JPS6137451Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、切屑を細かく分断することができ
るドリルに関する。

一般に、ドリルにおいては、切刃によつて生成
された切屑を、ドリル自体と明けた穴との間を通
して、あるいはドリル自体の内部を通して穴の外
部に排出しなければならない、という切削形態上
の制約があるため、生成された切屑を速やかに分
断することが重要である。

そこで従来、第１図および第２図に示すよう
に、ドリル本体１の先端部に１つの切刃チツプ２
がろう付け固定され、この切刃チツプ２にアペツ
クスポイント３を境にして内刃４と外刃５とが形
成されてなるいわゆる１枚刃BTAドリルにおい
ては、外刃５の中央部に１回転当たりの送り量よ
り大きい段差を形成して外刃５を２つに分割して
いる。なお、第３図および第４図に示す１枚刃
BTAドリルは切刃チツプ２を締付けボルト６に
よつてドリル本体１に装着したスローアウエイタ
イプのものである。

このような外刃５を２つに分割した１枚刃
BTAドリルによつて穴明け加工を行つた場合に
は、第５図に示すように、切屑を段差部分より中
心側から生成されるものと、段差部分より外周側
から生成されるものとに分断することができる。
しかしながらこの場合、段差部分より中心側から
生成される切屑は比較的薄いためそれ程問題とな
らないが、段差部分より外周側から生成される切
屑は厚く、かつ連続してしまうという問題があつ
た。この問題を回避するために、この種のドリル
においては、チツプブレーカ溝７を形成して切屑
を強制的に分断するようにしているが、このよう
にした場合には、チツプブレーカ溝７を形成する
ために切刃部分の強度が低下して、切刃部分に欠
損が生じ易くなり、また強制的に分断するため切
削抵抗が増大して振動の原因となる等の別の問題
が生じていた。

また、第６図に示すように、１つの切刃チツプ
２に切刃部分を２箇所形成したドリルにおいて
は、外刃５に段差があるため、切刃チツプ２とチ
ツプ座壁面８との接触長さが短くなり、上記問題
に加えて切刃チツプ２のドリル本体１への着座性
が悪化するという問題があつた。

一方、第７図および第８図に示すように、ドリ
ル本体１１の先端部に切刃チツプ１２を締め付け
ボルト１３によつて締付け固定し、切刃チツプ１
２に切刃１４，１５を形成してなる２枚刃スペー
ドドリルにおいては、切刃１４，１５にそれぞれ
ニツク１６を軸心Ｏに関して非対称となるように
して形成している。なお、第９図および第１０図
に示すドリルは、切刃１４を有する切刃チツプ１
２ａと切刃１５を有する切刃チツプ１２ｂとをそ
れぞれ締付けボルト１３，１３によつて締め付け
固定してなるスローアウエイタイプドリルであ
る。

このような２枚刃のニツク付きドリルにおいて
は、ニツク１６によつて切屑を分断してその幅を
小さくすることができ、また切刃チツプ１２ａ，
１２ｂに切刃部分をそれぞれ２箇所形成したとし
ても、切刃１４，１５に段差を形成する必要がな
いから、切刃チツプ１２ａ，１２ｂとチツプ座壁
面１７との接触長さが短くなるのを防止して、そ
の着座性の悪化を防止することができる。

しかしながら、このような２枚刃のニツク付き
ドリルにあつては、前述した１枚刃のドリルと同
様に、切刃１４，１５のニツク１６より外周側の
部分によつて生成された切屑が長く連続するとい
う問題を解消することができず、しかも第１１図
に示すように、一方の切刃１４，１５の、他方の
切刃１５，１４のニツク１６に対応する部分の切
削量が他の部分の切削量の２倍になるため、そこ
が早期摩耗するという問題、さらには切刃１４の
ニツク１６と切刃１５のニツク１６とを軸心Ｏに
関して非対称に配置しているため、製作に手間が
かかるという問題があつた。

この考案は上記問題を解消するためになされた
もので、切屑を幅方向に分断することができるの
は勿論のこと、長手方向にも分断することがで
き、しかも切刃チツプの着座性の悪化、切刃の一
部の早期摩耗を防止し、かつ製作の手間の軽減を
図ることができるドリルを提供することを目的と
する。

この考案の特徴は、切刃の中間部に切刃を内周
側の内周刃と外周側の外周刃とに分断する略Ｖ字
状の切欠きを形成し、この切欠きの外周側の壁面
とすくい面との交叉部に、外周側の端縁が外周刃
の内周側の端縁に連なるとともに、内周側の端縁
が内周刃の外周側の端縁に対し径方向において同
位置または内周側に位置し、かつ内周刃の外周側
の端縁と外周刃の内周側の端縁とを結ぶ直線に対
して外周側から内周側へ向かうに従つて漸次後端
側へ向かうように傾斜する後退刃を形成し、さら
に切欠きの内周側の壁面を後端側へ向かうに従つ
て内周側へ向かうように形成した点にある。

