JPS6133628A - ネステツドペ−パ−タオルの製造方法 - Google Patents

ネステツドペ−パ−タオルの製造方法

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JPS6133628A
JPS6133628A JP8118485A JP8118485A JPS6133628A JP S6133628 A JPS6133628 A JP S6133628A JP 8118485 A JP8118485 A JP 8118485A JP 8118485 A JP8118485 A JP 8118485A JP S6133628 A JPS6133628 A JP S6133628A
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roll
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steel
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ダニエル　ヘンリー　キユーパー
ピーター　ジヨン　アレン
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Kimberly Clark Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はネステッドタオル（ｎｅｓｔｅｄ　ｔｏｗｅｌ
）　　の製造方法に関するものである。
（従来の技術） ペーパータオル等の製造において、ネステッド接着タオ
ルを製造することは周知である。ネステッドタオル（ｎ
ｅｓｔｅｄ　ｔｏｗｅｌｓ）は２枚のエンボス加ニブラ
イからなり、１枚のプライの凸部が、他の１枚の凹部中
に、好ましくは嵩および吸収容量を増大させる内包エア
ポケットを形成するような形で“入り込んで”　（ｎｅ
ｓｔｅｄ）いる。そあような製品の例はドネリーに付与
された米国特許第３．７０８．３６６号に示されている
。これらの製品は、２枚のペーパーウエブヲコム／スチ
ール　ニップ内でエンボス加工し、該ウェブの１枚の凸
部に接着剤を施し、そして２枚のウェブを一緒にプレス
して接着剤を含むウェブの凹部を他のウェブの凹部に対
してプレスしてプライの接合を達成することにより製造
される。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来方法の１つの欠点はこれらの方法が
２面型製品を製造するということ、即ち製品の一方の面
の表面輪郭が製品の他の側面の表面輪郭と異なるという
ことである。このことは上記ドネリー特許の第２図に例
示されており消費者の受入の点からは望ましくないこと
である。
従来方法の別の欠点は、多くの場合、２枚のプライの接
合を達成するために、例えば上記ドネリー特許の第３図
に示されたタイプの製品を得るためには極めてせまいク
リアランスを有するスチール／スチール　ニップ内で２
枚のプライがからみ合うことである。この方法における
操作においては、エンボス加工用スチールロールは、各
プライを互いに入れ込んで接触させる必要から生ずる不
均一で過剰のニップ圧が原因となって、エンボス加工用
スチールロールは摩滅しがちである。この問題は上記ド
ネリー特許に示されたゴム／スチール　ニップの使用に
より軽減されているが、これも２つの固体表面間の圧力
による接着剤の浸出を引き起す。
従って、エンボス加工用ロール表面摩耗および接着剤浸
出を最小にした１固型ネステッドタオル等の製造方法が
要求されている。
（問題点を解決するための手段） 一般に、本発明方法は複層ネステッドゥエブの製造方法
にあり、プライの接合をスチール／スチール　ニップ内
で次のようにして達成する。即ち、固体表面で裏打され
た第一のウェブの接着剤塗布部を、第２スチールロール
の表面では裏打されておらずに第２ロールの凹部上に張
った形で保持されている第２ウエブの部分に対してプレ
スする。
この方法は高ニツプ圧を必要としないために、ロールの
摩耗と接着剤浸出を無くし、あるいは最小にする。しか
も、−固型製品を得ることができる。
さらに詳しくは、本発明は、２重プライペーパータオル
