JPS6132590B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6132590B2 JPS6132590B2 JP58009751A JP975183A JPS6132590B2 JP S6132590 B2 JPS6132590 B2 JP S6132590B2 JP 58009751 A JP58009751 A JP 58009751A JP 975183 A JP975183 A JP 975183A JP S6132590 B2 JPS6132590 B2 JP S6132590B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- flow path
- gas
- container
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、低温液化ガス貯蔵設備等における発
生ガスの再液化装置に関する。
生ガスの再液化装置に関する。
低温液化ガス貯蔵設備においては従来低温液化
ガスの常温出荷と発生ガスの再液化の同時性がな
いために、出荷用液体のもつ冷媒を発生ガスの再
液化に有効利用することができなかつた。
ガスの常温出荷と発生ガスの再液化の同時性がな
いために、出荷用液体のもつ冷媒を発生ガスの再
液化に有効利用することができなかつた。
本発明は、こうした実情に鑑みてなしたもの
で、低温液化ガス出荷時の冷熱を貯蔵し発生ガス
の再液化に有効に利用すると共に、上記蓄冷及び
再液化を熱媒体を介して間接的に行わせることに
より容器の伝熱路等の汚れを防止してメンテナン
スの向上を図りうることを目的とする。
で、低温液化ガス出荷時の冷熱を貯蔵し発生ガス
の再液化に有効に利用すると共に、上記蓄冷及び
再液化を熱媒体を介して間接的に行わせることに
より容器の伝熱路等の汚れを防止してメンテナン
スの向上を図りうることを目的とする。
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明す
る。
る。
第１図は本考案の一例を示すもので、２個の金
属水素化物容器１，２を設け、一方の容器１に例
えば第３図に線ａで示すような平衡特性をもつ金
属水素化物Ａを装入し、また他方の容器２に線ｂ
で示すような平衡特性をもつ金属水素化物Ｂを装
入し、且つ前記容器１，２間を弁３を備えた水素
ガス流路４にて接続すると共に、上記容器１，２
内の金属水素化物Ａ，Ｂへの熱の入出を熱媒体を
介して間接的に行うようにした流路構成を有して
いる。
属水素化物容器１，２を設け、一方の容器１に例
えば第３図に線ａで示すような平衡特性をもつ金
属水素化物Ａを装入し、また他方の容器２に線ｂ
で示すような平衡特性をもつ金属水素化物Ｂを装
入し、且つ前記容器１，２間を弁３を備えた水素
ガス流路４にて接続すると共に、上記容器１，２
内の金属水素化物Ａ，Ｂへの熱の入出を熱媒体を
介して間接的に行うようにした流路構成を有して
いる。
前記容器１に貫通配置された伝熱路５、管路
６、ドラム７、熱媒体循環ポンプ８、管路９、熱
交換器１０、管路１１によつてガス冷却流路１２
が構成されており、また容器１に蓄冷された冷熱
を利用して、前記熱交換器１０に低温貯蔵タンク
１３からの発生ガスを圧縮機１４及び管路１５を
介して導入することにより再液化を行い、ドラム
１６及び返送ポンプ１７を介して前記タンク１３
に戻すようにした発生ガス流路１８が構成されて
いる。この場合、循環熱媒体は熱交換器１０内で
発生ガスから熱を奪つて蒸発（或いは相変化せず
温度上昇のみでも良い）し、容器１の伝熱路５で
冷却されることにより凝縮（或いは相変化せずに
温度降下のみ）する。またこの凝縮液は管路６、
ドラム７を経由してポンプ８で加圧され、循環使
用されるようになつている。
６、ドラム７、熱媒体循環ポンプ８、管路９、熱
交換器１０、管路１１によつてガス冷却流路１２
が構成されており、また容器１に蓄冷された冷熱
を利用して、前記熱交換器１０に低温貯蔵タンク
１３からの発生ガスを圧縮機１４及び管路１５を
介して導入することにより再液化を行い、ドラム
１６及び返送ポンプ１７を介して前記タンク１３
に戻すようにした発生ガス流路１８が構成されて
