JPS6132776B2 - - Google Patents

Description

付部成形メカニズム２ を設け、然して上記フレームは取付部１８を成形
する場所に対し、ヒータ４９と成形工具１７とが
順繰りに置かれる２つの錠止位置に回動可能であ
り、更に上記成形工具１７を上記取付部１８を成
形する場所に移動する手段を設けて成ることを特
徴とする陰極線管スクリーン製造装置。

【発明の詳細な説明】

本発明は陰極線管球の製造に係り、特に、色々
な素子を固定するための取付部を持つた陰極線管
スクリーンを作る装置に係る。

本発明はカラー用キネスコープのスクリーンの
製造に有利に利用できる。

現在の陰極線管（CRT）の管球は溶着接着技
術を利用して相互接続せられた色々な部品より構
成されている。或る型式のCRTにおいては、カ
ラーキネスコープにおけるカラー分離グリツド
（マスク）の如き付加的な素子を備えている。こ
の様な素子を固定するためには、スクリーン板が
固定部材（取付部）を備えている。

スクリーン板の内面に配置せられた取付部を持
つたスクリーンを製造する事は公知である。この
公知の方法における一般的な特徴は、溶融ガラス
を予め形成されたスクリーンの板に、予め組立て
られた取付部ブランクを固定するという事であ
る。

取付部ブランクは取付部製造用メカニズムで製
造され、予め定められた精度で作られる。取付部
ブランクはスクリーンガラスの熱膨張係数と非常
にわずかしか違わない熱膨張係数を持つたガラス
や金属より作られる。

スクリーンブランクは自動プレスの型において
溶融ガラスを圧縮成形する事によつて作られ、こ
の自動プレスは一般的にプレスメカニズム、型が
のせられている回転テーブル、及び圧縮成形され
たスクリーン及び型を冷却する手段より成る。

スクリーンブランクは、取付部ブランク及びヒ
ータ用のクランプを備えたストツパを持つたテー
ブルと、該テーブルとストツパに対してスクリー
ンを位置付けるための手段とを有する機械におい
て取付部ブランクに接続される。

取付部を持つたスクリーンを製造する一連の装
置はコンベア手段及び可動炉をも含む。

こゝにスクリーン板へ金属取付部を取り付ける
公知の方法の原理について説明する。型に予め成
形されたスクリーンブランクはスクリーン板に取
付具を溶着するための機械に置かれる。取付具が
配置されているスクリーン板の１部が加熱されそ
の後取付部ブランクがスクリーン板内に挿入され
る。或る適用例においては、取付部ブランクは高
周波加熱され、スクリーン板にプレスされる。こ
の取付部ブランクはスクリーン板物質を溶かし、
これに透入する。両方の場合において、取付部ブ
ランクは冷却された時スクリーン板に溶着される
（USP第2928967号、分類313−64、1956年；USP
第3004182号、分類313−64、1958年；USP第
3385989号、分類313−85、1966年参照）。

公知技術はガラス取付部をスクリーン板に固定
する方法である。公知の方法によれば、取付部が
配置されるスクリーン板の１部と取付部とが加熱
される。その加熱後、取付部ブランクはスクリー
ン板の加熱部分に対してプレスされ、上記取付部
ブランクを加熱するに用いたヒータと同じヒータ
を用いてスクリーン板に溶着される。

公知技術にはスクリーン板に金属取付部を溶着
する方法及び装置がある（USP第3497339号、分
類65−59、1970年参照）。

この装置は内面にスクリーンをを支持するため
の４つの垂直な支持体を持つた水平テーブルを有
する。スクリーンの対角線上に配置された２つの
支持体はスプリングに懸架されたフオークに装着
され、該スクリーンを水平位置に置くために用い
られる。可動及び固定の板ストツパがスクリーン
を整列し且つ錠止するためスクリーンの外周に沿
つて装着される。

