JPS6132058A - Resin press plate and photoengraving method - Google Patents
Resin press plate and photoengraving methodInfo
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Landscapes
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- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光硬化性液体樹脂を用いて製作した刷版及び該
刷版を製作する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a printing plate manufactured using a photocurable liquid resin and a method for manufacturing the printing plate.
近時、段ボール紙や新聞の印刷に際し、保存状態では液
状だが紫外線照射等の外的刺激を受けると硬化する性質
を有するウレタン系光硬化性液体樹脂（製造元：旭化成
工業株式会社）（商品名：ＡＰＲ）を使用した刷版が使
用されている。Recently, when printing corrugated paper and newspapers, urethane-based photocurable liquid resin (manufacturer: Asahi Kasei Corporation) (product name: APR) printing plate is used.
斯種刷版の製作は第８図乃至第１１図に示す工程を経て
行なわれている。The production of this type of printing plate is carried out through the steps shown in FIGS. 8 to 11.
一例として第６図に示す如＜ ｒＡＢ Ｊの標章をダン
ボール紙に印刷するために用いる刷版（１）（標章は刷
版表面では裏返し標章（９）となって表われる）を製造
する従来の方法を説明する。As an example, as shown in Figure 6, a printing plate (1) used to print the mark < rAB J on cardboard paper (the mark appears as a reverse mark (9) on the surface of the printing plate) is manufactured. The conventional method for doing so will be explained.
第７図は刷版（１）の製作に用いるネガフィルム（３）
とマスキングフィルム（４）を示しており、ネガフィル
ム（３）上に前記標章（９）に対応する透光性パターン
（３１）が形成され、該パターン以外の斜線で示す部分
は完全遮光面となっている。Figure 7 shows the negative film (3) used to make the printing plate (1).
and masking film (4), on which a light-transmitting pattern (31) corresponding to the mark (9) is formed on the negative film (3), and the shaded area other than the pattern is a completely light-shielding surface. It becomes.
マスキングフィルム（４）はネガフィルム（３）上の上
記透光性パターン（３１）に対応して該パターン３１）
よりも稍大きな輪郭の透光性パターン（４１）を有し、
その他の斜線で示す部分は完全遮光面となっている。The masking film (4) has a pattern 31) corresponding to the above-mentioned translucent pattern (31) on the negative film (3).
It has a translucent pattern (41) with a slightly larger outline than the
The other shaded areas are completely light-shielding surfaces.
Ｃ工程 第８図に示す如く透明台板（５）上にネガフィ
ルム（３）を置き、ネガフィルム（３）の上に保護用の
透明フィルム（６）を被せる。Step C: As shown in FIG. 8, a negative film (3) is placed on a transparent base plate (5), and a protective transparent film (6) is placed over the negative film (3).
ｂ工程 透明フィルム（６）の外周部に液体樹脂に対し
て堰となる様に砕体（７）を配設して、ネガフィルム（
３）の透光性パターン（３１）全体を取り囲み、枠体（
７）によって囲まれた内側の透明フィルム（６）上へ光
硬化性液体樹脂を流し込んで光硬化性液体樹脂層（２）
を形成する（第８図）。Step b: A crushed body (7) is arranged around the outer periphery of the transparent film (6) so as to act as a dam against the liquid resin, and the negative film (
The frame body (
7) Pour the photocurable liquid resin onto the inner transparent film (6) surrounded by the photocurable liquid resin layer (2).
(Figure 8).
Ｃ工程 光硬化性液体樹脂層（２）の液面に透明ベース
フィルム（１１１を載せ、該ベースフィルム（１１１上
にマスキングフィルム（４）を被せる（第８図）。Step C: A transparent base film (111) is placed on the liquid surface of the photocurable liquid resin layer (2), and a masking film (4) is placed on the base film (111) (FIG. 8).
ｄ工程 第９図の如（マスキングフィルム（４）及び透
明台板（５）の外側から紫外線ランプ（５１１（５１１
を照射して液体樹脂層を露光する。マスキングフィルム
（４）及びネガフィルム（３）の夫々パターン（３１）
（４１１に対応して露光部分は硬化を始め、未露光部
分は液体の侭で残り、ネガフィルム（３）側の樹脂硬化
部は前記標章（９）に一致するし＋７一フ部（２１）と
なり、マスキングフィルム（４）側の樹脂硬化部は該レ
リーフ（２Ｉ）に太く繋がって補強となるマウント部（
（支）となる。Step d: As shown in Figure 9 (from the outside of the masking film (4) and transparent base plate (5), the ultraviolet lamp (511)
The liquid resin layer is exposed to light. Patterns (31) of masking film (4) and negative film (3), respectively
(Corresponding to 411, the exposed part begins to harden, the unexposed part remains as a liquid, and the resin hardened part on the negative film (3) side corresponds to the mark (9) above, and the +7 1st part (21 ), and the cured resin part on the masking film (4) side thickly connects to the relief (2I) to form a reinforcing mount part (
(support).
