JPH0123194B2 - - Google Patents
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- JPH0123194B2 JPH0123194B2 JP1344679A JP1344679A JPH0123194B2 JP H0123194 B2 JPH0123194 B2 JP H0123194B2 JP 1344679 A JP1344679 A JP 1344679A JP 1344679 A JP1344679 A JP 1344679A JP H0123194 B2 JPH0123194 B2 JP H0123194B2
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- sludge
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- mixture
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/20—Activated sludge processes using diffusers
- C02F3/205—Moving, e.g. rotary, diffusers; Stationary diffusers with moving, e.g. rotary, distributors
- C02F3/207—Moving, e.g. rotary, diffusers; Stationary diffusers with moving, e.g. rotary, distributors with axial thrust propellers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
- B01F23/2323—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits
- B01F23/23231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits being at least partially immersed in the liquid, e.g. in a closed circuit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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-
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- C02F3/223—Activated sludge processes using circulation pipes using "air-lift"
-
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- C02F3/22—Activated sludge processes using circulation pipes
- C02F3/226—"Deep shaft" processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の対象は、廃水、活性汚泥および空気を
連続的に供給し、そしてそこから汚泥−水の混合
物の等量を排出する10ないし30ｍの高さを有する
活性化室中で汚泥−水混合物をガス処理
（Begasen）することにより廃水を生物学的に浄
化する方法である。
連続的に供給し、そしてそこから汚泥−水の混合
物の等量を排出する10ないし30ｍの高さを有する
活性化室中で汚泥−水混合物をガス処理
（Begasen）することにより廃水を生物学的に浄
化する方法である。
多くの方法において、有機物によつて汚染され
た廃水が生ずる。そのような廃水を浄化するため
に、溶解した有機化合物を微生物により曝気的方
法により除去する方法が知られている。これらの
方法は、一般に平底活性化槽および沈降槽におい
て行なわれる。そのような装置において行なわれ
るこれらの方法の欠点、例えば多量の排空気に基
づく悪臭による公害、高い騒音レベル、大きな敷
地面積、ならびに高い投資額およびエネルギー費
が一般に知られている。
た廃水が生ずる。そのような廃水を浄化するため
に、溶解した有機化合物を微生物により曝気的方
法により除去する方法が知られている。これらの
方法は、一般に平底活性化槽および沈降槽におい
て行なわれる。そのような装置において行なわれ
るこれらの方法の欠点、例えば多量の排空気に基
づく悪臭による公害、高い騒音レベル、大きな敷
地面積、ならびに高い投資額およびエネルギー費
が一般に知られている。
更に、気泡塔に類似した高い円筒形の塔で廃水
を浄化することが知られている。これらの塔の上
端部に汚泥−水混合物を更に浄化するための浄化
槽が設けられており、このことは高い投資額を必
要とする。これらの塔は、内部構造物を有しない
ので、従つて、空間的負担は比較的低い。最後
に、混合は塔の底部においてのみ行なわれるの
で、この方法のための特定のエネルギー要求は、
比較的高くなる。
を浄化することが知られている。これらの塔の上
端部に汚泥−水混合物を更に浄化するための浄化
槽が設けられており、このことは高い投資額を必
要とする。これらの塔は、内部構造物を有しない
ので、従つて、空間的負担は比較的低い。最後
に、混合は塔の底部においてのみ行なわれるの
で、この方法のための特定のエネルギー要求は、
比較的高くなる。
更に、原液を供給する下降流路と上昇流路とか
