JPS6135940A - 無菌巻取り包材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は食品用容器等の材料として用いる無菌巻取り包
材およびその製造方法に関する。

〔従来技術〕

従来からシート状包材にて容器を形成し、この容器内に
無菌状態でジュース等の内容物を充填すある。

インライン方式は充填機内に包材の殺菌装置を組み込み
殺菌に引続いて充填を行なうものであり、オフライン方
式は予じめ殺菌した無菌包材を一旦外に取出しその後充
填機内に供給するようにしたものである。オフライン方
式によれば充填機内に殺菌装置を組み込む必要がないた
め、その分だけ設備も簡単且つ安価なものとできるので
あるが、外部において殺菌した包材を充填機内に搬入す
るため２次汚染するおそれがある。

そこで従来にあっては第１図に示す如く、殺菌済みの棒
状芯材１に殺菌済みのシート状包材２を巻取り、これを
袋３に詰め外部からの汚染を防止している。

ところで、袋３に巻取り包材を詰めて充填機に搬入する
場合には、袋３の外表面が外気に触れているため無菌状
態ではない。そこで、充填機に殺菌室を設けて袋３を殺
菌するようにしている。しかしながら袋３には多数のシ
ワが形成されており、シワの内側部分まで完全に殺菌す
ることは困難である。また、シュリンクフィルムにて袋
３を形成すればシワがなくなるが、シュリンクフィルム
包装は空気抜き用の穴を設けなければならず、無菌状態
を維持することはできない。

そこで本出願人は先に、両端に７ランテ部を有する巻芯
に、巻取り径が７ランテ部径と等しくなるまで殺菌済み
のシート状包材を巻取り、更にこの外側を前記シート状
包材とは別の外装用包材の両側部を該フランジ部外周に
接着しつつ一周以上巻回し、その末端部を内側の外装用
包材に重ねて接着するようにした巻取り包材とその製造
方法を提案した。

（発明が解決しようとする問題点） 上述した如く、７ランテ部を有する巻芯に、シート状包
材を該フランジ部の径と略等しくなるまで巻取り、更に
この外側に外装用包材を巻回して接着すれば、外装用包
材にシワが発生することがなく、充填機の殺菌室でムラ
なく完全に殺菌でき、２次汚染を未然に防止できるので
あるが、巻芯の形状を両端に７ランテ部を有する複雑な
ものとしなければならず、その製作が面倒で且つ保管の
スペースも大となり、更にシート状包材とは別の外装用
包材を用意しなければならないという問題がある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決すべく本発明は、筒状又は棒状をなす
殺菌済みの巻芯に、殺菌済みのシート状包材の両サイド
をヒートシールしつつ一周以上巻取り、次いでこのヒー
トシールしつつ巻取ることを継続するとともにシート状
包材のヒートシール代よりも内側にスリットを形成し、
更に所定量シート状包材を巻取ったならば、スリットを
形成するのを止めてシート状包材の両サイドをヒートシ
ールしつつ巻取り、最後にシート状包材の末端部を内側
のシート状包材に重ねて幅方向にヒートシールし、シー
ト状包材を用いて容器を形成する場合にはスリットを入
れた部分を使用し、ヒートシールした部分は７ランジ状
に残すようにした。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。

第２図は本発明に係る無菌巻取り包材およびその製造方
法を実施する装置の概略構成図であり、装置１０は殺菌
チャンバー１１と無菌チャンバー１２を連設してなり、
無菌チャンバー１２は図示しない無菌エアーの供給源に
つながり、その内部には殺菌チャンバー１１からの両面
にヒートシール性を有するシート状包材１３をガイドす
るガイドロール１４、前記シート状包材１３を巻取るヒ
ートシール性を有する巻芯１５を回転自在に支承する保
持部１６、前記シート状包材１３にスリットを形成する
スリッター１７、前記シート状包材１３を巻取りつつそ
の両側端部をヒートシールするローラ状のシール装置１
β、前記シート状包材１３を幅方向にヒートシールする
ためのシール装置１９を設け、また無菌チャンバー１２
の底部には巻取り包材２０の載置台２１を設置し、この
載置台２１側方の無菌チャンバ−１２壁部に開閉自在な
取出しｆｉ２２を設け、更に無菌チャンバー１２の一部
に開口を形成し、この開口に無−チャンバー１２内に臨
む操作手袋２３を取付けている。

