JPS6136787Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は一枚の弾性薄板でダイアフラム部と弁
体部とを形成したダイアフラムポンプに関するも
のである。

第１図は上記構成のダイアフラムポンプの一例
を示すものであつて、図中１が弾性薄板であり、
中央がダイアフラム部２、両端部が夫々弁体部
３，４となつていてカバー及びベースである上下
２枚の基板５，６によつて周縁部と、ダイアフラ
ム部２と弁体部３，４との間の部分とが挾持され
ている。ダイアフラム部２はその中央に連接棒１
５の一端が固着され、モータ１６にて回転駆動さ
れる偏心軸１７に軸受１８を介して他端が連結さ
れた連接棒１５により、ダイアフラム部２は上下
に動き、下方の基板６との間のポンプ室２０の内
容積を変化させる。一方の弁体部４は上方の基板
５に設けた吸込口２１の下面に弾接することで吸
入弁を形成し、他方の弁体部３は下方の基板６の
吐出口２２に弾接することで吐出弁を形成するも
のであり、ダイアフラム部２の上下動によるポン
プ室２０の内容積変化に応じて吸入弁からポンプ
室２０へと空気が吸い込まれ、ポンプ室２０から
吐出弁を経て吐出管２３から空気が吐出されるも
のである。図中２４はモータ固定ばね、２５はフ
イルター、２６，２７は夫々ポンプ室２０と吸入
弁及び吐出弁をつなぐ通路である。

このようなダイアフラムポンプにおけるダイア
フラム部２と弁体部３，４とを形成する弾性薄板
１は、空気洩れを防ぐために第２図に示すように
上下両表面における周縁部に１条乃至２条の環状
につながつたリブ７を設け、通常ゴムの成形品と
して形成される弾性薄板１の厚みのばらつきを吸
収しつつ基板５，６でリブ７を圧縮させることで
空気もれを防いでいる。図中１２は弁体部３，４
を形成するためのスリツト１１は弾性薄板１の位
置決め用突部、９はダイアフラム部２と弁体部
３，４との間における上面に設けられたリブであ
る。尚、弾性薄板１の下面は前記通路２６，２７
に面するものとなつているために、これら通路２
６，２７における流れを阻害しないように、弾性
薄板１の下面側には、ダイアフラム部２と弁体部
３，４との間を仕切る上面側のリブ９と同様のリ
ブは設けてはいない。ところで、前述のような厚
みのばらつきが設計寸法よりも薄い方に偏つた時
には上記リブ７によつてこの従来例では次のよう
な問題が生じる。すなわち第２図中のＡ−Ａ線断
面部にあつては第３図に示すようにリブ７の存在
のために基板６と弾性薄板１のリブ７付近との間
にポンプ室２０につながるすき間３０が生じてし
まう。第２図中のＣ−Ｃ線断面図においても同様
に第４図に示すように吐出弁用の弁体３の周囲で
弾性薄板１のリブ７付近と基板６との間に吐出管
２３につながるすき間３１が生じてしまう。そし
て第２図中のＢ−Ｂ線断面部、つまりダイアフラ
ム部２と弁体部３との間でも、リブ７を圧縮する
際に弾性薄板１自体のリブ７近傍も弾性変形して
しまうことから、リブ７に沿つたすき間３２が第
５図に示すように生じてしまうものであり、この
すき間３２が上記２つのすき間３０，３１を連通
させてしまうものである。つまりポンプ室２０か
らこれらすき間３０，３１，３２を通じて吐出管
２３へ空気洩れを生じてしまうものであり、また
第２図中に矢印Ｙで示すように吐出時に逆流を生
じてしまうものである。これらの点はダイアフラ
ムポンプの効率を下げてしまうだけでなく、この
ダイアフラムポンプが自動血圧計におけるカフへ
の送気用のものである場合には血圧の測定精度を
低下させてしまうことにもなる。更には弾性薄板
１の厚みが厚い方に偏ると基板５のそりが生じて
しまうおそれがあることから、厚みの公差を薄い
方に大きくとつていると、上記問題点が頻発する
ことになる。もつとも、上面側においてダイアフ
ラム部２と弁体部３，４との間を区切つているリ
ブ９と同じものを弾性薄板１の下面側にも設けた
ならば、このリブの存在で上記すき間３２の発生
を防止できるために、空気洩れを防ぐことができ
るが、この時には前述のように、通路２６，２７
における空気の流れをリブが阻害してしまうこと
になる。

本考案はこのような点に鑑み為されたものであ
り、その目的とするところは弾性薄板の周縁部に
設けた空気洩れ防止用のリブが、弾性薄板の厚み
のばらつきでかえつて空気洩れを生じさせてしま
うということがなく、常に確実に空気洩れを防ぐ
ことができる上に、空気の流れを阻害するような
こともないダイアフラムポンプを提供するにあ
る。

