JPS6135462B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はＳ・Ｆ（ステーシヨナリイ・フイツク
スチヤー）発泡方式を用い、箱体の空間の一方の
相対向する区域を通して発泡剤を空間に二点注入
し、発泡断熱材を形成する断熱箱体の製造方法に
関し、その目的とする処は発泡剤の注入方向と交
差する空間の他方の相対向する区域における発泡
剤の成長速度を、前記一方の相対向する区域と同
じ速度に維持して発泡不良をなくすことにある。

一般にＳ・Ｆ発泡方式は、大型の冷蔵庫等の断
熱箱体の製造するために用いられる方式である。
この方式は内外両箱を環状の連結部材でもつて相
互に接続して組立てた箱体を、その開口を上面と
して外箱底壁を外治具基板上に設置し、次に予じ
め吊下されている内治具を内箱内に降下させて内
治具にて内箱を押止し、更に外治具各側板を起立
して外箱側壁を押止してこの内外両治具で箱体を
固定後、内外両箱間の空間に発泡剤を注入して発
泡固化させて発泡断熱材を形成する発泡工程を行
ない箱体を断熱箱体となし、この発泡工程後内外
両治具を除去し、開口を上面としたまゝ次の工程
に移行させる。従つて、Ｓ・Ｆ発泡方式は内外両
治具で箱体を固定する際、又は箱体から両治具を
除去した後、箱体を反転する必要がないため、内
外治具の回転率が良く発泡工程を速かに行なえる
利点がある。

然し乍らかゝる発泡方式は、大型の箱体の空間
に注入される発泡剤の成長を速くするために、外
箱の一側壁両端に二ケ所形成された注入口から空
間の一方の相対向する区域、例えば左右両区域を
通して外箱底壁上の底区域両端に発泡剤を二点
（二ケ所）注入し、連結部材に形成された排気孔
から空間内の空気及び発泡剤の成長となるフロン
ガスを排出して発泡断熱材を形成する訳である
が、発泡剤は発泡初期に底区域両端から横方向、
即ち底区域中央に向いつつ上方向、即ち左右両区
域の上部に向つて成長して底区域中央で合流し、
発泡中期に発泡剤の注入方向と交差する他方の相
対向する区域、即ち前後両区域の上部に向つて成
長するため、左右両区域より前後両区域での発泡
剤の成長が遅れ気味となり、空間の前後両区域の
上部における発泡断熱材が所謂巣の状態となり発
泡不良を招いていた。

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本発明はかゝる発泡不良を招かないためになさ
れた製造方法で、以下図面に基づきその実施例を
説明する。

第１図乃至第３図に示す１は箱体で、この箱体
は上面開口な金属製の内箱２と、上面開口な金属
製の外箱３と、この内外箱を相互に接続する樹脂
製の環状連結部材４とにより組立てられる。前記
内箱は底壁２Ａと、この底壁の周壁から立ち上が
る前後左右の四側壁２Ｂ〜２Ｅとからなり、この
各側壁の上端に連結部材４の一側に接するフラン
ジ２B′〜２E′を形成している。又、前記外箱は
内箱と同様に、底壁３Ａと、この底壁の周端から
立ち上がる前後左右の四側壁３Ｂ〜３Ｅとからな
り、この各種側壁の上端に連結部材４の他側に接
するフランジ３B′〜３E′を形成している。又、
前記連結部材は一方の相対向する幅狭の長辺部４
Ａ，４Ｂと、他方の相対向する幅広の短辺部４
Ｃ，４Ｄとからなり、その縦断形状をコ字形とな
し、その内周面にて箱体１の開口５を画成する。
６は連結部材４による内外箱２，３の組立てに伴
ない形成される空間で、前記両箱の両底壁２Ａ，
３Ａ間の底区域６Ａと、両各側壁２Ｂ〜２Ｅ、３
Ｂ〜３Ｂ間の前後左右の各区域６Ｂ〜６Ｅとから
なり、連結部材４の長辺部４Ａ，４Ｂ直下に位置
する前後両区域６Ｂ，６Ｃの厚みは、短辺部４
Ｃ，４Ｄの直下に位置する左右両区域６Ｄ，６Ｅ
の厚みより薄くなつている。７Ａ，７Ｂは外箱３
の前後壁３Ｂの両端中央に形成された注入口で、
空間６の左右両区域６Ｄ，６Ｅに臨む。８Ａ，８
Ｂは連結部材４の両長辺部４Ａ，４Ｂに多数形成
された排気孔で、空間６の前後両区域６Ｂ，６Ｃ
に臨む。

前記箱体は第４図乃至第７図に示す如く、予じ
め適温に加熱された内外両治具９，１０により固
定され、発泡作業を施される。前記内治具は内箱
２内に挿入される芯部９Ａと、連結部材４に相対
向し且つ排気孔８Ａ，８Ｂに連通する排気路１１
Ａ，１１Ｂを形成した環状部９Ｂとからなり、ア
ーム９Ｃを介して図示しない支持装置に昇降自在
に吊下されている。又、前記外治具は箱体１を載
置する基板１０Ａと、相互に接離自在な４枚の前
後左右各側板１０Ｂ〜１０Ｅとからなり、この側
板のうち外箱３の前側壁３Ｂと相対向する前側板
１０Ｂの両端中央には注入口７Ａ，７Ｂに連通す
る注入路１２Ａ，１２Ｂを形成している。