Ｃ工程 マスキングフィルム（４）を外して第１０図の
如くベースフィルム（１１）の外側から再び短時間露光
し、樹脂液層の上面全体を薄く硬化させベースフィルム
（１１）と一体をこ接合したベース部力）を形成する。Step C: The masking film (4) was removed and the base film (11) was exposed again for a short time from the outside as shown in Figure 10 to thinly harden the entire upper surface of the resin liquid layer and bond it to the base film (11). base force).
ｆ工程 枠体（７）及び透明フィルム（６）を外し、未
硬化の樹脂液を回収する。Step f: Remove the frame (7) and transparent film (6) and collect the uncured resin liquid.
第１１図に示す如く、レリーフ部（２１Ｊがマウント部
（支）によって補強され、マウント部（２２）がベース
フィルム（１１）のほぼ全面を覆うベース部（２３）に
繋がった刷版（１）が形成される。As shown in FIG. 11, a printing plate (1) in which the relief part (21J) is reinforced by a mount part (support), and the mount part (22) is connected to a base part (23) that covers almost the entire surface of the base film (11). is formed.
上記刷版（１＋はベースフィルム（１１１ヲベース！（
２３＋が一様に覆った２層構造になっている。これをレ
リーフ部（２１）、マウント部（２２）、合マーク（１
２）を含めて適当な大きさに載断し、印刷機用透明マウ
ントフィルム（８）上へ位置決めして固定し、印刷機の
回転胴へ着脱可能に取り付けるものである。The above printing plate (1+ is the base film (111wo base!)
It has a two-layer structure with 23+ uniformly covered. Place this on the relief part (21), mount part (22), and matching mark (1).
2) is cut to an appropriate size, positioned and fixed on a transparent mount film (8) for a printing press, and detachably attached to a rotating cylinder of a printing press.
光硬化性液体樹脂は高価なため、使用量を極力節約する
ことが要求される。Since photocurable liquid resins are expensive, it is required to use them as sparingly as possible.
ところが従来の手順によって製作された刷版（１）はベ
ースフィルム（１１）の全面にベース部（２３）が形成
されるため必然的に光硬化性液体樹脂の使用量が増え、
該方法の実施コストが嵩む問題があった。However, in the printing plate (1) produced by the conventional procedure, the base portion (23) is formed on the entire surface of the base film (11), which inevitably increases the amount of photocurable liquid resin used.
There is a problem in that the implementation cost of this method increases.
又、刷版（１）をマウントフィルム（８）上へ正しく位
置決めするため合マーク（１粉を形成する必要がある。Furthermore, in order to correctly position the printing plate (1) on the mounting film (8), it is necessary to form a matching mark (1 mark).
そこで従来は、第７図に示す如（ネガフィルム（３）に
合マーク（１２）に対応する透光性パターン（（財）を
形成し、マスキングフィルム（４）に合マークのマウン
ト部を形成するための透光性パターン（４２）を形成し
、前記レリーフ部（２１）と同時に合マーク（１２１を
形成したが、そのため必然的に合マーク（１りはレリー
フ部（２１）と同じ高さに形成された。Conventionally, a translucent pattern corresponding to the alignment mark (12) was formed on the negative film (3), and a mounting part for the alignment mark was formed on the masking film (4), as shown in Figure 7. A translucent pattern (42) was formed for the relief part (21), and a matching mark (121) was formed at the same time as the relief part (21). was formed.
従って刷版（１）をマウントフィルム（８）に取付ケた
後、合マーク（１２１１こ印刷インキが付着することを
防ぐため合マーク（１２）を削ってレリーフ部（２１）
よりも低くめねばならない。Therefore, after attaching the printing plate (1) to the mounting film (8), the relief part (21) is removed by scraping the matching mark (12) to prevent printing ink from adhering to the matching mark (1211).
It must be lower than that.
上記作業は手間が掛かり、然も刷版のレリーフ部（２１
＋が複雑であると、合マーク（１２を見落して削り残し
てしまう。或は誤まってレリーフ部までを削り落してし
まう等の問題が発生した。The above work is time-consuming, and the relief part of the printing plate (21
If the + is complicated, problems occur such as overlooking the match mark (12) and leaving it unscraped, or accidentally scraping off the relief part.
父上記刷版をマウントフィルム上へ位置決めした後、取
り付ける手段として、従来は刷版を押えながら周囲に粘
着テープ（１３）を接着し、刷版のベース部トマウント
フイルムとを止めるか、或は刷版の裏面に予め両面接着
テープを貼り、これをマウントフィルム上へ置いて押え
、接着した。After positioning the above printing plate on the mount film, conventional methods for attaching it include adhesive tape (13) being glued around the periphery of the printing plate while holding it down, or fixing the base of the printing plate to the mount film. Double-sided adhesive tape was pasted on the back of the printing plate in advance, and this was placed on the mounting film and pressed to adhere.
