JPS6136080B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は電着塗装物品の艶消法に関する。 電着塗装は工程の自動化，省力化に有利である
ばかりでなく、水溶液を用いるため引火等の危険
性が少ない、クローズドシステム化可能のために
廃水処理が不要であり、且つ樹脂のロスがほとん
ど無い等の多くのメリツトのため工業的に広く用
いられている塗装法である。 電着塗装した物品を塗装後水洗のみ行ない加熱
焼付けした場合、クリヤーは光沢が100〜120％程
度、またエナメルでは70〜90％程度のものが得ら
れる。電着塗装した物品は多くの場合、高光沢の
ものが好まれるが、使用される物、あるいは使用
する個入によつては光沢の低い、すなわち艶消し
した物品を要求される場合も多い。例えば建築関
係や光学機器等では艶消しの落着いた外観のもの
が好まれる。 一方電着塗装のシステムは他の塗装法に比較し
て設備費が大きく、電着塗装後の後処理で艶消し
物品が得られれば処理をしない場合の高光沢の商
品と共に一系列で同時に２品種が得られ、経済的
及び工程管理上のメリツトは非常に大きい。 このような観点から電着塗装した物品を加熱焼
付する前に電解質の水溶液で処理する方法、PH
0.1〜４の水性液で処理する方法などの艶消し方
法が知られているが、これ等の方法では斑のない
均一な面を得ることが難かしくまた表面硬度等は
上がるが、耐酸性などは低下するなどの欠点はさ
けられない。 本発明者等は、電着塗装した直後の物品の表面
に生ずるはげしい凹凸に着目し、その表面に電着
塗装した樹脂と相溶性の悪い高分子化合物の皮膜
を形成せしめて、電着塗装した物品の凹凸をくず
さぬように保持させることにより、均一な化学
的，物理的強度の優れた艶消し処理法を見い出し
た。 本発明は導電性物品を電着塗装し、加熱焼付す
る前に水溶性高分子化合物を含む水溶液で処理す
ることを特徴とする電着塗装物品の艶消法であ
る。 本発明で使用される高分子化合物は水溶性であ
ることが必要で、アニオン系，カチオン系，非イ
オン系のいずれでもよく、アニオン系の高分子化
合物としては、アクリル酸，メタアクリル酸，ク
ロトン酸，イタコン酸，マレイン酸，フマール
酸，アコチニツク酸，シトラコン酸の単独重合体
あるいは共重合体が挙げられ、ポリアクリルアミ
ドの部分加水分解物，スルホメチル化ポリアクリ
ルアミド等も用いられる。 カチオン系の高分子化合物としては、アミノア
ルキルアクリレート，アミノアルキルメタアクリ
レート，ビニルピリジニウムハライド，ジアリル
アンモニウムハライド，アミノアルキルアクリル
アミド，ビニルイミダゾリンの単独重合物あるい
は共重合物が挙げられる。またキトサン，アイオ
ネン系，エポキシアミン系等も用いることが出来
るが、これらカチオン系高分子化合物をアニオン
系高分子化合物と同時に用いることは出来ない。 ノニオン系の高分子化合物としては、ポリビニ
ルアルコール，ポリアクリルアミド，ポリエチレ
ンオキサイド，尿素−ホルマリン樹脂などが挙げ
られる。 これ等多くの水溶性高分子化合物の中で好まし
いものはノニオン系の高分子化合物であり、特に
好ましいものはポリビニルアルコールでケン化度
が70％以上のものがよい。ポリビニルアルコール
は強酸性，強アルカリ性に於ても安定であり、長
期間使用する場合最適な水溶性高分子化合物であ
る。 ポリアクリルアミド，ポリエチレンオキサイド
も好ましく、ポリビニルアルコールに比し、光沢
がやや落ち難いが、適度の艶消し処理には充分用
いることができる。 電着塗装直後の皮膜は撥水性を示すため、高分
子化合物の水溶液に接触した場合“ぬれ”が悪
く、また引き上げて液切りをする場合、均一に液
切れが出来ないことに起因する斑が表面に生じ易
い。この斑を消すためには界面活性剤を添加すれ
ばよい。添加量は臨界ミセル濃度を与える量で充
分である。界面活性剤はアニオン系，カチオン
系，非イオン系のいずれでもよいが、強酸性，強
アルカリ性で用いられる場合があるのでノニオン
系界面活性剤が好ましい。なおアニオン系とカチ
オン系の界面活性剤を同時に用いることはさけな
ければならない。 電着塗料の中に架橋剤としてメラミン樹脂が含
有されている場合には、水溶性高分子化合物との
架橋反応を促進させるため、酸の添加が有効であ
る。酸は無機酸としては塩酸，硝酸，硫酸，リン
酸，有機酸としてはギ酸，酢酸，バトルエンスル
ホン酸，フタル酸のメチル，エチル，プロピルエ
ステル等が用いられる。 ポリビニルアルコールを用いた場合、酸を添加
すれば艶消しの効果は著しく発揮される。またカ
チオン系の水溶性高分子化合物を用いた場合にも
効果は発揮される。 アニオン系の水溶性高分子化合物を用いる場合
にはアルカリを用いるのが好ましい。 酸，アルカリを用いる場合、高濃度にすると、
艶消し処理中に皮膜が剥離することがあるので酸
あるいはアルカリの濃度は15％以下が好ましい。
なお濃度が低すぎると架橋反応触媒としての効果
が小さくなるので用いる場合には0.1％以上とす
る必要がある。 水溶性の高分子化合物の濃度は、化合物の種
類、重合度等により決定する必要がある。皮膜の
厚みは、１〜２μ以下で充分である。逆に厚くな
りすぎると水溶性高分子自体が表面となつて高い
光沢になつてしまうので個々の高分子化合物によ
つて、最適な膜厚を決定すればよい。 実施例 １ アルミニウム板（H4000 A6063P：日本テスト
パネル社製）を脱脂，エツチング，中和した後、
15重量％の硫酸浴中で20℃，1.5A／ｄm²の条件
で23分直流電流により処理し、９μのアルマイト
皮膜を有する電着塗装用のテスト板を得る。 次に15％の電着塗料液（三菱レイヨン社製ダイ
ヤナールER＃4000）中に前記テスト板を入れ、
皮膜の厚みが９μとなるよう電着塗装して電着塗
装板を得、次の処理を行なつた後200℃，20分の
条件で焼付けして、光沢を測定し表面を観察し
た。結果を表１に示す。 水洗 ３％ポリビニルアルコール水溶液（日本合成
化学社製GL−05）に２分間浸漬した後、10分
間放置する。 ３％ポリビニルアルコール水溶液に0.1％と
なるよう界面活性剤（花王アトラス社製エマル
ゲン910）を加えた溶液に２分間浸漬した後、
10分間放置する。 ３％ポリビニルアルコール水溶液に３％とな
るよう硝酸を加えた溶液に２分間浸漬した後、
10分間放置する。 ３％ポリビニルアルコール水溶液に３％とな
るよう硝酸を、また0.1％となるよう界面活性
剤を加えた溶液に２分間浸漬した後、10分間放
置する。

