JPS6136348B2 - - Google Patents
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- JPS6136348B2 JPS6136348B2 JP52098606A JP9860677A JPS6136348B2 JP S6136348 B2 JPS6136348 B2 JP S6136348B2 JP 52098606 A JP52098606 A JP 52098606A JP 9860677 A JP9860677 A JP 9860677A JP S6136348 B2 JPS6136348 B2 JP S6136348B2
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- JP
- Japan
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- electrode plate
- stage
- precipitation
- bath
- precipitation bath
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
- H01M4/28—Precipitating active material on the carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多孔性極板を活物質を形成する金属
塩溶液中に浸漬し、含浸した極板をアルカリ液と
接触させることにより所定の金属化合物からなる
活物質を多孔性極板中に沈殿させる工程を反覆実
施することによつて、電池、とくにアルカリ蓄電
池の多孔性極板へ活物質を充てんする方法に関す
る。
塩溶液中に浸漬し、含浸した極板をアルカリ液と
接触させることにより所定の金属化合物からなる
活物質を多孔性極板中に沈殿させる工程を反覆実
施することによつて、電池、とくにアルカリ蓄電
池の多孔性極板へ活物質を充てんする方法に関す
る。
アルカリ蓄電池の多孔性極板、とくに焼結式極
板へ活物質を充てんするために、いわゆる含浸法
が広範囲に使用される。この方法によれば、ニツ
ケル焼結極板は、場合により高めた温度で過圧ま
たは減圧を使用して繰返し簡単な金属塩の溶液で
含浸され、次に乾燥し、固着した金属塩は電極を
浸漬する強アルカリ液による処理によつて相当す
る金属酸化物または金属水酸化物に変換される。
活物質および極板に残る有機または無機酸のアニ
オンは、その存在により蓄電池が破壊されるの
で、無条件に除去しなければならない。それゆえ
アニオンは各含浸後、しかし少なくとも所要量の
活物質が極板へ充てんされたとき、引続いて水に
よる長時間の洗浄によつてできるだけ除去され
る。
板へ活物質を充てんするために、いわゆる含浸法
が広範囲に使用される。この方法によれば、ニツ
ケル焼結極板は、場合により高めた温度で過圧ま
たは減圧を使用して繰返し簡単な金属塩の溶液で
含浸され、次に乾燥し、固着した金属塩は電極を
浸漬する強アルカリ液による処理によつて相当す
る金属酸化物または金属水酸化物に変換される。
活物質および極板に残る有機または無機酸のアニ
オンは、その存在により蓄電池が破壊されるの
で、無条件に除去しなければならない。それゆえ
アニオンは各含浸後、しかし少なくとも所要量の
活物質が極板へ充てんされたとき、引続いて水に
よる長時間の洗浄によつてできるだけ除去され
る。
ニツケル―カドミウム蓄電池製造の場合、焼結
電極の処理のための金属塩溶液として普通は硝酸
カドミウムまたは硝酸ニツケル溶液が使用され
る。続いて、とくにNaOHによる沈殿および洗浄
工程ならびに新たな乾燥が行われる。この工程は
製造する電極の目的に応じて数回、とくに７回ま
で繰返される。その際、アルカリ液、殊にNaOH
からなる沈殿浴中の硝酸塩、殊にNcNO3濃度は
時間とともに上昇する。これによつて、沈殿物中
のNaNO3量、それとともに金属硝酸塩量は連続
的に増大する。
電極の処理のための金属塩溶液として普通は硝酸
カドミウムまたは硝酸ニツケル溶液が使用され
る。続いて、とくにNaOHによる沈殿および洗浄
工程ならびに新たな乾燥が行われる。この工程は
製造する電極の目的に応じて数回、とくに７回ま
で繰返される。その際、アルカリ液、殊にNaOH
からなる沈殿浴中の硝酸塩、殊にNcNO3濃度は
時間とともに上昇する。これによつて、沈殿物中
のNaNO3量、それとともに金属硝酸塩量は連続
的に増大する。
