JPS6138180B2 - - Google Patents

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JPS6138180B2
JPS6138180B2 JP53098722A JP9872278A JPS6138180B2 JP S6138180 B2 JPS6138180 B2 JP S6138180B2 JP 53098722 A JP53098722 A JP 53098722A JP 9872278 A JP9872278 A JP 9872278A JP S6138180 B2 JPS6138180 B2 JP S6138180B2
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JP
Japan
Prior art keywords
strontium
alcohol
catalyst
raw material
alkylamino
Prior art date
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Application number
JP53098722A
Other languages
Japanese (ja)
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JPS5527118A (en
Inventor
Michihiko Nakaya
Yuki Kizaki
Masato Horiuchi
Tetsuyoshi Uchikura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Original Assignee
Mitsui Toatsu Chemicals Inc
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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明はエステル交換反応によりアクリル酸又
はメタアクリル酸のエステルを製造する方法に関
する。 従来、アクリル酸又はメタクリル酸のエステル
とアルコールとのエステル交換反応により、アク
リル酸又はメタアクリル酸のエステルを製造する
ことは公知であり、触媒として、硫酸、パラトル
エンスルホン酸などの酸、アルカリ金属アルコキ
シド、チタンアルコキシドなどのアルコキシド、
スズ化合物、金属鉛、鉛化合物、金属タリウム、
タルウム化合物、水酸化カルシウムなどが知られ
ている。これらの触媒中、硫酸、パラトルエンス
ルホン酸などの酸触媒は活性が低く、反応に長時
間を要するため、副反応や重合を起こしやすい。
また、これら酸触媒はアミノ基を有するアルコー
ルのエステル交換反応にはまつたく触媒活性を示
さず、さらに装置の腐蝕が激しいという欠点を有
している。アルカリ金属アルコキシドは反応中に
触媒活性が低下するため、分割添加の必要があ
る。かつ、該触媒はエステルの加水分解を起こし
易いので触媒の添加前に原料を脱水する必要があ
る。このため、工程が煩雑になる。チタンアルコ
キシド、スズ化合物も前記触媒と同様反応前に原
料中の水分を完全に除去する必要があり、また高
価である。金属鉛、鉛化合物、金属タリウム、タ
リウム化合物は触媒としての活性を有する反面か
なり高い毒性を有しているため、取扱いにくく、
さらに廃触媒が公害をひき起こすおそれがある。
水酸化カルシウムは安価で毒性が低いが、触媒活
性が低い。 本発明者等は前記の欠点を解決すべく鋭意究明
した結果、ストロンチウムおよびその化合物がき
わめて優れた触媒であることを発見し、本発明に
到達した。すなわち、本発明はアクリル酸又はメ
タアクリル酸の低級アルキルエステルと高級アル
キルアルコール又は高級アルキルアミノアルコー
ルとを、エステル交換して、アクリル酸又はメタ
アクリル酸の高級アルキルエステル又は高級アル
キルアミノエステルを製造するに際し、触媒とし
て金属ストロンチウムおよび(又は)ストロンチ
ウム化合物を用いることを特徴とするアクリル酸
又はメタアクリル酸のアルキルエステル又はアル
キルアミノエステルの製造方法である。 本発明で用いられる原料のアクリル酸又はメタ
アクリル酸の低級アルキルエステルとは、一般に
原料の高級アルコールより炭素数の少ないアルキ
ルエステルであり、好ましくはアクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、メタアクリル酸メチル、
メタアクリル酸エチルがあげられる。 本発明で用いられる原料の高級アルキルアルコ
ールは、一般にエステル交換により生成するアル
コールよりも高い沸点を有するアルコールであ
る。これに適したものには炭素数3〜18の直鎖状
又は有枝状一価アルコールがあり、その例として
はn―プロパノール、イソ―プロパノール、n―
ブタノール、イソ―ブタノール、2―エチルヘキ
サノール、ラウリルアルコール、ステアリルアル
コールなどが挙げられる。また、高級アルキルア
ミノアルコールとしては、一般式; (式中、R1は水素原子又は炭素数1〜8の直
鎖もしくは分岐アルキル基を、R2は炭素数1〜
8の直鎖又は分岐アルキル基を、Xは炭素数1〜
4の直鎖又は分岐アルキレン基を意味する。)で
表わされるものが用いられ、具体的にはメチルア
ミノエタノール、ジメチルアミノエタノール、エ
チルアミノエタノール、メチルエチルアミノエタ
ノール、ジイソプロピルアミノエタノール、ジブ
チルアミノエタノール、t―ブチルアミノエタノ
ール等が挙げられる。 本発明で用いられる触媒としては、金属ストロ
ンチウム並びに酸化ストロンチウム、水酸化スト
ロンチウム、無機酸のストロンチウム塩、有機酸
のストロンチウム塩、ストロンチウムのハロゲン
化物およびストロンチウムアルコキシサイドから
なる群より選択されるストロンチウム化合物があ
げられる。金属ストロンチウムは箔、棒、板、粒
状などの形状で用いられる。また、ストロンチウ
ム化合物の例としては、酸化ストロンチウム、水
酸化ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、硫酸
ストロンチウム、リン酸水素ストロンチウム、シ