しかし何れの方法も、万一接着テープの接着力が弱って
いると高速印刷の際に刷版に作用する遠心力によって刷
版がマウントフィルムから剥れる危険があり、又印刷後
に刷版表面を洗浄してインキを落し、マウントフィルム
に取り付けた侭で保管する際、洗浄水が刷版とマウント
フィルムの間へ浸入して残り、これが次の印刷の際に流
出して来て印刷面を汚す虞れがあった。マウントフィル
と刷版とを高周波ウエルダーによって一体結合させて収
り付けることも試みられたが、マウントフィルムは材質
はポリエステルであり、刷版は表面をウレタン系樹脂の
ベース部が一様に覆っているため、高周波ウエルダーは
実施出来なかった。However, with either method, if the adhesive strength of the adhesive tape is weak, there is a risk that the printing plate will peel off from the mounting film due to the centrifugal force that acts on the printing plate during high-speed printing, and there is also a risk that the printing plate surface may be damaged after printing. When the printing plate is cleaned to remove ink and stored on a mounting film, the washing water enters between the printing plate and the mounting film and remains, which flows out during the next printing and stains the printed surface. There was a risk. Attempts have been made to combine the mount film and printing plate into one body using a high-frequency welder, but the mount film is made of polyester, and the surface of the printing plate is uniformly covered with a urethane resin base. Therefore, high frequency welding could not be carried out.
従来の前記ａ工程からＣ工程を行なった後、ｄ工程の実
施に際し、マスキングフィルム［４１ヲ特徴な構成とし
た。該マスキングフィルム（４）はネガフィルム（３）
のパターン（３１）に合わせて稍大きい輪郭の透光性パ
ターン（４４）を有する半遮光面（４３ａ）及び該半遮
光面上へ半遮光面のパターン（４４）より更に大きい輪
郭の透光性パターン（４６）を有する完全遮光面（４５
ａ） ’ｉｌ−具えたマスキングフィルムを透明ベース
フィルム（１１）上へ重ねたものであり、このマスキン
グフィルム（４）の上方及びネガフィルムの下方が露光
して液体樹脂層（２）を硬化せしめるのである。After carrying out the conventional steps a to C, a masking film [41] had a unique structure when carrying out step d. The masking film (4) is a negative film (3)
A semi-light-shielding surface (43a) having a translucent pattern (44) with a slightly larger outline in accordance with the pattern (31), and a translucent surface with an even larger outline than the pattern (44) on the semi-light-shielding surface. A completely light-shielding surface (45) having a pattern (46)
a) A masking film with 'il- is layered on a transparent base film (11), and the upper part of this masking film (4) and the lower part of the negative film are exposed to light to harden the liquid resin layer (2). It is.
マスキングフィルム（４）の半遮光面（４３ａ）側の透
光性パターン（４４）は完全遮光面（４５ａ）側の透光
性パターン（４６）よりも小さく、光は半遮光面（４３
ａ）側の透光性パターン（４４）を素通りするため、該
透光性パターン（４４）に対応するマウン＋部（２２）
を形成する。The light-transmitting pattern (44) on the semi-light-shielding surface (43a) side of the masking film (4) is smaller than the light-transmitting pattern (46) on the completely light-shielding surface (45a) side, and the light passes through the semi-light-shielding surface (43).
In order to pass through the translucent pattern (44) on the a) side, the mount + portion (22) corresponding to the translucent pattern (44) is inserted.
form.
しかし、半遮光面（４３ａ）を照した光はその一部が該
半遮光面（４３ａ）を通過して樹脂層に達するだけであ
るから、前記マウント部（２２）を除いて薄（硬１化じ
、マウント部（２２）の周囲に薄（延びるベース部（２
３）を形成する。However, only a part of the light shining on the semi-light-shielding surface (43a) passes through the semi-light-shielding surface (43a) and reaches the resin layer. The base portion (2) extends thinly around the mount portion (22).
3) Form.
他方、ネガフィルム（３）の透光性パターン（３１）に
対応して樹脂層が硬化し前記マウント部（２２）に一体
に繋がるレリーフ部（２１）が形成される。On the other hand, the resin layer is cured corresponding to the translucent pattern (31) of the negative film (3) to form a relief part (21) that is integrally connected to the mount part (22).
マウント部（２２）の周囲から延びたマウント部（２２
）よりも広い面積のベース部（１１）が従前と同様ベー
スフィルム（１１）に接合するため、ベースフィルム（
１１）との接着安定性が向上する。The mount portion (22) extends from the periphery of the mount portion (22).
) is bonded to the base film (11) as before, so the base film (
11) Improves adhesion stability with.
又、マスキングフィルム（４）の完全遮光面（４５ａ）
に対応する樹脂層には、光の照射は全くないから樹、脂
は硬化せずベース部は全く形成されない。Also, the completely light-shielding surface (45a) of the masking film (4)
Since the resin layer corresponding to the above is not irradiated with light at all, the resin or resin is not cured and no base portion is formed at all.