更に、この装置は取付部用の可動クランプを持
ち且つこの取付部を加熱するための高周波インダ
クタを持つている。

予めプレスされた溶融ガラスであるスクリーン
に取付部を溶着するには、このスクリーンは板が
下がると共に垂直支持体上へと下げられる。然し
てこのスクリーンは２つの固定された支持体によ
つて内面と共に支持され且つフオーク上に装着さ
れた可動支持体と係合する。スプリングの作用の
下にこのフオークは上方に進み、上記固定された
支持体の垂直軸に延びる軸線のまわりにスクリー
ンを回転する。このスクリーンは両方の可動垂直
支持体に内面が係合するまで即ちこのスクリーン
が水平位置に来るまで回転せられる。次いで可動
の板ストツパがスクリーンの水平変移をして、固
定された板ストツパに押圧せしめる。このスクリ
ーンはかくして水平位置におかれ、この位置に錠
止せられる。次に高周波インダクタを用いて予め
クランプに挿入せられていた取付部が加熱されス
クリーン板へと送られる。取付部がガラス内で所
要の深さに送られた後、それらの加熱が止められ
る。取付部は冷却されそして溶着される。

この公知の方法の欠点は次の様なものである。

取付部を作るのに多くの工程数を要し、製造用
の装置及びスクリーン材料の熱膨張係数とほんの
わずかに違う熱膨張係数を有する材料を必要とす
る； スクリーン板に取付部を固定するのに高周波加
熱装置を含む複雑な製造装置を必要とする； スクリーンを取付部固定ステーシヨンへ運ぶコ
ンベア装置を必要とする； 金属取付部を持つたスクリーンは２次溶融用の
タンク炉に装入できないから、この金属取付部を
不良スクリーンから除去する余計な工程を必要と
する。

本発明の目的はCRTスクリーン製造工程を簡
単化することである。

本発明の他の目的はスクリーン製造上のコスト
を下げることである。

更に本発明の目的はスクリーンの品質を改良す
ることである。

更に本発明の目的はCRTスクリーンの製造に
おいて操作要員の数を減らすことである。

最後に本発明の目的はCRTスクリーンを作る
のに労力を減らすことである。

これら及びその他の目的は、型においてスクリ
ーンブランクを圧縮成形する事より成り、上記ス
クリーン内に素子を固定するための取付部を持つ
た陰極線管を作る方法において、スクリーンブラ
ンクと型との間に粘着力が作用している時、この
型における上記ブランクの圧縮成形後、スクリー
ンブランクの板が取付部が形成されるべき場所を
追加的に加熱され、次に成形工具が上記加熱部分
をプレスして成形を行い、上記取付部がスクリー
ンの上記板と１体化せられる事を特徴とする方法
によつて達成される。

上述の方法は一つの種類の装置を用いてCRT
スクリーンを製造できる様にし、然して取付部を
溶し込むのに取付部製造機械を不要とし且つ特別
の性質を持つた材料で取付部を作る必要がない。
これは装置ユニツトの数及び操作要員の数を減ら
し、製造プロセスを単純化し、然して製造コスト
の低下を可能とする。

取付部の成形中、成形工具の成型空洞には好ま
しくも低圧が使われ、これは加熱されたスクリー
ンブランク板物質で上記空洞を充填するのに充分
である。

取付部を成形する際の低圧は成形の品質を良く
し且つ所望の大きさを有する取付部の成形ができ
るようにする。

この方法を実施するための装置は、型がラジア
ル方向に配置された回転テーブルを持つたベース
を有する自動プレスと、スクリーンブランクを作
るためのプレスメカニズムとを有する装置におい
て、ベースに設けられ且つヒータと成形工具とが
設けられたフレームを有する、取付部を成形する
ためのメカニズムを具備して成り、該フレームは
ヒータと成形工具とが取付具の成型点で対面して
交互に置かれる２つの錠止位置を垂直に往復動し
且つ水平に揺動するように装着され、上記取付具
を成形するためのメカニズムは取付部の成形点に
向つて成形工具を変移するための装置を更に具備
する。

