JPS6138632A - 超微粒子触媒又は超微粒子触媒担体の製造方法と製造装置 - Google Patents
超微粒子触媒又は超微粒子触媒担体の製造方法と製造装置Info
- Publication number
- JPS6138632A JPS6138632A JP59161269A JP16126984A JPS6138632A JP S6138632 A JPS6138632 A JP S6138632A JP 59161269 A JP59161269 A JP 59161269A JP 16126984 A JP16126984 A JP 16126984A JP S6138632 A JPS6138632 A JP S6138632A
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- ultrafine
- carrier
- catalyst
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（並架上の利用分野）
本発明は繊維状担体に付着した超微粒子触媒又は超微粒
子触媒担体の製造方法と製造装置に関し、特に、乾式法
によってこれらＯものを製造することに関する。
子触媒担体の製造方法と製造装置に関し、特に、乾式法
によってこれらＯものを製造することに関する。
（従来技術）
従来の触媒又は触媒担体は主に湿式法によって作られて
いた（Ｍえは、触媒として白金アスベスト、触媒担体と
してゼオライト）ｏしかし、湿式法は一般に廃液の発生
が伴い、また、工程も比較的複雑である。
いた（Ｍえは、触媒として白金アスベスト、触媒担体と
してゼオライト）ｏしかし、湿式法は一般に廃液の発生
が伴い、また、工程も比較的複雑である。
また、触媒として用いる例えばｐｔ％Ｐｄ の超微粒
子の生成段階までは乾式法、特に４ス中蒸発法によって
いるケースもある０しかし、この場合、蒸発後、各器内
に付着した超微粒子を何等かの方法によって一旦捕集し
なければならず、その後、そ０ままの状態で触媒として
使用することもあるが、多くの場合にはその捕集した超
微粒子をｈ度担体に付着させてに用しなければならず、
したがって、製造工程がそ０分だけ複雑になると共に、
超ｖｉ１．ａ子の担体へθ付着のために［Ｆ剤なども使
用しなければならない◎（発明の目的） 本発明は、このような従来の方法の欠点のない、簡略で
、廃液等が全く伴わず、収率が良く、大鼠生並に適した
、完全に乾式の超微粒子触媒又は超微粒子触媒担体の製
造方法と製造装置を提供することを目的としている。
子の生成段階までは乾式法、特に４ス中蒸発法によって
いるケースもある０しかし、この場合、蒸発後、各器内
に付着した超微粒子を何等かの方法によって一旦捕集し
なければならず、その後、そ０ままの状態で触媒として
使用することもあるが、多くの場合にはその捕集した超
微粒子をｈ度担体に付着させてに用しなければならず、
したがって、製造工程がそ０分だけ複雑になると共に、
超ｖｉ１．ａ子の担体へθ付着のために［Ｆ剤なども使
用しなければならない◎（発明の目的） 本発明は、このような従来の方法の欠点のない、簡略で
、廃液等が全く伴わず、収率が良く、大鼠生並に適した
、完全に乾式の超微粒子触媒又は超微粒子触媒担体の製
造方法と製造装置を提供することを目的としている。
（発明の構成）
本発明の超微粒子触媒又は超微粒子触媒担体の製造方法
は、ガス中蒸発法で生成した超微粒子を繊維状担体中を
通過させてこの担体の轍維嵌面に付着させるものである
。この場合、超微粒子をキャリアガスと共にこの担体を
通過させるのが良く、また、このキャリアガスは再度循
環させて利用するのが良い。また、この超微粒子は金稿
、合金もしくは化合物、又は、これらの組与合わぜから
なシ、繊維状担体は布状又は綿状のものであシ、無機繊
維からなっており、特に、ガラス、水晶、アルミナ、又
は、カーボンからなっているのが望ましい。また、超微
粒子の付着した担体は熱処理するのが良い。
は、ガス中蒸発法で生成した超微粒子を繊維状担体中を