アン酸ストロンチウム、チオシアン酸ストロンチ
ウム、炭酸ストロンチウム、クロム酸ストロンチ
ウム、ホウ酸ストロンチウム、モリブデン酸スト
ロンチウム、ケイ酸ストロンチウム、ギ酸ストロ
ンチウム、酢酸ストロチウム、クエン酸ストロン
チウム、ステアリン酸ストロンチウム、、塩化ス
トロンチウム、臭化ストロンチウム、フツ化スト
ロンチウム、ストロンチウムジメトキサイドなど
が挙げられる。これらの金属および化合物は、単
一で、又は2種以上組み合わせて使用することが
できる。 本発明において、原料のアクリル酸又はメタク
リル酸の低級アルキルエステルは原料の高級アル
キルアルコール又は高級アルキルアミノアルコー
ル1モルに対して1.0〜10.0モルの範囲で用いら
れるが、好ましくは1.1〜5.0モルの範囲で用いら
れる。触媒は原料高級アルキルアルコール又は高
級アルキルアミノアルコールに対して0.01〜100
モル%の範囲で使用されるが、好ましくは0.1〜
10.0モル%の範囲で使用するのが有利である。触
媒は一度に仕込む方法、連続あるいは分割添加す
る方法が可能であるが、操作上は一度に仕込む方
法が有利である。触媒は再利用が可能であり、エ
ステル交換反応終了時に別などにより分離すれ
ば、有利に再利用できる。 反応溶媒は通常は使用する必要がないが、使用
してもよい。使用される溶媒としては、ベンゼ
ン、トルエン、ヘキサンなどがあげられる。 本発明は重合禁止剤の存在下に実施することが
好ましい。この場合使用される重合禁止剤として
は、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチル
エーテル、ジ―t―ブチルカテコール、フエノチ
アジン、p―フエニレンジアミン、メチレンブル
ーなどが知られており、これらのうち1種あるい
は2種以上の組み合わせが用いられる。エステル
交換反応温度範囲は40〜150℃であるが、重合お
よび副反応を抑制するために、60〜130℃がさら
に適当である。また、必要であれば減圧下に反応
を進めることも可能である。 本発明においては、触媒の毒性が低いため反応
仕込時の取り扱いが容易であり、かつ廃触媒が公
害をひき起こすおそれがない。また、アルカリ金
属アルコキシド触媒を使用する場合に必要な反応
開始前の原料の脱水工程を省略することができ
る。本発明においては、原料中に水が高級アルキ
ルアルコール又は高級アルキルアミノアルコール
に対して3モル%まで存在してもエステル交換反
応になんら影響を及ぼさない。触媒は活性および
選択性が高いために、エステル交換を終了した反
応液を単に通常の蒸留法により処理するだけで高
収率で高品質の製品を得ることができる。さら
に、本発明における触媒は装置を腐蝕する必配が
無く安価である等の多くの利点を有し、他の触媒
に比して極めて有利に製品エステルを製造するこ
とができる。 本発明で得られるアクリル酸又はメタアクリル
酸のアルキルエステルは、塗料、フイルム、接着
剤、潤滑油添加剤、被覆材料などの製品を与える
重合体、共重合体の製造原料となる有用な化学物
質であり、また、アルキルアミノ基を有するアル
キルアミノエステルは、帯電防止剤、紙処理剤、
凝集剤などのカチオン性重合体の製造原料となる
有用な化学物質である。 次に実施例により本発明をさらに詳細に説明す
る。 実施例 1 1のセパラブルフラスコに温度計、撹拌機、
ラシヒリングを充填した充填塔を取り付け、さら
に充填塔の塔頂には還流分配器を設け、還流比を
任意に変えられるようにした。該反応装置に、メ
チルメタアクリレート400g,n―ブタノール148
g,触媒として酸化ストロンチウム7.8g,重合
禁止剤としてフエノチアジン2.0gを仕込み、撹
拌しつつ加熱した。塔頂温度が66〜68℃に維持さ
れるように還流比を5:1〜10:1の間で変化さ
せ、常圧下にメタノール―メチルメタクリレート
共沸物を留出させた。反応は4.0時間で完結し
た。次に、減圧下にメチルメタクリレート、次い
でn―ブチルメタアクリレートを留出させた。得
られたn―ブチルメタアクリレートは249gで、
これは仕込みアルコールに対し91.6%の収率であ
つた。 実施例 2〜14 実施例1と同じ反応装置を使用し、実施例1と
同様な方法で原料アクリル酸又はメタクリル酸の
低級アルキルエステル(原料エステル)及び高級
アルキルアルコール又は高級アルキルアミノアル
コール(原料アルコール)の種類ならびに触媒の
種類を変えて本発明を実施した場合の例を表1に
示す。 実施例2〜12及び14では原料アルコールを2.0
モル、原料エステルを4.0モル使用し、実施例13
では原料アルコールを2.0モル、原料エステルを
6.0モル用いた。また、実施例2〜14において、
いずれも重合禁止剤としてフエノチアジン2.0g
を用いた。実施例12においては反応を560mmHgで
行ない、その他の場合は常圧下に行つた。
The present invention relates to a method for producing esters of acrylic acid or methacrylic acid by transesterification. Conventionally, it has been known to produce esters of acrylic acid or methacrylic acid by transesterification reaction between esters of acrylic acid or methacrylic acid and alcohols. Alkoxide, alkoxide such as titanium alkoxide,
tin compounds, lead metal, lead compounds, thallium metal,
Known examples include talum compounds and calcium hydroxide. Among these catalysts, acid catalysts such as sulfuric acid and paratoluenesulfonic acid have low activity and require a long time for reaction, so they tend to cause side reactions and polymerization.