本発明による装置は製造のためにわずかな経費
で現存する自動プレスに基づいて構成し得、且つ
取付部を成形するためのメカニズムの組立を組込
み得る。

１実施例によれば、本発明は取付部表面と一致
する表面を持つた成形空洞を有するダイ、及び上
記空洞と連通する真空源を有する装置とを具備す
る成形工具より成る。

本発明の他の実施例によれば、成形工具は取付
部と一致する面を持つた突出部を有するダイを具
備してもよい。

ダイの形状はスクリーン板に凹窩形に取付部を
成形するに必要な形である。この取付部を成形す
るためのメカニズムにおけるヒータ及び成形工具
の数はスクリーンに作られるべき取付部の数とな
るべく一致するのがよい。これは全部の取付部を
同時成形する事によつて取付部と共にスクリーン
を作る時間を減少する。

本発明の他の目的及び効果は添付図面を参照と
した本発明の実施例の以下の詳細な説明より明ら
かとなるであろう。

自動プレスはスクリーンブランクを製造するの
に適した入手可能な最新式の自動プレスを含んで
もよい。従つてプレス素子の構造は本発明の要旨
を構成しないので本明細書では詳細には説明しな
い。

自動プレス１（第１図）はベース３、該ベース
に装着されそして該ベースに取り付けられた型５
を持つた回転テーブル４、プレスメカニズム６、
及びプレスされたスクリーンブランク及び型を冷
却するための手段（図示せず）とを備えている。
取付具を成形するためのメカニズム２はベース３
に固定された装着ブラケツト７（第２図）によつ
て自動プレス１に結合されている。この装着ブラ
ケツト７はメカニズム２の可動ケース９を受け入
れるスリーブ８を装着している。該ケース９には
穴１０′を持つたブツシング１０が固定されそし
てこのブツシングはカバー１１を有している。中
空の軸１３及びピン１４を持つた４つのフレーム
１２がブツシング１０に固定される。軸１３は通
路１６を持つたレバー１５（第３図）を支持して
いる。通路１７′を持つた成形工具即ちダイ１７
がレバー１５に固定される。通路１６及び１７′
は真空源（図示せず）に接続される。ダイ１７の
モールド空洞（図示せず）の表面は成形される取
付具１８の表面と一致される。

取付具はスクリーン板に凹窩を含んでもよく、
この場合にはダイ１７は成形される凹窩の表面と
一致した表面を有する成形突出部１９を有する
（第４図）。

レバー１５（第２図）には、該レバーの移動を
制限する調整ネジ２０が設けられている。レバー
１５の端部はブツシング１０の穴１０′及びケー
ス９の穴２１を経てケース９の内部へ入るように
延びる。ケース９はポート２３を有するシリンダ
２２を装着している。このシリンダはレバー１５
を枢軸回転するように意図されている。外部の環
状グルーブ２５を有したシリンダ２２にピストン
２４が収容される。このピストン２４はジヨー２
８付きのスプール２７の形式の部材を有するピス
トンロツド２６に接続される。ケース９はピスト
ン２４を支持する圧縮スプリング２９を収容す
る。レバー１５の端部はボルト３１によつてスプ
リング３０が介在した状態で相互接続された２つ
の部分で作られ、そしてスプール２７のジヨー２
８間のスペースに受け入れられる。装着ブラケツ
ト７は軸３４と、ポート３６及び３７付きのシリ
ンダ３５とを有している。シリンダ３５は軸３４
で枢軸回転可能なＬ字型レバー３９に接続された
ピストン３８を収容している。シリンダ３５とレ
バー３９とはケース９を持ち上げたり下げたりす
るのに用いられる。レバー３９にはフオーク４０
（第６図）が設けられており、該フオークは環状
グルーブ２５に受け入れられたローラ４１を支持
している。装着ブラケツト７は軸４３付きのアー
ム４２を有している。ポート４５及び４６を有す
るシリンダ４４が軸４３で枢軸回転する。シリン
ダ４４はピストンロツド４８に接続されたピスト
ン４７を収容する。ピストンロツド４８はピン１
４に連接されている。ピストンロツド４８を持つ
たシリンダ４４は、フレーム１２を回転し、そし
てフレーム１２に固定されたバーナ４９及びダイ
１７が取付部１８の成形点に向いて次々と、位置
付けされる様な２つの位置に上記フレームを錠止
するために用いられる（第５図及び６図）。各フ
レーム１２には１つのダイ１７と１つのバーナ４
９とが装着されている。

