JPS6138318A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents
液体燃料燃焼装置Info
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- JPS6138318A JPS6138318A JP16177484A JP16177484A JPS6138318A JP S6138318 A JPS6138318 A JP S6138318A JP 16177484 A JP16177484 A JP 16177484A JP 16177484 A JP16177484 A JP 16177484A JP S6138318 A JPS6138318 A JP S6138318A
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- liquid fuel
- vaporization
- section
- combustion device
- vaporizing
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/36—Details
- F23D11/44—Preheating devices; Vaporising devices
- F23D11/441—Vaporising devices incorporated with burners
- F23D11/448—Vaporising devices incorporated with burners heated by electrical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Spray-Type Burners (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、灯油などの液体燃料燃焼装置の改良に関し、
さらに詳しくは液体燃料燃焼装置の液体燃料を気化させ
る燃料気化部の改良に関するものである。
さらに詳しくは液体燃料燃焼装置の液体燃料を気化させ
る燃料気化部の改良に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、灯油などの液体燃料の燃焼装置は、ヒータなどに
より加熱された気化筒にポンプなどで液体燃料を供給し
て気化し、空気と混合して燃焼させる構成のものが多く
見られ、第１図はその代表的な燃焼装置の断面図である
。
より加熱された気化筒にポンプなどで液体燃料を供給し
て気化し、空気と混合して燃焼させる構成のものが多く
見られ、第１図はその代表的な燃焼装置の断面図である
。
第１図に於て、気化筒１はシーズヒータ２を埋め込まれ
たアルミダイカスト製であり、上部にスリット状の炎孔
３を有するバーナヘッド４が設けられ、気化室５を形成
している。シーズヒータ２は４００−５００Ｗの定格で
あるのでリード線６により直接商用電源（図示せず）に
接続されており、気化筒１は、燃焼筒７の側壁に設けら
れた支持板８，９によって支えられている。
たアルミダイカスト製であり、上部にスリット状の炎孔
３を有するバーナヘッド４が設けられ、気化室５を形成
している。シーズヒータ２は４００−５００Ｗの定格で
あるのでリード線６により直接商用電源（図示せず）に
接続されており、気化筒１は、燃焼筒７の側壁に設けら
れた支持板８，９によって支えられている。
燃焼空気は、ファン１０によりエアガイド１１゜１２．
１３を通って図の矢印のように供給され、１次空気は、
エアガイド１３から接続管１４を通って気化筒１に設け
られた開口１５より気化室５に送られる構成である。
１３を通って図の矢印のように供給され、１次空気は、
エアガイド１３から接続管１４を通って気化筒１に設け
られた開口１５より気化室５に送られる構成である。
一方、灯油はタンク１６からポンプ１７により供給され
る構成であり、接続管１４及び開口１５を貫通して気化
室５に臨まされた吐出管１８からポンプ１７の吐出力に
よって気化室５内に液滴１９として吐出される。
る構成であり、接続管１４及び開口１５を貫通して気化
室５に臨まされた吐出管１８からポンプ１７の吐出力に
よって気化室５内に液滴１９として吐出される。
気化筒１がシーズヒータ２により２５０°Ｃ程度に加熱
されているので、液滴１９は気化してガス状になり１次
空気と気化室５内で混合してバーナーヘッド４の炎孔３
