JPS6132979B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、マンドレルから円筒体を取出す方法
及びその装置、特にマンドレルからプラスチツク
管を離脱させる方法及びその装置に関するもので
ある。

プラスチツク管、特に繊維強化プラスチツク管
は、米国特許第3519520号及び第3616063号明細書
に記載されている通り、回転マンドレルを中心に
形成されている。マンドレルから成形された管の
取出しを補助するため一般には、解除剤がマンド
レルの表面に被覆される。しかし解除剤を有して
いても、管又はマンドレルのいずれも損傷させな
いでマンドレルから管をどのように離脱させるか
が共通の問題である。

米国特許第3519520号明細書に記載の方法は、
管上に締付けるところの捕捉顎部で管の外端を捕
捉する工程を含んでいる。これらの顎部は、軸方
向に引張られるチエーン駆動台車上に取付けられ
ており、それによつて、マンドレルの自由端から
管を引き出す。

この方法は、マンドレルから管を取出すために
は有用であるけれど、不利点がある。特に顎部が
管とマンドレルに対して半径方向の力を発生す
る。この半径方向の力のため管がマンドレルに対
して押圧され、それによりマンドレルに沿つて長
手方向に管を摺動させることを非常に困難にさせ
てしまう。加えて、プラスチツク管は軸方向圧縮
力よりも少ない軸方向張力を有している。従つ
て、マンドレルから管を引張る時に管に付加する
ことができる力は、マンドルから管を押し出す時
に管に付加することができる力よりも少ない。

マンドレルから管を取出す他の方法は、管から
マンドレルを押し出すためにマンドレルの一端に
高水圧を付加する工程から構成してある。この方
法は、マンドレルの一端にボルト締めする構成が
必要で、管が取出される各々の時期にボルト締め
された端部を取外すための時間の浪費がある。全
体的にこの方法はその速度が遅く、不潔で、マン
ドレルを腐食する傾向のある水に常にさらされて
いる。

従つて、管やマンドレルのいずれをも損傷させ
ないでマンドレルからプラスチツク管を取出すた
めの、迅速且つ清潔な方法とその装置が必要であ
る。

本発明は、プラスチツク管のような円筒体と同
軸的なマンドレルから該円筒体を取出すため、上
述の特徴を有する方法及びその装置を提供するも
のである。この方法は、その深さが管壁の肉厚よ
りも短いところの第１刻み目を管壁に形成するこ
とから構成されている。第１刻み目から軸方向に
一定間隔を置いた第２の浅い刻み目が管壁に形成
されている。第２刻み目は、円筒体が取出される
ところのマンドレル端に第１刻み目よりも軸方向
により接近している。刻み目は、回転管を研摩輪
に接触させるような方法により同時に形成するこ
とが好適であり、そこでは研摩輪の円周端が管壁
に形成される刻み目の形状と合致する突起を有し
ている。刻み目を形成するこの方法は、管壁のま
わりに平行円周溝を生じさせる。

この方法の次の工程は、管に保持装置を取付け
ることにあり、その点において保持装置は、刻み
目の各々に対して１個づつの半径方向の内側に向
いた少なくとも２つの段部又はフランジを有して
いる。第１段部は第１刻み目中に配置され、第２
段部は第２刻み目中に配置される。第２段部が第
２刻み目の底に付く前に移動できる半径方向の距
離は、第１段部がマンドレルから一定間隔を置い
て配置された距離より短い。

円筒状カラーから成る保持装置が管に取付けら
れた後に、管が取出されるところのマンドレル端
に向つて管を押圧するため、保持装置に対して軸
方向の力を付加する。

第２刻み目は、第１刻み目より管が取出される
ところのマンドレル端に軸方向により接近してい
るので、管壁が第１刻み目において破砕する場合
に、第２刻み目は管の主要部分と共に残留する。
第２段部が第２の浅い刻み目中の底に付く前に移
動できる距離は、第１段部とマンドレルとの間の
距離よりも少ないので、たとえ管が第１刻み目に
おいて破砕され、マンドレルから離脱されたとし
ても、保持装置はマンドレルと接触することはな
く、従つてマンドレルを損傷させない。