実地では、沈殿浴は使用NaOHの約50％が
NaNO3の形成によつて消費されたときに交換さ
れるが、薬品消費量を少なくするためには沈殿浴
を該硝酸塩（NaNO3）分が高濃度になるまで使用
するのが望ましい。
NaNO3の形成によつて消費されたときに交換さ
れるが、薬品消費量を少なくするためには沈殿浴
を該硝酸塩（NaNO3）分が高濃度になるまで使用
するのが望ましい。
しかし、電極の品質は高い硝酸塩含分によつて
著しく低下するので、最終製品の品質を向上する
ためには硝酸塩含分は低くなければならない。
著しく低下するので、最終製品の品質を向上する
ためには硝酸塩含分は低くなければならない。
最終含浸工程後の洗浄工程による高い硝酸塩分
の除去は著しく時間を要し、高価になるので、こ
の理由からも充てん装置を去る電極中の硝酸塩分
は低くなければならない。
の除去は著しく時間を要し、高価になるので、こ
の理由からも充てん装置を去る電極中の硝酸塩分
は低くなければならない。
それゆえ本発明の目的は前記方式の多段含浸法
において沈殿浴ないしアルカリ液の利用率を改善
し、硝酸塩による電極の汚染を少なくする方法を
得ることである。
において沈殿浴ないしアルカリ液の利用率を改善
し、硝酸塩による電極の汚染を少なくする方法を
得ることである。
この目的は、本発明によれば、極板への金属塩
溶液の適用およびそれに続くアルカリ液との反応
による金属化合物の沈殿反応を、金属塩溶液から
なる含浸浴とアルカリ液からなる沈殿浴とからな
る複数の連続する段に極板を順次に通過させるこ
とにより実施し、アルカリ液は最終段の沈殿浴か
ら極板の進行方向と逆方向に各段の沈殿浴を順次
に流過させ、金属化合物の極板への沈着は第１段
の沈殿浴中の最大で後続の段に進むにつれて減少
し、沈殿浴中のアルカリ液の濃度は最終段からそ
の流過方向に次第に減少するようにしたことによ
つて解決される。
溶液の適用およびそれに続くアルカリ液との反応
による金属化合物の沈殿反応を、金属塩溶液から
なる含浸浴とアルカリ液からなる沈殿浴とからな
る複数の連続する段に極板を順次に通過させるこ
とにより実施し、アルカリ液は最終段の沈殿浴か
ら極板の進行方向と逆方向に各段の沈殿浴を順次
に流過させ、金属化合物の極板への沈着は第１段
の沈殿浴中の最大で後続の段に進むにつれて減少
し、沈殿浴中のアルカリ液の濃度は最終段からそ
の流過方向に次第に減少するようにしたことによ
つて解決される。
アルカリ液を最終段の沈殿浴から極板の進行方
向と逆方向に各段の沈殿浴を順次に流過させるこ
とによつて、沈殿反応は大部分、沈殿浴の流過中
に生成する硝酸塩を不純物として含有するアルカ
リ液によつて行なわれる。該沈殿反応は、第１段
の沈殿浴中で最大で、後続の段に進むにつれて減
少する。その理由は１段の沈殿浴中では極板の細
孔がはじめに金属塩溶液で満たされているが、ま
だ活物質が沈着していないからである。しかし、
活物質の沈着ないしは充てんのほぼ完了した、最
終段の先行段から出る極板は、最終段の沈殿浴中
の純枠ないしは不純物を有しないアルカリ液、殊
にNaON液中に滞留することにより、その含有硝
酸塩（NaNO3）を放出することができる。従つ
て、このアルカリ液を各段の沈殿浴から極板の進
行方向と逆方向に流過させることによつて、非常
に低い硝酸塩含量、すなわち均一な品質の極板
が、使用アルカリ液の最大利用のもとで得られ
る。
向と逆方向に各段の沈殿浴を順次に流過させるこ
とによつて、沈殿反応は大部分、沈殿浴の流過中
に生成する硝酸塩を不純物として含有するアルカ
リ液によつて行なわれる。該沈殿反応は、第１段
の沈殿浴中で最大で、後続の段に進むにつれて減
少する。その理由は１段の沈殿浴中では極板の細
孔がはじめに金属塩溶液で満たされているが、ま
だ活物質が沈着していないからである。しかし、
活物質の沈着ないしは充てんのほぼ完了した、最
終段の先行段から出る極板は、最終段の沈殿浴中
の純枠ないしは不純物を有しないアルカリ液、殊
にNaON液中に滞留することにより、その含有硝
酸塩（NaNO3）を放出することができる。従つ
て、このアルカリ液を各段の沈殿浴から極板の進
行方向と逆方向に流過させることによつて、非常
に低い硝酸塩含量、すなわち均一な品質の極板
が、使用アルカリ液の最大利用のもとで得られ
る。
次に、本発明方法を図面につき詳述する。
図面には、多孔性焼結極板の細孔を活物質Ni
（OH）2で６段に充てんする方法がブロツク図で示
されている。各段は、Ni（NO3）2溶液を有する含
浸浴に、カセイアルカリ液を含有する沈殿浴が接