から噴出し、火炎２ｏを形成して燃焼する。なお、２１
は対流ファンである。
されているので、液滴１９は気化してガス状になり１次
空気と気化室５内で混合してバーナーヘッド４の炎孔３
から噴出し、火炎２ｏを形成して燃焼する。なお、２１
は対流ファンである。
このように灯油を気化して燃焼させる構成であるので燃
焼排気ガスが比較的クリーンであるという特長を有して
いたが、以下に述べるような欠点を有していた。
焼排気ガスが比較的クリーンであるという特長を有して
いたが、以下に述べるような欠点を有していた。
燃焼開始時に於て、気化筒１は灯油が正常に気化し良好
な燃焼を開始できるために２５０℃程度に加熱されてい
ることが必要である。従って、第２図に示すように燃焼
開始時刻ｔｏから２５０°Ｃに達する時刻ｔ１迄の間、
所謂余熱時間Ｔｐが必要であった。このＴｐは、気化筒
１やシーズヒータ２の熱容量が大きいこと、支持板８，
９などからの放熱が相当存在することなどによりかなり
長いものとなっており３−５分程度であった。
な燃焼を開始できるために２５０℃程度に加熱されてい
ることが必要である。従って、第２図に示すように燃焼
開始時刻ｔｏから２５０°Ｃに達する時刻ｔ１迄の間、
所謂余熱時間Ｔｐが必要であった。このＴｐは、気化筒
１やシーズヒータ２の熱容量が大きいこと、支持板８，
９などからの放熱が相当存在することなどによりかなり
長いものとなっており３−５分程度であった。
従って、使用者が使いたい時すぐに使えず、大変不便で
あった。特に暖房機器の場合には、寒いのにすぐに暖房
ができないので極めて不都合な欠点であった。
あった。特に暖房機器の場合には、寒いのにすぐに暖房
ができないので極めて不都合な欠点であった。
この不都合を解消しようとして気化筒１の熱容量を減少
させると、次のような新たな問題が発生するため実現す
ることが困難であった。即ち、第２図に破線Ｂで示すよ
うに、気化筒１の熱容量を減少させると気化筒１の温度
上昇は速まり時刻ｔ２で２５．Ｏ’Ｃに達する。しかし
ながら、時刻ｔ２で灯油が吐出管１８より液滴１９とし
て気化筒１に供給されると、気化筒１の熱容量に比較し
て液滴１９が大きいこと、及びシーズヒータ２から気化
筒１への熱量補給が熱伝導により行われるので熱量補給
に遅れがあることなどにより、過大蒸発負荷の状態とな
ってしまう。この結果、気化筒１の気化面の温度は、同
図破線Ｂのように大きく低下してしまうのである。
させると、次のような新たな問題が発生するため実現す
ることが困難であった。即ち、第２図に破線Ｂで示すよ
うに、気化筒１の熱容量を減少させると気化筒１の温度
上昇は速まり時刻ｔ２で２５．Ｏ’Ｃに達する。しかし
ながら、時刻ｔ２で灯油が吐出管１８より液滴１９とし
て気化筒１に供給されると、気化筒１の熱容量に比較し
て液滴１９が大きいこと、及びシーズヒータ２から気化
筒１への熱量補給が熱伝導により行われるので熱量補給
に遅れがあることなどにより、過大蒸発負荷の状態とな
ってしまう。この結果、気化筒１の気化面の温度は、同
図破線Ｂのように大きく低下してしまうのである。
この温度低下により燃焼状態に異常を生じたり、気化面
にタールが生成したりするという不都合が生じるのであ
り、このためこのような改良構成を採用することが困難
であった。
にタールが生成したりするという不都合が生じるのであ
り、このためこのような改良構成を採用することが困難
であった。
さらにまた、上述したような理由により、ある程度大き
い熱容量の気化筒１の温度上昇を速めるために、シーズ
ヒータ２は４００−５００Ｗとかなり大きい電力容量で
ある。従って、コストなどの面からシーズヒータ２は商
用電源から直接付勢されており、異常燃焼時などに気化
筒１の温度が過昇した場合などは絶縁劣化により感電す
る可能性があるという欠点があった。
い熱容量の気化筒１の温度上昇を速めるために、シーズ
ヒータ２は４００−５００Ｗとかなり大きい電力容量で
ある。従って、コストなどの面からシーズヒータ２は商
用電源から直接付勢されており、異常燃焼時などに気化
筒１の温度が過昇した場合などは絶縁劣化により感電す
る可能性があるという欠点があった。
発明の目的
ｔ′益日ＢＩ＋ト君−ケ占ん一塩オスナーｖ４ｒ虚六灼
ナー獣のであり、液体燃料を気化して燃焼させる燃焼装
置の燃料気化部の余熱時間を、異常燃焼の発生やタール
の生成などを生じることなく大幅に短縮し、極めて使い
勝手の優れた液体燃料燃焼装置を提供することを目的と
