JPS6134857Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は機内冷却ガスを軸封する密封部から
空気側に排出される密封油と軸受部から排出され
る軸受部とに含まれているガス及び空気を分離し
て外部へ排出するガス冷却回転電機の油処理装置
に関するものである。

第１図は従来の例えば水素冷却タービン発電機
からなるガス冷却回転電機の油処理装置を示し、
図において、１は水素ガスを軸封する密封部から
空気側に排出される密封油と軸受部から排出され
る軸受部とを合流して後述するループシールタン
ク２に導出する導出管、２はこの導出管から導入
された密封油と軸受油とを滞留し、それら油中に
含まれている水素ガス及び空気を分離するループ
シールタンク、３はこのループシールタンク内で
水素ガス及び空気が除去された密封油を密封油制
御装置（図示せず）に戻す密封油返油管、４はル
ープシールタンク２内で水素ガス及び空気が除去
された軸受油をタービン側に設けた軸受油供給装
置の主油タンク（図示せず）に戻す軸受油返油管
であり、主油タンクに戻る軸受油中に水素ガスが
混入するのを防ぐためにループシールタンク２と
の位置関係がＵ字形に構成されている。このよう
に密封油と軸受油とを個別に戻すのは以下の理由
による。即ち、密封油はタービン発電機内に使用
する水素ガスを漏出させないように密封部におい
て密封させるために使用するものであり、軸受油
はタービン発電機の回転軸を支えている軸受に供
給して軸受を冷却するために使用するものである
が、本来同一種類の油であり、ガス等の分離はル
ープシールタンク２で両者混在のもとになされる
が、その後は上記それぞれの目的に応じた処理装
置が必要であり、個別に戻すようにしているので
ある。５はループシールタンク２内で分離された
水素ガス及び空気を安全な外部、例えば屋外へ導
く排出管であり、両端部５ａ，５ｂ側は垂直方向
に延在し、中間部５ｃはタービン発電機運転床Ｂ
の上側で水平方向に延在している。６はループシ
ールタンク２内の上方空間部の圧力を軸受部の圧
力よる低くすると共にループシールタンク２内の
水素ガス及び空気を抽出して屋外へ強制的に排出
するよう排出管５の中間部５ｃに設けられたベー
パエクストラクタであり、ループシールタンク２
内や導出管１内及びタービン発電機の軸受室（図
示せず）内を数＋mmAqの負圧にし、水素ガスの
残留を防ぎ機械の安全運転を計つている。ここ
で、ベーパエクストラクタ６は、フアンを内蔵し
ており、このフアンを発動機で回転駆動しフアン
の入口側と出口側に圧力差を生じさせるもので、
入口側の配管、従つてループシールタンク２内の
上方空間部の圧力を軸受部の圧力より低くして循
環する油内から気体を効率よく放出させる。７は
このベーパエクストラクタ６の入口部の排出管５
の一端部５ａに設けられ、ループシールタンク２
内の上方空間部の真空度を調整するオリフイスで
ある。発電機の軸受部からループシールタンク２
を経由して途中にベーパエクストラクタ６を接続
したあと発電所の建屋外まで配管された排気管５
の長さは、発電所の建物や、発電機の大きさによ
つてそれぞれ経由する個所が異なるため、導出管
１およびループシールタンク２内の真空度を一定
に調整して水素ガスの滞留が生じないようにする
ために設けているものである。そして、配管サイ
ズや配管の曲り箇所をもとに発電所ごとで配管抵
抗を計算して必要なオリフイス径を決定してい
る。８は排出管５の一端部５ａに導管９を介して
配置され、ループシールタンク２内の上方空間部
の真空度を指示する真空計、１０はこの真空計の
点検に便利なように導管９に設けた元弁、１１は
タービン発電機運転床Ｂを介して排出管５の中間
部５ｃと平行に並列配管された分岐管、１２はこ
の分岐管に設けられた弁箱、１３はこの弁箱内に
配設された弁板である。この弁板１３は図示した
ように、途中の一部を折り曲げた板材を支点で回
転自在に支持する構造のもので、ベーパエクスト
ラクタ６が動作しなくなつて真空度が低下すれば
弁板１３自体の重心位置まで弁板１３が動き、弁
箱１２内を開放の状態にしてループシールタンク
２から分岐管１１を経由して排気管５ｂ内を通り
自然排気する回路を構成させる。そして、ベーパ
エクストラクタ６が運転されている間は排気管５
ａと排気管５ｃの圧力差により弁箱１２に押しつ
けられ閉回路を構成させている。なお、分岐管１
１を床Ｂの下に配置するのは、主として外観体裁
上の理由で技術的な理由ではない。１４は分岐管
１１の最下部に設けられたドレン配管であり、水
素ガス及び空気をベーパエクストラクタ６または
弁箱１２を経て屋外へ排出する途中で排出管５の
他端部５ｂまたは分岐管１１内に油や水分が凝縮
して生じたドレンを集溜し、Ｕ字形に形成された
ドレントラツプ１４ａによつてベーパエクストラ
クタ６の風圧に影響されることなくドレンだけを
外部に排出する。即ち、このＵ字形部に所定量の
ドレンがたまり、ベーパエクストラクタ６から排
気管５で吐出されている圧力がドレン配管１４を
通してドレントラツプ１４ａの入口側にかかつて
くる。そして、ドレンしている重さと平衡する点
で釣り合う。その後は、ドレン配管１４を通して
たまつたドレンの増加分を連続して排出させるよ
うな形となり、ドレン位置の上面が釣り合う所で
ドレンが排出されている状態となる。１５は定期
点検の際、ループシールタンク２内の油を排出す
るドレン弁である。

