JPS613651A - エレクトロスラグ再溶解用水冷鋳型 - Google Patents
エレクトロスラグ再溶解用水冷鋳型Info
- Publication number
- JPS613651A JPS613651A JP59126087A JP12608784A JPS613651A JP S613651 A JPS613651 A JP S613651A JP 59126087 A JP59126087 A JP 59126087A JP 12608784 A JP12608784 A JP 12608784A JP S613651 A JPS613651 A JP S613651A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rectangular
- long
- water
- cylindrical
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/06—Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
- B22D23/10—Electroslag casting
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、長尺な高級合金インゴットの製造が可能な
エレクトロスラグ再溶解用水冷鋳型に関するものである
。
エレクトロスラグ再溶解用水冷鋳型に関するものである
。
従来ｂ Ｆｅ＋ Ｎ’Ｌ＋あるいＩｄＣｏｆ主成分とす
る高級合金が知られているが、これら高級合金の製造に
際しては、まず、真空溶解炉などで溶解し、鋳造して、
第５図に平面図で示されるように、横断面形状が矩形の
インゴットａとなし、このインゴットを消耗電極として
用い、第６図に横断面図で示されるように、内面の横断
面形状が矩形にして、前記消耗電極ａより大寸の内面寸
法を有し、かつ上部から底部まで同寸の内面とした水冷
鋳型す内にスラグ剤とともに装入し、同じく＄７図に縦
断面図で示されるように、消耗電極ａと水冷鋳型すのス
ツールとの間でスラグ剤を介して通電し、この結果発生
した抵抗熱にて前記スラグ剤を溶融してスラグ浴ｃｆ形
成し、このスラグ浴中で前記消耗電極の先端部から溶解
し、スラグ浴中音部下させ、前記スラーグ浴下方で凝固
させることからなるエレクトロスラグ再溶解法を適用し
て、高い清浄度と良好な加工性を有する横断面形状が矩
形のスラブｄを製造する工程がとられている。
る高級合金が知られているが、これら高級合金の製造に
際しては、まず、真空溶解炉などで溶解し、鋳造して、
第５図に平面図で示されるように、横断面形状が矩形の
インゴットａとなし、このインゴットを消耗電極として
用い、第６図に横断面図で示されるように、内面の横断
面形状が矩形にして、前記消耗電極ａより大寸の内面寸
法を有し、かつ上部から底部まで同寸の内面とした水冷
鋳型す内にスラグ剤とともに装入し、同じく＄７図に縦
断面図で示されるように、消耗電極ａと水冷鋳型すのス
ツールとの間でスラグ剤を介して通電し、この結果発生
した抵抗熱にて前記スラグ剤を溶融してスラグ浴ｃｆ形
成し、このスラグ浴中で前記消耗電極の先端部から溶解
し、スラグ浴中音部下させ、前記スラーグ浴下方で凝固
させることからなるエレクトロスラグ再溶解法を適用し
て、高い清浄度と良好な加工性を有する横断面形状が矩
形のスラブｄを製造する工程がとられている。
なお、スラブｄの横断面形状を矩形とするのは、その形
状全円形とすると、圧延工程に先だって鍛造工程を必要
とし、歩留向上および省力化の面から望ましくないこと
に原因するもので、このように矩形形状とすることによ
ってスラブを直接圧延工程に供することができるように
するものである。
状全円形とすると、圧延工程に先だって鍛造工程を必要
とし、歩留向上および省力化の面から望ましくないこと
に原因するもので、このように矩形形状とすることによ
ってスラブを直接圧延工程に供することができるように
するものである。
しかし、この従来エレクトロスラグ再溶解法においては
、上記のようにスラブ、すなわち水冷鋳型の横断面形状
に比して消耗電極の横断面形状が小寸であるために１回
の溶解で製造されるスラブの寸法は短尺とならざるを得
す、量産化によるコスト低減のネックとなっている。
、上記のようにスラブ、すなわち水冷鋳型の横断面形状
に比して消耗電極の横断面形状が小寸であるために１回
の溶解で製造されるスラブの寸法は短尺とならざるを得