するものである。さらにもう１つ他の目的は、燃料気化
部の加熱溝成の改良により、気化部の温度が過昇した場
合などであっても絶縁劣化により感電するという不都合
を生じず、非常に高い安全性を有する液体燃料燃焼装置
を提供することである。
ナー獣のであり、液体燃料を気化して燃焼させる燃焼装
置の燃料気化部の余熱時間を、異常燃焼の発生やタール
の生成などを生じることなく大幅に短縮し、極めて使い
勝手の優れた液体燃料燃焼装置を提供することを目的と
するものである。さらにもう１つ他の目的は、燃料気化
部の加熱溝成の改良により、気化部の温度が過昇した場
合などであっても絶縁劣化により感電するという不都合
を生じず、非常に高い安全性を有する液体燃料燃焼装置
を提供することである。
発明の構成
本発明は上記目的を達成するために以下に述べる構成よ
り成るものである。
り成るものである。
即ち、液体燃料を噴霧する噴霧器と、前記噴霧器より噴
霧された液体燃料を気化させる気化部と、前記気化部に
より気化された燃料を空気と混合して燃焼させる燃焼部
と、前記気化部に電磁誘導電流を通電して前記気化部自
身を発熱させる電磁加熱手段とにより構成されている。
霧された液体燃料を気化させる気化部と、前記気化部に
より気化された燃料を空気と混合して燃焼させる燃焼部
と、前記気化部に電磁誘導電流を通電して前記気化部自
身を発熱させる電磁加熱手段とにより構成されている。
前記電磁加熱手段により前記気化部に電磁誘導による電
流を通電して気化部自身を直接発熱させて加熱し、直接
発熱している気化面に前記噴霧器より噴霧された噴霧微
粒子を分散供給して気化し燃焼させるものである。
流を通電して気化部自身を直接発熱させて加熱し、直接
発熱している気化面に前記噴霧器より噴霧された噴霧微
粒子を分散供給して気化し燃焼させるものである。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例について図面と共に説明する。
第３図は本発明の一実施例を示す液体燃料燃焼装置の断
面図であって、第１図と同符号のものは相当する構造物
であり説明を省略する。同図に於て、燃焼空気はエアガ
イド１１の吸気口２２からファン１０によって吸込まれ
、図中の矢印のように供給される。
面図であって、第１図と同符号のものは相当する構造物
であり説明を省略する。同図に於て、燃焼空気はエアガ
イド１１の吸気口２２からファン１０によって吸込まれ
、図中の矢印のように供給される。
一方、灯油は、タンク１６及びファン１０の吸引側にパ
イプ２ａ及び２４により接続された噴霧器２５により図
のように噴霧粒子２６として供給される。
イプ２ａ及び２４により接続された噴霧器２５により図
のように噴霧粒子２６として供給される。
ここで噴霧器２５について詳しく説明する。第４図は噴
霧器２５の断面図であって、第３図と同符号のものは相
当する構造物セある。
霧器２５の断面図であって、第３図と同符号のものは相
当する構造物セある。
噴霧器２５は、直径５−１５贋、深さ１−５騎の円筒状
の加圧室２９を有するボディー３０と、直径ｏ、ｏ ３
−０．１ ｍｍのノズル３１が複数個設けられ、厚さ０
．０３−０．１闘のノズル板３２と、開口３３を有し、
外径５−１５關、厚さ０．５−２Ｍの円環状圧電セラミ
ック３４とを図のように相互に接着して構成されている
。
の加圧室２９を有するボディー３０と、直径ｏ、ｏ ３
−０．１ ｍｍのノズル３１が複数個設けられ、厚さ０
．０３−０．１闘のノズル板３２と、開口３３を有し、
外径５−１５關、厚さ０．５−２Ｍの円環状圧電セラミ
ック３４とを図のように相互に接着して構成されている
。
噴霧器２５はビス２７によりタンク１６の液面３５より
ｈだけ高い位置に取付られており、動作停止時はパイプ
２３内の液面３６もタンク１６の液面３５と同じ高さで
ある。
ｈだけ高い位置に取付られており、動作停止時はパイプ
２３内の液面３６もタンク１６の液面３５と同じ高さで
ある。
ファン１０が起動されるとファン１０の吸引側には負圧
カーＰｓが発生し、この負圧カーＰｓが液面３６に印加
される。この時ノズル３１からも空気流入が生じるけれ
ども、ノズル３１の直径が小さいのでほとんどそのまま
の負圧カーＰｓが液面３６に印加される。従って、液面
３６は上昇して図の液面３７の位置となってつりあい、
加圧室２９への灯油の充填が行われる。
カーＰｓが発生し、この負圧カーＰｓが液面３６に印加
される。この時ノズル３１からも空気流入が生じるけれ
