JPS6134010Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、固液分離装置に汚泥等のスラツジ
を供給するスラツジ供給装置に関し、さらに詳し
くは、固液分離装置におけるスラツジの脱水効率
を高めることのできるスラツジ供給装置に関す
る。

従来、固液分離装置へのスラツジ供給装置は、
搬送造粒装置と、前記搬送造粒装置で形成した造
粒化スラツジを固液分離装置に排出するスラツジ
排出部とを有していた。

しかしながら、搬送造粒装置でスラツジを造粒
化するとはいえ、造粒化スラツジの中には未凝集
あるいは未造粒の微粒子が含まれているので、そ
のような微粒子を含有する造粒化スラツジをその
まま固液分離装置に排出すると、固液分離装置に
おける布の目詰りや布を回転駆動するローラ
に布を透過する微粒子が沈着して故障を起こし
たりする。また、布の目詰りは、スラツジの脱
水効率を著しく低下させる。

この考案は、前記事情に基づいてなされたもの
であり、固液分離装置に未凝集または未造粒の微
粒子を含まない造粒化スラツジを供給して、固液
分離装置の脱水効率を著しく高め、固液分離装置
での故障の原因を除去することのできる、固液分
離装置へのスラツジ供給装置を提供することを目
的とするものである。

前記目的を達成するためのこの考案の概要は、
凝集剤投入槽の下流側に接続した搬送造粒装置
と、未凝集または未造粒の微粒子を除去する濃縮
機を有し、前記搬送造粒装置の排出口に設けたス
ラツジ排出部とを備えたことを特徴とするもので
ある。

次に、この考案の一実施例について図面を参照
しながら説明する。

この考案に係るスラツジ供給装置１は、第１図
に示すように、パイプ２から流出するスラツジを
受け入れる定量槽３に隣接して凝集剤投入槽４を
設け、この凝集剤投入槽４の上方にはタンク５か
ら所定量の高分子凝集剤を投入する凝集剤投入管
６の出口を臨ませ、凝集剤投入槽４の内部には撹
拌機７を臨ませてある。したがつて、定量槽３か
ら凝集剤投入槽４にスラツジが流入すると、凝集
剤投入管６から所定量の凝集剤を投入し、撹拌機
７によりスラツジと凝集剤とを混合、撹拌するこ
とができる。

凝集剤投入槽４の下流側には、凝集剤を拡散さ
せると共に、スラツジ中の固形微粒子を凝集し造
粒する搬送造粒装置８を配置する。

第１図に示す搬送造粒装置８は、横長の回転軸
９に複数の螺旋状搬送片１０ａ，１０ｂ・・を所
定の間隔Ｄで取り付けると共に、回転軸９とほぼ
平行に複数の撹拌杆１１を各螺旋状搬送片１０
ａ，１０ｂ・・に挿通して設けた搬送スクリユー
１２と、前記搬送スクリユー１２を収納すると共
に下流側に排出口１７を有する断面略Ｕ字状の横
長のケース１３と、前記搬送スクリユー１２を回
転する駆動源たとえば減速機１４を備えたモータ
１５とを有する。

したがつて、前記凝集剤投入槽４からスラツジ
をケース１３に流入すると、前記スラツジは回転
軸９の回転により撹拌杆１１で十分に撹拌され、
これにより凝集剤が十分に拡散し、また、第１の
螺旋状搬送片１０ａによりケース１３内を移動す
る。第１の螺旋状搬送片１０ａの下流側部分は、
第１の螺旋状搬送片１０ａと第２の螺旋状搬送片
１０ｂとが間隔Ｄだけ離れているので、移動する
スラツジが第１の螺旋状搬送片１０ａと第２の螺
旋状搬送片１０ｂとの間隙１６ａ内に留まる。ス
ラツジが留ると、スラツジ中の固形微粒子が凝集
して粒状となり、造粒効果が発揮される。