ら成る循環流路において、気体を大気圧以上で過
飽和になる状態で供給して循環流路下部で懸濁液
中に溶解させ、その溶解気体を前記上昇流路にお
いて気泡化させてその気泡により固形物を凝集さ
せ、前記上昇流路から処理液を取出すようにした
固液分離装置が知られている。
ら成る循環流路において、気体を大気圧以上で過
飽和になる状態で供給して循環流路下部で懸濁液
中に溶解させ、その溶解気体を前記上昇流路にお
いて気泡化させてその気泡により固形物を凝集さ
せ、前記上昇流路から処理液を取出すようにした
固液分離装置が知られている。
また、少なくとも２本の実質的に鉛直な流路が
それらの上部と下部で相互に連通している循環系
中を、固形分−液体混合物を流路の一方の中を下
方へそして他方の中を上方へ流れるように循環さ
せ、上記混合物に気体を供給してその一部を溶解
させ、溶解気体と含有する混合物の一部を上記循
環系に連結した浮上分離室内へ送り、混合物の静
流体圧を減少せしめつつ上方へ流動させて溶液中
から気泡を形成させ、この気泡を混合物中に存在
する固形分粒子に付着させてこの固形分粒子を上
記混合物液体の上面に運ぶという固形分−液体分
離方法も知られている。
それらの上部と下部で相互に連通している循環系
中を、固形分−液体混合物を流路の一方の中を下
方へそして他方の中を上方へ流れるように循環さ
せ、上記混合物に気体を供給してその一部を溶解
させ、溶解気体と含有する混合物の一部を上記循
環系に連結した浮上分離室内へ送り、混合物の静
流体圧を減少せしめつつ上方へ流動させて溶液中
から気泡を形成させ、この気泡を混合物中に存在
する固形分粒子に付着させてこの固形分粒子を上
記混合物液体の上面に運ぶという固形分−液体分
離方法も知られている。
これらの公知技術においては、気体による処理
の際に上昇流路の上部において、供給液と循環さ
れた混合物との再混合が起こり、これが脱気に続
く汚泥の分離の際に、望ましくない汚泥の浮遊を
もたらし、その結果、脱気のための追加的な処理
が必要になるという欠点があつた。
の際に上昇流路の上部において、供給液と循環さ
れた混合物との再混合が起こり、これが脱気に続
く汚泥の分離の際に、望ましくない汚泥の浮遊を
もたらし、その結果、脱気のための追加的な処理
が必要になるという欠点があつた。
従つて、本発明の課題は、少ないエネルギー費
および投資額をもつて廃水を浄化することがで
き、しかもその際公知の方法の上述のような欠点
を避けることができる方法を提供することにあ
る。
および投資額をもつて廃水を浄化することがで
き、しかもその際公知の方法の上述のような欠点
を避けることができる方法を提供することにあ
る。
上記の課題は、本発明に従つて、汚泥−水混合
物を活性化室中で空気、酸素富化空気または純酸
素で処理し、それを邪魔板によつて少なくとも一
つのループ状の流れに導き、そして汚泥−水混合
物のうちのループ状の流れに導かれなかつた部分
を上記邪魔板の上方に位置する多孔板を通過させ
ることによつて生物学的後反応にかけ、そして活
性化室を出る前にループ状の流れの中で汚泥−水
混合物と再混合することを防ぐという手段によつ
て解決される。
物を活性化室中で空気、酸素富化空気または純酸
素で処理し、それを邪魔板によつて少なくとも一
つのループ状の流れに導き、そして汚泥−水混合
物のうちのループ状の流れに導かれなかつた部分
を上記邪魔板の上方に位置する多孔板を通過させ
ることによつて生物学的後反応にかけ、そして活
性化室を出る前にループ状の流れの中で汚泥−水
混合物と再混合することを防ぐという手段によつ
て解決される。
その際、原則として空気をループ状運動をなす
混合物の下方に向う流れの中に導入することがで
きる。空気がループ状運動をなしている混合物の
下方に向う流れの中に導入されるならば、ガスの
泡沫の浮揚力と反対方向の付加的な機械的エネル
ギーによつて上記ループ状運動を維持することが
合目的である。活性化室の断面積に応じて、汚泥
−水混合物を空気と共に１〜15個のループをなす
ように導くことができる。
混合物の下方に向う流れの中に導入することがで
きる。空気がループ状運動をなしている混合物の
下方に向う流れの中に導入されるならば、ガスの
泡沫の浮揚力と反対方向の付加的な機械的エネル
ギーによつて上記ループ状運動を維持することが
合目的である。活性化室の断面積に応じて、汚泥
−水混合物を空気と共に１〜15個のループをなす
ように導くことができる。
本方法を実施するための装置の概略的構造を示
す添附図面を参照しつつ本発明を更に詳細に説明
する。
す添附図面を参照しつつ本発明を更に詳細に説明
する。
浄化されるべき廃水（原水）は、導管１を経て
活性化室を形成する反応器２に導入される。
活性化室を形成する反応器２に導入される。
汚泥−水混合物および空気は、少くとも１個の
ループ３をなすように活性化室に導かれる。反応
器２の寸法に応じて、15個までのループが所望さ
れ、それは相当する数の邪魔板４によつて達成さ
れる。空気は導管５および分配器６を経て導かれ
る。それはループの上昇部に、またはガスの浮揚
力に逆らつて下降部に導入される。空気は原則的
にループの所望の位置から汚泥−水混合物中に導
入することができる。空気がループの下降部に導
入される場合には、追加的な機械的エネルギー、
例えば撹拌機１２により、またはポンプによつて
生じた汚泥−水混合物の循環により、反応器の底
部に混合物をもたらし、それによつて混合物を反
応器の底部から取出してループの空気取入口の附
近において再び供給し、そしてガスの泡沫の浮揚
力に抗して運動せしめることが有利である。汚泥
−水混合物を活性化室から出す前に後反応にかけ
ることが必要である。この場合には、ループ状運