続されていて、該沈殿浴はカスケード式に配置さ
れている。方法の経過中に、焼結性極板Ｓは矢印
で示す経路に従つて、第１段のNi（NO3）2水溶液
を有する含浸浴中に浸漬され、次いで沈殿浴１に
入るが、該浴中のカセイアルカリ液は第２段の沈
殿浴２からのあふれ液であつて、既に数回沈殿反
応に使用され、従つてNaNO3含量の増大した最
も低い濃度のアルカリ液である。第２段の沈殿浴
２には第３段の沈殿浴３から、沈殿浴３中のアル
カリ液の濃度が2n（濃度計により制御）に低下
する場合に浴２の底部への接続管中の弁が直ちに
開くことによりアルカリ液が流入する。第３段の
沈殿浴３中のアルカリ液は、上述したと同様に、
第４段の沈殿浴４からのあふれ液からなる。第４
段の沈殿浴４には第５段の沈殿浴５から、該浴中
のアルカリ液の濃度が6nに低下した後、弁V2に
よつて6nのアルカリ液が流入する。第６段の沈
殿浴６には11nのNaOH液が供給され、これは上
述したと同様に、第５段の沈殿浴５中へ流入す
る。従つて、最後の２段、第６段および第５段に
おける沈殿反応は11nNaOHで行なわれるが、第
３段および第４段では約6nNaOHが使用され、第
１段および第２段では約2nNaOHが使用される。
（OH）2で６段に充てんする方法がブロツク図で示
されている。各段は、Ni（NO3）2溶液を有する含
浸浴に、カセイアルカリ液を含有する沈殿浴が接
続されていて、該沈殿浴はカスケード式に配置さ
れている。方法の経過中に、焼結性極板Ｓは矢印
で示す経路に従つて、第１段のNi（NO3）2水溶液
を有する含浸浴中に浸漬され、次いで沈殿浴１に
入るが、該浴中のカセイアルカリ液は第２段の沈
殿浴２からのあふれ液であつて、既に数回沈殿反
応に使用され、従つてNaNO3含量の増大した最
も低い濃度のアルカリ液である。第２段の沈殿浴
２には第３段の沈殿浴３から、沈殿浴３中のアル
カリ液の濃度が2n（濃度計により制御）に低下
する場合に浴２の底部への接続管中の弁が直ちに
開くことによりアルカリ液が流入する。第３段の
沈殿浴３中のアルカリ液は、上述したと同様に、
第４段の沈殿浴４からのあふれ液からなる。第４
段の沈殿浴４には第５段の沈殿浴５から、該浴中
のアルカリ液の濃度が6nに低下した後、弁V2に
よつて6nのアルカリ液が流入する。第６段の沈
殿浴６には11nのNaOH液が供給され、これは上
述したと同様に、第５段の沈殿浴５中へ流入す
る。従つて、最後の２段、第６段および第５段に
おける沈殿反応は11nNaOHで行なわれるが、第
３段および第４段では約6nNaOHが使用され、第
１段および第２段では約2nNaOHが使用される。
第１段の沈殿浴から流出液は、NaNO3含量が
最大でかつ2nよりも小さい濃度を有するアルカ
リ液からなる。
最大でかつ2nよりも小さい濃度を有するアルカ
リ液からなる。
沈殿反応はそれぞれ浴温80℃で行なわれ、浴中
の滞留時間は約15分である。
の滞留時間は約15分である。
各段をアルカリ液が流過する方向と逆方向に、
第５段および第６段にまで運搬された焼結性極板
の細孔はすでに十分にNi（ON）2で充てんされて
おり、このため上記段の含浸浴中では極めて僅か
なNi（NO3）2しか含浸しえない。それに応じて、
最後の２段の沈殿浴５および６中で生じる
NaNO3の量も僅かであるので、該不純物は新し
く供給される11nのアルカリ液により良好に収容
される。これにより、極板の浄化作用も達成され
る。
第５段および第６段にまで運搬された焼結性極板
の細孔はすでに十分にNi（ON）2で充てんされて
おり、このため上記段の含浸浴中では極めて僅か
なNi（NO3）2しか含浸しえない。それに応じて、
最後の２段の沈殿浴５および６中で生じる
NaNO3の量も僅かであるので、該不純物は新し
く供給される11nのアルカリ液により良好に収容
される。これにより、極板の浄化作用も達成され
る。
図面は本発明方法の原理を示すブロツク図であ
る。 １……第１段の沈殿浴、２……第２段の沈殿
浴、３……第３段の沈殿浴、４……第４段の沈殿
浴、５……第５段の沈殿浴、６……第６段の沈殿
浴。
る。 １……第１段の沈殿浴、２……第２段の沈殿
浴、３……第３段の沈殿浴、４……第４段の沈殿
浴、５……第５段の沈殿浴、６……第６段の沈殿
浴。
Claims (1)
- １ 多孔性極板を活物質を形成する金属塩溶液中
に含浸し、含浸した極板をアルカリ液と接触させ
ることにより所定の金属化合物からなる活物質を
多孔性極板中に沈殿させる工程を反覆実施する、
多孔性極板へ活物質を充てんする方法において、