露光の後、未硬化の液体樹脂をベースフィルムから除去
して回収すると、それは再使用可能であリ、本発明に於
てはマスキングフィルムの完全遮光面に対応する部分の
液体樹脂は全部除去されてベースフィルムが露出した侭
となるから回収樹脂量は増え、樹脂の消費は節約される
。After exposure, if the uncured liquid resin is removed from the base film and recovered, it can be reused. In the present invention, all the liquid resin is removed from the portion of the masking film that corresponds to the completely light-shielding surface. Since the base film is left exposed, the amount of recovered resin increases and resin consumption is saved.
又、特別の工夫を施したマスキングフィルム（４）を被
せて一度露光させるだけで、マウント部（２２）とベー
ス部圀）を同時に形成出来、従来の様にマスキングフィ
ルムを被せて一度露光させ、次いでマスキングフィルム
を外して再び露光１させ、マウント部とベース部を別工
程で形成する方法に較べて、製作工程が簡素化され、製
版の能率化が画れる。In addition, the mount part (22) and the base part can be formed at the same time by simply covering with a specially designed masking film (4) and exposing it once. Compared to a method in which the masking film is then removed and exposure 1 is performed again to form the mount portion and the base portion in separate steps, the manufacturing process is simplified and plate making becomes more efficient.
更ニマスキングフイルム（４）の完全遮光面（４５ａ）
の一部を合マーク（１２）に合わせて透光部（４６ａ）
とすることにより、該透光部（４６ａ）を通過した光は
半遮光面（４３ａ）によって一部の光が樹脂層に達し、
ベースフィルム（１１）上に前述のベース部（２３）と
同一高さに合マーク（１２１を形成することが出来る。Completely light-shielding surface (45a) of tanned masking film (4)
Align a part of it with the matching mark (12) and align it with the transparent part (46a).
By doing this, part of the light that has passed through the light-transmitting part (46a) reaches the resin layer by the semi-light-shielding surface (43a),
A matching mark (121) can be formed on the base film (11) at the same height as the base portion (23) described above.
該合マーク（１２）は標章（９）を表わしたレリーフ部
（２１）よりも低く形成されるため、該合マーク（１り
に印刷インキが付着する虞れはなく、従前の様に合マー
りを削り落す手間が省ける。Since the matching mark (12) is formed lower than the relief part (21) representing the mark (9), there is no risk of printing ink adhering to the matching mark (12), and the matching mark (12) can be used as before. It saves you the trouble of scraping off the markings.
又刷版は第２図のとおり、ベース部（２３）の周囲には
ベースフィルム（１１）が露出した状態で完成するから
、これをマウントフィルムに位置決めして置き、周囲を
高周波ウエルダーによって溶着すれば、マウントフィル
ム及び刷版のベースフィルムの両者共が同車材質のポリ
エステルであるから、容易に溶着し一体結合し、しかも
溶着線（８０）が刷版の外周に沿つ“て−周して形成出
来るから、従来の如く刷版とマウントフィルムとの間へ
洗浄水が浸入する問題も解決出来た。As shown in Figure 2, the printing plate is completed with the base film (11) exposed around the base part (23), so this is positioned and placed on the mounting film, and the surrounding area is welded using a high-frequency welder. For example, since both the mount film and the base film of the printing plate are made of the same polyester material, they are easily welded and bonded together, and the welding line (80) runs along the outer periphery of the printing plate. Since the printing plate can be formed using the same method, the conventional problem of washing water entering between the printing plate and the mounting film can be solved.
刷 版
第２図は本発明の刷版（１）をその縁部を高周波溶着に
よってマウントフィルム（８）に取付けた状態を示して
いる。Printing Plate FIG. 2 shows the printing plate (1) of the present invention with its edges attached to a mounting film (8) by high frequency welding.
刷版（１）は従来例で説明したものと同様にｒＡＢＪの
標章（９）をレリーフ部（２１） （２１１によって浮
き出している。The printing plate (1) has the rABJ mark (9) embossed by relief portions (21) (211) in the same manner as described in the conventional example.
レリーフ部（２１）はそれよりも少し輪郭の大きなマウ
ント部（２２）上に形成され、マウント部（２２）はそ
れを取り囲む広い面積のベース部（２３）上に形成され
ている。The relief part (21) is formed on a mount part (22) with a slightly larger outline, and the mount part (22) is formed on a surrounding base part (23) with a wide area.
ベース部（２３）ハホリエステル製のベースフィルム（
１１）上へ樹脂自身の接着力によって、或は必要により
ベースフィルムに塗布した接着剤の接着力によって強（
接着しており、第５図の如くレリーフ部（２１）、マウ
ント部（２２）及びベース部（２３）は光硬化性樹脂に
て一体に形成される。段ボール紙用の刷版の場合、ベー
ス部（２３）の厚みｈｌは約２．０ ｍｍ 、マウント
部（２２）の厚みｈｌは約２５閣、レリーフ部（２１）
の厚みｈ３ は約２ｍに形成するのが好ましい。Base part (23) Haphoryester base film (
11) Strong (
The relief part (21), the mount part (22) and the base part (23) are integrally formed of photocurable resin as shown in FIG. In the case of a printing plate for corrugated paper, the thickness hl of the base part (23) is about 2.0 mm, the thickness hl of the mount part (22) is about 25 mm, and the relief part (21)
It is preferable that the thickness h3 is approximately 2 m.