ども、ノズル３１の直径が小さいのでほとんどそのまま
の負圧カーＰｓが液面３６に印加される。従って、液面
３６は上昇して図の液面３７の位置となってつりあい、
加圧室２９への灯油の充填が行われる。
圧電セラミック３４のノズル板３２との接着面とその対
向面には電極面（図示せず）が設けられており、この電
極“間に第５図のような交流電圧が供給される。この交
流電圧の極性に応じて圧電セラミック３４はその径方向
に振動し、この振動は結果として図中の破線で示したよ
うなたわみ振動に変換される。
向面には電極面（図示せず）が設けられており、この電
極“間に第５図のような交流電圧が供給される。この交
流電圧の極性に応じて圧電セラミック３４はその径方向
に振動し、この振動は結果として図中の破線で示したよ
うなたわみ振動に変換される。
従って、ノズル３１の近傍のみが大きい振幅で励振され
、集中的な音圧が加圧室２９のノズル３１近傍に発生す
る。この周期的で強い音圧により、ノズル３１からは第
５図の交流電圧の周波数に応じた微小粒子２６が噴射さ
れる。この微小粒子２６は粒径が均一であり安定した噴
霧パターンで噴射され、かつ、第５図の交流電圧を間欠
制御して図のｔ１／１２を調節するだけで任意の平均噴
霧量に調節することができる。
、集中的な音圧が加圧室２９のノズル３１近傍に発生す
る。この周期的で強い音圧により、ノズル３１からは第
５図の交流電圧の周波数に応じた微小粒子２６が噴射さ
れる。この微小粒子２６は粒径が均一であり安定した噴
霧パターンで噴射され、かつ、第５図の交流電圧を間欠
制御して図のｔ１／１２を調節するだけで任意の平均噴
霧量に調節することができる。
再ひ、第３図に基づき説明する。Ｊ：、述した噴霧器２
５より噴霧された微小粒子２６は１次燃焼室３５円に支
持板３６．３７にて取付られた気化ユニット３８の気化
部３９に送られるよう構成されている。気化部３９には
、多数の細孔４０が設けられ、かつ図の左右には短い円
筒状の保炎筒４１と気化筒４２が設けられている。気化
部３９はセラミックなどで構成された絶縁体４３によっ
て支えられ、絶縁体４３の溝部４４には誘導加熱コイル
４５が図のように挿入され、気化部３９に高周波交番磁
束を与えるように構成されている。なお、４６．４７は
フェライトあるいはアルミなどで構成された磁束路であ
り、不用な部分に磁束が及ぶのを防止するためのもので
ある。また、４８は気化部３９の温度を検知して誘導電
流の通電を制御するための温度検知器である。誘導加熱
コイル４５は、第６図に示すような周波数変換器により
付勢することができる。第６図に於て、商用電源４９は
整流器５０とコンデンサー５１とにより直流化され、誘
導加熱コイル４５、共振コンデンサー５２、ダイオード
５３、及びトランジスター５４より成るインバータ（周
波数変換器）の電源回路を形成している。トランジスタ
ー５４は発振制御回路５５の信号を抵抗器５６．５７を
介して受け、所定の周波数でスイッチング動作を行う。
５より噴霧された微小粒子２６は１次燃焼室３５円に支
持板３６．３７にて取付られた気化ユニット３８の気化
部３９に送られるよう構成されている。気化部３９には
、多数の細孔４０が設けられ、かつ図の左右には短い円
筒状の保炎筒４１と気化筒４２が設けられている。気化
部３９はセラミックなどで構成された絶縁体４３によっ
て支えられ、絶縁体４３の溝部４４には誘導加熱コイル
４５が図のように挿入され、気化部３９に高周波交番磁
束を与えるように構成されている。なお、４６．４７は
フェライトあるいはアルミなどで構成された磁束路であ
り、不用な部分に磁束が及ぶのを防止するためのもので
ある。また、４８は気化部３９の温度を検知して誘導電
流の通電を制御するための温度検知器である。誘導加熱
コイル４５は、第６図に示すような周波数変換器により
付勢することができる。第６図に於て、商用電源４９は
整流器５０とコンデンサー５１とにより直流化され、誘
導加熱コイル４５、共振コンデンサー５２、ダイオード
５３、及びトランジスター５４より成るインバータ（周
波数変換器）の電源回路を形成している。トランジスタ
ー５４は発振制御回路５５の信号を抵抗器５６．５７を
介して受け、所定の周波数でスイッチング動作を行う。
従って、誘導加熱コイル４５には高周波電流が流れ、気
化部３９に高周波交番磁束が供給される。
化部３９に高周波交番磁束が供給される。
この高周波交番磁束により、気化部３９には渦電流及び
ヒシチリシスによる銅損と鉄損が生じ、気化部３９はそ