以下、この考案の一実施例について第１２図な
いし第１６図を参照して説明する。なお、第１２
図はこの考案に係る１枚刃BTAドリルの一部省
略正面図、第１３図はその底面視図である。

図中符号２１はドリル本体で、その先端部外周
にはガイドパツド２２，２２がろう付け固定され
ており、その内部には軸線方向に延在する切屑排
出穴２３が形成されている。この切屑排出穴２３
の先端開口部には、切刃チツプ２４がろう付け固
定されている。この切刃チツプ２４の先端部に
は、アペツクスポイント２５を境として内刃２６
と外刃２７とが形成されている。外刃２７の略中
央部には、この外刃２７を内周側外刃（内周刃）
２７ａと外周側外刃２７ｂとに２分する切欠き２
８が形賞されている。なお、これら内刃２６と外
刃２７とに沿つて切刃チツプ２４のすくい面２９
には、第１４図に示すように、チツプブレーカ溝
３０が形成されている。

切欠き２８は、第１５図に示すように、略Ｖ字
状とされ、その外周側の壁面でドリル回転方向側
の端部には、後退刃２８ａが形成されている。こ
の後退刃２８ａの外周側の端縁は外周側外刃２７
ｂの内周側端縁連なり、後退刃２８ａの内周側の
端縁は径方向において内周側外刃２７ａと同位置
もしくはそれより内周側に位置している。しか
も、後退刃２８ａは、内周側外刃２７ａの外周側
の端縁と外周側外刃２７ｂの内周側の端縁とを結
ぶ直線Ｌに対して外周側から内周側へ向かうに従
つてドリル本体２１の後端側へ向かう方向に漸次
離間するように後退せしめられている。ここで、
後退刃２８ａと外周側外刃２７ｂとによつて、外
周刃が構成されている。なお、後退刃２８ａの後
退量、すなわち内周側外刃２７ａの外周側の端縁
からドリル本体２１の軸線方向へ向かう後退刃２
８ａまでの段差ｌは１回転当たりの送り量（１刃
当たりの送り量）より大きくされている。一方、
切欠き２８の内周側の壁面には、ドリル本体２１
の軸線方向後方へ向かうに従つて中心側へ近ずく
ような逃げ角αが付与され、その壁面は逃げ面２
８ｂとされている。

しかして、このような１枚刃BTAドリルによ
つて穴明け加工を行つた場合には、段差ｌが１刃
当たりの送り量より大きいから、第１６図に示す
ように、径方向（幅方向）に２分割されて切屑３
１，３２が生成される。外周側の切屑３２は、外
周側外刃２７ｂと後退刃２８ａとに対応して略へ
字状に屈曲して生成され、その屈曲部を内側にし
てカールすることになる。このとき、切屑３２に
おいては、屈曲部と両端部との間にカール半径の
差が生じ、このため両端部には、生成される方
向、すなわち長手方向に引張り応力が作用し、こ
の引張り応力によつて両端部から亀裂破断され
る。なおこの場合、チツプブレーカ溝３０を形成
しているから、切屑３２のカール半径を小さくし
てその両端部に作用する引張り応力を増大させる
ことができ、これによつて外周側の切屑３２をよ
り一層確実に亀裂破断することができる。しか
も、このチツプブレーカ溝３０は、補助的なもの
であるから、その深さをそれ程大きくする必要が
なく、従つて切削抵抗の増大という点については
全く問題にならない。

次に、この考案の他の実施例について説明す
る。なお、以下の実施例においては、上記実施例
と異なる点について述べ、上記実施例と同様な部
分には同一符号を付してその説明を省略する。ま
た、以下の実施例においても上記実施例と同様な
効果が得られるのは勿論である。

第１７図および第１８図に示す１枚刃BTAド
リルは、切刃チツプ２４に切刃部分を２箇所形成
し、その切刃チツプ２４をチツプ座３３に締付け
ボルト３４によつて締め付け固定してなるスロー
アウエイタイプのものである。この場合、前述し
た先の従来例のように外刃２７に段差を形成する
必要がないから、切刃チツプ２４とチツプ座壁面
３３ａとの接触長さが短くなるのを防止して、切
刃チツプ２４の着座性の向上を図ることができ
る。

また、第１９図および第２０図に示すものは、
１枚の切刃チツプ３５に切刃３６，３７を形成し
た２枚刃のスペードドリルであり、これら切刃３
６，３７には、軸線から等距離離れて同形同大の
切欠き２８，２８が形成され、これによつて切刃
３６，３７はそれぞれ内周刃３６ａ，３７ａと外
周刃３６ｂ，３７ｂに分割されている。なお、２
枚刃ドリルの場合、内周刃３６ａから後退刃２８
ａまでの段差ｌは、ドリルの送り量の半分、すな
わち１刃あたりの送り量より大きくすればよい。
一般にｎ枚刃の場合には、段差ｌをドリルの送り
量の１／ｎより大きくすればよい。