刷版（１）は、ベース部の）が形成されない部分にはベ
ースフィルム（１１）がその侭露出しており、ベースフ
ィルムの露出部には、位置決め用の合マーク（１２）が
ベース部（２２）と同じ高さに形成されている。In the printing plate (1), the base film (11) is exposed on the side where the base part () is not formed, and the alignment mark (12) for positioning is placed on the exposed part of the base film. 22) is formed at the same height.
刷版をマウントフィルム上へ固定するには、刷版の合マ
ークを利用してマウントフィルム上に位置決めした後、
公知の携帯用高周波ウエルダー機によって刷版のベース
フィルム露出部ヲマウントフイルムへ溶着し、一体化さ
せて収り付ける。To fix the printing plate on the mounting film, use the alignment marks on the printing plate to position it on the mounting film, and then
The exposed portion of the base film of the printing plate is welded to the mount film using a known portable high-frequency welding machine, and the plate is integrated with the mount film.
製作工程 次に上記刷版（１）の製作工程を説明する。Manufacturing process Next, the manufacturing process of the printing plate (1) will be explained.
第１図は刷版（１）の製作に用いるネガフィルム（３）
とマスキングフィルム（４）ヲ示シている。Figure 1 shows the negative film (3) used to make the printing plate (1).
and the masking film (4) is shown.
マスキングフィルム（４）は透明フィルム（４２１の一
方の面に完全遮光フィルム（４５１１他方の面に半遮光
フィルム（４３１を接着剤にて剥離可能に貼着したもの
である。The masking film (4) is a completely light-shielding film (4511) on one side of a transparent film (421), and a semi-light-shielding film (431) on the other side of the transparent film (421), which are removably attached with an adhesive.
ネガフィルム（３）は前記標章（９）に対応する透光性
パターン（３１）の他は斜線で示す如く完全遮光面とな
っテイル。ここで注目すべき点はネガフィルム（３）に
は刷版（１）の合マーク（１２）に対応する透光部は形
成しておらず、マスキングフィルムの完全遮光面にだけ
適位置に合マークに対応する透光部（４６ａ）を切り抜
いて形成したことである。The negative film (3) has a completely light-shielding surface as shown by diagonal lines except for the translucent pattern (31) corresponding to the mark (9). What should be noted here is that the negative film (3) does not have a transparent part that corresponds to the alignment mark (12) on the printing plate (1), and only aligns with the completely light-shielding surface of the masking film. A transparent portion (46a) corresponding to the mark is cut out and formed.
半遮光フィルム（０）には前記ネガフィルム（３）の透
光性パターン（３１）に対応して該パターン（３１）よ
りも稍大きな輪郭の透光性パターン（４４１を切り抜い
て形成され、完全遮光性フィルム卿には半遮光フィルム
（４３）の透光性パターン（４４）よりも更に大きい輪
郭の透光性パターン（４６）を切り抜いて形成されてい
る。The semi-light-shielding film (0) is formed by cutting out a transparent pattern (441) with a slightly larger outline than the pattern (31) corresponding to the transparent pattern (31) of the negative film (3). The light-shielding film is formed by cutting out a light-transmitting pattern (46) having an even larger outline than the light-transmitting pattern (44) of the semi-light-shielding film (43).
上記各透光性パターン（４４１（４ｆ３）は半遮光フィ
ルム（４３１及び完全遮光フィルム（４５）に透明フィ
ルム（４２）に達する深さにナイフでパターン＋４４）
（４Ｇ＋に対応する切込み線を施し、切込み線の内側
を透明フィルム（４２１からめる。Each of the above-mentioned translucent patterns (441 (4f3) is a semi-shading film (431 and a pattern + 44 with a knife to the depth that reaches the transparent film (42) on the completely light-shielding film (45))
(Make a score line corresponding to 4G+, and wrap the inside of the score line with a transparent film (421).
尚、マスキングフィルム（４）は上記のものに限定され
ず、例えば透明フィルム（４２）の上に上記半遮光フィ
ルム（４３）を剥離可能に貼着し、該半遮光フィルム（
４３）の上に上記完全遮光フィルム（４５）を剥離可能
に貼着したものでも可い。Incidentally, the masking film (4) is not limited to the above-mentioned one, and for example, the semi-light-shielding film (43) is removably stuck on the transparent film (42), and the semi-light-shielding film (
43), the complete light-shielding film (45) may be removably attached.