本発明の好適な形態において、第１段部は管が
取出されるところのマンドレル端に軸線的に最も
接近している第１刻み目の壁に接近し、第２段部
は管が取出されるところのマンドレル端に軸線的
により接近している第２刻み目の壁とは接触しな
いので、第１刻み目だけが軸方向の離脱力を支持
する。

管の端部が管の中間区域よりも小さい直径であ
る場合に管を切断することが必要であり、それ故
管はマンドレルから離脱させることができる。こ
れは、第１円周溝を管壁のほとんど全部を通して
形成することにより達成できる。そこで、管上に
軸方向の力を発生させると、管の移動は管の主要
本体よりも直径の小さい管の区域により妨害さ
れ、管の小さい直径区域が第１溝において主要本
体から切断する。これは管の廃物端を取出すため
の迅速で且つ経済的な方法である。

本発明の方法を実施するための装置は、管壁に
円周溝を形成するためマンドレルの回転軸と平行
な軸を中心に回転する研摩輪から構成してある。
研摩輪は、軸方向に一定間隔を置いた半径方向に
延伸する２つの突起を有する切削端を有してい
る。突起の１つは、他の突起よりもより半径方向
に延伸している。研摩輪の切削端が回転マンドレ
ル上の管と接触すると、管壁には２つの平行円周
溝が形成される。最も半径方向に延伸している突
起により形成された溝は、他の溝よりも深い。最
も半径方向に延伸している突起は、管が取出され
るところのマンドレル端から他の突起よりも軸方
向に離れているので、深い溝は管が取出されると
ころのマンドレル端から遠くに離れている。管が
取出されるところのマンドレル端に最も接近して
いる研摩輪の切削端の半径方向により離れて延伸
している突起の側壁は、管の表面とマンドレルの
回転軸と垂直であるので、管が取出されるところ
のマンドレル端に軸方向に最も接近している第１
溝の壁は正方形の肩部を付け、マンドレルの回転
軸と垂直であり、それ故離脱操作中に主軸方向力
が管上に発生される。

本発明の装置は更に、研摩輪により形成された
円周溝に係合させるためのカラーを含んでいる。
カラーは、管を中心に移動可能なリングから構成
されており、そこではリングの半径方向内面が軸
方向に一定間隔を置いた２つの円周形段部又はフ
ランジと、第１円周溝と係合するための第１円周
段部と、第２円周溝と係合するための第２円周段
部とを有している。第１溝に嵌挿するため、第１
段部の半径方向の延伸とマンドレルの外壁との間
の距離は、第２段部が第２溝中の底に付く前に移
動する距離よりも大きい。カラーが管のまわりに
配置された場合に、第１段部が第１溝の底に接触
することがなく、第２段部が第２溝の底に接触す
る。

管が取出されるところのマンドレル端と軸方向
に最も接近している保持装置の段部の表面間の軸
方向距離は、管が取出されるところのマンドレル
端と軸方向に最も接近している研摩輪の切削端の
２つの突起の壁部間の軸方向距離よりも少ない。
これは、管が取出されるところのマンドレル端と
軸方向に最も接近している第２溝の壁部にカラー
の第２段部を接触させないで、管が取出されると
ころのマンンドレル端に最も接近している第１溝
の壁部にカラーの第１段部を接触させることがで
きる。この好適な実施例において、第２段部は管
が離脱されるところのマンドレル端に向つて第２
溝の壁部と係合することがないので、管がマンド
レルから離脱される場合に第１溝のみが軸方向離
脱力を支持する。離脱中に管が研砕する場合、そ
れは溝の深い第１溝においてのみ破砕する。管が
第１溝において破砕した時、カラーの第１段部が
マンドレルに接触して切り傷ができる前にカラー
の第２段部が第２溝の底に対して着座しているの
で、マンドレルに対する損傷が防止される。

