JPS6136473B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6136473B2 JPS6136473B2 JP57138478A JP13847882A JPS6136473B2 JP S6136473 B2 JPS6136473 B2 JP S6136473B2 JP 57138478 A JP57138478 A JP 57138478A JP 13847882 A JP13847882 A JP 13847882A JP S6136473 B2 JPS6136473 B2 JP S6136473B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- aeration tank
- vertical aeration
- vertical
- flotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は水処理装置、より詳細には堅型曝気
槽を備えた水処理装置に関する。
槽を備えた水処理装置に関する。
下水、工場排水を生物学的に処理浄化するため
の装置として、所謂デイープシヤフト方式による
水処理装置が知られている。この装置は50〜
150mの深さをもつ堅型の曝気槽（デイープシヤ
フト）を有し、この堅型曝気槽は槽の上部及び下
部で連通する上昇流路及び下流路を有し、且つこ
の流路に散気装置を配したものであり、混合液
（「被処理原水＋活性汚泥」以下同様とする）を下
降流路から上昇流路に循環させ生物学的処理を行
うものである。ところで、このような堅型曝気槽
の処理容量は、汚濁濃度と水量の積としての汚濁
負荷の最大値に基づいて設定する必要がある。ま
た、混合液における汚濁負荷は、例えば都市下水
などの場合、季節的に大幅に変化し、また工場排
水の場合には、操業の有無等に応じて経済的に大
幅に変化する。従つて、汚濁負荷が低下すれば、
それに応じて混合液の槽内における絶対循環量を
少なくして処理を行えばよい訳であるが、生物学
的処理を継続させるためには、含酸素ガスを下降
流路で上昇させない速度を限界にして混合液を循
環流動させる必要があり、このため処理容量の大
きい装置では、汚濁負荷の大幅な低下にかかわら
ず必要以上の量の混合液を循環させなければなら
ず、このための動力の無駄な消費が極めて不経済
であつた。このようなことから大容量の堅型曝気
槽の代わりに、これよりも小さい容量の２つの堅
型曝気槽を直列に接続した形式の装置が特開昭55
―139898号として提案されている。この装置は２
つの堅型曝気槽を適宜に使い分けることにより汚
濁負荷に対応した処理を行うというものであり、
装置の経済運転を行うことができるという利点を
有している。
の装置として、所謂デイープシヤフト方式による
水処理装置が知られている。この装置は50〜
150mの深さをもつ堅型の曝気槽（デイープシヤ
フト）を有し、この堅型曝気槽は槽の上部及び下
部で連通する上昇流路及び下流路を有し、且つこ
の流路に散気装置を配したものであり、混合液
（「被処理原水＋活性汚泥」以下同様とする）を下
降流路から上昇流路に循環させ生物学的処理を行
うものである。ところで、このような堅型曝気槽
の処理容量は、汚濁濃度と水量の積としての汚濁
負荷の最大値に基づいて設定する必要がある。ま
た、混合液における汚濁負荷は、例えば都市下水
などの場合、季節的に大幅に変化し、また工場排
水の場合には、操業の有無等に応じて経済的に大
幅に変化する。従つて、汚濁負荷が低下すれば、
それに応じて混合液の槽内における絶対循環量を
少なくして処理を行えばよい訳であるが、生物学
的処理を継続させるためには、含酸素ガスを下降
流路で上昇させない速度を限界にして混合液を循
環流動させる必要があり、このため処理容量の大
きい装置では、汚濁負荷の大幅な低下にかかわら
ず必要以上の量の混合液を循環させなければなら
ず、このための動力の無駄な消費が極めて不経済
であつた。このようなことから大容量の堅型曝気
槽の代わりに、これよりも小さい容量の２つの堅
型曝気槽を直列に接続した形式の装置が特開昭55
―139898号として提案されている。この装置は２
つの堅型曝気槽を適宜に使い分けることにより汚
濁負荷に対応した処理を行うというものであり、
装置の経済運転を行うことができるという利点を
有している。
本発明はこのような従来装置の改良として提案
されたもので、上記特開昭55―139898号の内容を
更に一歩推し進め、建設コスト面や処理効率面で
も大きな利点が得られる装置を提供せんとするも