Further, these acid catalysts do not exhibit any catalytic activity in the transesterification reaction of alcohols having amino groups, and furthermore, they have the disadvantage that the equipment is severely corroded. Since the catalytic activity of the alkali metal alkoxide decreases during the reaction, it is necessary to add it in portions. In addition, since the catalyst tends to cause ester hydrolysis, it is necessary to dehydrate the raw material before adding the catalyst. This makes the process complicated. Titanium alkoxides and tin compounds also require complete removal of water in the raw materials before the reaction, and are also expensive, like the catalysts described above. Although metallic lead, lead compounds, metallic thallium, and thallium compounds have activity as catalysts, they are also highly toxic and difficult to handle.
Furthermore, the spent catalyst may cause pollution.
Calcium hydroxide is inexpensive and has low toxicity, but has low catalytic activity. The inventors of the present invention conducted extensive research to solve the above-mentioned drawbacks, and as a result, discovered that strontium and its compounds are extremely excellent catalysts, and arrived at the present invention. That is, the present invention transesterifies a lower alkyl ester of acrylic acid or methacrylic acid with a higher alkyl alcohol or a higher alkylamino alcohol to produce a higher alkyl ester or a higher alkylamino ester of acrylic acid or methacrylic acid. This is a method for producing an alkyl ester or an alkylamino ester of acrylic acid or methacrylic acid, characterized in that metal strontium and/or a strontium compound are used as a catalyst. The raw material lower alkyl ester of acrylic acid or methacrylic acid used in the present invention is generally an alkyl ester having fewer carbon atoms than the raw material higher alcohol, and is preferably methyl acrylate, ethyl acrylate, methyl methacrylate,
Examples include ethyl methacrylate. The raw material higher alkyl alcohol used in the present invention is an alcohol that generally has a higher boiling point than the alcohol produced by transesterification. Suitable for this are linear or branched monohydric alcohols having 3 to 18 carbon atoms, examples being n-propanol, iso-propanol, n-propanol,
Examples include butanol, iso-butanol, 2-ethylhexanol, lauryl alcohol, stearyl alcohol, and the like. In addition, as the higher alkylamino alcohol, general formula; (In the formula, R 1 is a hydrogen atom or a straight chain or branched alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, and R 2 is a hydrogen atom or a straight chain or branched alkyl group having 1 to 8 carbon atoms.)