第１工程 第３図に示す如（透明台板（５）上にネガフ
ィルム（３）を置き、ネガフィルム（３）の上に透明フ
ィルム（６）を被せる。更に透明フィルム（６）の外周
部に略長方形の枠体（７）を置き、枠体（７）内に光硬
化性液体樹脂を流し込み、透明フィルム（６）上に光硬
化性液体樹脂層（２）を形成する。1st step As shown in Figure 3 (place the negative film (3) on the transparent base plate (5), cover the negative film (3) with the transparent film (6), and then cover the outer periphery of the transparent film (6). A substantially rectangular frame (7) is placed in the frame (7), and a photocurable liquid resin is poured into the frame (7) to form a photocurable liquid resin layer (2) on the transparent film (6).
第２工程 光硬化性液体樹脂層（２）の上面に透明ベー
スフィルム（１１）ヲ載せ、該フィルムｔｉｌｌの上に
マスキングフィルム（４）を被セる。Second step: A transparent base film (11) is placed on the top surface of the photocurable liquid resin layer (2), and a masking film (4) is placed on top of the film.
透明ベースフィルム（１１）の下面には必要に応じて予
め光硬化性樹脂との接着性の良好な透明接着剤（図示せ
ず）を塗布してお（。If necessary, a transparent adhesive (not shown) with good adhesion to the photocurable resin is applied in advance to the lower surface of the transparent base film (11).
第３工程 第４図に示す如く透明台板（５）及びマスキ
ングフィルム（４）の外から光源（５１）からの光を当
て、光硬化性樹脂を３８０〜４００秒露光する。Third step As shown in FIG. 4, light from a light source (51) is applied from outside the transparent base plate (5) and masking film (4), and the photocurable resin is exposed for 380 to 400 seconds.
露光によって樹ｄ旨層の下部はネガフィルム（３）のパ
ターン（３１）に対応する部分が硬化してレリーフ部（
２１）となる。By exposure to light, the lower part of the resin layer corresponding to the pattern (31) of the negative film (3) is hardened and a relief part (
21).
他方、マスキングフィルム（４）側での液体樹脂層（２
）の硬化状態は、マスキングフィルム（４）及び半遮光
フィルム（４３１の透光性パターン（４４） ｆ４６＋
と対応した部分は、樹脂層が厚く硬化して前記レリーフ
部（２１）と一体に繋がったマウント部（２２）となり
、又半遮光フィルム（４３）に掛って弱められた完全遮
光面（４５ａ）上の透光性部分では、パターン（４６）
に対応して樹脂層の上部が薄く硬化してマウント部（２
２）と繋がったベース部（２３）となる。On the other hand, the liquid resin layer (2) on the masking film (4) side
) The cured state of masking film (4) and semi-shading film (431 translucent pattern (44) f46+
In the corresponding part, the resin layer is thick and hardened to become a mount part (22) that is integrally connected to the relief part (21), and a completely light-shielding surface (45a) that is weakened by being covered with a semi-light-shielding film (43). In the upper translucent part, the pattern (46)
Corresponding to the
2) becomes the base part (23) connected to the base part (23).
ベース部（２３）は樹脂自体の接着性により、又は予め
ベースフィルム（１１）に塗布された接着剤によってベ
ースフィルム（１１）に強固に接合される。The base portion (23) is firmly joined to the base film (11) by the adhesive properties of the resin itself or by an adhesive applied to the base film (11) in advance.
尚、露光の順序は先ずマスキングフィルム（４）側の露
光を開始して露光所要時間の約−が経過した時期にネガ
フィルム（３）側からの露光を開始し、夫々露光の所要
時間が経過すれば露光を別々に停止する。The order of exposure is to first start exposing the masking film (4) side, and when the required exposure time has elapsed, start exposing the negative film (3) side, and then start exposing the negative film (3) side when the required exposure time has elapsed. Then, the exposure will be stopped separately.
上記の様にマスキングフィルム（４）側の露光をネガフ
ィルム（３）側からの露光よりも先行させることにより
、レリーフ部（２１）の土台となるマウント部（２２）
、ベース部（２３）がレリーフ部２１＋よりも先に形成
され、レリーフ部（２１）が該マウント部（２２）に安
定して一体化形成される。As mentioned above, by exposing the masking film (4) side before the exposure from the negative film (3) side, the mount part (22) becomes the base of the relief part (21).
, the base part (23) is formed before the relief part 21+, and the relief part (21) is stably formed integrally with the mount part (22).
マスキングフィルム（４）側からの露光が終了してから
ネガフィルム（３）側からの露光を開始しでも可いが、
この場゛合、時間的にロスが生じる。Although it is possible to start exposure from the negative film (3) side after the exposure from the masking film (4) side is completed,
In this case, a time loss occurs.
尚、露光時間は形成すべき刷版の厚み、光の強さによっ
て最適に決めれば可いのは勿論である。It goes without saying that the exposure time can be optimally determined depending on the thickness of the printing plate to be formed and the intensity of light.