動をしている上記混合物と再混合することを避け
るために、反応器２に多孔板または類似物のよう
な内部構造物７を設けてもよい。排気は、活性化
室から導管８を経て排出される。汚泥−水混合物
は、反応器２の底部において導管９（破線で示
す）を介して、または液面の高さにおいて導管１
０を経て取出される。混合物を導管１０から取出
す場合には、沈降分離により脱ガスおよび清澄処
理に導かれる（図示せず）。混合物を導管９から
排出する場合には、活性汚泥は、上記混合物が所
望のガスを含有しているので浮遊によつて特に有
利に沈降分離させることができる（図示せず）。
活性汚泥は、導管１１を経て、活性化室に供給さ
れる。
ループ３をなすように活性化室に導かれる。反応
器２の寸法に応じて、15個までのループが所望さ
れ、それは相当する数の邪魔板４によつて達成さ
れる。空気は導管５および分配器６を経て導かれ
る。それはループの上昇部に、またはガスの浮揚
力に逆らつて下降部に導入される。空気は原則的
にループの所望の位置から汚泥−水混合物中に導
入することができる。空気がループの下降部に導
入される場合には、追加的な機械的エネルギー、
例えば撹拌機１２により、またはポンプによつて
生じた汚泥−水混合物の循環により、反応器の底
部に混合物をもたらし、それによつて混合物を反
応器の底部から取出してループの空気取入口の附
近において再び供給し、そしてガスの泡沫の浮揚
力に抗して運動せしめることが有利である。汚泥
−水混合物を活性化室から出す前に後反応にかけ
ることが必要である。この場合には、ループ状運
動をしている上記混合物と再混合することを避け
るために、反応器２に多孔板または類似物のよう
な内部構造物７を設けてもよい。排気は、活性化
室から導管８を経て排出される。汚泥−水混合物
は、反応器２の底部において導管９（破線で示
す）を介して、または液面の高さにおいて導管１
０を経て取出される。混合物を導管１０から取出
す場合には、沈降分離により脱ガスおよび清澄処
理に導かれる（図示せず）。混合物を導管９から
排出する場合には、活性汚泥は、上記混合物が所
望のガスを含有しているので浮遊によつて特に有
利に沈降分離させることができる（図示せず）。
活性汚泥は、導管１１を経て、活性化室に供給さ
れる。
空気とは、大気中の空気、酸素富化空気および
純酸素を意味するものとする。
純酸素を意味するものとする。
例：
高さ20ｍ、直径５ｍの反応器を使用する。その
活性化室には、高さ、16ｍ、直径2.8ｍの導管が
配置されている。汚泥−水混合物の液面は18ｍで
ある。空気および原水（廃水）は、液面下９ｍの
高さにおいてループ状の運動に保たれた汚泥−水
混合物の下降部分に導入される。活性汚泥は、活
性化室の底部に導入される。汚泥−水混合物は、
反応器の液面附近の高さの所から排出される。
1200mg／のBOD5値を有する廃水60ｍ3／ｈお
よび空気510Nm3／ｈを導入する。反応器の底部
に活性汚泥60ｍ3／ｈを供給する。反応器内の温
度は20℃である。
活性化室には、高さ、16ｍ、直径2.8ｍの導管が
配置されている。汚泥−水混合物の液面は18ｍで
ある。空気および原水（廃水）は、液面下９ｍの
高さにおいてループ状の運動に保たれた汚泥−水
混合物の下降部分に導入される。活性汚泥は、活
性化室の底部に導入される。汚泥−水混合物は、
反応器の液面附近の高さの所から排出される。
1200mg／のBOD5値を有する廃水60ｍ3／ｈお
よび空気510Nm3／ｈを導入する。反応器の底部
に活性汚泥60ｍ3／ｈを供給する。反応器内の温
度は20℃である。
反応器を出る水は、30〜50mg／のBOD5値を
有する。
有する。
図面は本発明による方法を実施するための装置
の縦断面図である。上記図において主要部分を参
照数字をもつて示せば次のとおりである： １……廃水用導管、２……反応器、３……ルー
プ状運動、４……邪魔板、５……空気用導管、６
……分配器、７……内部構造物、８……排気用導
管、９，１０……汚泥−水混合物用導管、１１…
…活性汚泥用導管、１２……撹拌機。
の縦断面図である。上記図において主要部分を参
照数字をもつて示せば次のとおりである： １……廃水用導管、２……反応器、３……ルー
プ状運動、４……邪魔板、５……空気用導管、６
……分配器、７……内部構造物、８……排気用導
管、９，１０……汚泥−水混合物用導管、１１…
…活性汚泥用導管、１２……撹拌機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 廃水、活性汚泥および空気を連続的に供給
し、そして等量の汚泥−水混合物を排出する10な
いし30ｍの高さを有する活性化室中で汚泥−水混
合物をガス処理することにより廃水を生物学的に
浄化する方法において、上記汚泥−水混合物を上
記活性化室中で空気、酸素富化空気または純酸素
で処理し、それを邪魔板によつて少なくとも一つ
のループ状の流れに導き、そして汚泥−水混合物
のうちのループ状の流れに導かれなかつた部分を
上記邪魔板の上方に位置する多孔板を通過させる
ことによつて生物学的後反応にかけ、そして活性
化室を出る前にループ状の流れの中で汚泥−水混
合物と再混合することを防ぐことを特徴とする上
記廃水の生物学的浄化方法。 ２ 空気を、ループ状の流れのうちの上方に運動
している混合物の部分に導入する、特許請求の範
囲第１項記載の方法。 ３ 空気を、ループ状の流れのうちの下方に運動
している混合物の部分に導入し、そして一方、ガ
ス泡沫の浮揚力と反対方向の付加的な機械的エネ
ルギーによつて、ループ状の流れを維持する、特
許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 汚泥−水混合物および空気が活性化室内にお