この２枚刃ドリルによつて穴明け加工を行つた
場合には、第２１図に示すように、切欠き２８，
２８が軸線Ｏから等距離離れて形成されているか
ら、切刃３６，３７の一部の切削量が他の部分の
切削量の２倍になることがなく、従つて切刃３
６，３７の一部が早期に摩耗するのを防止するこ
とができる。また、切欠き２８，２８を形成する
場合には、ドリルをその軸線Ｏの回りに回転させ
つつ、外周に切欠き２８と同一形状を有する砥石
を、切刃チツプ３５の切欠き２８を形成する個所
に切り込ませれば、２つの切欠き２８，２８を同
時に形成することができ、従つてドリルの製作の
手間を軽減することができる。

さらに、第２２図および第２３図に示すもの
は、切刃チツプ３８，３９の切刃４０，４１のそ
れぞれの内端縁４２，４３を軸線Ｏから中心にコ
アが生成しない程度に離したいわゆる中心に切刃
のない２枚刃のドリルである。なお、この場合も
切刃４０，４１は切欠き２８によつてそれぞれ内
周刃４０ａ，４１ａと外周刃４０ｂ，４１ｂとに
分割されているのは勿論である。

また、この考案は、切刃チツプを用いたドリル
に限られることなく、ドリル本体に直接切刃を形
成したドリルにも適用することができる。

以上説明したように、この考案のドリルによれ
ば、切刃の中間部に切刃を内周側の内周刃と外周
側の外周刃とに分断する略Ｖ字状の切欠きを形成
し、この切欠きの外周側の壁面とすくい面との交
叉部に、外周側の端縁が外周刃の内周側の端縁に
連なるとともに、内周側の端縁が内周刃の外周側
の端縁に対し径方向において同位置または内周側
に位置し、かつ内周刃の外周側の端縁と外周刃の
内周側の端縁とを結ぶ直線に対して外周側から内
周側へ向かうに従つて漸次後端側へ向かうように
傾斜する後退刃を形成し、さらに切欠きの内周側
の壁面を後端側へ向かうに従つて内周側へ向かう
ように形成しているから、切屑を幅方向に分断す
ることができるのは勿論のこと、長手方向にも分
断することができ、しかも切刃チツプの着座性の
悪化および切刃の一部の早期摩耗を防止し、さら
に製作の手間の軽減を図ることができる等の効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の１枚刃ドリルの一例を示す一部
省略正面図、第２図はその底面視図、第３図は従
来の１枚刃ドリルの他の例を示す一部省略正面
図、第４図はその底面視図、第５図は従来の１枚
刃ドリルによる穴明け加工状況を示す図、第６図
は従来の１枚刃ドリルのさらに他の例の要部を示
す図、第７図は従来の２枚刃ドリルの一例を示す
一部省略正面図、第８図はその底面視図、第９図
は従来の２枚刃ドリルの他の例を示す一部省略正
面図、第１０図はその底面視図、第１１図は第７
図および第８図に示すドリルによる穴明け加工状
況を示す図、第１２図ないし第１６図はこの考案
の一実施例を示し、第１２図はその一部省略正面
図、第１３図はその底面視図、第１４図は第１２
図のＸ−Ｘ線に沿う断面図、第１５図は切欠き部
の拡大図、第１６図はその穴明け加工状況を示す
図、第１７図はこの考案の他の実施例を示す一部
省略正面図、第１８図はその底面視図、第１９図
はこの考案のさらに他の実施例を示す一部省略正
面図、第２０図はその底面視図、第２１図は第１
９図および第２０図に示すドリルによる穴明け加
工状況を示す図、第２２図はこの考案のさらに別
の他の実施例を示す一部省略正面図、第２３図は
その底面視図である。 ２１……ドリル本体、２７ａ……内周側外刃
（内周刃）、２７ｂ……外周側外刃、２８ａ……後
退刃、３６ａ，３７ａ……内周刃、３６ｂ，３７
ｂ……外周刃、４０ａ，４１ａ……内周刃、４０
ｂ，４１ｂ……外周刃。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ドリル本体の先端部に回転中心側から外周に至
   る切刃が形成されてなるドリルにおいて、前記切
   刃に中間部に切刃を内周側の内周刃と外周側の外
   周刃とに分断する略Ｖ字状の切欠きを形成し、こ
   の切欠きの外周側の壁面とすくい面との交叉部
   に、外周側の端縁が前記外周刃の内周側の端縁に
   連なるとともに、内周側の端縁が前記内周刃の外
   周側の端縁に対し径方向において同位置または内
   周側に位置し、かつ前記内周刃の外周側の端縁と
   外周刃の内周側の端縁とを結ぶ直線に対して外周
   側から内周側へ向かうに従つて漸次後端側へ向か
   うように傾斜する後退刃を形成し、さらに前記切
   欠きの内周側の壁面を後端側へ向かうに従つて内
   周側へ向かうように形成したことを特徴とするド
   リル。