第４工程 マスキングフィルム（４）、枠体（７）、透
明フィルム（６）を取り外し、未硬化の液体樹脂を回収
、し刷版（１）が完成する。Fourth step: Remove the masking film (4), frame (7), and transparent film (6), collect the uncured liquid resin, and complete the printing plate (1).
第１図は本発明の方法に用いるネガフィルム及びマスキ
ングフィルムの斜面図、第２図は本発明の刷版をマスキ
ングフィルムに取り付けた状態の斜面図、第３図、第４
図、第５図は本発明の方法の製造工程図、第６図は従来
例の刷版をマスキングフィルムに取り付けた状態の斜面
図、第７図は従来のマスキングフィルム及びネガフィル
ムの斜面図、第８図、第９図、第１０図、第１１図は従
来方法の製造工程図である。
（１１１・・・透明ベースフィルム
（２）・・・光硬化性液体樹脂層
（２１１・・・レリーフ部 ■・・・マウント部（
２３）“・・ベース部＋３１・・・ネガフィルム＋４）
・・・マスキングフィルム
出願人 大阪製版センター協業組合
筒２ＩＡ
第４図
第５図
第７図
第６図
第８図
第１０図
１、事件の表示 特願昭５９−’１５４’６１１、発
明の名称 樹脂刷版と製版方法３、補正をする者
出願人
１８°＄″ 大阪製版センター協業組合５
、補正の対象
図面、明細書の発明の詳細な説明の欄及び図面の簡単な
説明の欄
６、補正の内容
（１）図面中「第２図」［第４図」「第７図」を別（２
）明細書法４頁８行目
「第８図」を
「第７図」に補正。
（３）明細書第５頁４行目
「上に」を
ｒ上に樹脂に対し剥離可能な」に補正。
（４） 明細書第６頁１６〜１７行目「ベースフィル
ム（１１）をベース部（２３）が」をｒベースフィルム
（１１）が樹脂の接着力によってベース部（至）に接合
して」に補正。
（５）明細書第７頁１１行目
「ため」を
「にはｊに補正。
（６）明細書第７頁１５行目
［パターン＋４２１ Ｊを
「パターン（４２ａ） Ｊに補正。
（７）明細書第８頁１９行目
「浸入」を
「侵入」に補正。
（８）明細書第１８頁１１行目、同頁１３〜１４行目
［マスキングフィルム」を
「マウントフィルム」に補正。
以上Figure 1 is a perspective view of the negative film and masking film used in the method of the present invention, Figure 2 is a perspective view of the printing plate of the present invention attached to the masking film, Figures 3 and 4.
5 is a manufacturing process diagram of the method of the present invention, FIG. 6 is a perspective view of a conventional printing plate attached to a masking film, and FIG. 7 is a perspective view of a conventional masking film and negative film. FIG. 8, FIG. 9, FIG. 10, and FIG. 11 are manufacturing process diagrams of the conventional method. (111...Transparent base film (2)...Photocurable liquid resin layer (211...Relief part ■...Mount part (
23) "...Base part +31...Negative film +4)
...Masking film applicant: Osaka Seihan Center Cooperative Association Tube 2IA Figure 4 Figure 5 Figure 7 Figure 6 Figure 8 Figure 10 Figure 1, Indication of the case Patent application 1984-'154'611, Title of the invention Resin printing plates and plate making method 3, person making corrections
Applicant 18°$″ Osaka Seihan Center Cooperative Association 5
, drawings to be amended, column 6 for detailed explanation of the invention in the specification and column 6 for brief explanation of the drawings, contents of the amendment (1) "Figure 2", "Figure 4" and "Figure 7" in the drawings Another (2
) Amended "Figure 8" to "Figure 7" on page 4, line 8 of the Specification Act. (3) On page 5, line 4 of the specification, ``on'' was amended to ``removable from the resin on r''. (4) Page 6, lines 16-17 of the specification: ``The base film (11) is bonded to the base portion (23) by the adhesive force of the resin.'' Corrected to. (5) On page 7, line 11 of the specification, “tame” is corrected to “ni j.” (6) On page 7, line 15 of the specification [Pattern +421 J is corrected to “pattern (42a) J.” (7) "Infiltration" on page 8, line 19 of the specification has been amended to "intrusion". (8) "Masking film" was corrected to "mounting film" on page 18, line 11 of the specification, and lines 13-14 of the same page. that's all
Claims (9)
樹脂液層上面を透明ベースフィルムによって覆った後、
更にネガフィルムのパターンに合わせて稍大きい輪郭の
透光性パターンを有する半遮光面及び該半遮光面上へ半
遮光面のパターンより更に大きい輪郭の透光性パターン
を有する完全遮光面を具えたマスキングフィルムを前記
透明ベースフィルム上へ重ね、上下より露光して樹脂液
層を硬化せしめた後、未硬化の樹脂液を除去する製版方
法。(1) After forming a photocurable resin liquid layer on a negative film and covering the upper surface of the resin liquid layer with a transparent base film,
Furthermore, a semi-light-shielding surface having a light-transmitting pattern with a slightly larger outline in accordance with the pattern of the negative film, and a completely light-shielding surface having a light-transmitting pattern with an even larger outline than the pattern on the semi-light-shielding surface on the semi-light-shielding surface. A plate-making method in which a masking film is layered on the transparent base film, exposed from above and below to cure the resin liquid layer, and then uncured resin liquid is removed.