のような２重プライネステッドウエブの製造方法にあり
、この方法は、（ａ）第１のプライを、中間の肩部によ
って分離された交互の凸部雄型要素と凹部雌型要素とを
有する第１のスチールロ−ル表面に部分的に合致させ、
上記第１のプライが上記雄型要素と中間肩部には実質的
に合致するが上記雌型要素を実質的に橋渡すするように
すること；（ｂ）第２のプライを中間肩部によって分離
された交互の凸部雄型要素と凹部雌型要素を有する第２
スチールロール表面に部分的に合致させ、上記第２のプ
ライが上記雄型要素と中間肩部には実質的に合致するが
上記雌型要素を実質的に橋渡すするようにすること、（
ｃ）第１ロールの凸部雄型要素と接触している第１プラ
イの部分に接着剤を施すこと；および（ｄ）第１と第２
ロールを部分的に噛み合せて第１のプライの接着剤含有
部分が第２のプライの橋渡り部分に対して押圧し、それ
によってプライの接合を起しネステッドウェブを生成さ
せることからなる。
（実施例） 第１図は本発明方法により製造された１面型、２重プラ
イウェブを示す。さらに詳しくは、それぞれ規則的に間
隔を置いた凹み３を有する第１プライ１と第２プライ２
とが示され、凹み３は相互に入り込んでいて内包エアポ
ケット４を形成している。この２重プライウェブの面外
表面は同一であること（１面型）に注目されたい。２枚
のプライは接触域５で接着剤により接合されている。必
要ならば、プライの接合は２重プライウェブの反対側に
ある対応する接触面すでも生じ得るが、そのような追加
の接着は接合目的には不要であり接着コストを増大させ
る。しかも、最終の２重プライウェブの剛性を恐らく増
、大させ得るであろう。
各凹み間の間隙は製品の最適化条件事項であり、最終製
品に望まれる嵩の触感によって変化し得る。
一般に各凹みの間隔は近いほどより嵩だかの感触シート
を促進するので好ましい。例えば、約１．８ｍｍ　（約
０．０フインチ）の長さを有する凹みを約３．８ｍｍ（
約０．１５インチ）の間隔で置くことによって良好な感
触のシートをえることができる。そのような凹みは約０
．７６　ｍｍ　（約０．０３インチ、）の深さを有する
。
２枚のプライのみを用いて製品を作るのが好ま　　−し
いが、第３のプライを中間に存在させてもよい。
しかしながら、このような態様は、第１と第２ウエブの
両方の接触面５と６での接着剤適用を必要とし、第１の
プライを中間のプライへ、また中間のプライを第２のプ
ライへ接着させることにより３枚のプライすべてと一緒
に結合しなければならない。
各プライの組成は好ましくはセルローズ質製紙用繊維で
あり、ペーパータオルが本発明の好ましい製品である。
しかしながら、ハンカチ等の他のタイプのものもこの方
法で製造でき、個々のプライは合成および天然の繊維を
含み得る。秤量は、各プライの組成にもよるが１７〜約
２６ｇ／ｍ’好ましくは約２０ｇ／ｍ’である。個々の
プライの製造方法は紙製造技術において周知のことであ
る。
第２図は第１図の断面を有する本発明方法により製造さ
れた２重プライウェブの平面図である。
この図は環状の凹みを与えるエンボス加工デザインを示
す。凹みの形状は望みどうりに変化させ得る。例えば、
だ円形は美的理由で特に望まｑいことが判っている。凹
み３を有する第１のプライ１が示されている。点線円１
１は２重プライウェブの反対側の第２プライ中の対応す
る凹みであり、第１図の接触面６に相当する。
第３図は本発明方法の好ましい工程の概略図であり、ゴ
ム被覆ロール２２とマツチドスチール彫刻ロール２３と
の間に形成されたニップに連続的に向けられた第１のプ
ライ１が示されている。スチールロール２３は第４図に
示すような雄型要素と雌型要素とからなる凹凸表面を有
する。ロールの変形可能なゴム表面により生じた圧力は
、プライをスチールロール表面の輪郭に部分的に合致す
るよう押圧する。約４０のデュロメーター硬度を有する
ゴム被覆ロールが適切であることが判明している。同様
に、第２のプライもゴム被覆ロール２７とマツチドスチ
ール凹凸ロール２８との間に形成されたニップに連続的
に向け、それによってこの第２のプライも凹凸スチール
ロールの輪郭に部分的に合致する。マツチドスチール彫
刻ロール２３．２８のパターンは同じであり、この２つ