本発明の方法と装置は、管又はマンドレルのい
ずれも損傷させないでマンドレルから管を迅速且
つ簡単に離脱させることができる。

次に、添付図面に示した実施例について本発明
を詳細に説明する。

第１図に関し、管製造機１０は一端を頭部台１
４に軸受され、他端を取外し可能なスリーブ１６
に軸受された水平な縦長の回転可能なマンドレル
（心棒）１２を含んでいる。スリーブ１６は後部
台１８に支持されている。主箱ビーム２０は、床
２１（図示せず）上に載置し且つ頭部台と後部台
との間を延伸している。溝研摩器２２と伸縮自在
のマンドレル支持体２４がビーム２０の側部にボ
ルト締めされている。離脱器２６は、主箱ビーム
のレール上に取付けられたローラーである。離脱
器２６は、離脱器２６の両端に固着されている無
端チエーン３０によつて主箱ビームに沿つて引張
られる。チエーン３０は、後部台１８中の駆動装
置（図示せず）により駆動される対向端に備えた
駆動スプロケツト３４によつて、頭部体１４に固
着された端部スプロケツト３２を中心に引張られ
る。

一般に、管３５は溝研摩器２２で管壁に刻み目
又は溝（以下詳細に説明する）を形成し、管を中
心に配置したカラー２８（第５図）に溝を係合
し、第１図に示した通り管に接触させるよう中間
支持台２４を上昇し、マンドレル１２からスリー
ブ１６を取外し、離脱器２６にカラーを係合さ
せ、その後離脱器２６を箱ビーム２０に沿つて機
械の後部台の端部に向つて引張ることによりマン
ドレルから離脱される。これらの行程とこれらの
行程を行う装置を以下に記載する。

管に形成された刻み目は、管のまわりの全周に
延伸する平行溝であるから、管がマンドレルから
引き離される時に管に均等な力が付加される。管
壁に外周壁を形成するために適する装置は、第２
図に示したような溝研摩器２２のような研摩機構
である。溝研摩器２２は、主ビーム２０の側部に
枢動可能に固定された中空で垂直の長方形支持４
６に固定されているハウジング４２により部分的
に包囲された垂直方向に位置付けされた研摩輪４
０から成つている。

研摩器ハウジング４２は、側板５０と、支柱４
６に取付けられたフランジ５１と、研摩輪の後方
に沿つて延伸し且つ研摩輪の先端上に湾曲してい
る端板５２と、研摩輪の下側前端を保護する端板
とから成つている。両端板５２，５４は中空状支
柱４６と側板５０とフランジ５１とに熔接されて
いる。研摩輪４０は両側板が切り取られているの
で、単に部分的に包囲されており、研摩輪がマン
ドレル１２上で管と係合するところの地域５５に
おいては端板は存在しない。

第３図に関し、研摩輪４０は側板５０の外側に
ボルト締めされた消音空気モータ５８により駆動
される水平回転軸５６に取付けられている。該軸
５６は、空気モータが取付けられ且つマンドレル
の長手方向軸線と平行な側板を通して軸受けされ
ている。端板５２，５４を越えて延伸するプレー
ト６０は、対向フランジ５１にボルト締めされて
いる。縦長の長方形チユーブ６１は、プレート６
３の端部６２に熔接されており、その端部の対向
端１９８は、プレート６０に熔接されている。長
方形チユーブの長手方向軸線は、研摩輪４０の回
転軸線と垂直である。プレート６３の長さは、チ
ユーブ６１が管２２２で被覆されていないマンド
レルの部分５６に対面するため長くなつているよ
うにしてある。研摩輪４０の先端を越えてマンド
レルに向つて、多少長い硬質ローラー６６がピン
２０１上に取付けられ、チユーブ６１の両端を通
して延伸する杆２０４の２つの耳部２０２により
支持されている。ローラー６６の先端２０６とマ
ンドレルに向つて延伸する研摩輪の先端２０７と
の間の距離の差異は、ローラー６６がマンドレル
壁に係合する際に研摩輪を更にそれ以上管に押圧
させることはできないため、研摩輪がマンドレル
にどれほど密接するかを定める。ローラーが研摩
輪を越えて延伸するので、研摩器により管壁に刻
設された深い溝の深度は管壁の肉厚よりも少ない
から、従つてマンドレルは研摩行程中に損傷を受
けることがなく、溝を越える管の小さい端部分は
管の主要本体と共にそれに沿つてマンドレルから
普通に離脱される。