8 straight chain or branched alkyl group, X has 1 to 1 carbon atoms
4 straight chain or branched alkylene group. ) are used, and specific examples include methylaminoethanol, dimethylaminoethanol, ethylaminoethanol, methylethylaminoethanol, diisopropylaminoethanol, dibutylaminoethanol, and t-butylaminoethanol. Examples of the catalyst used in the present invention include strontium metal and strontium compounds selected from the group consisting of strontium oxide, strontium hydroxide, strontium salts of inorganic acids, strontium salts of organic acids, strontium halides, and strontium alkoxides. It will be done. Strontium metal is used in the form of foils, rods, plates, granules, etc. Examples of strontium compounds include strontium oxide, strontium hydroxide, strontium nitrate, strontium sulfate, strontium hydrogen phosphate, strontium cyanate, strontium thiocyanate, strontium carbonate, strontium chromate, strontium borate, strontium molybdate, Examples include strontium silicate, strontium formate, strotium acetate, strontium citrate, strontium stearate, strontium chloride, strontium bromide, strontium fluoride, and strontium dimethoxide. These metals and compounds can be used singly or in combination of two or more. In the present invention, the lower alkyl ester of acrylic acid or methacrylic acid as a raw material is used in an amount of 1.0 to 10.0 mol, preferably in a range of 1.1 to 5.0 mol, per 1 mol of higher alkyl alcohol or higher alkylamino alcohol as a raw material. used in The catalyst is 0.01 to 100% relative to the raw material higher alkyl alcohol or higher alkylamino alcohol.
It is used in the range of mol%, preferably 0.1 to
Advantageously, it is used in a range of 10.0 mol%. Although it is possible to add the catalyst all at once, continuously or in portions, the method of adding the catalyst all at once is advantageous in terms of operation. The catalyst can be reused, and if it is separated separately at the end of the transesterification reaction, it can be advantageously reused. A reaction solvent usually does not need to be used, but may be used. Examples of solvents used include benzene, toluene, and hexane. The present invention is preferably carried out in the presence of a polymerization inhibitor. Known polymerization inhibitors used in this case include hydroquinone, hydroquinone monomethyl ether, di-t-butylcatechol, phenothiazine, p-phenylenediamine, and methylene blue. A combination is used. The transesterification reaction temperature range is 40 to 150°C, but 60 to 130°C is more suitable in order to suppress polymerization and side reactions. Moreover, if necessary, it is also possible to proceed with the reaction under reduced pressure. In the present invention, since the catalyst has low toxicity, it is easy to handle during reaction preparation, and there is no risk of the waste catalyst causing pollution. Furthermore, it is possible to omit the step of dehydrating the raw materials before starting the reaction, which is necessary when using an alkali metal alkoxide catalyst. In the present invention, even if water is present in the raw material in an amount of up to 3 mol % based on the higher alkyl alcohol or higher alkylamino alcohol, it does not affect the transesterification reaction at all. Since the catalyst has high activity and selectivity, a high-yield, high-quality product can be obtained simply by treating the reaction solution after transesterification using a conventional distillation method. Furthermore, the catalyst of the present invention has many advantages such as not necessarily corroding equipment and is inexpensive, and can produce the product ester very advantageously compared to other catalysts. The alkyl ester of acrylic acid or methacrylic acid obtained in the present invention is a useful chemical substance that can be used as a raw material for producing polymers and copolymers that provide products such as paints, films, adhesives, lubricating oil additives, and coating materials. In addition, alkylamino esters having an alkylamino group can be used as antistatic agents, paper processing agents,
It is a useful chemical substance that can be used as a raw material for producing cationic polymers such as flocculants. Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. Example 1 A thermometer, a stirrer,
A packed column filled with Raschig rings was installed, and a reflux distributor was installed at the top of the packed column so that the reflux ratio could be changed arbitrarily. 400 g of methyl methacrylate, 148 g of n-butanol were added to the reactor.
g, 7.8 g of strontium oxide as a catalyst, and 2.0 g of phenothiazine as a polymerization inhibitor, and heated while stirring. The reflux ratio was varied between 5:1 and 10:1 so that the top temperature was maintained at 66 to 68°C, and the methanol-methyl methacrylate azeotrope was distilled off under normal pressure. The reaction was completed in 4.0 hours. Next, methyl methacrylate and then n-butyl methacrylate were distilled off under reduced pressure. The obtained n-butyl methacrylate was 249g,
This was a yield of 91.6% based on the starting alcohol. Examples 2 to 14 Using the same reaction apparatus as in Example 1, and in the same manner as in Example 1, lower alkyl esters of raw material acrylic acid or methacrylic acid (raw material ester) and higher alkyl alcohols or higher alkylamino alcohols (raw material alcohol) were prepared. Table 1 shows examples in which the present invention was carried out by changing the type of catalyst) and the type of catalyst. In Examples 2 to 12 and 14, the raw alcohol was 2.0
mol, using 4.0 mol of raw material ester, Example 13
So, 2.0 mol of raw alcohol and 2.0 mol of raw material ester.