通過させてこの担体の轍維嵌面に付着させるものである
。この場合、超微粒子をキャリアガスと共にこの担体を
通過させるのが良く、また、このキャリアガスは再度循
環させて利用するのが良い。また、この超微粒子は金稿
、合金もしくは化合物、又は、これらの組与合わぜから
なシ、繊維状担体は布状又は綿状のものであシ、無機繊
維からなっており、特に、ガラス、水晶、アルミナ、又
は、カーボンからなっているのが望ましい。また、超微
粒子の付着した担体は熱処理するのが良い。
本発明の超微粒子触媒又は超微粒子触媒担体の装造装置
は、カス中蒸発超微粒子生成室、繊維状担体を中に取り
付けて生成１−だ超微粒子をその上にＵ着させる超微粒
子付部室、及び、一端がこの生成室へ連通し他端がこの
付着室において開放している超微粒子搬送管からなって
いる。この付層室からの排出ガスを？１）度この生成室
へ送るためにこの付着室と生成室との間に連通している
別の搬送管を設けることが望ましい。
は、カス中蒸発超微粒子生成室、繊維状担体を中に取り
付けて生成１−だ超微粒子をその上にＵ着させる超微粒
子付部室、及び、一端がこの生成室へ連通し他端がこの
付着室において開放している超微粒子搬送管からなって
いる。この付層室からの排出ガスを？１）度この生成室
へ送るためにこの付着室と生成室との間に連通している
別の搬送管を設けることが望ましい。
（実施例）
本発明の製造方法及び製造装置の１実施例を第１図を参
照にしながら説明する。
照にしながら説明する。
第１図において、触媒又は触媒担体となる蒸発材料１は
るつぼ２の中に入れられておシ、その周囲に飼えば高周
波防導加熱装置等の蒸発用加熱源３が配置される。そし
て、るつは２と加熱＠３は超微粒子生成室４の中に大気
からＭｌ＃ｒして気密に入れられる。この生成室４に超
微粒子搬送管５の一端が連通しており、搬送管５の他端
は超微粒子触媒昆６０中で開放している。
るつぼ２の中に入れられておシ、その周囲に飼えば高周
波防導加熱装置等の蒸発用加熱源３が配置される。そし
て、るつは２と加熱＠３は超微粒子生成室４の中に大気
からＭｌ＃ｒして気密に入れられる。この生成室４に超
微粒子搬送管５の一端が連通しており、搬送管５の他端
は超微粒子触媒昆６０中で開放している。
付着室６内において、この開放端に面して、向えばシー
ト状の繊維状担体７が配置されている。
ト状の繊維状担体７が配置されている。
付着室６からの排出ガスを再度生広察４へ送るように送
に器を備えた別の搬送管８がこれらの間に連通している
。９は臭突排気管、１０は雰吐気ガス纒入管である。
に器を備えた別の搬送管８がこれらの間に連通している
。９は臭突排気管、１０は雰吐気ガス纒入管である。
このよりな構成の装置装置によって超微粒子触媒又は超
微粒子触媒担体を製造する方法は次のとおシである。す
々わち、生成室４の中の空気を排気して雰囲気ガスを入
れ、次いで、加熱源３を通電してるつは２を加熱して蒸
発材料１を蒸発させる。この雰囲気ガス中で蒸発材料Ｉ
Ｑ超微粒子が生成され、雰囲気ガスをキャリアガスとし
て、このガス中に混合している超微粒子は搬送管５を経
て付着室６へ運ばれる。キャリアカスと共に搬送された
超微粒子は担体として用いる繊維７に衝突１、繊維７の
面上に付着当に選ぶことによって、はぼ１００％に近い
直の付着が可能である。
微粒子触媒担体を製造する方法は次のとおシである。す
々わち、生成室４の中の空気を排気して雰囲気ガスを入
れ、次いで、加熱源３を通電してるつは２を加熱して蒸
発材料１を蒸発させる。この雰囲気ガス中で蒸発材料Ｉ
Ｑ超微粒子が生成され、雰囲気ガスをキャリアガスとし
て、このガス中に混合している超微粒子は搬送管５を経
て付着室６へ運ばれる。キャリアカスと共に搬送された
超微粒子は担体として用いる繊維７に衝突１、繊維７の
面上に付着当に選ぶことによって、はぼ１００％に近い
直の付着が可能である。
また、第２図に示すように、シートの巻取多経路を折返
し、キャリアガスと超微粒子をくシ返しシート７を通す
ことによって耐着率を上げることができる。キャリアカ
スは繊維７の網目の空間もシ、＜は周囲を通過して、繊