れ自身が発熱体となって発熱する。
ヒシチリシスによる銅損と鉄損が生じ、気化部３９はそ
れ自身が発熱体となって発熱する。
つまり伝導熱によって加熱されるものではなく、それ自
身の発熱によって加熱されるので無駄な熱放散が極めて
小さく抑えられ、気化部３９の温度上昇を著しく速くす
ることができると共に無駄な電力消費を削減することが
できる。
身の発熱によって加熱されるので無駄な熱放散が極めて
小さく抑えられ、気化部３９の温度上昇を著しく速くす
ることができると共に無駄な電力消費を削減することが
できる。
また、噴霧器２５により微小粒子２６を安定し′たパタ
ーンで気化部３９の気化面に供給しているので、灯油の
表面積が広げられ、かつ、均一分散された状態となって
いる。従って、気化部３９の気化面各部に於て灯油の蒸
発負荷が著しく軽くなっており、このため気化部３９の
熱容量が非常に小いものであっても気化面温度が灯油の
蒸発負荷によって低下することがない。即ち、灯油が気
化面に噴霧供給された時、灯油の表面積が広げられ、力
′）つ、均一分散して軽蒸発負荷の状態であり、しかも
、気化部３９自身が発熱して熱量補給されるので、気化
部３９の熱容量が従来に比べ著しく小くても、気化面温
度を良好な気化に必要な温度に維持することが可能であ
る。
ーンで気化部３９の気化面に供給しているので、灯油の
表面積が広げられ、かつ、均一分散された状態となって
いる。従って、気化部３９の気化面各部に於て灯油の蒸
発負荷が著しく軽くなっており、このため気化部３９の
熱容量が非常に小いものであっても気化面温度が灯油の
蒸発負荷によって低下することがない。即ち、灯油が気
化面に噴霧供給された時、灯油の表面積が広げられ、力
′）つ、均一分散して軽蒸発負荷の状態であり、しかも
、気化部３９自身が発熱して熱量補給されるので、気化
部３９の熱容量が従来に比べ著しく小くても、気化面温
度を良好な気化に必要な温度に維持することが可能であ
る。
また、気化部３９と誘導加熱コイル４５とは相互に接触
している必要がないので、電気的な絶縁を簡単かつ確実
に行うことか可能である。
している必要がないので、電気的な絶縁を簡単かつ確実
に行うことか可能である。
従って、余熱時間を極めて短くし、かつ安定でクリーン
な燃焼が可能であり、しかも、安全性が著しく高い液体
燃料燃焼装置を実現することができる。
な燃焼が可能であり、しかも、安全性が著しく高い液体
燃料燃焼装置を実現することができる。
第７図は本発明の他の実施例を示す気化部の断面図であ
って、第３図と同符号のものは相当する構造物である。
って、第３図と同符号のものは相当する構造物である。
同図に於て、気化ユニット３８は円筒状の絶縁体４３と
、その内側に設けられた多孔質磁性材料より成る気化部
３９と、絶縁体４３の周囲に巻かれた誘導加熱コイル４
５とにより構成されている。誘導加熱コイル４５により
発生される磁束４９は図のように気化部３９の多孔質磁
性材料と交差するので、多孔質磁性材料は発熱して第３
図の場合と同様の作用を生じる。、多孔質磁性材料で気
化部３９を構成することにより、気化部３９を図のよう
に炎孔として作用させ、火炎２０を気化部３９に保炎さ
せることができる。
、その内側に設けられた多孔質磁性材料より成る気化部
３９と、絶縁体４３の周囲に巻かれた誘導加熱コイル４
５とにより構成されている。誘導加熱コイル４５により
発生される磁束４９は図のように気化部３９の多孔質磁
性材料と交差するので、多孔質磁性材料は発熱して第３
図の場合と同様の作用を生じる。、多孔質磁性材料で気
化部３９を構成することにより、気化部３９を図のよう
に炎孔として作用させ、火炎２０を気化部３９に保炎さ
せることができる。
第８図は本発明のさらに他の実施例を示す気化部の断面
図であって、第３図と同符号のものは相当する構造物で
ある。同図に於て、気化ユニット３８は金網状の気化部
３９と、これを保持する絶縁体４３と、気化部３９の電
流端子５０．５１とより成り、電流端子５０．５１はリ
ード線５２゜５３に接続されている。このリード線５２
，５３は、商用電源４９により付勢されるトランス５４
の一次巻線５５の発生する磁束をコア５６を介して受る
よう構成さ゛れている。従って、金網状の気化部３９に
はリード線５２．５３を介して二次電流が流れ、気化部
３９の電気抵抗による発熱を生じる。即ち、トランス５
４により気化部３９に誘導電流が発生させられることに
より、気化部３９自身が発熱し温度上昇するのである。