す、量産化によるコスト低減のネックとなっている。
このようなことから、長尺のスラブを製造すへく、でき
るだけ消耗電極の断面寸法ケ大キくシたり、あるいは複
数本を溶接して長尺とした消耗電極を使用したシする試
みもなされたが、前者の場合［は消耗電極が水冷鋳型内
面に接触して、これを損傷させ易く、また後者の場合に
は消耗電極における溶接部が溶解鋳造後のスラブ中に品
質欠陥として現われるようになるなどの問題が発生し、
思うように長尺化が図れないのが現状である。
るだけ消耗電極の断面寸法ケ大キくシたり、あるいは複
数本を溶接して長尺とした消耗電極を使用したシする試
みもなされたが、前者の場合［は消耗電極が水冷鋳型内
面に接触して、これを損傷させ易く、また後者の場合に
は消耗電極における溶接部が溶解鋳造後のスラブ中に品
質欠陥として現われるようになるなどの問題が発生し、
思うように長尺化が図れないのが現状である。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、エレク
トロスラグ再溶解法にて長尺のスラブを製造すへく、特
に水冷鋳型について研究を行なった結果、水冷鋳型の形
状を、内面の横断面形状がほぼ楕円形の筒状エレクトロ
スラグ溶解部と、同じく内面の横断面形状がほぼ矩形の
筒状凝固部とを絞り傾斜部を介して連結１−た形状とし
、かつ前記溶解部の楕円長軸方向および楕円短軸方向が
それぞれ前記凝固部の矩形長辺方向および矩形短辺方向
と一致し、さらに前記溶解部の楕円長軸および楕円短軸
の内径を、それぞれ前記凝固部の矩形長辺長さおよび矩
形短辺長さよシ犬寸とすると、前記凝固部で形成される
横断面形状がほぼ矩形のスラブの断面寸法に比して、前
記消耗電極の断面寸法を大きくとることができるばかシ
でなく、前記消耗電極として、その横断面形状がほぼ円
形のもの全使用することができるので、一段とスラブの
長尺化が可能となり、しかも横断面形状が円形の消耗電
極は、インゴットとしての製造が容易であり、かつ入手
が容易であるという知見を得たのである。
トロスラグ再溶解法にて長尺のスラブを製造すへく、特
に水冷鋳型について研究を行なった結果、水冷鋳型の形
状を、内面の横断面形状がほぼ楕円形の筒状エレクトロ
スラグ溶解部と、同じく内面の横断面形状がほぼ矩形の
筒状凝固部とを絞り傾斜部を介して連結１−た形状とし
、かつ前記溶解部の楕円長軸方向および楕円短軸方向が
それぞれ前記凝固部の矩形長辺方向および矩形短辺方向
と一致し、さらに前記溶解部の楕円長軸および楕円短軸
の内径を、それぞれ前記凝固部の矩形長辺長さおよび矩
形短辺長さよシ犬寸とすると、前記凝固部で形成される
横断面形状がほぼ矩形のスラブの断面寸法に比して、前
記消耗電極の断面寸法を大きくとることができるばかシ
でなく、前記消耗電極として、その横断面形状がほぼ円
形のもの全使用することができるので、一段とスラブの
長尺化が可能となり、しかも横断面形状が円形の消耗電
極は、インゴットとしての製造が容易であり、かつ入手
が容易であるという知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとついてなされたものであっ
て、内面の横断面形状がほぼ楕円形の筒状エレクトロス
ラグ溶解部と、同じく内面の横断面形状がほぼ矩形の筒
状凝固部とを絞シ傾斜部を介して連結した形状葡有し、
かつ前記溶解部の楕円長軸方向および楕円短軸方向が前
記凝固部の矩形長辺方向および矩形短辺方向とそれぞれ
一致し。
て、内面の横断面形状がほぼ楕円形の筒状エレクトロス
ラグ溶解部と、同じく内面の横断面形状がほぼ矩形の筒
状凝固部とを絞シ傾斜部を介して連結した形状葡有し、
かつ前記溶解部の楕円長軸方向および楕円短軸方向が前
記凝固部の矩形長辺方向および矩形短辺方向とそれぞれ
一致し。
さらに前記溶解部の楕円長軸および楕円短軸の内径全前
記凝固部の矩形長辺長さおよび矩形短辺長ざよりそれぞ
れ大寸とした、長尺インゴットの製造が可能なエレクト
ロスラグ再溶解用水冷鋳型に特徴を有するものである。
記凝固部の矩形長辺長さおよび矩形短辺長ざよりそれぞ
れ大寸とした、長尺インゴットの製造が可能なエレクト
ロスラグ再溶解用水冷鋳型に特徴を有するものである。
つぎに、この発明の水冷鋳型を実施例によシ図面全参照
しながら説明する。
しながら説明する。
第１図ｉｃ［本発明水冷鋳型１の長軸上縦断面図が示さ
れ、また第２図および第３図には第１図■−■線および
■−■線視線断横断面図されている。
れ、また第２図および第３図には第１図■−■線および