以下本考案について説明すると、本考案は周縁
部にリブが設けられた弾性薄板のダイアフラム部
と弁体部との間の表面に、基端が周縁部のリブに
連続した先細りのリブを設けたことによつて、周
縁部のリブと弾性薄板の厚みのばらつきとで周縁
部のリブにそつたすき間が基板との間に生じて
も、ポンプ室につながるすき間は先細りのリブに
よつてダイアフラム部と弁体部との間で閉じられ
るようにしたことを特徴としているとともに、こ
のリブを先細りとしているために、リブに沿つた
新たなすき間の発生がなく、また空気の通路中に
リブが位置しても、空気の流れをリブが阻害する
ことがないようにしていることに特徴を有するも
のであり、以下図示実施例に基いて詳述すると、
ダイアフラムポンプ自体の構造は第１図と同じで
あるが、２枚の基板５，６で周縁部と、ダイアフ
ラム部２と弁体部３，４との間の部分とが挾持固
定される弾性薄板１を第６図に示すように形成す
る。基本的形状は前記従来例と同じであり、周縁
部の上下両表面には環状のリブ７を、ダイアフラ
ム部２と弁体部３，４との間の部分の上面にはリ
ブ９を設けている。そしてダイアフラム部２と吐
出弁用の弁体部３との間の下面に、基端が周縁部
のリブ７に一体に連続した先細りのリブ８を設け
ている点で前記従来例と相違する。

今、第６図中のA′−A′線断面部及びC′−C′線
断面部において、弾性薄板１の厚みのばらつきの
ために、リブ７にそつているとともに夫々ポンプ
室２０と吐出管２３とにつながるすき間３０，３
１が従来と同様に第３図ｂ及び第４図ｂに示すよ
うに生じたとしても、ダイアフラム部２と弁体部
３との間の第６図中B′−B′線断面部においては、
第７図に示すように、リブ８が周縁部のリブ７に
そつてすき間を生じさせてしまうことを防ぎ、前
記両すき間３０，３１を不連続なものとしてしま
うものである。しかもこのリブ８は先細りである
から、リブ８の圧縮に伴なう弾性薄板１自体の弾
性変形量もリブ８の先端にいくに従つて小さくな
り、リブ８の両側に新たなすき間ができたとして
も、このすき間はリブ８の基端部付近に限られた
ものとなり、従つて前記両すき間３０，３１を連
通させてしまうということもないものである。
尚、この先細りのリブ８は両基板５，６で挾持さ
れる部分にのみ存在して、ポンプ室２０や通路２
７に先端が露出してしまうことがないようにして
いる。このためにリブ８が空気の流れを防げるよ
うなことは全くない。また、スリツト１２によつ
て舌片状とされている各弁体部３，４の基端に薄
肉部１０を設けているのは、ダイアフラム部２が
駆動されている時のダイアフラム部２の歪が弁体
部３，４に及んでしまうことを防いで、吸入弁及
び吐出弁が弁効率の良好な動作を行なうようにし
ているものである。

以上のように本考案にあつては弾性薄板の周縁
部に設けた空気洩れ防止用のリブが、弾性薄板の
厚みのばらつきで基板との間にリブにそつたすき
間を生じさせても、このすき間は先細りのリブに
よつてダイアフラム部と弁体部との間で遮断され
てしまうものであり、またここにおけるリブは先
細りであるために、このリブに沿つて新たなすき
間が生じてしまうことがない上に、リブの存在で
空気の流れが阻害されることもなく、空気洩れや
逆流を生じることがなく、常に良好なポンプ効率
のものとすることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂはダイアフラムポンプの一例の縦
断面図及び横断面図、第２図ａ，ｂ，ｃは従来の
ダイアフラムの平面図、Ｘ−Ｘ線断面図、底面
図、第３図ａ，ｂはＡ−Ａ線断面図、第４図ａ，
ｂはＣ−Ｃ線断面図、第５図ａ，ｂはＢ−Ｂ線断
面図、第６図ａ，ｂ，ｃは本考案一実施例のダイ
アフラムの平面図、Ｚ−Ｚ線断面図、底面図、第
７図ａ，ｂはB′−B′線断面図であつて、１は弾性
薄板、２はダイアフラム部、３，４は弁体部、
５，６は基板、７は周縁部のリブ、８は先細りの
リブを示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 往復駆動されるダイアフラム部と、吸入弁や吐
   出弁の弁体とを可撓性を有する弾性薄板で一体に
   形成して弾性薄板のリブを表面に設けた周縁部及
   びダイアフラム部と弁体部との間を２枚の基板で
   挾持したダイアフラムポンプおいて、弾性薄板の
   弁体部とダイアフラム部との間の表面に基端が前
   記周縁部のリブに連続した先細りのリブを設けて
   成るダイアフラムポンプ。