図であって、第３図と同符号のものは相当する構造物で
ある。同図に於て、気化ユニット３８は金網状の気化部
３９と、これを保持する絶縁体４３と、気化部３９の電
流端子５０．５１とより成り、電流端子５０．５１はリ
ード線５２゜５３に接続されている。このリード線５２
，５３は、商用電源４９により付勢されるトランス５４
の一次巻線５５の発生する磁束をコア５６を介して受る
よう構成さ゛れている。従って、金網状の気化部３９に
はリード線５２．５３を介して二次電流が流れ、気化部
３９の電気抵抗による発熱を生じる。即ち、トランス５
４により気化部３９に誘導電流が発生させられることに
より、気化部３９自身が発熱し温度上昇するのである。
従って、第３図の実施例の場合と同様の特長と効果を得
ることができる。
ることができる。
発明の効果
以上に述べたように本発明によれば、噴霧器と、気化部
と、燃焼部と、電磁加熱手段とを備え、前記電磁加熱手
段により前記気化部に誘導電流を通電して前記気化部自
身を直接発熱させて加熱し、直接発熱している前記気化
部の気化面に前記噴霧器から噴霧された液体燃料の微粒
子を分散供給して気化し燃焼させるよう構成したので、
異常燃焼やタールの発生を生じることなく燃料気化部の
余熱時間を大幅に短縮し、極めて使い勝手に優れ、かつ
電力消費の少ない液体燃料燃焼装置を提供することがで
きる。また、誘導作用による電流を気化部に通電する構
成であるので感電する恐れがなく、非常に安全性に優れ
た液体燃料燃焼装置を実現することができる。
と、燃焼部と、電磁加熱手段とを備え、前記電磁加熱手
段により前記気化部に誘導電流を通電して前記気化部自
身を直接発熱させて加熱し、直接発熱している前記気化
部の気化面に前記噴霧器から噴霧された液体燃料の微粒
子を分散供給して気化し燃焼させるよう構成したので、
異常燃焼やタールの発生を生じることなく燃料気化部の
余熱時間を大幅に短縮し、極めて使い勝手に優れ、かつ
電力消費の少ない液体燃料燃焼装置を提供することがで
きる。また、誘導作用による電流を気化部に通電する構
成であるので感電する恐れがなく、非常に安全性に優れ
た液体燃料燃焼装置を実現することができる。
第１図は従来の液体燃料燃焼装置の構成を示す断面図、
第２図は同装置の欠点を説明するための気化部の温度上
昇特性図、第３図は本発明の−実施例を示す液体燃料燃
焼装置の断面図、第４図は同装置の噴霧器の構造を示す
断面図、第５図は同噴霧器の駆動電圧波形図、第６図は
同燃焼装置の誘導加熱コイル付勢回路図、第７図は本発
明の他の実施例を示す液体燃料燃焼装置の気化部の断面
図、第８図は本発明のさらに他の実施例を示す液体燃料
燃焼装置の気化部の断面図である。 ７．３５・・・・・・燃焼部（燃焼筒、１次燃焼室）、
２５・・・・・・噴霧器、３９・・・・・・気化部、４
５．５４・−・・・・電磁加熱手段（誘導加熱コイル、
トランス）。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第 ２図 第５図 第７図 、５３
第２図は同装置の欠点を説明するための気化部の温度上
昇特性図、第３図は本発明の−実施例を示す液体燃料燃
焼装置の断面図、第４図は同装置の噴霧器の構造を示す
断面図、第５図は同噴霧器の駆動電圧波形図、第６図は
同燃焼装置の誘導加熱コイル付勢回路図、第７図は本発
明の他の実施例を示す液体燃料燃焼装置の気化部の断面
図、第８図は本発明のさらに他の実施例を示す液体燃料
燃焼装置の気化部の断面図である。 ７．３５・・・・・・燃焼部（燃焼筒、１次燃焼室）、
２５・・・・・・噴霧器、３９・・・・・・気化部、４
５．５４・−・・・・電磁加熱手段（誘導加熱コイル、
トランス）。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第 ２図 第５図 第７図 、５３
Claims (4)
- （１）液体燃料を噴霧する噴霧器と、前記噴霧器より噴
霧された液体燃料を気化させる気化部と、前記気化部に
より気化された燃料を空気と混合して燃焼させる燃焼部
と、前記気化部に電磁誘導電流を通電することにより前
記気化部自身を発熱させる電磁加熱手段とを備えた液体
燃料燃焼装置。 - （２）電磁加熱手段を、絶縁トランスを含んで構成した
特許請求の範囲第１項記載の液体燃料燃焼装置。 - （３）電磁加熱手段を、半導体スイッチ素子を含む周波
数変換器と、前記周波数変換器により付勢され、気化部