のである。
されたもので、上記特開昭55―139898号の内容を
更に一歩推し進め、建設コスト面や処理効率面で
も大きな利点が得られる装置を提供せんとするも
のである。
このため本発明は、第１の堅型曝気槽、第２の
堅型曝気槽及び浮上槽からなり、第１の堅型曝気
槽を浅く、第２の堅型曝気槽を深く構成し、かか
る両曝気槽を混合液が第１の堅型曝気槽上部から
第２の堅型曝気槽にオーバーフローし得るように
直列的に接続し、前記浮上槽への流出導管の流入
口を第２の堅型曝気槽の上昇流路の途中に位置せ
しめ、第１の堅型曝気槽と第２の堅型曝気槽にそ
れぞれ被処理原水と浮上槽からの返送汚泥を供給
する供給系を設け、これら供給系には第１の堅型
曝気槽及び第２の堅型曝気槽に対して択一的に被
処理原水及び返送汚泥を供給し得る流路切換機構
を付設したことをその基本的特徴とする。
堅型曝気槽及び浮上槽からなり、第１の堅型曝気
槽を浅く、第２の堅型曝気槽を深く構成し、かか
る両曝気槽を混合液が第１の堅型曝気槽上部から
第２の堅型曝気槽にオーバーフローし得るように
直列的に接続し、前記浮上槽への流出導管の流入
口を第２の堅型曝気槽の上昇流路の途中に位置せ
しめ、第１の堅型曝気槽と第２の堅型曝気槽にそ
れぞれ被処理原水と浮上槽からの返送汚泥を供給
する供給系を設け、これら供給系には第１の堅型
曝気槽及び第２の堅型曝気槽に対して択一的に被
処理原水及び返送汚泥を供給し得る流路切換機構
を付設したことをその基本的特徴とする。
混合液の汚濁基質濃度が高い範囲では、活性汚
泥の基質分解速度が大きく、その場合には液中の
酸素濃度が高くなくても微生物の酸素吸収速度を
大きく保つことができるため見掛けの基質分解速
度が増加し、効率的な処理が行える。一方、混合
液の基質濃度が小さくなり、処理水に近い状態ま
で浄化されると、微生物体内での基質分解速度が
小さくなり、見掛けの基質分解速度を大きくする
ためには液中の酸素濃度を高めなければならず、
このためには槽を深くすることによつて溶存酸素
量を増加させる手段が有効となる。本発明者等の
研究によれば、上記２つの要素を利用し、しかも
活性汚泥の回収・分離機構として特定のものを用
いることにより、従来装置と同様の処理能力及び
負荷変動対応性を維持したまま、曝気槽建設上の
負担を合理的に軽減できることが判明した。
泥の基質分解速度が大きく、その場合には液中の
酸素濃度が高くなくても微生物の酸素吸収速度を
大きく保つことができるため見掛けの基質分解速
度が増加し、効率的な処理が行える。一方、混合
液の基質濃度が小さくなり、処理水に近い状態ま
で浄化されると、微生物体内での基質分解速度が
小さくなり、見掛けの基質分解速度を大きくする
ためには液中の酸素濃度を高めなければならず、
このためには槽を深くすることによつて溶存酸素
量を増加させる手段が有効となる。本発明者等の
研究によれば、上記２つの要素を利用し、しかも
活性汚泥の回収・分離機構として特定のものを用
いることにより、従来装置と同様の処理能力及び
負荷変動対応性を維持したまま、曝気槽建設上の
負担を合理的に軽減できることが判明した。
即ち、２つの堅型曝気槽を直列に接続させる方
式における入側の曝気槽（第１の槽）では、汚濁
基質濃度が高いので槽を深くして溶存酸素濃度を
高くしなくても見掛けの基質分解速度を高くでき
ることから、これを浅い曝気槽とし、また出側の
曝気槽（第２の槽）では、汚濁基質濃度が低いた
め溶存酸素量を多く必要とするところから、高い
溶存酸素濃度が得られる深い曝気槽とし、しかも
特に、処理水の槽外への排出及び活性汚泥分離の
ための機構として、高濃度の活性汚泥を回収して
これを曝気槽に供給することができる特開昭56―
111093号にみられるような方式による流出導管及
び浮上槽を採用することにより、装置全体の処理
能力を確保しつつ、入側の槽（第１の槽）におけ
る建設上の負担を合理的に軽減し得るようにした
ものである。
式における入側の曝気槽（第１の槽）では、汚濁
基質濃度が高いので槽を深くして溶存酸素濃度を
高くしなくても見掛けの基質分解速度を高くでき
ることから、これを浅い曝気槽とし、また出側の
曝気槽（第２の槽）では、汚濁基質濃度が低いた
め溶存酸素量を多く必要とするところから、高い
溶存酸素濃度が得られる深い曝気槽とし、しかも
特に、処理水の槽外への排出及び活性汚泥分離の
ための機構として、高濃度の活性汚泥を回収して
これを曝気槽に供給することができる特開昭56―
111093号にみられるような方式による流出導管及
び浮上槽を採用することにより、装置全体の処理