いる。この場合、循環熱媒体は熱交換器１０内で
発生ガスから熱を奪つて蒸発（或いは相変化せず
温度上昇のみでも良い）し、容器１の伝熱路５で
冷却されることにより凝縮（或いは相変化せずに
温度降下のみ）する。またこの凝縮液は管路６、
ドラム７を経由してポンプ８で加圧され、循環使
用されるようになつている。
また、前記ポンプ８で加圧された循環熱媒体を
管路１９、容器１の伝熱路５、管路２０、熱交換
器２１、ドラム７を循環させることにより、低温
出荷液の冷熱を取入れるようにした蓄冷流路２２
を構成している。この場合、低温貯蔵タンク１３
から出荷ポンプ２３で加圧された出荷液は、管路
２４を経由して熱交換器２１に導入され、ここで
循環熱媒体から熱を奪い、媒体を凝縮（或いは相
変化なしに温度降下）させ、自身させ、自身は昇
温されて出荷ライン２５に送られ、また冷却され
た循環熱媒体はポンプ８で加圧後、容器１の伝熱
路５に導入されて容器１内を冷却し、金属水素化
物Ａの生成熱を奪い且つ容器２からの水素ガスの
流入を促進して金属水素化物Ａの生を促進する。
一方容器１の冷却に使用された循環熱媒体は金属
水素化物Ａからの入熱により蒸発（或いは相変化
なしに温度上昇）して管路２０を経由して熱交換
器２１に入り循環使用されるようになつている。
図中２６は流量調節計を示す。
管路１９、容器１の伝熱路５、管路２０、熱交換
器２１、ドラム７を循環させることにより、低温
出荷液の冷熱を取入れるようにした蓄冷流路２２
を構成している。この場合、低温貯蔵タンク１３
から出荷ポンプ２３で加圧された出荷液は、管路
２４を経由して熱交換器２１に導入され、ここで
循環熱媒体から熱を奪い、媒体を凝縮（或いは相
変化なしに温度降下）させ、自身させ、自身は昇
温されて出荷ライン２５に送られ、また冷却され
た循環熱媒体はポンプ８で加圧後、容器１の伝熱
路５に導入されて容器１内を冷却し、金属水素化
物Ａの生成熱を奪い且つ容器２からの水素ガスの
流入を促進して金属水素化物Ａの生を促進する。
一方容器１の冷却に使用された循環熱媒体は金属
水素化物Ａからの入熱により蒸発（或いは相変化
なしに温度上昇）して管路２０を経由して熱交換
器２１に入り循環使用されるようになつている。
図中２６は流量調節計を示す。
前記容器２内の金属水素化物Ｂの生成（容器１
での冷却に対応）は、ポンプ２７で加圧された循
環熱媒体が管路２８，２９を経由して伝熱路３０
に導入されることにより容器２の金属水素化物Ｂ
から熱を奪うことによつてその反応が促進される
ようになつており、熱媒体は、蒸発（或いは温度
上昇）して管路３１を経由し熱交換器３２に導か
れ、外部からの媒体３３により冷却されて凝縮
（或いは温度降下）し、管路３４，３５を経由し
てドラム３６に集められ、ポンプ２７で加圧され
て循環使用されるようになつている。
での冷却に対応）は、ポンプ２７で加圧された循
環熱媒体が管路２８，２９を経由して伝熱路３０
に導入されることにより容器２の金属水素化物Ｂ
から熱を奪うことによつてその反応が促進される
ようになつており、熱媒体は、蒸発（或いは温度
上昇）して管路３１を経由し熱交換器３２に導か
れ、外部からの媒体３３により冷却されて凝縮
（或いは温度降下）し、管路３４，３５を経由し
てドラム３６に集められ、ポンプ２７で加圧され
て循環使用されるようになつている。
更に、容器２内の金属水素化物Ｂの分解（容器
１での金属水素化物Ａの生成（蓄冷）に対応）
は、ポンプ２７で加圧された循環熱媒体を、管路
２８，３７，３４を経由して熱交換器３２に導入
し、外部からの媒体３３により蒸発（或いは温度
上昇）させ、この加熱された熱媒体を管路３１を
経由して容器２の伝熱路３０に導入し、金属水素
化物Ｂを加熱することによつて前記分解反応の促
進を図る。分解して発生した水素ガスは、容器１
に送られて金属水素化物Ａの生成を促進する。ま
た容器２で熱を奪われた循環熱媒体は凝縮（或い
は温度降下）し、管路３９を経由してドラム３６
に集められ、ポンプ２７で加圧されて循環使用さ
れるようになつている。
１での金属水素化物Ａの生成（蓄冷）に対応）
は、ポンプ２７で加圧された循環熱媒体を、管路
２８，３７，３４を経由して熱交換器３２に導入
し、外部からの媒体３３により蒸発（或いは温度