【表】 により測定
実施例 ２ 実施例１のの方法で、３％ポリビニルアルコ
ール溶液の代わりに ２％ポリアクリルアミド水溶液 ２％ポリエチレングリコール水溶液 ３％ポリメタクル酸ジメチルアミノエチル水
溶液 を用いて同様に処理し、結果を表２に示した。

【表】 実施例 ３ ２％ポリアクリル酸アンモニウム水溶液に、３
％となるようアンモニアを、また0.1％となるよ
う界面活性剤（エマルゲン910）を加えた溶液を
用い、実施例１と同様にして得られた電着塗装板
を処理したところ、光沢56％で均一な表面の電着
塗装物品が得られた。 実施例 ４ 市販のスプラボンデ処理した鉄板（日本テスト
パネル社製）に白エナメル（三菱レイヨン社製ダ
イヤナールER＃4101）を30μとなるように電着
塗装し、実施例１のとの処理を行ない、光沢
を測定した。

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 導電性物品を電着塗装し、加熱焼付する前
   に、水溶性高分子化合物を含む水溶液で処理する
   ことを特徴とする電着塗装物品の艶消去。 ２ 高分子化合物のほかに、酸および／又は界面
   活性剤をも含む水溶液で処理する特許請求の範囲
   第１項に記載の方法。 ３ 高分子化合物が部分あるいは完全鹸化したポ
   リビニルアルコール，ポリアクリルアミド，ポリ
   エチレングリコール，ポリアクリル酸あるいはポ
   リメタクリル酸の塩，アクリル酸あるいはメタク
   リル酸の２−ヒドロキシエチルエステル，２−ヒ
   ドロキシプロピルエステルまたはジメチルアミノ
   エチルエステルよりなる群から選ばれた１種又は
   ２種以上の混合物である特許請求の範囲第１項に
   記載の方法。 ４ 酸が硝酸，硫酸，塩酸，リン酸，ギ酸，酢
   酸，シユウ酸，パラトルエンスルホン酸よりなる
   群から選ばれた１種または２種以上の混合物であ
   る特許請求の範囲第２項に記載の方法。 ５ 界面活性剤がアニオン系，ノニオン系，カチ
   オン系よりなる群から選ばれた１種または２種以
   上の混合物である特許請求の範囲第２項に記載の
   方法。