能力を確保しつつ、入側の槽（第１の槽）におけ
る建設上の負担を合理的に軽減し得るようにした
ものである。
以下、本発明を図面に示すものについて説明す
る。第１図は本発明の基本構成を示すもので、１
は第１の堅型曝気槽、２は第２の堅型曝気槽、３
は曝気槽であり、第１の槽１と第２の槽２とは、
第１の槽１上部から第２の槽２に混合液がオーバ
ーフローし得るよう直列的に配設されている。
る。第１図は本発明の基本構成を示すもので、１
は第１の堅型曝気槽、２は第２の堅型曝気槽、３
は曝気槽であり、第１の槽１と第２の槽２とは、
第１の槽１上部から第２の槽２に混合液がオーバ
ーフローし得るよう直列的に配設されている。
上記第１の堅型曝気槽１は上部開放型のヘツド
タンク４、下降流路５及び上昇流路６を備えてい
る。この曝気槽１は上記第２の槽２よりも浅く構
成されている。下降流路５及び上昇流路６には散
気装置７，７′が配設され、液中に酸素含有ガス
を供給する。上昇流路６の散気装置７′はその上
部の流路をエアリフトポンプとして作用させる。
タンク４、下降流路５及び上昇流路６を備えてい
る。この曝気槽１は上記第２の槽２よりも浅く構
成されている。下降流路５及び上昇流路６には散
気装置７，７′が配設され、液中に酸素含有ガス
を供給する。上昇流路６の散気装置７′はその上
部の流路をエアリフトポンプとして作用させる。
上記第２の堅型曝気槽２は気密型のヘツドタン
ク８、下降流路９及び上昇流路１０を備えてい
る。この曝気槽２は液中の溶存酸素量を大きく取
るため深く構成され、第１の槽と同様、下降流路
９及び上昇流路１０の途中に散気装置１１，１
１′が配設されている。散気装置１１′はその上部
の流路をエアリフトポンプとして作用させる。
ク８、下降流路９及び上昇流路１０を備えてい
る。この曝気槽２は液中の溶存酸素量を大きく取
るため深く構成され、第１の槽と同様、下降流路
９及び上昇流路１０の途中に散気装置１１，１
１′が配設されている。散気装置１１′はその上部
の流路をエアリフトポンプとして作用させる。
また上記浮上槽３は活性汚泥を処理水から浮上
分離させこれを回収する機能を有するものであ
り、前記第２の槽２から流出導管１２が導かれ、
且つその流出導管１２の流入口は第２の槽の上昇
流路１０の途中に位置せしめられている。上記浮
上槽３は、曝気槽内で液中に溶存していた気体
が、微細な気泡となつて汚泥に付着し、汚泥に浮
力を働かせることを利用するものであり、このた
め流出導管１２の流入口を上昇流路１０の途中に
位置せしめ、処理水を溶存気体量が未だ多い状態
で浮上槽３に流出せしめるものである。なお、一
般にこの浮上槽３は槽内に沈降した活性汚泥を回
収するための機能をも備えている。上記第２の堅
型曝気槽２のヘツドタンクは、本実施例では気密
型となつている。このように気密型とすることに
より、槽内の混合液が散気装置１１，１１′から
放出される酸素含有ガスにより加圧され、その酸
素溶存濃度が高められる。なお、このヘツドタン
クは第１の槽と同様、上部開放型とすることがで
きることは言うまでもない。
分離させこれを回収する機能を有するものであ
り、前記第２の槽２から流出導管１２が導かれ、
且つその流出導管１２の流入口は第２の槽の上昇
流路１０の途中に位置せしめられている。上記浮
上槽３は、曝気槽内で液中に溶存していた気体
が、微細な気泡となつて汚泥に付着し、汚泥に浮
力を働かせることを利用するものであり、このた
め流出導管１２の流入口を上昇流路１０の途中に
位置せしめ、処理水を溶存気体量が未だ多い状態
で浮上槽３に流出せしめるものである。なお、一
般にこの浮上槽３は槽内に沈降した活性汚泥を回
収するための機能をも備えている。上記第２の堅
型曝気槽２のヘツドタンクは、本実施例では気密
型となつている。このように気密型とすることに
より、槽内の混合液が散気装置１１，１１′から
放出される酸素含有ガスにより加圧され、その酸
素溶存濃度が高められる。なお、このヘツドタン
クは第１の槽と同様、上部開放型とすることがで
きることは言うまでもない。
第１の槽１及び第２の槽２にはそれぞれ原水を
供給し得るようになつている。本発明では、基本
的に汚濁負荷が大きい場合には両槽を用い、また
汚濁負荷が小さい場合には第２の槽２を用いるも
のであり、従つて前者の場合には第１の槽１に、
また後者の場合には第２の槽にそれぞれ原水が供
給され得るようになつている。また、浮上槽３で
回収された返送汚泥も第１及び第２の槽１及び２
にそれぞれ供給され得るようになつている。従つ
て、これら原水及び返送汚泥の供給系には、両槽
のいずれかに対してそれらを択一的に供給し得る