ローラー６６は、Ｔ字形ハンドル２１０により
研摩輪に関して固定位置に保持され、Ｔ字形ハン
ドル２１０は長方形チユーブ６１とローラー取付
け杆２０４とを介して整列透孔（図示せず）を通
つて延伸している。別の透孔２１４が取付けアー
ム６４に備えられているので、溝の深さが変えら
れ、各種の直径を有するマンドレルを適応させる
ことができる。

溝研摩器の垂直支柱の底端６７は、水平長方形
ビーム６８の上面に熔接されており、水平長方形
ビーム６８は、水平スピンドル７０に熔接されて
いる。水平スピンドル７０は、ビーム６８の全長
を通つて延伸し、各端部において固定軸受け７２
に取付けられている。

各軸受けは、管製造機の主ビーム２０の側部に
熔接された取付け台７１上のスペーサー６９に対
してボルト締めされている。研摩中垂直支柱４６
の屈曲を防止するため、一対の支え棒７５が、頭
部台１４又は後部台１６に対面する各面７６と水
平ビーム６８の上面２２０とに熔接されている。
管状真空ホース連結部７７は、中空垂直支柱４６
の壁をを介して該支柱４６の内部に延伸している
ので、研摩輪４０が管壁を粉末微粒子に粉砕する
から、該粒子はハウジング内に吸い込まれ、垂直
支柱を通して収集器（図示せず）に落下し、それ
故本装置の操作者は有害な粉末に身をさらすこと
はない。

第３図に非常に明確に示した通り、研摩輪の外
周端は、凹部８０により互いに分離している２つ
の突起、即ち半径方向により長く延伸している第
１突起７８と、半径方向の延伸が短い第２突起７
９とを有している。管壁中に２個以上の溝を形成
させる場合、研摩輪の先端にはそれ以上の突起が
必要である。第２突起は第１突起よりもマンドレ
ル端に接近しており、該マンドレル端を経て管は
下記の理由のため矢印９３（第３図）で示した通
りに取出される。管が取出されるところのマンド
レル端に軸線的に一番接近している第１突起７８
の少なくとも側壁８１は、下記の理由のため正方
形肩部とマンドレルの回転軸に垂直な壁部とを有
して管壁に溝を形成するため、管面とマンドレル
の回転軸とに対して垂直である。

研摩器２２が使用されない場合には、マンドレ
ルから離れて位置している。プラスチツク管が十
分に硬化した後に、操作者は、プラスチツク管を
その上に有する回転マンドレル１２に向つてスピ
ンドル７０を手で回動させることにより研摩器を
使用し、回転管を回転研摩輪の包囲されていない
部分の先端２０７に接触させる。研摩輪は管壁を
切削し、それによりローラー６６がマンドレル壁
８２に接触するまで２つの円周溝を形成する。従
つて、第１突起７８により形成される第１溝８４
（第４図及び第６図）と第２突起７９により形成
される第２溝８５との２つの円周溝が管壁に形成
される。第１溝の深さは、ローラー６６の作用の
ため管壁の肉厚よりも小さく、第２溝の深さは第
１溝の深さよりも小さい。第２溝は第１溝よりも
マンドレル端に軸線的に接近しており、管は以下
に記載の理由によりマンドレル端から取出され
る。本発明の好適な実施形態において、第１突起
７８の側壁８１が管面とマンドレルの回転軸とに
垂直である場合に、第１溝８４は管マンドレルの
回転軸と垂直に取出されるところのマンドレル端
に一番接近している第１溝の側壁１０２で正方形
の肩部が付けられている。

管壁に刻み目を形成した後に、マンドレルを停
止させ、伸縮自在の中間支持体２４を第１図に示
した位置に上昇させるので、支持体の上部のロー
ラー１６０は管製造機の後部台の端部に向う管と
係合する。中間支持体が管に係合すると、中間支
持体はスリーブ１６により支承されていたマンド
レルの重量の一部を支持する。中間支持体が位置
づけされた後に、後部台の端部におけるスリーブ
がマンドレルから取出される。