そして、第１の螺旋状搬送片１０ａにより凝集
剤投入槽４からのスラツジを順次間隙１６ａ内に
送ると、先に送られたスラツジが後から送られて
くるスラツジにより押し出され、下流側に移動す
る。間隙１６ａの下流側には第２の螺旋状搬送片
１０ｂがあるので、間隙１６ａから押し出された
スラツジは第２の螺旋状搬送片１０ｂの回転によ
りこの第２の螺旋状搬送片１０ｂの下流側に送ら
れる。そして、第２の螺旋状搬送片１０ｂの下流
側部分には間隙１６ｂがあるので、第２の螺旋状
搬送片１０ｂにより移動するスラツジはこの間隙
１６ｂに留まる。スラツジが留まると、前記と同
様にして、凝集剤により固形微粒子がすでに凝集
した粗粒子に次々に付着したり、あるいは固形微
粒子同志が凝集して新たな粒子を形成する。

そして、第２の螺旋状搬送片１０ｂが回転して
続けてこの間隙１６ｂ内にスラツジを順次に送る
と、先に送られて溜つていたスラツジが、後から
送られてくるスラツジにより押圧され、下流側に
移動する。

このように、ケース１３内のスラツジは、回転
軸９の回転に従つて各螺旋状搬送片１０ａ，１０
ｂ・・により移動および貯留をくり返しながら下
流側に搬送され、終局的には下流端の排出口１７
を介してスラツジ排出部１８に流下する。そし
て、スラツジは、搬送造粒装置８内を移動する間
に、各螺旋状搬送片１０ａ，１０ｂ・・により混
練されるとともに、撹拌杆１２により継続して撹
拌されるので、凝集剤の拡散効果が著しく奏され
ることとなる。したがつて、前記構成の搬送造粒
装置８は、造粒効果を確実に、かつ、十分に発揮
することができる。

スラツジ排出部１８は、垂直流下部１９と傾斜
流下部２０とを有し、前記垂直流下部１９は上方
から下方に向つて末広がりに形成し、その上方を
前記排出口１７に接続し、その下方を傾斜流下部
２０に接続する。傾斜流下部２０は、そのスラツ
ジ流下面２１が上方から下方に向かつて傾斜し、
かつ、その下端部が固液分離装置３０のスラツジ
搬送面３１の全幅にわたつて位置するように垂直
流下部１９に取り付けられ、そのスラツジ流下面
２１には、その幅方向に横長の開口部２２が設け
られている。そして、その開口部２２には、多数
の穴２３を開設した周側面の一部がスラツジ流下
面２１よりも突出するように、回転ドラム２４を
臨ませてある。回転ドラム２４は、図示しない駆
動装置によりプーリ２５を介して第１図中の矢印
方向に回転可能となつており、また、回転ドラム
２４の中心線に沿つて、下方に水２６をたとえば
シヤワーのように流下することのできる中心管２
７を配設する。そして、中心管２７より流下した
水２６は、回転ドラム２４を収納するケース２８
の底部に設けた排出口２９より排出するようにな
つている。

このようにスラツジ排出部１８を構成してお
き、回転ドラム２４を回転させつつ、搬送造粒装
置８の排出口１７から垂直流下部１９に造粒化ス
ラツジを落として、傾斜流下部２０に造粒化スラ
ツジを通過させると、造粒化スラツジは、スラツ
ジ流下面２１を滑り、開口部２２より露出する回
転ドラム２４の周側面の上に乗りかかる。前記回
転ドラム２４の周側面上に移動した造粒化スラツ
ジは回転ドラム２４の回転と共に下流側のスラツ
ジ流下面２１に移動する。このとき、周側面上の
造粒化スラツジ中に含まれる未凝集または未造粒
の微粒子は、造粒化スラツジ中の水分と共に、周
側面に設けた穴２３を通過して、造粒化スラツジ
より流出していく。開口部２２よりも下方のスラ
ツジ流下面２１に到り、未凝集または未造粒の微
粒子および水分の含有量の少なくなつた造粒化ス
ラツジは、スラツジ流下面２１を滑り落ち、固液
分離装置３０におけるスラツジ搬送面３１上に移
動する。一方、造粒化スラツジより除去された微
粒子含有の水は、回転ドラム２４の内周側面を伝
い落ち、あるいは回転ドラム２４内を落下し、最
終的には排出口２９より排出されることになる。
回転ドラム２４の中心には、中心管２７が配置さ
れ、中心管２７より水２６がシヤワーのように流
下しているので、回転ドラム２４の周側面の穴２
３や内周側面に沈殿する微粒子はたちどころに洗
い流されて排出口２９から排出されてしまう。し
たがつて、回転ドラム２４の周側面の穴２３で目
詰まりが決して発生することはなく、また、回転
ドラム２４の周側面には常に清浄に維持されてい
ることとなる。