上記のように構成された従来装置の動作につい
て説明する。導出管１を経てループシールタンク
２内に流入した密封油及び軸受油はループシール
タンク２内に滞留されて各油中に含まれている水
素ガス及び空気が除去される。水素ガス及び空気
が除去された油は密封油制御装置、軸受油供給装
置の主油タンクにそれぞれ戻る。油中から除去さ
れた水素ガス及び空気はループシールタンク２の
上方空間部に放出され、ベーパエクストラクタ６
によつて抽出されて排出管５の他端部５ｂから安
全な屋外へ強制的に排出される。

今、密封油及び軸受油中に含有している水素ガ
ス量の増大などによつてループシールタンク２内
の圧力が高くなつた場合、排出管５の一端部５ａ
に一定値以上の圧力が作用する。この圧力の作用
により分岐管１１に設けた弁箱１２内の弁板１３
が押し開かれ、ループシールタンク２内の水素ガ
ス及び空気が分岐管１１を通じて排出管５の他端
部５ｂから安全な屋外へ排出される。即ち、水素
ガス及び空気は分岐されて排出される。また、ベ
ーパエクストラクタ６が万一停電や故障などによ
り停止した場合、弁箱１２内の弁板１３が自重に
より開き、ループシールタンク２内の水素ガス及
び空気は分岐管１１を通じて排出管５の他端部５
ｂから安全な屋外へ自然に排出される。

ところで、ループシールタンク２内の水素ガス
及び空気を屋外へ排出することは、水素ガスや空
気を含んだ油蒸気を排出することになり、排出管
５の他端部５ｂ内に油や水分が凝縮してドレンが
生じる。このドレンは排出管５の他端部５ｂ内壁
さらに分岐管１１内壁に沿つて下がつてきてドレ
ン配管１４に集溜され、ドレントラツプ１４ａに
よりベーパエクストラクタ６の風圧に影響される
ことなくドレンだけ自動的に外部へ排出される。
尚、ベーパエクストラクタ６内に生じたドレンも
図示しない配管によつてベーパエクストラクタ６
とドレン配管１４とが連通されてドレン配管１４
から外部へ排出される。

しかしながら上述した従来装置ではドレンを垂
れ流しにできない公害上の問題からプラント建設
着工時に計画する必要がある。そこで、ドレンを
排出するドレン配管１４を地階のドレン溜り（図
示せず）までを各建屋を経由して配管しなければ
ならず非常に長くて複雑な配管となつていた。

しかも、計画を忘れた際はドレントラツプ１４
ａ部にドレン受箱等を設置して定期的に点検して
ドレンを処分する必要があり、その作業に多大の
時間と労力を要していた。また、弁箱１２がター
ビン発電機運転床Ｂの下側に配置されているた
め、その点検が困難であつた。

この考案は上記のような従来のものの欠点に鑑
みてなされたものであり、ループシールタンク内
で油中から分離されたガス及び空気がベーパエク
ストラクタによつて外部へ排出される途中で生ず
るドレンを案内管によつてループシールタンク内
に案内することにより、配管が簡単に施工できる
と共にドレンの処分が皆無となるガス冷却回転電
機の油処理装置を提供するものである。

以下、この考案の一実施例を第２図に基づいて
説明する。図において、１ないし１３，１５は上
述した従来装置の構成と同様であり、分岐管１１
は排出管５の中間部５ｃより上方側で並列配管さ
れている。１６は例えばベーパエクストラクタ６
と排出管５の一端部５ａとに連通された案内管で
あり、水素ガス及び空気をベーパエクストラクタ
６または弁箱１２を経て屋外へ排出する途中で排
出管５の他端部５ｂ内に油や水分が凝縮して生じ
たドレンを集溜し、Ｕ字形に形成されたドレンラ
ツプ１６ａによつてベーパエクストラクタ６の風
圧に影響されることなくドレンだけを排出管５の
一端部５ａを介してループシールタンク２内に案
内する。