■−■線視線断横断面図されている。
図示されるように、本発明水冷鋳型１１”ｔ、内面の横
断面形状がほぼ楕円形の筒状エレクトロスラグ溶解部Ｉ
Ａと、同じく内面の横断面形状がほぼ矩形の筒状凝固部
ＩＣとを絞シ傾斜部ＩＢを介して連結した形状を有し、
かつ前記溶解部ＩＡの楕円長軸方向および楕円短軸方向
が前記凝固部ＩＣの矩形長辺方向および矩形短辺方向と
それぞれ一致し、さらに前記溶解部ＩＡの楕円長軸およ
び楕円短軸の内径が前記凝固部ＩＣの矩形長辺長さおよ
び矩形短辺長さよりそれぞれ大寸となっている。
断面形状がほぼ楕円形の筒状エレクトロスラグ溶解部Ｉ
Ａと、同じく内面の横断面形状がほぼ矩形の筒状凝固部
ＩＣとを絞シ傾斜部ＩＢを介して連結した形状を有し、
かつ前記溶解部ＩＡの楕円長軸方向および楕円短軸方向
が前記凝固部ＩＣの矩形長辺方向および矩形短辺方向と
それぞれ一致し、さらに前記溶解部ＩＡの楕円長軸およ
び楕円短軸の内径が前記凝固部ＩＣの矩形長辺長さおよ
び矩形短辺長さよりそれぞれ大寸となっている。
したがって、上記本発明水冷鋳型１を用いてエレクトロ
スラグ再溶解を行なうに際しては、直立して設置した本
発明水冷鋳型１の底部下方からスツール２を挿入して、
同鋳型１の凝固部ＩＣの上部に位置せしめ、一方間鋳型
１の上方からは、スラグ剤と、横断面形状が円形の消耗
電極を装入し、第４図に鋳型Ｉの楕円短軸上縦断面図で
示されるように、消耗電極３とスツール２との間でスラ
グ剤を介（−て通電し、この結果発生した抵抗熱によっ
て前記スラグ剤を溶融して鋳型１の溶解部ＩＡおよび絞
り傾刹部ＩＢでスラグ浴４を形成し、このスラグ浴４中
で前記消耗電極３の先端部から溶解１−、スラグ浴中を
滴下させ、鋳型１の凝固部ＩＣで凝固させ、この間スツ
ール２を連続的に下方に降下させてスラブ５を形成する
ことが行なわれる。 ・ いま、 ＜１） Ｗ４粍電極 （ａ） ｊ）ｆ質：Ｎｉ−１，５％Ｃｏ −２２％Ｏｒ
−９゛％Ｍｏ −０，６１Ｗ −１８１Ｆｅ−０，１
％ Ｇの組成（以上重量幅）？もったハステロ（Ｘ。
スラグ再溶解を行なうに際しては、直立して設置した本
発明水冷鋳型１の底部下方からスツール２を挿入して、
同鋳型１の凝固部ＩＣの上部に位置せしめ、一方間鋳型
１の上方からは、スラグ剤と、横断面形状が円形の消耗
電極を装入し、第４図に鋳型Ｉの楕円短軸上縦断面図で
示されるように、消耗電極３とスツール２との間でスラ
グ剤を介（−て通電し、この結果発生した抵抗熱によっ
て前記スラグ剤を溶融して鋳型１の溶解部ＩＡおよび絞
り傾刹部ＩＢでスラグ浴４を形成し、このスラグ浴４中
で前記消耗電極３の先端部から溶解１−、スラグ浴中を
滴下させ、鋳型１の凝固部ＩＣで凝固させ、この間スツ
ール２を連続的に下方に降下させてスラブ５を形成する
ことが行なわれる。 ・ いま、 ＜１） Ｗ４粍電極 （ａ） ｊ）ｆ質：Ｎｉ−１，５％Ｃｏ −２２％Ｏｒ
−９゛％Ｍｏ −０，６１Ｗ −１８１Ｆｅ−０，１
％ Ｇの組成（以上重量幅）？もったハステロ（Ｘ。
（１〕）寸法：直径８０諭φ×長さ５００諭。
（２）本発明水冷鋳型
（ａ）溶解部の楕円長軸上内径：１６５ｍ＋＋＋。
（ｂ）溶解部の楕円短軸上内径：１３０ｍｍ。
（Ｃ）溶解部の高さ二８０個、
（ｄ）絞り傾斜部の高さ：２０ｔａｎ、（ｅ）凝固部の
矩形長辺長さ：１０５ｍｍ。
矩形長辺長さ：１０５ｍｍ。
（ｆ）凝固部の矩形短辺長さ：３５ｍｍ。
＠凝固部の長さ １８０咽、
の条件でエレクトロスラグ再溶解を行なったところ、長
さニア００ｍｍの長尺のスラブを製造することができた
。
さニア００ｍｍの長尺のスラブを製造することができた
。
上記の結果から明らかなように、本発明水冷鋳型を用い
たエレクトロスラグ再溶解によれば、消耗電極として横
断面形状が円形あるいはほぼ円形のものを使用すること
ができ、かつスラブの横断面寸法に比して消耗電極の横
断面寸法を大きくすることかでき、このことは大容量の
消耗電極の使用全可能とすることから、製造されるスラ
ブは長尺のものとなるのである。また、この結果得られ
た横断面形状が矩形あるいはほぼ矩形のスラブは、
）きわめて良質であり、しかもこのままの状態で直
ちに圧延に供することができるのである。
たエレクトロスラグ再溶解によれば、消耗電極として横
断面形状が円形あるいはほぼ円形のものを使用すること
ができ、かつスラブの横断面寸法に比して消耗電極の横
断面寸法を大きくすることかでき、このことは大容量の
消耗電極の使用全可能とすることから、製造されるスラ
ブは長尺のものとなるのである。また、この結果得られ
た横断面形状が矩形あるいはほぼ矩形のスラブは、