上昇）させ、この加熱された熱媒体を管路３１を
経由して容器２の伝熱路３０に導入し、金属水素
化物Ｂを加熱することによつて前記分解反応の促
進を図る。分解して発生した水素ガスは、容器１
に送られて金属水素化物Ａの生成を促進する。ま
た容器２で熱を奪われた循環熱媒体は凝縮（或い
は温度降下）し、管路３９を経由してドラム３６
に集められ、ポンプ２７で加圧されて循環使用さ
れるようになつている。
上記において、発生ガスの再液化操作と低温液
出荷操作が同時であつて出荷液の冷熱量が発生ガ
ス再液化量より大きい場合は、ポンプ８で加圧さ
れた循環媒体を管路９を経由して熱交換器１０に
発生ガスの再液化に必要な量だけ流量調節計２６
に基づいて送つて再液化を行わせ、一方、ポンプ
８からの余剰循環媒体は管路１９を経由して容器
１の伝熱路５に入り、容器１から熱を奪い金属水
素化物Ａの生成を促進した後、熱交換器１０から
の使用済媒体（管路１１からのもの）と管路２０
で合流し、熱交換器２１に導かれて冷却され、循
環使用される。
出荷操作が同時であつて出荷液の冷熱量が発生ガ
ス再液化量より大きい場合は、ポンプ８で加圧さ
れた循環媒体を管路９を経由して熱交換器１０に
発生ガスの再液化に必要な量だけ流量調節計２６
に基づいて送つて再液化を行わせ、一方、ポンプ
８からの余剰循環媒体は管路１９を経由して容器
１の伝熱路５に入り、容器１から熱を奪い金属水
素化物Ａの生成を促進した後、熱交換器１０から
の使用済媒体（管路１１からのもの）と管路２０
で合流し、熱交換器２１に導かれて冷却され、循
環使用される。
また低温出荷液の冷熱量が発生ガス再液化熱量
より少ない場合は、ポンプ８で加圧された循環媒
体が必要量管路９を経由して熱交換器１０に導か
れて発生ガスの再液化に使用され、使用された熱
媒体は管路１１，２０を経由して熱交換器２１に
導かれて出荷液により冷却される。熱交換器２１
で冷却しきれない分の熱媒体は、管路１１から一
部容器１の伝熱路５に流入し、金属水素化物Ａの
分解反応により熱を奪われて冷却され、管路６を
経由して熱交換器２１で冷却された熱媒体とドラ
ム７で合流し、ポンプ８で加圧循環使用される。
より少ない場合は、ポンプ８で加圧された循環媒
体が必要量管路９を経由して熱交換器１０に導か
れて発生ガスの再液化に使用され、使用された熱
媒体は管路１１，２０を経由して熱交換器２１に
導かれて出荷液により冷却される。熱交換器２１
で冷却しきれない分の熱媒体は、管路１１から一
部容器１の伝熱路５に流入し、金属水素化物Ａの
分解反応により熱を奪われて冷却され、管路６を
経由して熱交換器２１で冷却された熱媒体とドラ
ム７で合流し、ポンプ８で加圧循環使用される。
第２図は本発明の他の実施例を示すもので、容
器１に貫通配置する伝熱路を、ガス冷却流路１２
用の伝熱路４０と、蓄冷流路２２用の伝熱路４１
とに夫々独立させた場合を示すものであるが前記
と略同様の作用効果を奏し得る。図中同一符号を
付したものは同一物を表わす。
器１に貫通配置する伝熱路を、ガス冷却流路１２
用の伝熱路４０と、蓄冷流路２２用の伝熱路４１
とに夫々独立させた場合を示すものであるが前記
と略同様の作用効果を奏し得る。図中同一符号を
付したものは同一物を表わす。
上述した本発明の低温液化ガスの再液化装置に
よれば、次のような優れた効果を奏し得る。
よれば、次のような優れた効果を奏し得る。
(i) 低温液化ガスの出荷時に冷熱を貯蓄して発生
ガスの再液化に有効に利用することができる。
ガスの再液化に有効に利用することができる。
(ii) 循環熱媒体を介して間接的に蓄冷と再液化を
行わせるようにしているので容器等の伝熱路等
の汚れを防止し、メンテナンスの容易化を図り
得る。
行わせるようにしているので容器等の伝熱路等
の汚れを防止し、メンテナンスの容易化を図り
得る。
(iii) 循環熱媒体の駆動を圧縮機でなくポンプで行
うようにしているので、省エネ効果が向上され
る。
うようにしているので、省エネ効果が向上され
る。
(iv) 低温液化ガスの出荷操作と発生ガスの再液化
操作を同時にも、単独にも任意に行うことがで
きる。
操作を同時にも、単独にも任意に行うことがで
きる。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２