いて１ないし15個のループ状の流れに導かれる、
特許請求の範囲第１項〜第３項の何れかに記載の
方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782805793 DE2805793A1 (de) | 1978-02-11 | 1978-02-11 | Verfahren zum biologischen reinigen von abwasser |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54117155A JPS54117155A (en) | 1979-09-11 |
| JPH0123194B2 true JPH0123194B2 (ja) | 1989-05-01 |
Family
ID=6031689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1344679A Granted JPS54117155A (en) | 1978-02-11 | 1979-02-09 | Biological purifying method of waste water |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4517093A (ja) |
| EP (1) | EP0003547B1 (ja) |
| JP (1) | JPS54117155A (ja) |
| AT (1) | AT379121B (ja) |
| BR (1) | BR7900799A (ja) |
| DE (2) | DE2805793A1 (ja) |
| DK (1) | DK147792C (ja) |
| ES (1) | ES477453A1 (ja) |
| GR (1) | GR65236B (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5765389A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-20 | Shimizu Constr Co Ltd | Treatment of waste water with use of lofty building |
| DE3323514A1 (de) * | 1983-06-30 | 1985-01-10 | Menges, Martin, Dipl.-Ing., 6349 Breitscheid | Kompaktreaktor zur biologischen intensivbehandlung von abwasser, bei gleichzeitiger bindung der leichtfluechtigen c-verbindungen (poc) |
| JPS6025592A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 水処理方法 |
| DE3737309A1 (de) * | 1987-09-03 | 1989-03-16 | Tecon Gmbh | Anlage zur aeroben biologischen reinigung von schadstoffhaltigem wasser |
| DE3738295A1 (de) * | 1987-09-03 | 1989-03-16 | Tecon Gmbh | Reaktor und verfahren zum biologischen reinigen von schadstoffhaltigem wasser |
| PL316520A1 (en) * | 1995-10-26 | 1997-04-28 | Tecon Gmbh | Method of biologically treating sewages |
| DE10022148A1 (de) * | 2000-05-08 | 2002-02-07 | Katrin Riebensahm | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung häuslicher Abwässer |
| DE10112357A1 (de) * | 2001-03-13 | 2002-10-02 | Siemens Axiva Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur biologischen Abwasserreinigung mit integrierter Schlamm (Biomasse)- abtrennung durch Sedimentation unter Druckbeaufschlagung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51122947A (en) * | 1975-04-07 | 1976-10-27 | Ici Ltd | Method of separating solid matter and liquid and its device |
| JPS5496869A (en) * | 1978-01-14 | 1979-07-31 | Kubota Ltd | Solid and liquid separation device |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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