）きわめて良質であり、しかもこのままの状態で直
ちに圧延に供することができるのである。
第１図は本発明水冷鋳型の楕円長軸上縦断面図、第２図
および第３図は第１図の■−■線および■−■線視横断
面図、第４図は本発明水冷鋳型を用いたエレクトロスラ
グ再溶解態様を示す本発明水冷鋳型の楕円短軸上縦断面
図、第５図は従来消耗電極の平面図、第６図は従来水冷
鋳型の横断面図、第７図は従来水冷鋳型を用いたエレク
トロスラグ再溶解態様金泥す縦断面図。 １・・本発明水冷鋳型、ＩＡ・・エレクトロスラグ溶解
部、ＩＢ・・絞り傾斜部、ＩＣ・・・凝固部。 ２・・スツール、３・・・消耗電極、４・・・スラグ浴
。 ５・・スラブ。
および第３図は第１図の■−■線および■−■線視横断
面図、第４図は本発明水冷鋳型を用いたエレクトロスラ
グ再溶解態様を示す本発明水冷鋳型の楕円短軸上縦断面
図、第５図は従来消耗電極の平面図、第６図は従来水冷
鋳型の横断面図、第７図は従来水冷鋳型を用いたエレク
トロスラグ再溶解態様金泥す縦断面図。 １・・本発明水冷鋳型、ＩＡ・・エレクトロスラグ溶解
部、ＩＢ・・絞り傾斜部、ＩＣ・・・凝固部。 ２・・スツール、３・・・消耗電極、４・・・スラグ浴
。 ５・・スラブ。
Claims (1)
- 内面の横断面形状がほぼ楕円形の筒状エレクトロスラグ
溶解部と、同じく内面の横断面形状がほぼ矩形の筒状凝
固部とを絞り傾斜部を介して連結した形状を有し、かつ
前記溶解部の楕円長軸方向および楕円短軸方向が前記凝
固部の矩形長辺方向および矩形短辺方向とそれぞれ一致
し、さらに前記溶解部の楕円長軸および楕円短軸の内径
を前記凝固部の矩形長辺長さおよび矩形短辺長さよりそ
れぞれ大寸としたことを特徴とする長尺インゴットの製
造が可能なエレクトロスラグ再溶解用水冷鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59126087A JPS613651A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | エレクトロスラグ再溶解用水冷鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59126087A JPS613651A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | エレクトロスラグ再溶解用水冷鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613651A true JPS613651A (ja) | 1986-01-09 |
Family
ID=14926278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59126087A Pending JPS613651A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | エレクトロスラグ再溶解用水冷鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613651A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104174834A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-03 | 沈阳铸造研究所 | 一种水轮机叶片压坯的电渣熔铸制造方法 |
| TWI700376B (zh) * | 2016-02-16 | 2020-08-01 | 瑞典商伍德赫爾恩股份有限公司 | 惰氣或加壓電渣重熔法中用於製造模具鋼的模具 |
-
1984
- 1984-06-19 JP JP59126087A patent/JPS613651A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104174834A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-03 | 沈阳铸造研究所 | 一种水轮机叶片压坯的电渣熔铸制造方法 |
| TWI700376B (zh) * | 2016-02-16 | 2020-08-01 | 瑞典商伍德赫爾恩股份有限公司 | 惰氣或加壓電渣重熔法中用於製造模具鋼的模具 |
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