本発明における次の工程は、第５図に示したカ
ラー２８のような保持装置を溝研摩器により管９
０のまわりに切削された溝８４，８５中に載置す
ることにある。

カラー２８は２つのリングから成り、第１リン
グ９１はマンドレル１２上の管９０の外面を中心
に取付けられ、第２リング９２は第１リング９１
と横方向に一定の距離だけ離れ、第１リングと平
行且つ同中心的に配置され、第１リング９１と同
様に管９０の外面を中心に取付けられている。第
１リングは管が取出されるマンドレルの端部に接
近して位置している。第５図の矢印９３は、管９
０がマンドレル１２から取出される時に管が引張
られる方向を示す。

カラーの第２リング９２は、マンドレルから半
径方向の外側に延伸している耳状突起１１０を有
している。これらの突起は、下記のようにマンド
レルから管を離脱させるため管に軸方向の圧力を
付加する装置によつて係合される。各リング９
１，９２は２つの半円形区域１１１，１１２と隣
接端２３２において半円形区域と共に連結してい
るプレート９４とから成つている。半円筒状部材
１１３は、リング９１，９２を共に保持してい
る。両リング９１，９２の一方の半円形区域１１
１はそのプレート９４に熔接され、他の区域１１
２は両プレート９４を通つて延伸している水平ス
ピンドル９５上に取付けられている。このカラー
は、半円形区域間の間隙９６を開放するためスピ
ンドル９５上に取付けられた半円形区域１１２を
回動させ、その後管上にカラーを配置することに
より、管のまわりに簡単に載置される。

第１リング９１は、離脱操作中にマンドレルか
ら管を引き出さない。その目的は、管がマンドレ
ルから離脱される場合に第２リングの傾斜を防止
することにより、カラーに対して安定性を備える
ことにある。それは第６図に示した通り、実際に
管と係合する第２リングである。第２リング９２
は、半径方向の内側に延伸する２つの円周フラン
ジを有しており、その第１フランジ９８と第２フ
ランジ１００は管壁に形成した第１溝８４と第２
溝８５とにそれぞれ嵌合している。該フランジ
は、ここでは段部又は突起として記載している。

第１及び第２フランジの高さは、第１フランジ
９８とマンドレル壁３８４との間の距離が半径の
距離より大きく、第２フランジ１００が第２溝８
５の底部に到着する前に第２フランジが走行でき
るようになつている。従つて、管壁が深い溝にお
いて裂け目を付けられた際に第１フランジがマン
ドレル壁に係合し、且つ刻み目をつける以前に第
２フランジが第２溝中に着座する。

フランジのいずれか又は両方は、その関係溝の
底部に対して着座することができる。

第１フランジ９８は、ここでは後部台端部とし
て記載した管が取出されるところのマンドレル端
に軸線的に最も接近している第１溝の壁部１０２
に対して着座しており、第２フランジはマンドレ
ルの後部台端部に軸線的に最も接近している第２
溝の壁部１０８から離れて着座している。第６図
の矢印９３は、離脱中に管が押圧される方向を示
す。この構成は、溝を形成し且つ適切なサイズの
フランジを選定することにより得られるので、第
６図の矢印１０７により示される距離は、第６図
に矢印１０９で示した距離よりも短い。矢印１０
７は、マンドレルの後部台端部にそれぞれ軸線的
に最も接近している第１フランジ９８と第２フラ
ンジ１００の壁部１０３，１０５との間の軸方向
の距離を示す。矢印１０９は、マンドレル端の後
部台端部にそれぞれ軸線的に最も接近している第
１溝８４と第２溝８５の壁部１０２，１０８間の
距離を表わす。

第１溝８４は、第２溝８５よりも深くなつてい
る。第１溝は、後部台端部に最も接近する第１溝
の壁部１０２がカラーと係合するための最大表面
区域を有することができるような最大深度から成
つている。この壁部１０２は、マンドレルから管
を取出す間に押圧力の矢面に立つことになる。第
２溝８５は、その作用が管の取出し中に荷重を支
持するだけでなく、取出し中管が第１溝において
破断する場合にマンドレルに対する損傷を避ける
ためであるから、普通の深さのみから成ることが
好適である。第２溝８４が非常に深い場合に、第
１溝８４の荷重支持肩部又は壁部１０２の深度を
薄くさせることができる。第２溝は円筒形状であ
るから、第２フランジは第２溝の底部に対して着
座することができる。

