JPS6135540Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は高炉炉体冷却水循環系のヘツドタンク
の改良に関し、特に気水分離能力を向上せしめて
高炉炉体冷却水循環系の高炉炉体冷却装置の破損
検知を容易ならしめた高炉炉体冷却水循環系のヘ
ツドタンクを提供するものである。

第１図はステーブ冷却式高炉炉体冷却設備の全
体概略図であり、ヘツドタンク１の冷却水はクー
ラ２、ポンプ３が配設された下降管４を通つて下
部ヘツダー５へ至り、高炉炉体１０に配設された
ステーブ６を縦方向に配管７で直結してなる複数
の冷却水系統１６，１６……へ最下段から給水、
最上段から排水し上部ヘツダー８へ至り、上昇管
９を通りヘツドタンク１へ戻り循環使用されるよ
うになつている。

上記高炉炉体冷却水循環系におけるヘツドタン
ク１の構造は、第２図、第３図に示す如く水平配
設された円筒型密閉容器１１の水平方向一端部底
面に一時貯溜水１２の流出垂直管１３を、他端部
上面には冷却水吐出口１４が一時貯溜水１２の水
面下に位置する冷却水の流入垂直管１５を配設さ
れてなり、上記流出管１３は前記下降管４に、上
記流入管１５は前記上昇管９に、連結されてい
る。

循環系内のステーブが破損すると、一般に炉内
圧が循環水圧よりも高いので炉内ガスが循環水中
に混入し、上記ヘツドタンク１で気水分離し、ヘ
ツドタンク１の一時貯溜水１２上方の空間部１７
に至る。従つて、上記空間部１７の炉内ガス成分
の有無で循環系内のステーブ破損を検知できる。
ところが、前記構造の従来のヘツドタンク１では
気水分離が不完全なため、炉内ガスがヘツドタン
ク１の流出管１３から循環水に随伴され、例えば
ガス検知法に基づく破損ステーブを含む冷却水系
統１６の特定並びに冷却水系統１６における破損
ステーブ６の特定が極めて困難となることを本考
案者は経験した。

本考案は上記経験に基づきなされたものであ
り、完全な気水分離機能を有せしめもつて破損ス
テーブ認知能率を向上せしめ、高炉安定操業に寄
与する高炉炉体冷却水循環系流出管の流出流の炉
内ガス随伴を完全に防止したものである。

以下本考案の高炉炉体冷却水循環系のヘツドタ
ンクを第４図、第５図、第６図に示す一実施例に
基づき詳細に説明する。

本考案のヘツドタンク２４は、第４〜６図に図
示の如く底面１９及び周面の一面が盲板２０で周
面の３面が第７図の如く多数の小孔２１を設けた
網目板２２で構成してなる上部開放の立方体状の
箱体１８を密閉容器１１内の流入管吐出口１４直
下に上部開放端が吐出口１４よりの吐出流が流入
する流入口２３となり、周壁の小孔２１群が流出
孔群となり、かつ盲板２０が密閉容器１１の流出
管流出口２５側に位置するように配設してなるも
のである。

上記構成のヘツドタンク２４によると、流入管
１５の吐出口１４より噴出した冷却水は箱体１８
内へ流入し、流入流れは箱体１８の盲板２０によ
り流出口２５方向への底面に沿う高速流出が有効
に防止、上記高速流れの気泡随伴を防止する。

又、箱体１８内への流入流の大部分は多数の小
孔２１より整流され密閉容器１１内面に向つて流
出する。この流出小孔２１よりの流出速度は、流
入管１５の吐出口１４よりの流出速度に比べ大巾
に低下し、流出口２５へ至るまでの移動時間が延
長されて有効に気泡は浮上分離する。

又箱体１８内への流入流の一部は流入口２３よ
り上方に向つて流出する。

これらの結果、流入管１５から密閉容器１１内
へ冷却水と共に流入する炉内ガスは密閉容器１１
内で完全に分離され、流出管１３からの炉内ガス
の流出が有効に防止される。

尚、本実施例では水平断面が立方形の箱体を採
用しているが、水平断面形状はこれに限定されず
各種形状の箱体が採用できる。

又、小孔の形状についても種々の形状が採用で
きるものである。

本考案の実施の一例を示すと次の通りである。

密閉容器１１径2500mm、長3360mm、流入、出管
１５，１３距離2000mm、流入、出管１５，１３径
441mmの第２，３図のヘツドタンク１に替えて、
880×880mmの盲板２０と、この盲板２０に30mmφ
の小孔２１を162個設けた網目板２２より構成し
た上面開放箱体１８を第４，５，６図の如く配設
してなるヘツドタンク２４を採用して以降、この
ヘツドタンク２４が配設された高炉炉体冷却水循
環系におけるガス検知法による破損ステーブ特定
能率が大巾に向上し、誤検知は皆無となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図はステーブ式高炉炉体冷却装置の全体概
略図、第２図は従来の高炉炉体冷却水循環系のヘ
ツドタンク構造の説明図、第３図は第２図Ａ−Ａ
線の断面図、第４図は本考案の高炉炉体冷却水循
環系のヘツドタンク構造の説明図、第５図は第４
図Ｂ−Ｂ線の断面図、第６図は第５図Ｃ−Ｃ線の
断面図、第７図は網目板の正面図である。 １はヘツドタンク（従来）、２はクーラ、３は
ポンプ、４は下降管、５は下部ヘツダー、６はス
テーブ、７は配管、８は上部ヘツダー、９は上昇
管、１０は高炉炉体、１１は円筒型密閉容器、１
２は一時貯溜水、１３は流出管、１４は吐出口、
１５は流入管、１６は冷却水系統、１７は空間
部、１８は箱体、１９は底面、２０は盲板、２１
は小孔、２２は網目板、２３は流入口、２４はヘ
ツドタンク（本考案）、２５は流出口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 高炉炉頂部に水平配設された密閉容器の水平方
   向の一端部下面に一時貯溜水の流出垂直管が配設
   され、他端部上面に冷却水吐出口が一時貯溜水面
   下に位置するよう冷却水の流出垂直管が配設さ
   れ、一時貯溜水上方空間が炉内ガス検知で高炉炉
   体冷却水循環系の炉体冷却装置の破損を検知する
   高炉炉体冷却水循環系のヘツドタンクにおいて、
   上記密閉容器の流入垂直管の吐出口直下に流入管
   吐出流の流入口を有し、かつ密閉容器の流出管側
   の周面を除く周面に多数の流出小孔を有する箱体
   を設けたことを特徴とする、高炉炉体冷却水循環
   系のヘツドタンク。