。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的主螺杆为一根通长的螺杆，送料端、塑化段、排气段和增压段共用一根主螺杆，主螺杆易于温度控制；排气段利于小分子挥发物及水分的排出；增压段解决了现有行星挤出机无法增压的难题。本实用新型的带排气和增压功能的行星挤出机，实现了排气增压功能，能满足管材、型材和造粒、片材、化学反应多种用途生产的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的带排气和增压功能的行星挤出机示意图；

图2为本实用新型的带排气和增压功能的行星挤出机内部结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图(增压段)；

图4为图2的B-B剖视图(排气段)；

图5为本实用新型的增压套筒示意图；

图6为图5的C-C剖视图；

其中：100-带排气和增压功能的行星挤出机，1-送料端，2-出料端，3-塑化段，4-排气段，5-增压段，6-主螺杆，7-送料螺杆，8-送料外套，9-入料口，10-第一行星螺杆，11-第一齿套，12-塑化外套，13-第二行星螺杆，14-第二齿套，15-排气外套，16-排气口，17-第三行星螺杆，18-增压套筒，19-增压孔，20-增压外套，21-出料口，22-隔盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种带排气和增压功能的行星挤出机，以解决上述现有技术存在的问题，实现了排气增压功能，能满足管材、型材和造粒等多种用途生产的需要。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-图6所示：本实施例提供了一种带排气和增压功能的行星挤出机100，带排气和增压功能的行星挤出机100的一端为送料端1，带排气和增压功能的行星挤出机100的另一端为出料端2，出料端2设置有出料口21，送料端1和出料端2之间设置有塑化段3、排气段4和增压段5，主螺杆6穿设在送料端1、塑化段3、排气段4和增压段5中。本实施例的主螺杆6为一根通长的螺杆，送料端1、塑化段3、排气段4和增压段5共用一根主螺杆6，区别于现有技术中多根螺杆通过花键连接组成的主螺杆，本实施例的主螺杆6上各处的齿数相同，主螺杆6易于控制温度；排气段4利于小分子挥发物及水分的排出；增压段5解决了现有行星挤出机无法增压的难题。

本实施例中，送料端1设置有送料螺杆7，送料螺杆7套设在送料端1对应的主螺杆6上，送料端1的送料外套8套设在送料螺杆7的外侧，送料外套8上设置有入料口9，入料口9用于与进料装置连接。进料装置与入料口9连接，将物料通过入料口9送入送料端1，送料螺杆7转动，带动物料前进，实现送料。

本实施例中，塑化段3设置有若干第一行星螺杆10，若干第一行星螺杆10设置在塑化段3对应的主螺杆6的外侧并与主螺杆6啮合，第一行星螺杆10的外侧设置有第一齿套11，第一齿套11与第一行星螺杆10啮合，第一齿套11外侧设置有塑化外套12。主螺杆6、第一行星螺杆10和第一齿套11对物料产生剪切、撕拉、捏搓、挤压的作用，实现物料的分散混合和塑化。

本实施例中，排气段4设置有若干第二行星螺杆13，若干第二行星螺杆13设置在排气段4对应的主螺杆6的外侧并与主螺杆6啮合，第二行星螺杆13的外侧设置有第二齿套14，第二齿套14与第二行星螺杆13啮合，第二齿套14外侧设置有排气外套15。

本实施例中，第二行星螺杆13的齿数多于第一行星螺杆10的齿数，第二齿套14的内径大于第一齿套11的内径，使得第二行星螺杆13与第二齿套14之间的间隙大于第一行星螺杆10与第一齿套11之间的间隙，利于小分子挥发物及水分的排出。

本实施例中，排气段4的排气外套15上设置有排气口16，排气口16用于与抽真空设备连接，抽真空设备便于小分子挥发物及水分的排出。

本实施例中，增压段5设置有若干第三行星螺杆17，若干第三行星螺杆17设置在增压段5对应的主螺杆6的外侧并与主螺杆6啮合，第三行星螺杆17的外侧设置有增压套筒18，增压套筒18设置有若干增压孔19，第三行星螺杆17设置在增压孔19中且与增压孔19不啮合，增压套筒18外侧设置有增压外套20。

本实施例中，第三行星螺杆17的数量小于第一行星螺杆10或第二行星螺杆13的数量，增压孔19和第三行星螺杆17的数量可根据产量和压力的不同进行调节。物料进入增压段5，实现接枝反应，并且粘度降低。

本实施例中，第一行星螺杆10、第二行星螺杆13和第三行星螺杆17的尺寸相同。

本实施例中，塑化段3、排气段4和增压段5能够设置一个或多个，并且塑化段3、排气段4和增压段5的位置能够根据不同材料或不同要求增加或调整相对位置。

本实施例中，主螺杆6内部设置有流体通道，主螺杆6上设置有进液口和出液口，进液口和出液口均与流体通道连通，通过向流体通道通入高温油实现对主螺杆6的控温。本实施例的主螺杆6是一根通长全齿的螺杆，主螺杆6易于控制温度，保证了在排气、增压的过程中全部温度可控。