維７に付着しなかった超微粒子と共に付着室６から排出
され、別の搬送管８を通って再度生成量４へ導入される
。したがって、キャリアガスはこのような閉じた系内で
循環するので、ガス中蒸発法で生成された超微粒子は大
気に触れずに、直接触媒又は触媒担体を作るのに利用さ
れる。また、生成された超微粒子は効率良く繊維状担体
７に付着できる口さらに、この系は閉じた系であるので
、何ら廃ガスが伴わず、害を与えることがない。
し、キャリアガスと超微粒子をくシ返しシート７を通す
ことによって耐着率を上げることができる。キャリアカ
スは繊維７の網目の空間もシ、＜は周囲を通過して、繊
維７に付着しなかった超微粒子と共に付着室６から排出
され、別の搬送管８を通って再度生成量４へ導入される
。したがって、キャリアガスはこのような閉じた系内で
循環するので、ガス中蒸発法で生成された超微粒子は大
気に触れずに、直接触媒又は触媒担体を作るのに利用さ
れる。また、生成された超微粒子は効率良く繊維状担体
７に付着できる口さらに、この系は閉じた系であるので
、何ら廃ガスが伴わず、害を与えることがない。
ところで、繊維状担体７としてはガラス、水晶、Ａｔ２
０５（アルミナ）、カーボン等の無ｍ繊維からなるもの
が望ましいが、必ずしもこれらに限られるものではなく
、触媒の種類、反応の種類等に応じて池の多くのものが
利用できるＯまた、その形状はシート状が好ましく、第
１図のようにロール状に巻いて良用するとｍｂ扱いやす
い。しかし、これに限らず、担体７としては布状、綿状
いずれのものであっても良い０付着させる超微粒子の材
料としては、Ａｔ２０３等の酸化物、Ｐｔ ％Ｎｉ ｓ
”ｄ ％ ＣｕＮ１等Ｑ金属、合金の他、金属ガルボ
ニル等がある。金属、合金、または金属ガルボニルの場
合、繊維７が触媒担゛体で金嬬等の超微粒子が触媒であ
る。そして、酸化物の場合、酸化物自体の超微粒子が触
媒となる場合もあるが、その上にさらに池の超微粒子の
触媒（多くの場ばは金属）を付着させることもある。こ
の後の場合が超微粒子を触媒担体として利用する場合で
、繊維７が第１の担体であって、この上に付層した敵化
物超倣粒子は第２の担体として作用し、繊維７の表Ｉｌ
Ｉ］積をさらに増す効果がある。
０５（アルミナ）、カーボン等の無ｍ繊維からなるもの
が望ましいが、必ずしもこれらに限られるものではなく
、触媒の種類、反応の種類等に応じて池の多くのものが
利用できるＯまた、その形状はシート状が好ましく、第
１図のようにロール状に巻いて良用するとｍｂ扱いやす
い。しかし、これに限らず、担体７としては布状、綿状
いずれのものであっても良い０付着させる超微粒子の材
料としては、Ａｔ２０３等の酸化物、Ｐｔ ％Ｎｉ ｓ
”ｄ ％ ＣｕＮ１等Ｑ金属、合金の他、金属ガルボ
ニル等がある。金属、合金、または金属ガルボニルの場
合、繊維７が触媒担゛体で金嬬等の超微粒子が触媒であ
る。そして、酸化物の場合、酸化物自体の超微粒子が触
媒となる場合もあるが、その上にさらに池の超微粒子の
触媒（多くの場ばは金属）を付着させることもある。こ
の後の場合が超微粒子を触媒担体として利用する場合で
、繊維７が第１の担体であって、この上に付層した敵化
物超倣粒子は第２の担体として作用し、繊維７の表Ｉｌ
Ｉ］積をさらに増す効果がある。
本方法によると、繊維状担体上への超微粒子の付層のた
めには≠にガス中蒸発によって生成された超微粒子を吹
き付けるだけで良く、接着Ａｌｌなどを１史用する必要
がない。このようにして付層したもｃｌはその後振動な
どによって担体から脱離することはない。これは表面力
が体積力よシ大きいためで、超微粒子の」場合に全ての
物質に共起に取立することである。また、付着した超微
粒子か鉄層以下であれば、かなシの強さの気流の中でも
脱離しない。
めには≠にガス中蒸発によって生成された超微粒子を吹
き付けるだけで良く、接着Ａｌｌなどを１史用する必要
がない。このようにして付層したもｃｌはその後振動な
どによって担体から脱離することはない。これは表面力
が体積力よシ大きいためで、超微粒子の」場合に全ての