極板への金属塩溶液の適用およびそれに続くアル
カリ液との反応による金属化合物の沈殿反応を、
金属塩溶液からなる含浸浴とアルカリ液からなる
沈殿浴とからなる複数の連続する段に極板を順次
に通過させることにより実施し、アルカリ液は最
終段の沈殿浴から極板の進行方向と逆方向に各段
の沈殿浴を順次に流過させ、金属化合物の極板へ
の沈着は第１段の沈殿浴中で最大で後続の段に進
むにつれて減少し、沈殿浴中のアルカリ液の濃度
は最終段からその流過方向に次第に減少するよう
にしたことを特徴とする多孔性極へ活物質を充て
んする方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2637059A DE2637059C2 (de) | 1976-08-18 | 1976-08-18 | Verfahren zum Einbringen aktiver Masse in poröse Elektrodengerüste |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5324540A JPS5324540A (en) | 1978-03-07 |
| JPS6136348B2 true JPS6136348B2 (ja) | 1986-08-18 |
Family
ID=5985683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9860677A Granted JPS5324540A (en) | 1976-08-18 | 1977-08-17 | Method of filling active material to porous electrode plate |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4172909A (ja) |
| JP (1) | JPS5324540A (ja) |
| BR (1) | BR7705454A (ja) |
| DE (1) | DE2637059C2 (ja) |
| FR (1) | FR2362498A1 (ja) |
| GB (1) | GB1551201A (ja) |
| HU (1) | HU173944B (ja) |
| SE (1) | SE417770B (ja) |
| YU (1) | YU41076B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019230943A1 (ja) | 2018-06-01 | 2019-12-05 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 樹脂組成物、プリプレグ、金属箔張積層板、樹脂シート及びプリント配線板 |
| KR20230029820A (ko) | 2021-04-09 | 2023-03-03 | 주식회사 엘지화학 | 열경화성 수지 조성물, 그 경화물 및 프리프레그, 경화물 또는 프리프레그의 경화물을 구비한 적층판, 금속박 적층판, 그리고 프린트 배선판 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3029898A1 (de) * | 1980-08-07 | 1982-03-04 | Varta Batterie Ag, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung von nickel (ii)-hydroxid |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1019982A (fr) * | 1950-02-28 | 1953-01-30 | Perfectionnements aux procédés de fabrication d'électrodes d'accumulateur | |
| US3442710A (en) * | 1964-10-16 | 1969-05-06 | Gould National Batteries Inc | Method of impregnating porous nickel electrodes with active material |