の少なくとも一部に交番磁束を発生させる加熱コイルと
を含んで構成した特許請求の範囲第１項記載の液体燃料
燃焼装置。 - （４）気化部を多孔質強磁性体で構成した特許請求の範
囲第１項記載の液体燃料燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16177484A JPS6138318A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 液体燃料燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16177484A JPS6138318A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 液体燃料燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6138318A true JPS6138318A (ja) | 1986-02-24 |
Family
ID=15741646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16177484A Pending JPS6138318A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 液体燃料燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6138318A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1420205A3 (de) * | 2002-11-05 | 2005-07-06 | J. Eberspächer GmbH & Co. | Verdampferbrenner, insbesondere für ein Fahrzeugheizgerät |
| EP1555482A3 (de) * | 2004-01-15 | 2008-10-29 | J. Eberspächer GmbH & Co. KG | Vorrichtung zur Erzeugung eines Luft/Kohlenwasserstoff-Gemischs |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5520126A (en) * | 1978-07-22 | 1980-02-13 | Crown Cork Japan | Container cover with liner and method of producing same |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16177484A patent/JPS6138318A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5520126A (en) * | 1978-07-22 | 1980-02-13 | Crown Cork Japan | Container cover with liner and method of producing same |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1420205A3 (de) * | 2002-11-05 | 2005-07-06 | J. Eberspächer GmbH & Co. | Verdampferbrenner, insbesondere für ein Fahrzeugheizgerät |
| US7335016B2 (en) | 2002-11-05 | 2008-02-26 | J. Eberspächer GmbH & Co. KG | Combustion chamber, particularly for vehicle heating device |
| EP1555482A3 (de) * | 2004-01-15 | 2008-10-29 | J. Eberspächer GmbH & Co. KG | Vorrichtung zur Erzeugung eines Luft/Kohlenwasserstoff-Gemischs |
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