ようにするための流路切換機構（図示せず）が付
設されている。
供給し得るようになつている。本発明では、基本
的に汚濁負荷が大きい場合には両槽を用い、また
汚濁負荷が小さい場合には第２の槽２を用いるも
のであり、従つて前者の場合には第１の槽１に、
また後者の場合には第２の槽にそれぞれ原水が供
給され得るようになつている。また、浮上槽３で
回収された返送汚泥も第１及び第２の槽１及び２
にそれぞれ供給され得るようになつている。従つ
て、これら原水及び返送汚泥の供給系には、両槽
のいずれかに対してそれらを択一的に供給し得る
ようにするための流路切換機構（図示せず）が付
設されている。
本発明における堅型曝気槽の深さは、深さの大
きい第２の槽２で100m以上であることが好まし
い。また深さの小さい第１の槽１は50m以上
100m未満の範囲で選定することが可能である。
また曝気槽中の気体溶存量は深さ60〜70mで最大
となり、従つて流出導管１２の流入口は、この深
さに位置せしめられることが好ましい。なお、１
３は散気用のコンプレツサである。
きい第２の槽２で100m以上であることが好まし
い。また深さの小さい第１の槽１は50m以上
100m未満の範囲で選定することが可能である。
また曝気槽中の気体溶存量は深さ60〜70mで最大
となり、従つて流出導管１２の流入口は、この深
さに位置せしめられることが好ましい。なお、１
３は散気用のコンプレツサである。
第２図は第１図の基本構成に基づく、より具体
的な実施例を示すもので、第２の槽２への混合液
の流入導管１４の先端は槽の途中でＵ字状に立上
がり、その流出口１４１が上昇流路１０内に位置
している。より詳細には、流出口１４１は流出導
管１２の流入口１２１よりも上方に位置してい
る。
的な実施例を示すもので、第２の槽２への混合液
の流入導管１４の先端は槽の途中でＵ字状に立上
がり、その流出口１４１が上昇流路１０内に位置
している。より詳細には、流出口１４１は流出導
管１２の流入口１２１よりも上方に位置してい
る。
１５は混合槽であり、この混合槽１５で、第１
の槽１からのオーバーフロー混合液（又は原水）
と浮上槽３からの活性汚泥とが混合せしめられ、
流入導管１４を通じて第２の槽２に供給される。
このため混合槽１５には第１の槽１からのオーバ
ーフロー混合液、原水及び浮上槽３からの返送汚
泥をそれぞれ供給し得るようになつている。なお
本実施例における原水及び返送汚泥の供給系につ
いても、第１及び第２の槽に対してそれらを択一
的に供給することができる流路切換機構（図示せ
ず）が付設されていることは言うまでもない。
の槽１からのオーバーフロー混合液（又は原水）
と浮上槽３からの活性汚泥とが混合せしめられ、
流入導管１４を通じて第２の槽２に供給される。
このため混合槽１５には第１の槽１からのオーバ
ーフロー混合液、原水及び浮上槽３からの返送汚
泥をそれぞれ供給し得るようになつている。なお
本実施例における原水及び返送汚泥の供給系につ
いても、第１及び第２の槽に対してそれらを択一
的に供給することができる流路切換機構（図示せ
ず）が付設されていることは言うまでもない。
また、上昇流路側の散気装置１１′は流入導管
１４のＵ字状に立上がつた先端部内に配設されて
いる。
１４のＵ字状に立上がつた先端部内に配設されて
いる。
以上のような本発明の水処理装置によれば、第
１の堅型曝気槽１及び第２の堅型曝気槽２を負荷
変動に対応させて適宜使い分けつつ水処理を行う
もので、主要な使用態様としては混合液を第１の
槽１及び第２の槽２に亘つて直列的に流動させる
態様、及び第２の槽２のみで混合液を循環させる
使用態様がある。まず、混合液の負荷が大きいと
きは、上記第１の槽１及び第２の槽２に亘つて直
列的に流動させるものであり、この場合には第１
の槽１だけに被処理原水を供給し、返送汚泥は第
１及び第２の槽１及び２に供給しつつ処理を行
う。このように第１及び第２の槽を直列的に使用
する場合、第１の槽１では基質濃度が高く、また
第２の槽２では基質濃度が低い代わりに溶存酸素
量が多いため、装置全体として、高い基質分解能
力を得ることができ、このため第１の槽１が浅く
構成されているにもかかわらず装置全体で高い処
理効率を得ることができる。
１の堅型曝気槽１及び第２の堅型曝気槽２を負荷
変動に対応させて適宜使い分けつつ水処理を行う
もので、主要な使用態様としては混合液を第１の
槽１及び第２の槽２に亘つて直列的に流動させる
態様、及び第２の槽２のみで混合液を循環させる
使用態様がある。まず、混合液の負荷が大きいと
きは、上記第１の槽１及び第２の槽２に亘つて直