上記のように構成されたこの考案においては、
水素ガス及び空気を屋外へ排出する途中で排出管
５の他端部５ｂ内に生じたドレンは排出管５の他
端部５ｂ内壁に沿つて下がつてきて排出管５の中
間部５ｃを経てベーパエクストラクタ６内に流入
する。ベーパエクストラクタ６内に流入したドレ
ンはそのベーパエクストラクタ６内で生じたドレ
ンと共に案内管１６に集溜され、ドレンラツプ１
６ａによりベーパエクストラクタ６の風圧に影響
されることなく排出管５の一端部５ａを介してル
ープシールタンク２内に案内される。以上のよう
に案内管１６をベーパエクストラクタ６と排出管
５の一端部５ａとに連通するだけでよいので非常
に短くて簡単な配管となり、その配管施工も簡単
にできる。従つて、プラント建設着工時の計画が
不用となると共にドレン溜りやドレン受箱等が不
用となり、ドレンの処分が皆無となる。また、分
岐管１１を排出管５の中間部５ｃより上方側で並
列配管して弁箱１２をタービン発電機運転床Ｂの
上側に配置したので、弁箱１２の点検が簡単にで
きる。

尚、上記実施例では１個の案内管１６によりベ
ーパエクストラクタ６及び排出管５の他端部５ｂ
内に生じたドレンをループシールタンク２内に案
内する場合について述べたが、ベーパエクストラ
クタ６内に生じたドレンと排出管５の他端部５ｂ
内に生じたドレンとを別個の案内管でそれぞれル
ープシールタンク２内に案内するようにしてもよ
い。

即ち、第２図に示す案内管１６の他に、排気管
５ｃと排気管５ｂとの合流点から、別の案内管を
接続し、ループシールタンク２とベーパエクスト
ラクタ６との中間の排気管５ａの所に接続して排
気管５内に生じたドレンをループシールタンク２
内へ案内するようにしてもよい。

また、上記実施例では案内管１６にドレントラ
ツプ１６ａを設けてドレンだけをループシールタ
ンク２内に案内する場合について述べたが、この
ドレントラツプ１６ａをなくして案内管１６の中
間部に弁を設置してベーパエクストラクタ６の運
転し初めの頃は弁を閉じておき、ある期間ベーパ
エクストラクタ６を運転したあとで弁を開き、た
まつたドレンを排出させるようにしてもよい。案
内管１６のままではベーパエクストラクタ６の入
口側と出口側とで圧力差が生じ案内管１６内を気
体が循環するので、ドレントラツプ１６ａまたは
弁により閉回路とするのである。

また、上記実施例では案内管１６にドレントラ
ツプ１６ａを設けた場合について述べたが、ベー
パエクストラクタ６の風圧の影響が少なければド
レントラツプ１６ａを省略することもできる。

また、上記実施例では案内管１６がベーパエク
ストラクタ６と排出管５の一端部５ａとに連通さ
れ、ドレンを排出管５の一端部５ａを介してルー
プシールタンク２内に案内する場合について述べ
たが、案内管１６をベーパエクストラクタ６とル
ープシールタンク２とに連通し、ドレンを直接ル
ープシールタンク２内に案内するようにしてもよ
い。

ところで、上記説明では水素ガス冷却回転電機
の油処理装置の場合について述べたが、他のガス
冷却回転電機の油処理装置にもこの考案を適用し
得ることができ、上記実施例と同様の効果が期待
できる。

この考案は以上説明した通り、ループシールタ
ンク内で油中から分離されたガス及び空気がベー
パエクストラクタによつて抽出されて外部へ排出
される途中で生ずるドレンを案内管によつてルー
プシールタンク内に案内するようにしたので、配
管が簡単に施工できると共にドレンの処分が皆無
となるガス冷却回転電機の油処理装置を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のガス冷却回転電機の油処理装置
を示す配管系統図、第２図はこの考案の一実施例
によるガス冷却回転電機の油処理装置を示す配管
系統図である。 図において、２はループシールタンク、５は排
出管、６はベーパエクストラクタ、１６は案内管
である。尚、図中同一符号は同一または相当部分
を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機内冷却ガスを軸封する密封部から空気側に排
   出される密封油と軸受部から排出される軸受油と
   を滞留し、それら油中のガス及び空気を分離する
   ループシールタンク、このループシールタンク内
   で分離されたガス及び空気を外部へ導く排出管、
   上記ループシールタンク内の上方空間部の圧力を
   上記軸受部の圧力より低くすると共に上記ループ
   シールタンク内の上記ガス及び空気を抽出して外
   部へ強制的に排出するよう上記排出管の途中に配
   設されたベーパエクストラクタ、一端が上記ベー
   パエクストラクタの出口側またはこの出口側の上
   記排出管に接続され他端が上記ベーパエクストラ
   クタの入口側の上記排出管または上記ループシー
   ルタンクに接続され、上記ベーパエクストラクタ
   によつて上記ガス及び空気が外部へ排出される途
   中に生ずるドレンを上記ループシールタンク内に
   案内する案内管を備えたガス冷却回転電機の油処
   理装置。