物質に共起に取立することである。また、付着した超微
粒子か鉄層以下であれば、かなシの強さの気流の中でも
脱離しない。
また、超微粒子の付着した繊維に適当な熱処理をすると
、表面積に大きな変化を与えることなく、粒子と繊維又
は粒子間すを融着させることができる。例えは、アルミ
ナ繊維上にアルミナの超微粒子を付着させて融着させる
場合などである。このようにすれは、振動、気流は勿論
のこと、液流にさらしても脱離することはない０（発明
の効果） 本発明は実施的によって説明したとおシ、駆めて簡嚇な
装置によ）、簡拳に担体上に付着した超微粒子触媒又は
超微粒子触媒−ＢＡ体を製造することができる。そして
、裂道された超微粒子触媒又は超微粒子触媒担体は表面
積が大きく、何ら接着剤などをに用しなくても付層力が
強い。
、表面積に大きな変化を与えることなく、粒子と繊維又
は粒子間すを融着させることができる。例えは、アルミ
ナ繊維上にアルミナの超微粒子を付着させて融着させる
場合などである。このようにすれは、振動、気流は勿論
のこと、液流にさらしても脱離することはない０（発明
の効果） 本発明は実施的によって説明したとおシ、駆めて簡嚇な
装置によ）、簡拳に担体上に付着した超微粒子触媒又は
超微粒子触媒−ＢＡ体を製造することができる。そして
、裂道された超微粒子触媒又は超微粒子触媒担体は表面
積が大きく、何ら接着剤などをに用しなくても付層力が
強い。
しかも、閉じた系内で製造するので、何ら廃力′ス等の
有害なものも排出しない０１だ、この閉じた系内で循環
して付着させるので、収率は極めて良く、キャリアガス
のロスも少なく、大飯生産に色している。
有害なものも排出しない０１だ、この閉じた系内で循環
して付着させるので、収率は極めて良く、キャリアガス
のロスも少なく、大飯生産に色している。
第１図は本発明の製造方法と製造装置の１実施例を説明
するための説明図、第２図は他の実施例の部分説明図で
ある。 １：蒸発材！ ２：るつぼ ３：蒸発用加熱源 ４：
超微粒子生成室 ５：超微粒子搬送管６：超微粒子付着
室 ７：繊維状担体 ８：搬送管 特許出願人 新仮術°ｈ」発事業団 （ほか１名） 出願人代理人 弁理士 佐 藤 文 男第１図 第 ２ 図
するための説明図、第２図は他の実施例の部分説明図で
ある。 １：蒸発材！ ２：るつぼ ３：蒸発用加熱源 ４：
超微粒子生成室 ５：超微粒子搬送管６：超微粒子付着
室 ７：繊維状担体 ８：搬送管 特許出願人 新仮術°ｈ」発事業団 （ほか１名） 出願人代理人 弁理士 佐 藤 文 男第１図 第 ２ 図
Claims (10)
- （１）ガス中蒸発法で生成した超微粒子を繊維状担体中
を通過させて繊維状担体の繊維表面に付着させることを
特徴とする超微粒子触媒又は超微粒子触媒担体の製造方
法。 - （２）特許請求の範囲第１項において、超微粒子をキャ
リアガスと共に繊維状担体中を通過させることを特徴と
する超微粒子触媒又は超微粒子触媒担体の製造方法。 - （３）特許請求の範囲第２項において、繊維状担体を通
過したキャリアガスを再度循環させて利用することを特
徴とする超微粒子触媒又は超微粒子触媒担体の製造方法
。 - （４）特許請求の範囲第１項から第３項のいずれかにお
いて、超微粒子は金属、合金もしくは化合物、又は、こ
れらの組み合わせからなることを特徴とする超微粒子触
媒又は超微粒子触媒担体の製造方法。 - （５）特許請求の範囲第１項から第４項のいずれかにお
いて、繊維状担体は布状又は綿状のものであることを特
徴とする超微粒子触媒又は超微粒子触媒担体の製造方法
。 - （６）特許請求の範囲第１項から第５項のいずれかにお
いて、繊維状担体は無機繊維からなることを特徴とする
超微粒子触媒又は超微粒子触媒担体の製造方法。 - （７）特許請求の範囲第６項において、無機繊維はガラ
ス、水晶、アルミナ、又はカーボンからなることを特徴
とする超微粒子触媒又は超微粒子触媒担体の製造方法。 - （８）特許請求の範囲第１項から第７項のいずれかにお
いて、超微粒子の付着した繊維状担体を熱処理すること
を特徴とする超微粒子触媒又は超微粒子触媒担体の製造