固液分離装置３０は、一般に、無端ベルト状に
形成した布のスラツジ搬送面３１上に造粒化ス
ラツジを供給して、前記布上に固形物を残し、
液分は布を通過させて一次的な固液分離を行な
い、さらに、固形物を加圧脱水して二次的に固液
分離を行なうとの基本的構成を有する。

第１図に示す固液分離装置３０は、複数のロー
ラ３２・・に張設されて回転する無端状の下布
３３と、前記下布３３上に供給された造粒化ス
ラツジの水分を吸引して分離するバキユームホツ
パー３４と、下布３３上の造粒化スラツジを挟
みつける上布３５と、下布３３および上布
３５により挟持した造粒化スラツジを加圧脱水す
るメーンローラ３６および加圧ベルト３７を有す
る。

固液分離装置に供給された造粒化スラツジ中に
は未凝集または未造粒の微粒子が多く含まれてい
ないので、微粒子による布の目詰りがなく、ま
た、造粒化スラツジには水分がある程度除去され
ているので、固液分離装置における脱水効率を著
しく高めることができる。また、従来のように
布の目を通過し、布の裏面に付着して搬送され
た微粒子が、ローラ３２に沈着固結し、固結した
微粒子の塊が布を摩耗し、あるいは布を破損
する、等が防止され、固液分離装置の故障原因を
減らして寿命を長期化することができる。

以上、この考案の一実施例について詳述したが
この考案は前記実施例に限定されるものではな
く、この考案の要旨の範囲内で適宜に変形して実
施することができるのはいうまでもない。

この考案によると、回転軸に複数の螺旋状搬送
片を所定の間隔で取り付けた搬送スクリユーを有
する搬送造粒装置を凝集剤投入槽の下流側に接続
するので、スラツジ中に投入した凝集剤を万偏な
く拡散し、造粒効果を十分に発揮させることがで
きる。また、スラツジ排出部では、周側面に多数
の穴を開設した回転ドラムにより、造粒化スラツ
ジ中の水分および微粒子をしぼり取つた後に、こ
れら含有量の少ない造粒化スラツジを固液分離装
置に供給するので、固液分離装置における脱水効
果を高め、固液分離装置の寿命を長くすることが
できる。その結果として、処理能力の向上、処理
時間の短縮を図ることができる。また、この考案
によると、凝集剤が、本来有している凝集効果を
十分に発揮させることができるので、凝集剤の使
用量を従来よりも少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す縦断面図お
よび第２図はスラツジ排出部を示す一部切欠正面
図である。 １……スラツジ供給装置、８……搬送造粒装
置、９……回転軸、１０ａ，１０ｂ……螺旋状搬
送片、１２……搬送スクリユー、１３……ケー
ス、１８……スラツジ排出部、２１……スラツジ
滑り面、２２……開口部、２３……穴、２４……
回転ドラム、２７……中心管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転軸に螺旋状搬送片を取り付けた搬送スクリ
   ユーと、前記搬送スクリユーを収納すると共に排
   出口を有するケースとを備えた搬送造粒装置、お
   よび、前記搬送造粒装置の前記排出口に設けると
   共に、水の流出を可能にする中心管を中心にして
   回転可能なドラムの、多数の穴を開設した周側面
   を露出する開口部を設けたスラツジ滑り面を有す
   るスラツジ排出部を備えてなることを特徴とする
   固液分離装置へのスラツジ供給装置。