ここで、殺菌チャンバー１１におけるシート状包材１３
の殺菌方法は任意であるが、例えば電子線照射、紫外線
照射等により高速処理を行なう。

次に、上記装置１０を用いた無菌巻取り包材２０の製造
方法を工程順に説明する。

先ず、第３図に示す如く筒状をなす巻芯１５にＨＯ液２
４を噴霧するか、Ｈ２Ｏ２液を満し２ま た殺菌槽に浸漬して殺菌した後乾燥し、この巻芯１５を
無菌チャンバー１２内の保持部１６に取付ける。この保
持部１６は巻芯の両端を保持するとともにチャンバー１
１外からハンドル（図示なし）によって巻芯を回転でき
るようになっている。

次いで、殺菌チャンバー１１内で殺菌したシート状包材
１３を無菌チャンバー１２内に導き、無菌チャンバー１
２内のガイドロール１４を介してシート状包材１３の先
端部１３ａを第４図に示す如くローラ状のシール装置ｉ
１８と巻芯１５の間に挟み込む。そして第５図（Ａ＞及
び（Ｂ）に示す如く包材１３の先端部１３ａの幅方向両
端部１３ｂ、１３ｂを巻芯１５にヒートシールする。そ
して先端部１３ａの両端部１３ｂ、１３ｂをヒートシー
ルしたならば、第６図（Ａ＞及び（Ｂ）に示す如くバー
状のシール装置１９を巻芯１５方向に前進せしめ、包材
先端部１３ａをその全幅に亘って巻芯１５にヒートシー
ルする。而して包材１３の先端部１３ａは隙間なく巻芯
１５に密着せしめられる。

この後、シール装置１９を後退させ、シール装置１８と
巻芯１５との間に包材１３の両側端部を挟んだまま前記
保持部１５のハンドルを操作して巻芯１５を回転せしめ
る。すると、第７図（Ａ＞及び（Ｂ）に示す如く巻芯１
５を一周回転せしめるまでは包材１３の両側端部が連続
的に巻芯１５にヒートシールされ、−周以上回転せしめ
ることにより内側の包材１３に外側の包材１３の両側端
部が連続的にヒートシールされる。

そして、包材１３を所定量巻取ったならば、第８図（Ａ
）及び（Ｂ）に示す如く、円板状の切刃をなすスリッタ
ー１７をガイドロール１４方向に前進せしめ、このスリ
ッター１７により包材１３のヒートシール代Ｓ、Ｓの内
側にスリット２５を入れる。この状態を継続し、第９図
（Ａ＞及び（Ｂ）に示す如く、スリット２５．２５を形
成しつつシート状包材１３の両一端をシール装置１８に
てヒートシールして、必要長さだけ芯材１５にシート状
包材１３を巻回する。

次いで、シート状包材１３を必要なだけ巻取ったならば
、第１０図（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、スリッター１
７を後退し、スリット２５．２５の形成を止める。ただ
し包材１３の両側端のヒートシールは続行し、−第１１
図（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、スリット２５．２５が
包材１３にて隠れるまで包材１３を一周以上巻取る。

この後、第１２図（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、シート
状包材１３をカッター等で切断し、巻取った包材１３の
末端部１３ｂが幅方向のシール装置１９によるシール位
置にくるまで巻芯１５を回転せしめ、次いでシール装置
１９を前進させ、第１３図（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く
包材１３の末端部１３ｂを幅方向に全面的に隙間なくヒ
ートシールする。而して、巻芯１５に巻取られたシート
状包材１３のうち中間部、つまりスリット２５゜２５を
形成された部分は、包材１３自体で包まれ、外気と遮断
される。漸る状態となつ、た巻取り包材２０を第１４図
に示す。

尚、以上の実施例にあっては、巻芯１５にシート状包材
１３の先端部１３ａを幅方向に全面ヒートシールしたが
、特にこのようにする必要はない。

また前記とは別のスリッターによって、巻取り包材の両
端の耳をそろえるようにしてもよく、更に包材の両側端
及び幅方向のヒートシールにおいては、各端部がシール
バーの幅以内に位置するようにすれば、端部がめくり上
がったり、未シール部に外気が入り込んだりすることが
なくなり、充填機に巻取り包材を供給し、外周を殺菌す
る場合でも殺菌不良が生じる箇所が全くないことになる
。