方法。 - （９）ガス中蒸発超微粒子生成室、繊維状担体を中に取
り付けて生成した超微粒子をその上に付着させる超微粒
子付着室、及び、一端が該生成室へ連通し他端が該付着
室において開放している超微粒子搬送管からなることを
特徴とする超微粒子触媒又は超微粒子触媒担体の製造装
置。 - （１０）特許請求の範囲第９項において、該付着室から
の排出ガスを再度該生成室へ送るために該付着室と該生
成室との間に連通している別の搬送管を設けたことを特
徴とする超微粒子触媒又は超微粒子触媒担体の製造装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59161269A JPS6138632A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 超微粒子触媒又は超微粒子触媒担体の製造方法と製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59161269A JPS6138632A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 超微粒子触媒又は超微粒子触媒担体の製造方法と製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6138632A true JPS6138632A (ja) | 1986-02-24 |
| JPS6345619B2 JPS6345619B2 (ja) | 1988-09-09 |
Family
ID=15731892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59161269A Granted JPS6138632A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 超微粒子触媒又は超微粒子触媒担体の製造方法と製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6138632A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6342793A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-23 | Hosokawa Micron Kk | 酸化チタン利用の流体浄化方法 |
| JPH03138355A (ja) * | 1989-10-23 | 1991-06-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 微粒子膜の製造装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0668530U (ja) * | 1993-03-15 | 1994-09-27 | 修 豊泉 | テーブルなどのガラス天板 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP59161269A patent/JPS6138632A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6342793A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-23 | Hosokawa Micron Kk | 酸化チタン利用の流体浄化方法 |
| JPH03138355A (ja) * | 1989-10-23 | 1991-06-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 微粒子膜の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6345619B2 (ja) | 1988-09-09 |
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