第６図に示した通り、第２フランジは、第２溝
の底部に対して着座するまで十分な距離にわたつ
て半径方向の内側に延ばすことができる。

第２フランジが第２溝に底づけする前に走行す
る距離は、第２フランジと、溝が円筒形である第
２溝の底部との間の距離と同じである。底づけ前
の走行距離は、第２溝が断面においてＶ形状のよ
うな不規則な形状から成つている場合に、第２フ
ランジと第２溝の底部との間の距離よりも小さく
させることができる。

上述し且つ第６図に示した構成のものは多くの
利点を有する。例えば、カラーが係合するところ
の第１溝８４の壁部１０２は、正方形肩部を形成
し且つ管の回転軸と垂直であるため、軸方向だけ
でなく半径方向の押圧力も管に付加される。管が
マンドレルに対して半径方向に押圧されないた
め、摩擦抵抗が少ないから管をマンドレル上に摺
動させることが容易である。軸方向力だけで管を
マンドレルから押し出す他の利点は、管が管上の
軸線的圧縮力のため膨張しそしてマンドレルから
分離することにある。圧縮膨張は管の長さに沿つ
て伝達され、それによりその結果としてマンドレ
ルから管の全てを自由にする。更にプラスチツク
管は、実際には軸方向の張力よりも軸方向の圧縮
力における方を強くさせることができる。従つ
て、引張りに代えて押圧することにより多大の離
脱力をプラスチツク管に安全に付与させることが
できる。

このような利点のため、損傷又は遅帯なくマン
ドレルから管を取出すことができるが、しかし他
の方法による離脱が試みられた場合には管はおそ
らく破損してしまう。

管がたとえば砕けたとしても、その破砕が次の
２つの理由のため第２溝におけるよりも常に第１
溝８４において生じるため、マンドレルは損傷す
ることがない。第１番目には、第１溝の下側の管
壁の肉厚よりも薄いためである。第２には軸方向
の張力が第１溝を横切つて付加されるが、第２溝
は軸方向の圧縮力を受けるためである。管が第１
溝において砕けると、第１フランジ９８は第２フ
ランジ１００が管壁に対して着座するのでマンド
レル１２に対して摺動できない。従つて、第１フ
ランジによりマンドレルに刻み目又は切り傷を付
けることは防止される。

第４図は、端部よりも中間において直径を大き
くしてあるマンドレル１２上に形成されている管
９０を示す。マンドレルから管を離脱させるた
め、管の主要本体から小さい直径の部分を分離す
ることが必要である。これは、管の直径が減少し
はじめるすぐ前の大きな直径区域の地帯３１０中
の管壁に第１及び第２溝を形成し、且つ管壁の全
肉厚を通して切断することなく出来限り深く第１
溝を形成することにより、本発明の方法を用いて
簡単に達成される。軸方向の力が管に付加された
ときに、管は管壁の弱い地点がそこにあるので深
い第１溝８４において砕ける。従つて本発明の方
法を用いて管から小さい直径区域を経済的且つ迅
速に分離することができ、同時にマンドレルから
管を離脱させることができる。

管が離脱されるところのマンドレル端に向つ
て、カラーに軸方向の押圧力を付与する手段は、
第７図及び第８図に示した通りの離脱器２６であ
る。離脱器２６は、マンドレル１２の下側に位置
しており、主箱ビーム２０に沿つて前後に走行す
る。離脱器２６のフレーム１２０は、横方向に一
定の間隔を置いてマンドレル１２の軸と平行する
一対の横長の垂直方向に位置決めされた長方形プ
レート１２２から構成されている。該プレート１
２２は、一定の間隔を置いた位置においてプレー
ト１２２を保持する一対の水平ビーム１２４，１
２５にそれらの両端が熔接されている。離脱器の
頭部台端部における水平ビーム１２４は、長方形
プレート１２２の対向面１２７に熔接されてお
り、後部台端部におけるビーム１２５は各長方形
プレート１２２の端部１２９に溶接されている。
各ビーム１２４，１２５の外面１３１には、一対
のブラケツト１２６がそれぞれ溶接され、一対の
ブラケツト１２６のそれぞれには、離脱器を引張
るために用いられるチエーン３０の端リング３２
７がピン連結されている。