先ず、箱体１はその開口５を上面として外箱３
の底壁３Ａを外治具１０の基板１０Ａ上に設置さ
れ、次に降下してきた内治具９により内箱２及び
連結部材４を押止されると共に、起立してきた外
治具１０の各側板１０Ｂ〜１０Ｅにより外箱３の
各側壁３Ｂ〜３Ｅを押止されて固定される。箱体
１の固定後、第４図及び第５図に示す注入銃１３
Ａ，１３Ｂを注入路１２Ａ，１２Ｂ及び注入孔７
Ａ，７Ｂに通し、硬質ポリウレタン原液等の発泡
剤Ｗを第５図に示す如く空間６の左右両区域６
Ｄ，６Ｅを通して底区域６Ａ両端に二点注入す
る。注入された発泡剤Ｗは発泡初期には第６図に
示す如く、底区域６Ａの両端から中央方向に向い
つつ、且つ左右両区域６Ｄ，６Ｅの上部に向つて
成長して底区域６Ａ中央で合流し、次に第７図に
示す如く発泡中期には前後両区域６Ｂ，６Ｃの上
部に向つて成長し、発泡後期には前後両区域６
Ｂ，６Ｃの成長は左右両区域６Ｄ，６Ｅの成長に
略追い着き、この間発泡剤は液から泡に変わるク
リームタイム、泡で成長速度の遅くなるゲルタイ
ム、接着力の弱くなるタツクフリータイム、成長
が止まり固化するフオームタイムを経て発泡断熱
材W′となる。一方、発泡剤Ｗの成長に伴ない空
間６内の空気及びフロンガスは発泡圧力によつて
第７図の矢印の如く排気孔８Ａ，８Ｂ及び排気路
１１Ａ，１１Ｂから徐々に外部に押し出される。
発泡断熱材W′の形成後、内外両治具９，１０を
除去することにより断熱箱体１′は完成する。

かゝる製造方法によれば、発泡剤Ｗの注入方向
に交差する前後両区域６Ｂ，６Ｃの厚みを、底区
域６Ａに注入される前記発泡剤を案内する左右両
区域６Ｄ，６Ｅの厚みより薄くし、且つ空間６内
の空気を前後両区域６Ｂ，６Ｃの上部に形成した
排気孔８Ａ，８Ｂから排出するため、前後両区域
６Ｂ，６Ｃの空気の排出状態は左右両区域６Ｄ，
６Ｅに比べて良くなり、この空気の排出に伴ない
発泡剤Ｗの成長が促進されると共に、前後両区域
６Ｂ，６Ｃの厚みによる発泡剤Ｗの成長の促進が
付加され、この結果、前後両区域６Ｂ，６Ｃにお
ける発泡剤Ｗの成長の時間遅れを取り戻し、前後
両区域６Ｂ，６Ｅにおける発泡不良の防止を図る
ことができる。

尚、本発明により完成された断熱箱体１′は、
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冷蔵庫として使用される場合には開口５が前面と
なることを付加しておく。

以上の如く本発明は、箱体の空間において、発
泡剤の注入方向に交差する両区域の発泡剤の成長
促進を図り、発泡不良を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明断熱箱体の製造方法の実施例を示
し、第１図は組立てられた箱体の斜視図、第２図
は第１図Ａ−A′断面図、第３図は第１図Ｂ−
B′断面図、第４図乃至第７図は発泡工程を示し、
第４図は箱体を内外両治具で固定した斜視図、第
５図は第４図Ｃ−C′断面図、第６図は第５図Ｄ
−D′断面図、第７図は第５図Ｅ−E′断面図、第
８図は本発明により製造された断熱箱体で、第２
図に対応する縦断面図である。 １……箱体、１′……断熱箱体、２……内箱、
３……外箱、４……連結部材、５……開口、６…
…空間、６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ……底、
前、後、左、右各区域、７Ａ，７Ｂ……注入口、
８Ａ，８Ｂ……排気孔、９……内治具、１０……
外治具、Ｗ……発泡剤、W′……発泡断熱材。 〓〓〓〓

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内外両箱を連結部材により接続して前記両箱
   間に、両端に発泡剤が注入される底区域と、前後
   左右の各区域とからなり、前記底区域に注入され
   る発泡剤を案内する左右両区域よりも発泡剤の注
   入方向に交差する前後両空間の厚みを薄くしてな
   る空間を形成した箱体を組立て、この箱体の開口
   を上面として箱体を内外両治具で固定し、空間に
   発泡剤を注入して発泡固化させつつ、空間の空気
   を前後両区域の上部から排出して発泡断熱材を形
   成することを特徴とする断熱箱体の製造方法。