列的に流動させるものであり、この場合には第１
の槽１だけに被処理原水を供給し、返送汚泥は第
１及び第２の槽１及び２に供給しつつ処理を行
う。このように第１及び第２の槽を直列的に使用
する場合、第１の槽１では基質濃度が高く、また
第２の槽２では基質濃度が低い代わりに溶存酸素
量が多いため、装置全体として、高い基質分解能
力を得ることができ、このため第１の槽１が浅く
構成されているにもかかわらず装置全体で高い処
理効率を得ることができる。
また、混合液の負荷が小さいときには、第１の
槽１への被処理原水及び返送汚泥への供給を停止
し、第２の槽２に対してのみこれらを供給しつつ
処理を行うことができ、この場合には深い曝気槽
２と浮上槽３との組み合せにより、高い溶存酸素
量と活性汚泥濃度の下に効果的な処理を行うこと
ができる。
槽１への被処理原水及び返送汚泥への供給を停止
し、第２の槽２に対してのみこれらを供給しつつ
処理を行うことができ、この場合には深い曝気槽
２と浮上槽３との組み合せにより、高い溶存酸素
量と活性汚泥濃度の下に効果的な処理を行うこと
ができる。
以上述べた本発明によれば、混合液の負荷変動
に応じて経済的な運転が可能であり、しかも処理
能力を十分確保しつつ第１の槽を浅く構成せしめ
ることができるので、槽の深さに大きく依存する
建設コストを従来のものに較べ改善することがで
きるという効果がある。
に応じて経済的な運転が可能であり、しかも処理
能力を十分確保しつつ第１の槽を浅く構成せしめ
ることができるので、槽の深さに大きく依存する
建設コストを従来のものに較べ改善することがで
きるという効果がある。
第１図は本発明の基本構成を示す説明図であ
る。第２図は第１図の基本構成に基づく、より具
体的な実施例を示す説明図である。 図において、１，２は堅型曝気槽、３は浮上
槽、１２は流出導管を各示す。
る。第２図は第１図の基本構成に基づく、より具
体的な実施例を示す説明図である。 図において、１，２は堅型曝気槽、３は浮上
槽、１２は流出導管を各示す。
Claims (1)
- １ 第１の堅型曝気槽、第２の堅型曝気槽及び浮
上槽からなり、第１の堅型曝気槽を浅く第２の堅
型曝気槽を深く構成し、これら両曝気槽を混合液
が第１の堅型曝気槽上部から第２の堅型曝気槽に
オーバーフローし得るように直列的に接続し、前
記浮上槽への流出導管の流入口を第２の堅型曝気
槽の上昇流路の途中に位置せしめ、第１の堅型曝
気槽と第２の堅型曝気槽にそれぞれ被処理原水と
浮上槽からの返送汚泥とを供給する供給系を設
け、これら供給系には第１の堅型曝気槽及び第２
の堅型曝気槽に対して択一的に被処理原水及び返
送汚泥を供給し得る流路切換機構を付設してなる
水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57138478A JPS5929087A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57138478A JPS5929087A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 水処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929087A JPS5929087A (ja) | 1984-02-16 |
| JPS6136473B2 true JPS6136473B2 (ja) | 1986-08-19 |
Family
ID=15223005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57138478A Granted JPS5929087A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929087A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5990069B2 (ja) * | 2012-09-13 | 2016-09-07 | 高砂熱学工業株式会社 | 排水処理方法及び排水処理システム |
-
1982
- 1982-08-11 JP JP57138478A patent/JPS5929087A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5929087A (ja) | 1984-02-16 |
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