更に、取付部を成形するメカニズム２には、軸
１３の内部スペース及びレバー１５の通路１６
（第３図）を経てダイ１７に結合された真空源
（図示せず）と、シリンダ２２，３５（第２図）、
４４（第５図）に結合された圧縮空気源（図示せ
ず）とが設けられている。このメカニズム２に
は、バーナ４９に結合された燃料混合源（図示せ
ず）も更に設けられている。型５に対してメカニ
ズム２を整列するため、装置にはガイド（図示せ
ず）が設けられている。又装置は、装置の種々の
メカニズムを所望のシーケンスで作動するための
制御ユニツト（図示せず）をも有している。

別の構造の自動プレス１（第１図）、供給装置
（図示せず）、及び各特定の場合に装置の作動シー
ケンスを特徴付けるプレス条件とを考慮して装置
の構成を変更できるという事は明らかである。

運転中、供給装置（図示せず）からの溶融ガラ
スのバツチが、ステーシヨンＡに置かれた型５
（第１図）に供給される。次いでテーブル４は反
時計方向に回転され、そして溶融ガラスのバツチ
を含んだ型５がプレスメカニズム６の下のステー
シヨンに来る様に位置固定される。メカニズム６
はスクリーンブランクＢ（第２図）の圧縮成形を
達成する。同時に、テーブルの回転によつて位置
Ａ（第１図）に置かれた別の型５に溶融ガラスの
別のバツチが供給される。次いでテーブル４は反
時計方向に更に回転されて、成形されたブランク
を持つた型５を、取付部成形メカニズム２の下の
ステーシヨンへ移動し、そして溶融ガラスのバツ
チを含んだ型５がステーシヨンＡからプレスメカ
ニズム６の下のステーシヨンへ移動される。そし
て次のスクリーンブランクの圧縮成形が圧縮メカ
ニズム６によつて行われ、溶融ガラスのバツチが
ステーシヨンＡに置かれた型５に供給され、そし
てその手前のサイクル中に成形されたスクリーン
ブランクＢに取付部１８が成形される。取付部１
８の成形中スクリーンブランクＢはこれが成形さ
れたのと同一の型内に保持され、そしてこの成形
されたスクリーンブランクＢと型５との間にはま
だ接着力が作用しているという事は明らかであ
る。取付部１８を持つたスクリーンＢは装置の更
なる作動サイクル中に同一の型５において冷却さ
れる。

取付部を成形するメカニズム２は、ピストン２
４，３８（第２図）及び３８，４７（第６図）に
ゲージ圧を与えるため各々シリンダ２２（第２
図）及び３５，４４（第５図）に供給される４乃
至５、６気圧の圧縮空気で作動される。

源（図示せず）からの圧縮空気はポート３６
（第２図）を通してシリンダ３５に供給される。
ピストン３８は軸３４でレバー３９を枢軸回転す
る様に変移される。このレバー３９は次いで、メ
カニズム２の素子が支持されたケース９を、ケー
ス９のガイド部材（図示せず）が型５の端面乃至
はシリンダ３５のカバーに載せられるまで、低下
させる。この位置においては、第５図に示された
様に、バーナ４９が取付部１８の成形点と対面す
る様に位置付けされる。