| US3443996A (en) * | 1966-04-29 | 1969-05-13 | Svenska Ackumulator Ab | Apparatus for continuous manufacture of electrodes for sintered plate accumulator cells |
| US3540931A (en) * | 1968-11-19 | 1970-11-17 | Battery Dev Corp | Production of positive nickel electrodes for nickel-cadmium batteries |
| US3671320A (en) * | 1969-12-23 | 1972-06-20 | Gulton Ind Inc | Battery plate treatment process |
| US4000033A (en) * | 1973-04-25 | 1976-12-28 | Canadian Patents And Development Limited | Removal of color and organic matter from kraft process bleach effluents |
-
1976
- 1976-08-18 DE DE2637059A patent/DE2637059C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-08-11 US US05/823,600 patent/US4172909A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-08-16 YU YU1981/77A patent/YU41076B/xx unknown
- 1977-08-17 BR BR7705454A patent/BR7705454A/pt unknown
- 1977-08-17 JP JP9860677A patent/JPS5324540A/ja active Granted
- 1977-08-18 GB GB34750/77A patent/GB1551201A/en not_active Expired
- 1977-08-18 FR FR7725330A patent/FR2362498A1/fr active Granted
- 1977-08-18 SE SE7709334A patent/SE417770B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-08-18 HU HU77VA1508A patent/HU173944B/hu not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019230943A1 (ja) | 2018-06-01 | 2019-12-05 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 樹脂組成物、プリプレグ、金属箔張積層板、樹脂シート及びプリント配線板 |
| KR20230029820A (ko) | 2021-04-09 | 2023-03-03 | 주식회사 엘지화학 | 열경화성 수지 조성물, 그 경화물 및 프리프레그, 경화물 또는 프리프레그의 경화물을 구비한 적층판, 금속박 적층판, 그리고 프린트 배선판 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4172909A (en) | 1979-10-30 |
| DE2637059A1 (de) | 1978-02-23 |
| YU198177A (en) | 1982-06-30 |
| SE7709334L (sv) | 1978-02-19 |
| SE417770B (sv) | 1981-04-06 |
| GB1551201A (en) | 1979-08-22 |
| YU41076B (en) | 1986-12-31 |
| BR7705454A (pt) | 1978-06-06 |
| HU173944B (hu) | 1979-09-28 |
| DE2637059C2 (de) | 1984-03-29 |
| FR2362498B1 (ja) | 1982-04-16 |
| JPS5324540A (en) | 1978-03-07 |
| FR2362498A1 (fr) | 1978-03-17 |
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