離脱器は、ローラー１３０により主ビーム２０
の上部のフランジ１２８に乗つている。ローラー
は、これらの長方形プレート１２２のそれぞれの
各端部において、フランジ１２８の上下の長方形
プレート１２２にボルト締めされており、合計で
８個のローラー１３０を備えている。

第２リング９２とカラーに対して実際に押圧す
る離脱器の部分は、フツトボールのゴールポスト
の形状をなす押圧アーム１３２である。押圧アー
ム１３２は押圧形態において垂直位置にある一定
間隔の水平Ｌ形状の垂直杆１３３と、垂直杆１３
３の対向面１３５に溶接されている横杆１３４と
から成つている。垂直杆の上部はカラーに向つて
延伸している平坦面突起１３８を有し、この突起
１３８は離脱操作中にカラー２８の第２リング９
２の耳部１１０と係合するようになつている。Ｌ
形状の底部１４５は押圧アームを回動可能に取付
けるためのものである。カラーに対面する横杆の
面１４１の端部には、三角形状の一定間隔を置い
た突起１４０がある。これらの突起は、離脱操作
中にカラーの第２リング９２の下側に延伸して第
２リング９２を支持する。第９図に示した通り、
突起１４０間には間隙２６０がある。リング９２
の２つの半円形区域の各々の係合突起２６２は、
三角形状突起１４０によりこの間隙２６０中に保
持されるので、カラーは管がマンドレルから押圧
された場合に管から外れることができない。

押圧アーム１３２は、水平方向に位置付けされ
たスピンドル１４４上に回動するために取付けら
れている。該スピンドル１４４は、プレート１２
２と該プレート１２２を挾持している押圧アーム
１３２の垂直杆１３３の底部１４５とを介して延
伸している。スピンドル１４４の各端部を通つて
いる一組のピン１４７は、スピンドルが摺動的に
弛緩するのを防止する。

離脱器が使用されていない場合に、押圧アーム
１３２は、マンドレルの長手方向軸と平行にマン
ドレルから下側に離れ、そして第７図及び第８図
に示した通り離脱器の後部台端部におけるビーム
１２５上に載置している。離脱形態中に、押圧ア
ーム１３２は回動するので、垂直杆１３３は、フ
レーム１２０上に取付けられた停止台２７０に対
して垂直に位置付けされ、垂直杆１３３の突起１
３８は、第５図に示し且つ第７図に一点鎖線で示
した通りカラーの耳部１１０に対向する。

カラーに対向して引張る離脱器のチエーン駆動
により発生される力は、マンドレルから補強プラ
スチツク管を離脱させるのに十分である。しか
し、この力が不十分な場合の時がある。これはマ
ンドレルに不適当な形式、又は不適切な量の釈放
剤が使用された時、又はマンドレルが洗浄されて
いない場合に生じる。これが生じた時には、マン
ドレルから管の弛緩を断つため十分な特別の力を
備えるために、第５図に示した押圧器が用いられ
る。

押圧器１４８は、それらの中間区域を水平円筒
杆１５２の対向端にボルト締めされた２つの整列
した一定間隔を置いた半円形湾曲杆１５０，１５
１から成つている。それぞれ油圧駆動ピストン１
５４を含んでいる一対のシリンダー１５３が水平
円筒杆１５２に平行し、湾曲杆１５０の端部１５
５に取付けられ、そして湾曲杆１５１を通つて延
伸している。各シリンダーは、締付けボルト２７
１により一定の位置に締結されている。各シリン
ダーの端部の外側に延伸し且つ湾曲杆１５１を通
して各ピストン１５４に取付けられているピスト
ン杆１５７がある。

この押圧器は、湾曲杆１５１でマンドレル上に
配置され、湾曲杆１５１はシリンダー１５３を通
して離脱器の押圧アーム１３２とマンドレル１２
の半径方向延伸フランジ１５６に対するまで他の
湾曲杆１５０の外面１５５とに対面して延伸す
る。フランジ１５６に対面する湾曲杆１５０の外
面１５５から２つのピン１５８が突出しており、
該ピン１５８はフランジ１５６の上面上に配置
し、それにより押圧器を位置決めする。操作にお
いて、シリンダー１５３には油圧が供給され、ピ
ストン１５４は押圧アームに向つてピストン杆１
５７を押圧し、それにより管と係合しているカラ
ー２８に対して押圧アームを押圧しそしてマンド
レル１２から管を無理に出させる。ピストン杆の
行程は押圧器を有していてもマンドレルから管を
取出すことができない場合における破砕によるよ
うな損傷を有しないで、管が軸方向に圧縮できる
距離に制限させることが好適である。