本实施例中，送料外套8、塑化外套12、排气外套15、增压外套20和出料外套形成带排气和增压功能的行星挤出机100的外套，送料外套8、塑化外套12、排气外套15、增压外套20和出料外套的两端分别设置有法兰，相邻的法兰之间设置有隔盘22。送料外套8、塑化外套12、排气外套15、增压外套20和出料外套设置有加热丝，实现外套的控温。送料外套8中、塑化外套12与第一齿套11之间、排气外套15与第二齿套14之间、增压外套20与增压套筒18之间均设置有螺旋槽，通过向螺旋槽中通入热油实现各段的温控。

本实施例的主螺杆6为一根通长全齿的螺杆，送料端1、塑化段3、排气段4和增压段5共用一根主螺杆6，主螺杆6易于控制温度，保证了在送料、塑化、排气和增压的过程中全部温度可控。送料端1、塑化段3、排气段4和增压段5可以根据不用物料的需要增加或调整相对位置以达到满足各种物料的特殊需要；特殊设计的排气段4通过增加第二行星螺杆13的齿数而增加排气空间，使排气段4的空间可以根据物料不同导致的排气空间需求不同使排气段4更利于小分子挥发物及水分的排出；特殊设计的增压段5可以通过第三行星螺杆17数量的不同控制压力的变化，解决了现有行星挤出机无法增压的难题。本实施例的带排气、增压、强混炼功能的行星挤出机，实现了排气增压功能，能满足管材、型材、片材、造粒和化学挤出等多种用途生产的需要。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：实施例一的塑化外套12上不设置注入口，本实施例的塑化外套12上设置有注入口，注入口与第一齿套11和第一行星螺杆10之间的间隙连通，通过注入口可以把不同的粉体、液体、颗粒料在不同物料的不同塑化段3注入到行星挤出机中，实现了更多改性的需求。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种带排气和增压功能的行星挤出机，其特征在于：包括送料端和出料端，所述送料端设置在所述带排气和增压功能的行星挤出机的一端，所述出料端设置在所述带排气和增压功能的行星挤出机的另一端，所述送料端和所述出料端之间设置有塑化段、排气段和增压段，主螺杆穿设在所述送料端、所述塑化段、所述排气段和所述增压段中。

2.根据权利要求1所述的带排气和增压功能的行星挤出机，其特征在于：所述送料端设置有送料螺杆，所述送料螺杆套设在所述送料端对应的所述主螺杆上，所述送料端的送料外套套设在所述送料螺杆的外侧，所述送料外套上设置有入料口，所述入料口用于与进料装置连接。

3.根据权利要求1所述的带排气和增压功能的行星挤出机，其特征在于：所述塑化段设置有若干第一行星螺杆，若干所述第一行星螺杆设置在所述塑化段对应的所述主螺杆的外侧并与所述主螺杆啮合，所述第一行星螺杆的外侧设置有第一齿套，所述第一齿套与所述第一行星螺杆啮合，所述第一齿套的外侧套设有塑化外套。

4.根据权利要求3所述的带排气和增压功能的行星挤出机，其特征在于：所述排气段设置有若干第二行星螺杆，若干所述第二行星螺杆设置在所述排气段对应的所述主螺杆的外侧并与所述主螺杆啮合，所述第二行星螺杆的外侧设置有第二齿套，所述第二齿套与所述第二行星螺杆啮合，所述第二行星螺杆与所述第二齿套之间的间隙大于所述第一行星螺杆与所述第一齿套之间的间隙。

5.根据权利要求4所述的带排气和增压功能的行星挤出机，其特征在于：所述第二齿套的外侧套设有排气外套，所述排气外套上设置有排气口，所述排气口用于与抽真空设备连接。

6.根据权利要求4所述的带排气和增压功能的行星挤出机，其特征在于：所述第二行星螺杆的齿数多于所述第一行星螺杆的齿数，所述第二齿套的内径大于所述第一齿套的内径。

7.根据权利要求4所述的带排气和增压功能的行星挤出机，其特征在于：所述增压段设置有若干第三行星螺杆，若干所述第三行星螺杆设置在所述增压段对应的所述主螺杆的外侧并与所述主螺杆啮合，所述第三行星螺杆的外侧设置有增压套筒，所述增压套筒外侧设置有增压外套，所述增压套筒设置有若干增压孔，所述第三行星螺杆设置在所述增压孔中且与所述增压孔不啮合。

8.根据权利要求7所述的带排气和增压功能的行星挤出机，其特征在于：所述第三行星螺杆的数量小于所述第一行星螺杆或所述第二行星螺杆的数量。

9.根据权利要求1所述的带排气和增压功能的行星挤出机，其特征在于：所述主螺杆的内部设置有流体通道，所述主螺杆上设置有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均与所述流体通道连通。

10.根据权利要求1所述的带排气和增压功能的行星挤出机，其特征在于：所述主螺杆为一根通长的全齿螺杆。

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