のロールは完全に噛み合うよう割り出されているが、十
分に離れて置かれ第６図を参照して後述するように部分
的にのみ噛み合うようにしである。各マツチドスチール
凹凸ロール間に形成されたプライ接合ニップに入れる前
に、ロールアプリケーター３２によって、接着剤３１を
第２プライの凸部に施こす。ロールアプリケーターは実
際には一連の数個のロールからなり、接着剤を貯槽より
第２プライ上に移動させる。これらの装置は当該技術に
おいて周知である。第１および第２のプライがプライ接
合ニップに入るとき、各プライの凹部は他方のプライの
凹部に入り込む。その結果、接着船が他のプライと接触
し接合が生じる。製品ウェブ３４は２重プライの１固型
ネステッド接着ウェブである。
第４図は第３図のマツチドスチール彫刻ロール２３と２
８の表面の一部を示す断面図である。雄型要素３７、雌
型要素３８、およびこの雄型および雌型要素を分離して
いる中間肩部３９とが示されている。前述したように、
ロール２３と２８は適当な割り出しにより完全に噛み合
うよう凹凸が付けられたマツチドスチールである。しか
しながら、本発明の目的においては、各ロールは部分的
な噛合のみが起きるように作動するように十分に離れて
置かれている。雄型および雌型要素の間隙および寸法は
設計上の選択事項である。
第５図はゴム／スチール　ニップを通過した結果として
、第４図に示すロール表面へ部分的に合致したプライの
形状を示す。例えば、雄型要素３７と中間肩部３９に実
質的に合致しているが、雌型要素３８の開口部を橋渡す
している第２プライが具体的に示されている。雌型要素
の幅、スチールロールに対してプライを押付けるのに用
いるゴム被覆ロールのゴム表面の弾性、およびプライの
基本重量に応じて、ウェブが雄型要素に部分的に合致す
るのに所定の傾向が生ずるか、ゆがみが測定できない程
小さくまたシートに永久的な跡を残すには不十分である
ことが望ましい。出来る限り操作の柔軟性を維持するに
は、雄型および雌型要素の形状は先細にして、部分的噛
合が５０％を越えるとき、すなわち一方のロールの雄型
要素がもう一方のロールの中間肩部に達する点における
過剰の剪断を回避する。好ましいのは、部分的噛合が約
５０〜約５５％のときである。
第６図は第３図に関して前述したように本発明に従って
２重プライウェブを製造するときの最終工程をより詳細
に示すもので、２つのプライが２つのマツチドスチール
ロール間に形成されたプライ接合ニップ中に入り込み接
合されている。２つのロール２３と２８とは部分的噛合
のみを起すよう十分に間隔で置かれているが、接着剤が
施された第２のプライの地点では第１と第２のプライ間
の接触が生ずるように十分に近く置かれている。
第２プライ２はロール２８の雄型要素に対応するその凸
部上に接着剤４１を有し、接着剤は第３図において前述
したようにして施される。接着剤は図示のため黒点で示
しているが、実際には薄いコーティングである。使用接
着剤は、プライ接合に使用できる任意の接着剤にするこ
とができ、紙製造技術において周知であり、例えば、ポ
リビニルアルコール、エチレン／酢酸ビニルコポリマー
、ホリ酢酸ビニル、アクリルコポリマー、スチレン／ブ
タジェンコポリマー等がある。約０．８重量％の塗布量
が適切であることが判っている。
２枚のプライがニップ内で互いに接近したとき、第２プ
ライの接着剤含有凸部をもう一方のロール２３め雌型要
素３８の開口部を橋渡すしている第１プライの部分と接
触させる。第１ウエブの橋渡り部分は張ってあり雌型開
口部を横切って緊張しているので、プライの接合を行う
のに必要！ヨのは極めて小さい圧力である。一方、第１
のウェブは接合点で固体表面で裏打されてないめで、ロ
ールの摩耗および接着剤の浸出は最小になる。２重プラ
イ製品３４は、ニップを出るときには、第１図に示すよ
うな断面を有する。
例示目的で示した上記の記載および特定の実施例は本発
明の範囲を限定するものと解釈すべきでないことは明ら
かであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明により製造した一面型ウェブの断面図で
あり、ネステッド構造を示す。 第２図は、第１図のウェブの平面図であり、等間隔の円
状エンボスを用いた適当なエンボス加工デザインの一例