スクリーンブランク板の更に別の加熱が、型５
に供給される溶融ガラスの温度に似た温度で行わ
れる（第２図）。次いで上記源から圧縮空気がポ
ート４５（第６図）を経てシリンダ４４に供給さ
れる。ピストンロツド４８を持つたピストン４７
はピン１４によつてブツシユ１０を回転する様に
変位される。従つて、フレーム１２はダイ１７
（第２図）がスクリーン板Ｂの加熱部分に対面し
て位置付けされるところの錠止位置に移動され
る。圧縮空気は圧縮空気源からポート２３を経て
シリンダ２２に供給される。ピストンロツド２６
及びスプール２７が支持されたところのピストン
２４はスプリング２９を圧縮する様に下げられ
る。スプール２７はレバー１５の端部を変位させ
そしてこのレバー１５は軸１３で枢軸回転され
る。ダイ１７（第３図）は型５のスクリーンブラ
ンクＢの板の加熱部分に圧着される。真空源（図
示せず）はレバー１５の通路１６及びダイ１７の
通路１７′を経てダイ１７の成形空洞（図示せ
ず）に0.5乃至0.7気圧の低圧を与える。

ダイ１７を使用し且つ気体希薄化が生じるため
に、スクリーンブランクＢの板の加熱されたガラ
スがダイ１７の成形空洞を充填し、従つて取付部
１８が成形される。

次いで圧縮空気源（図示せず）がシリンダ２２
（第２図）から切り離され、そして空気はポート
２３を経て大気中へ排出される。スプリング２９
はピストンロツド２６及びスプール２７を持つた
ピストン２４を持ち上げる様に伸張される。スプ
ール２７は軸１３のまわりでレバー１５を回転せ
しめる。ダイ１７はスクリーンの板から12乃至15
mmの距離離間され、これは取付部１８（第３図）
の高さよりも大きい。圧縮空気は次いでシリンダ
３５のポート３６（第２図）を経て大気中に排気
され、そして上記圧縮空気源からポート３７を通
して同一のシリンダ３５に圧縮空気が供給され
る。ピストン３８は、取付部成形メカニズム２が
上方位置へ持ち上げられそしてダイ１７がバーナ
４９と共に型５から離れる様に、レバー３９を軸
３４のまわりで回転する様変位される。次いで圧
縮空気が圧縮空気源からポート４６（第６図）を
経てシリンダ４４へ供給され、そして、空気がポ
ート４５を経て大気中へ排気される。ピストンロ
ツド４８を持つたピストン４７は、成形された取
付部１８（第３図）とそれに対応するバーナ４９
（第４図）とが同一の垂直面内にある様な位置に
ブツシングが錠止される様に、ピン１４によつて
ブツシング１０を回転するため変位される。

メカニズム６（第１図）によりスクリーンブラ
ンクを成形するのと同時に、ステーシヨンＡの型
５に溶融ガラスが供給され、且つメカニズム２の
下に置かれた型５内にあるスクリーンブランクＢ
において取付部１８が成形され、即ち取付部付き
のスクリーンの製造が連続的に行われるという事
を理解すべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の平面図、第２図は
取付部を成形するためのメカニズムの垂直断面
図、第３図、第４図は取付部を持つたスクリーン
板とダイとの１部を示す垂直断面図、第５図はス
クリーン板を加熱する時の、取付部を成形するメ
カニズムの平面図、第６図は取付部を成形する時
の、取付部成形メカニズムの平面図である。 ２……取付部を成形するメカニズム、３……ベ
ース、５……型、１２……フレーム、１７……成
形工具、１８……取付部、４９……バーナ、Ｂ…
…スクリーン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 型が環状に配置された回転テーブルをもつた
   ベースとスクリーンブランクを作るプレスメカニ
   ズムとを含む自動プレスより成る陰極線管スクリ
   ーン製造装置に於いて、 ベース３に装架され、且つ、フレーム１２に固
   定されたヒータ４９と成形工具１７とを有する取