ところで、充填機内に巻取り包材を供給して使用する場
合には、充填機内にて巻取り包材の末端部１３ｂから引
き出し、スリット２５．２５を形成していない部分を捨
て去り、スリット２５゜２５が入った部分、即ち外気に
触れず２次汚染のおそれがない部分のみを引き出し、こ
の包材１３を所定形状の容器とし、この容器にジュース
等の内容物を充填する。一方、包材１３が引き出された
巻取り包材２０は第１５図（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く
、両側端のヒートシール部が７ランジ２６となって巻芯
１５に残る。

〔発明の効果〕

以上に説明した如く本発明によれば、従来の如くシート
状包材の他に外装用包材を用意することなく、且つ巻芯
の形状も筒状若しくはロッド状としても２次汚染のおそ
れは全りなり、充填機への搬入に際して行なわれる殺菌
によりムラなく確実に殺菌がなされ、更に巻取り包材の
製造自体も簡単で効率よく製造できる等多くの効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の無菌巻取り包材の断面図、第２図は本発
明に係る製造方法を実施する装置の概略図、第３図は巻
芯の殺菌状態を示す斜視図、第４図はシート状包材の巻
取り直前の状態を示す斜視図、第５図（Ａ）はシート状
包材の先端部の両側端をヒートシールしている状態の斜
視図、第５図（Ｂ）は同状態の正面図、第６図（Ａ）は
シート状包材の先端部を幅方向にヒートシールしている
状態の斜視図、第６図（Ｂ）は同状態の正面図、第７図
（Ａ）は巻取り工程の初期の状態を示す斜視図、第７図
（Ｂ）は同状態の正面図、第８図（Ａ＞はシート状包材
にスリットを形成し始めた状態の斜視図、第８図（Ｂ）
は同状態の正面図、第９図（Ａ）はスリットを形成した
シート状包材を巻取っている状態の斜視図、第９図（Ｂ
）は同状態の正面図、第１０図（Ａ）はスリットの形成
を停止した状態の斜視図、第１０図（Ｂ）は同状態の正
面図、第１１図（Ａ）は巻取り後期の状態を示す斜視図
、第１１図（Ｂ）は同状態の正面図、第１２図（Ａ）は
巻取り終了時の状態を示す斜視図、第１２図（Ｂ）は同
状態の正面図、第１３図（Ａ）はシート状包材の末端部
を幅方向にヒートシールしている状態の斜視図、第１３
図（Ｂ）は同状態の正面図、第１４図は巻取り包材の斜
視図、第１５図（Ａ）は使用途中の巻取り包材の状態を
示す斜視図、第１５図（Ｂ）は同状態の正面図である。 １０・・・巻取り包材の製造装置、１１・・・殺菌チャ
ンバー、１２・・・無菌チャンバー、１３・・・シート
状包材、１５・・・巻芯、１７・・・スリッター、１８
゜１９・・・シール装置、２０・・・巻取り包材、２５
・・・スリット。 出願人代理人　　猪　　股　　　　清 第１図 箆２図 第３図　　　　第４図 〜 目 与 （Ａ）　　第１５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、巻芯と、この巻芯に巻回された連続シートからなり
   、この連続シートの内端は巻芯にヒートシールされ、こ
   の連続シートの最外周面の幅方向両端および長手方向末
   端はヒートシールされてその内部のシートを密封し、こ
   の内部巻回シートの両端部はヒートシールされてフラン
   ジをなし、ヒートシールされた内側にはスリットが設け
   られてヒートシールされた部分から切離しできるように
   なっており、前記内部巻回シートのヒートシールされた
   部分の内側は無菌状態に維持されることを特徴とする無
   菌巻取り包材。 ２、無菌室内において、予じめ殺菌した巻芯に両面がヒ
   ートシール性を有する予じめ殺菌したシート状包材の先
   端部をヒートシールし、次いで包材の両サイドをヒート
   シールしつつ一周以上巻取り、この後、包材のヒートシ
   ール代よりも内側にヒートシール代に沿ってスリットを
   入れながら包材の両サイドをヒートシールしつつ所定量
   巻取り、更にスリットを入れることなく包材の両サイド
   をヒートシールしつつ一周以上巻取り、最後に包材の末
   端部を幅方向にヒートシールするようにしたことを特徴
   とする無菌巻取り包材の製造方法。