を示す。 第３図は本発明による方法の概略的な流れ図であり、ス
チールとゴムロールの好ましい配列を示す。 第４図は本発明方法に用い得る１対のマツチドスチール
ロールの表面の一部分を示す断面図である。 第５図は第４図の１方のロールの一部を示す断面部分図
であり、ウェブのロール表面への部分的合致を示す。 第６図は第３図の２つのマツチドスチールロール間のニ
ップの断面図であり、本発明による１固型ネステッド、
接着ウェブの接合および形成を示す。 １．２・・・・・・プライ、３・・・・・・凹み、４・
・・・・・エアポケット、５．６・・・・・・接触面、
２２・・・・・・ゴムロール、２３．２８・・・・・・
ロール、３７・・・・・・雄型要素、３８・・・・・・
雌型要素、３９・・・・・・肩部。 ＦＩＧ、　Ｉ ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、　３ ＦＩＧ、　４ ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、６

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）（ａ）第１のプライを、中間肩部によつて分離さ
    れた交互の凸雄型要素および凹雌型要素を有する第１ロ
    ールの表面に部分的に合致させて、該第１のプライが上
    記雄型要素と中間肩部には実質的に合致するが上記雌型
    要素を実質的に橋渡りするようにし； （ｂ）第２のプライを、中間肩部によつて分離された交
    互の凸雄型要素と凹雌型要素を有する第２スチールロー
    ルの表面に部分的に合致させて、該第２のプライが上記
    雄型要素と中間肩部には実質的に合致するが上記雌型要
    素を実質的に橋渡りするようにし； （ｃ）接着剤を、第１ロールの凸雄型要素と接触してい
    る第１プライの部分に施こし；更に、（ｄ）第１および
    第２ロールを部分的に噛み合せて第１プライの接着剤含
    有部分を第２プライの橋渡り部分に押付け、それによつ
    てプライの接合を行ない、ネステツドペーパータオルを
    製造する； ２重プライネステツドペーパータオルの製造方法。
  2. （２）上記第１および第２のロールがマツチドスチロー
    ルである特許請求の範囲第（１）項記載の方法。
  3. （３）第１と第２のウエブを、第１および第２のスチー
    ルロール表面に、それぞれ、各ウエブをゴムロールと各
    スチールロール間のニツプ内で圧縮することにより部分
    的に合致させるようにした特許請求の範囲第（２）項記
    載の方法。
  4. （４）第１および第２のロールを約５０％〜約５５％噛
    み合せる特許請求の範囲第（１）項記載の方法。
  5. （５）接着剤を第１および第２の各プライに施こす特許
    請求の範囲第（１）項記載の方法。
  6. （６）（ａ）約２０ｇ／ｍ＾２の基本重量を有する製紙
    用繊維の第１プライを、中間肩部によつて分離された交
    互の凸雄型要素と凹雌型要素とを有する第１のマツチド
    スチール彫刻ロール表面に部分的に合致させ、該第１の
    プライが上記雄型要素と中間肩部には実質的に合致する
    が上記雌型要素を実質的に橋渡りするようにし；（ｂ）
    約２０ｇ／ｍ＾２の基本重量を有する製紙繊維の第２プ
    ライを、中間肩部によつて分離された交互の凸雄型要素
    と凹雌型要素とを有する第２のマツチドスチール彫刻ロ
    ール表面に部分的に合致させ、該第２プライが上記雄型
    要素と中間肩部には実質的に合致するが上記雌型要素を
    実質的に橋渡りするようにし； （ｃ）接着剤を、第１ロールの凸雄型要素に接触してい
    る第１のプライの部分に施こし；更に、（ｄ）第１プラ
    イを、第２プライに約５０％噛み合つている第１と第２
    ロール間のニツプ中で接合させて、第１プライの接着剤
    含有部分を第２プライの橋渡り部分に対して押付ける；
    ２重プライネステツドペーパータオルの製造方法。
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