6.0 mol was used. Moreover, in Examples 2 to 14,
In each case, 2.0g of phenothiazine is used as a polymerization inhibitor.
was used. In Example 12, the reaction was conducted at 560 mmHg, and in other cases under normal pressure.

【表】【table】

【表】 実施例15及び比較例1 実施例1と同じ反応装置を使用し、実施例1と
同様な方法で、メチルメタアクリレート4.0モル
とジメチルアミノエタノール2.0モルを用い、重
合禁止剤としてフエノチアジン2gを使用し、さ
らに水1gを添加して常圧下にエステル交換反応
を行ない、金属ストロンチウム触媒と公知の触媒
であるナトリウムメトキサイドの触媒性能を反応
系内に水が存在する場合について比較した。結果
を表2に示す。
[Table] Example 15 and Comparative Example 1 Using the same reaction apparatus as in Example 1 and in the same manner as in Example 1, 4.0 mol of methyl methacrylate and 2.0 mol of dimethylaminoethanol were used, and 2 g of phenothiazine was added as a polymerization inhibitor. The transesterification reaction was carried out under normal pressure by adding 1 g of water, and the catalytic performance of a metal strontium catalyst and a known catalyst, sodium methoxide, were compared in the presence of water in the reaction system. The results are shown in Table 2.

【表】 実施例 16〜22 実施例1と同じ反応装置を使用し、実施例1と
同様な方法で原料アクリル酸又はメタアクリル酸
の低級アルキルエステル(原料エステル)及び高
級アルキルアルコール又は高級アルキルアミノア
ルコール(原料アルコール)の種類ならびに触媒
の種類を変えて本発明を実施した場合の例を表3
に示す。 なお、いずれの例も、原料アルコールを2.0モ
ル原料エステルを4.0モル使用し、重合禁止剤と
してフエノチアジンを2.0gを用いた。又反応は
いずれも常圧下に行つた。
[Table] Examples 16 to 22 Using the same reaction apparatus as in Example 1, lower alkyl esters (raw material esters) of raw material acrylic acid or methacrylic acid and higher alkyl alcohols or higher alkylamino acids were prepared in the same manner as in Example 1. Table 3 shows examples where the present invention is carried out by changing the type of alcohol (raw alcohol) and the type of catalyst.
Shown below. In each example, 2.0 moles of raw material alcohol and 4.0 moles of raw material ester were used, and 2.0 g of phenothiazine was used as a polymerization inhibitor. All reactions were conducted under normal pressure.

【表】【table】

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 アクリル酸又はメタアクリル酸の低級アルキ
ルエステルと高級アルキルアルコール又は高級ア
ルキルアミノアルコールとをエステル交換して、
アクリル酸又はメタアクリル酸の高級アルキルエ
ステル又は高級アルキルアミノエステルを製造す
るに際し、触媒として金属ストロンチウム並びに
酸化ストロンチウム、水酸化ストロンチウム、無
機酸のストロンチウム塩、有機酸のストロンチウ
ム塩、ストロンチウムのハロゲン化物およびスト
ロンチウムアルコキサイドからなる群より選択さ
れるストロンチウム化合物を用いることを特徴と
するアクリル酸又はメタアクリル酸のアルキルエ
ステル又はアルキルアミノエステルの製造方法。
1 Transesterifying a lower alkyl ester of acrylic acid or methacrylic acid with a higher alkyl alcohol or higher alkylamino alcohol,
When producing higher alkyl esters or higher alkylamino esters of acrylic acid or methacrylic acid, metal strontium, strontium oxide, strontium hydroxide, strontium salts of inorganic acids, strontium salts of organic acids, strontium halides, and strontium are used as catalysts. 1. A method for producing an alkyl ester or alkylamino ester of acrylic acid or methacrylic acid, the method comprising using a strontium compound selected from the group consisting of alkoxides.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI473703B (en) * 2012-05-25 2015-02-21 Su Jin Nan Piston set and compressor thereof

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JPS5216486B2 (en) * 1973-12-04 1977-05-10

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