管が取出された後に、スリーブ１６はマンドレ
ル上にもどり、中間支持体２４が降下する。その
後、離脱器が管製造機の頭部台端部に向つて引張
られ、管製造機は別の長さのプラスチツク管を製
造するための準備をなす。

本発明は、マンドレルから管を取出すための好
適な形態の点について記載したけれど、マンドレ
ルから管を取出すための本発明の特徴を利用する
他の方法及び装置が可能である。例えば、本発明
は第１図に示した単一マンドレルの管製造機に使
用できるだけでなく、米国特許第3616063号の第
１７図に示されたメリーゴーランド型式の構成又
はフエリス車輪（Ferris wheel）型の構成にマ
ンドレルが単一のフレームに取付けられているよ
うな複式マンドレルの管製造機にも使用すること
ができる。

従つて、このような変形例が存在するため、本
発明は、特許請求の範囲の記載に従うが、好適な
実施例についての記述に限定されるものではな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は管製造機の構成部材の一般的な関係を
示す管製造機の側面図、第２図は溝研摩器の斜視
図、第３図は第２図の３−３線から見た一部の平
面図、第４図は離脱させるため破砕した後の第２
図の研摩器で管に切削させた円周溝を有するマン
ドレル上のプラスチツク管の拡大横断側面図、第
５図はマンドレルからプラスチツク管を取出すた
めに協働するカラーと離脱杆と押圧器とを部分的
に切断して示した斜視図、第６図は第５図の６−
６線に沿う断面図、第７図は離脱器の側面図、第
８図は第７図の８−８線から見た離脱器の平面
図、第９図は第８図の９−９線に沿う断面図、第
１０図は第５図の１０−１０線に沿う断面図であ
る。 １２……マンドレ、２２……研摩器、２６……
離脱器、２８……保持装置、８４……第１刻み
目、８５……第２刻み目、９０……管、９８……
第１段部、１００……第２段部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 深さが筒体壁の肉厚よりも短いところの第１
   刻み目を筒体壁に形成し、深さが第１刻み目の深
   さよりも浅く且つ筒体が取出されるところのマン
   ドレル端に第１刻み目より軸方向に接近しそして
   第１刻み目から軸方向に一定間隔を置いて配設さ
   れた第２刻み目を筒体壁に形成し、少なくとも２
   つの段部を有する保持装置の第１段部を第１刻み
   目中に配置し、第１段部がマンドレルから一定間
   隔を置いて配置された距離よりも第２段部が第２
   刻み目中の底に付く前に移動できる距離の方が短
   くなるように保持装置の第２段部を第２刻み目に
   配置し、筒体が取出されるところのマンドレル端
   に向つて軸方向に押圧する力を保持装置に付加す
   る工程から成る筒体を同軸的にマンドレル上に被
   覆したマンドレルから円筒体を取出す方法。 ２ 深さが筒体壁の肉厚よりも短いところの第１
   刻み目を筒体壁に形成する装置と、深さが第１刻
   み目の深さよりも浅く且つ筒体が取出されるとこ
   ろのマンドレル端に第１刻み目より軸方向に接近
   しそして第１刻み目から軸方向に一定間隔を置い
   て配置させた第２刻み目を筒体壁に形成する装置
   と、第１刻み目中に配置する第１段部と第２刻み
   目中に配置する第２段部とから成り第２段部が第
   ２刻み目中の底に付く前に移動できる距離よりも
   第１刻み目中に配置する第１段部とマンドレル壁
   との間の距離の方が長くなるようにした筒体に係
   合させるための保持装置と、筒体が取出されると
   このろのマンドレル端に向つて軸方向に押圧する
   力を保持装置に付加する装置とから成る筒体を同
   軸的にマンドレル上に被覆したマンドレルから筒
   体を取出す装置。