JPS6136836Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、高荷重の加わる接続部のシール材
に関し、詳しくはＵ字溝、ボツクスカルバート等
のコンクリート二次製品、鉄板、プラスチツク板
等の自重により接続部に大きな荷重を加わるも
の、又はこれらの材料でボルト・ナツトにより強
く締め付けることにより高荷重の加わる接続部の
シール材に関するものである。

一般に、水密性を要する接続部には、接合端間
に柔軟な材質のシール材を介挿し、締め付けるこ
とによりシール材を圧縮して水密を達成すること
が行われる。ところで例えば、Ｕ字溝、ボツクス
カルバート等のようなコンクリート二次製品、又
は鉄板、プラスチツク板等のように自重により接
続部に大きな荷重の加わるもの、あるいはこれら
の材料でボルト・ナツトにより強く締め付けるこ
とにより接続部に強大な荷重の加わるものにあつ
ては、上述したような柔軟な材質のシール材は高
荷重に耐えられず、側方向へはみ出したり、ある
いは限界を越えて圧縮させることによりシール機
能が損なわれることがあり、又、第１図に示すよ
うにＵ字溝の場合、接続部において上下に位置す
るＵ字溝C₁，C₂に介挿されるシール材Ａの圧縮
変形によりＵ字溝C₁が沈下し段差ｈを生じさ
せ、Ｕ字溝の配列を乱すこととなるといつた問題
がある。

逆に、これらシール材として硬質のものを用い
た場合、特にセメント製品は表面の凹凸が著し
く、この凹凸に十分にシール材が沿わないため完
全なシールを期待できないといつた難点もある。

そこで、第２図に示ように、柔軟なシール材Ａ
の表面に剛性を有する支承体Ｂを別に設け、圧縮
した際に接合端間の隙間があまり小さくならない
よう支承体Ｂにより支え、もつて、接合端間の隙
間を、シール材Ａのシール効果を最も発揮し得る
間隙に保つようにすることが行なわれているが、
接合部を強く締め付け、支承体Ｂがシール材Ａ中
に埋まり込む際、支承体Ｂとシール材Ａとの間に
隙間が形成されやすく、この隙間より漏洩を生じ
るおそれがあるといつた欠点があり、又、この難
点を解消するため支承体Ｂをシール材Ａ中に予め
埋設設することも考えられるが、シール材の製造
に手間が掛かりすぎるといつた欠点がある。

この考案は上記に鑑み、高荷重の加わる接続部
であつても、シール材として適当な柔軟なものを
用い、かつ、十分にシール機能を発揮し得るシー
ル材を得ることを目的としてなされたものであつ
て、表裏面に接続面に接して接続部間に介挿され
る柔軟な材質を有するシール状体の少なくとも一
方側の側面に、該側面の厚み及び幅よりも小なる
厚み及び幅を有しかつ高荷重を受けても歪の小さ
い支承体を付設して成ることを特徴とすものであ
る。

次に、この考案の実施例により説明する。

第３図はこの考案の実施例の要部斜視図、第１
図は実施例の使用状態を示す断面図である。

この考案の高荷重の加わる接続部のシール材
（以下シール材と言う）１は表裏面１Ａ，１Ｂを
接続面T₁，T₂に接して接続部Ｔ間に介挿される
柔軟な材質を有する。発泡ゴム、発泡合成樹脂、
あるいは無発泡ののゴム、合成樹脂等のシール状
体１２の側面１３，１５，１４……全周のうち少
なくとも一方側の側面１３，１４に該側面１３，
１４の厚みＳ及び幅Ｌよりも小なる厚みｓ及び幅
ｌを有しかつ高荷重を受けても歪の小さい支承体
Ｂ２を付設して構成されている。

なお、上記において、支承体２の厚み及び幅を
シート状体１２の側面１３，１４の厚み及び幅よ
りも小なるものとする理由は、シール状体１２が
圧縮され側面が側方向へ押出された場合、移動す
る側面１３，１４と共に支承体Ｂ２をも移動さ
せ、シート状体１２内に埋め込まれないようにす
るためである。

上記支承体２としては、接続部Ｔ間に加わる荷
重により応じた強度を有するものが用いられ、シ
ール機能を発揮するシート状体１２よりも圧縮強
度が大きいものが用いられる。例えば、シート状
体１２よりも強度の大きいホツトメルト樹脂、硬
質合成樹脂、金属片などが用いられる。

又、これら支承体２の付設手段としては、ホツ
トメルト樹脂の場合、ホツトメルトガンによりシ
ート状体側面に点状、又は鎖線状に射出付着さ
せ、又、硬質合成樹脂、あるいは金属片などの場
合は第５図に示すように、支承体２にピン３を突
設し、これをシート状体側面１３，１４に突き刺
して固定するのである。

そして、この考案のシール材１を用い、接続部
間のシールを行うには、第４図に示すように接続
面T₁，T₂間に支承体２が完全に介挿されるよう
配置する。

このとき、荷重によりシール状体１２が圧縮さ
れても第４図に鎖線で示すように接続面T₁，T₂
は支承体２に支持され、それ以上には過圧縮の状
態となるのが防止される。

また、シート状体１２は圧縮変形時、側方向へ
圧延変形するが、支承体２はシール状体１２の側
面に付設されていること、その厚み、幅がシート
状体１２の厚み及び幅よりも小とされていること
によつて、シール状体１２の端面１３，１４に押
し出される状態となり、シート状体１２内に埋め
込まれることなく圧延変形する側面の外側に常に
位置する。従つて過圧縮の防止は、支承体２の厚
さによつて正確に規制出来る。

なお、この考案のシール材１を用いる場合、シ
ール状体１２が圧縮変形形しても支承体２が接続
面T₁，T₂より完全に外部へ押し出されることの
ないよう、第４図に示すようにシール材１は側方
向圧延距離Ｐを見込んだ内側に配置される。

また、支承体２の付設態様は、シール状体１２
が長尺帯状をなす場合は第６図イに示すように対
辺１３，１４、また方形状をなす場合は第６図ロ
に示すように各辺１３，１４，１５，１６に付設
することも行われる。

この考案は、以上のように構成されているの
で、高荷重の加わる接続部間にシール材１を介挿
させた場合、シール材１がある程度圧縮され、十
分なシール機能を発揮した時点において、支承体
２が接続部間の隙間を小なくするのを防止するの
で、柔軟なシール材であつても、有効に機能し、
又、支承体２はシート状体１２の側面に付設され
ているから、支承体２が直接シート状体１２内に
埋まり込むことがなく、従つて支承体２による漏
洩も防止できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来例の説明図、第３図は実
施例の要部斜視図、第４図は実施例の使用状態を
示す断面図、第５図は他の実施例の要部斜視図、
第６図イ、ロはこの考案の他の実施態様を示す平
面図である。 １……高荷重の加わる接続部のシール材、１Ａ
……表面、１Ｂ……裏面、１２……シール状体１
２、１３……側面、２……支承体、T₁，T₂……
接続面、Ｔ……接続部、Ｓ，ｓ……厚み、Ｌ，ｌ
……幅。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 表裏面を接続面に接して接続部間に介挿される
   柔軟な材質を有するシート状体の少なくとも一方
   側の側面に、該側面の厚み及び幅よりも小なる厚
   み及び幅を有しかつ高荷重を受けても歪の小さい
   支承体を付設して成ることを特徴とする高荷重の
   加わる接続部のシール材。