図は本発明の別の実施例を示す説明図、第３図は
本発明に用いる金属水素化物の平衡圧力と平衡温
度の関係の例を示すグラフである。 １，２は金属水素化物容器、４は水素ガス流
路、５，４０，４１は伝熱路、１０は熱交換器、
１２はガス冷却流路、１３は低温貯蔵タンク、１
８は発生ガス流路、２１は熱交換器、２２は蓄冷
流路、２５は出荷ラインを示す。
図は本発明の別の実施例を示す説明図、第３図は
本発明に用いる金属水素化物の平衡圧力と平衡温
度の関係の例を示すグラフである。 １，２は金属水素化物容器、４は水素ガス流
路、５，４０，４１は伝熱路、１０は熱交換器、
１２はガス冷却流路、１３は低温貯蔵タンク、１
８は発生ガス流路、２１は熱交換器、２２は蓄冷
流路、２５は出荷ラインを示す。
Claims (1)
- １ 異種の金属水素化物を別個に収容し水素ガス
流路にて互に接続された２個の容器の一方の内部
に伝熱管を設け、該伝熱管を通つて熱媒体を循環
させるようにした蓄冷側流路とガス冷却側流路か
らなる熱媒体循環流路を構成し、且つ低温貯蔵タ
ンクの低温液化ガス出荷ラインを熱交換器を介し
て前記蓄冷側流路に接続すると共に、前記低温貯
蔵タンクに設けた発生ガス流路を熱交換器を介し
て前記ガス冷却側流路に接続したことを特徴とす
る低温液化ガスの再液化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP975183A JPS59137778A (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | 低温液化ガスの再液化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP975183A JPS59137778A (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | 低温液化ガスの再液化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59137778A JPS59137778A (ja) | 1984-08-07 |
| JPS6132590B2 true JPS6132590B2 (ja) | 1986-07-28 |
Family
ID=11728995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP975183A Granted JPS59137778A (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | 低温液化ガスの再液化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59137778A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4917719A (en) * | 1983-03-30 | 1990-04-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Herbicidal isothiazole derivatives |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5380372A (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-15 | Agency Of Ind Science & Technol | Method and apparatus for acquiring heat energy by hydrogenation reaction of metal |
-
1983
- 1983-01-24 JP JP975183A patent/JPS59137778A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59137778A (ja) | 1984-08-07 |
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