ものである特許請求の範囲第１項の方法。(2) The method according to claim 1, wherein the semi-light-shielding surface transmits about 10 to 15% of the exposed light.
対し、透光性パターンと半遮光面を有す半遮光フィルム
を貼着し、他方の面に対し透光性パターンと完全遮光面
を有す完全遮光フィルムを貼着したものである特許請求
の範囲第１項又は第２項の方法。(3) For the masking film, a semi-light-shielding film having a translucent pattern and a semi-light-shielding surface is pasted on one side of a transparent film, and a semi-light-shielding film having a translucent pattern and a completely light-shielding surface on the other side. The method according to claim 1 or 2, wherein a complete light-shielding film is attached.
対し透光性パターンと半遮光面を有す半遮光フィルムを
貼着し、該半遮光フィルムの上から透光性パターンと完
全遮光面を有す完全遮光フィルムを貼着したものである
特許請求の範囲第１項又は第２項の方法。(4) For the masking film, a semi-shading film having a translucent pattern and a semi-light-shielding surface is pasted on one side of a transparent film, and a semi-light-shielding film having a translucent pattern and a completely light-shielding surface is placed on top of the semi-light-shielding film. The method according to claim 1 or 2, wherein a completely light-shielding film is attached.
フィルムに剥離可能に貼着されている特許請求の範囲第
３項又は第４項に記載の方法。(5) The method according to claim 3 or 4, wherein the semi-light-shielding film and the complete light-shielding film are each releasably attached to a transparent film.
脂液層中に硬化樹脂のマウント部を形成し、次でネガフ
ィルム側から露光して前記硬化樹脂台まで伸び一体化し
た硬化樹脂のレリーフ部を形成する特許請求の範囲第１
項乃至第５項の何れかの方法。(6) Exposure is first carried out from the masking film side to form a mount part of the cured resin in the resin liquid layer, and then exposed from the negative film side to form a relief part of the cured resin which extends to the cured resin stand and is integrated with the cured resin. Forming claim 1
The method according to any one of Items 1 to 5.
、該レリーフ部を補強するマウント部及び該マウント部
の周囲に拡がるベース部が形成され、ベース部が透明ベ
ースフィルム上に接合している刷版に於て、ベース部は
マウント部の周囲に形成され、該ベース部の周囲へベー
スフィルムが露出して伸びていることを特徴とする刷版
。(7) A printing plate in which a relief part, a mount part reinforcing the relief part, and a base part extending around the mount part are formed of a transparent cured photocurable resin, and the base part is bonded to the transparent base film. A printing plate characterized in that a base part is formed around a mount part, and a base film is exposed and extends around the base part.
されている特許請求の範囲第７項の刷版。(8) The printing plate according to claim 7, wherein the base film is formed of polyester resin.
、該レリーフ部を補強するマウント部及び該マウント部
の周囲に拡がるベース部が形成され、ベース部が透明ベ
ースフィルム上に接合している刷版に於て、ベース部は
マウント部の周囲に形成され、該ベース部の周囲へベー
スフィルムが露出して伸びており、該ベースフィルムの
露出面に刷版をマウントフィルムに取り付ける際の位置
合せ様の合マークをベース部と略同一高さに形成してい
る刷版。(9) A printing plate in which a relief part, a mount part for reinforcing the relief part, and a base part extending around the mount part are formed of a transparent cured photocurable resin, and the base part is bonded to the transparent base film. In the plate, the base part is formed around the mount part, a base film is exposed and extends around the base part, and the exposed surface of the base film is used for positioning when attaching the printing plate to the mount film. A printing plate with a matching mark at approximately the same height as the base.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15461184A JPS6132058A (en) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | Resin press plate and photoengraving method |
| DE8585100023T DE3585753D1 (en) | 1984-07-23 | 1985-01-02 | PLASTIC PRINTING PLATE AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME. |
| EP85100023A EP0169294B1 (en) | 1984-07-23 | 1985-01-02 | A resin printing plate and preparation thereof |
| AU37563/85A AU562977B2 (en) | 1984-07-23 | 1985-01-09 | Resin printing plate and mask for producing same |
| US06/690,550 US4600667A (en) | 1984-07-23 | 1985-01-11 | Preparation of printing plate by pattern exposing both sides of curable liquid resin |
| US06/822,194 US4618550A (en) | 1984-07-23 | 1986-01-24 | Resin printing plate and preparation thereof |
| US07/021,571 US4738886A (en) | 1984-07-23 | 1987-03-02 | Resin printing plate and preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15461184A JPS6132058A (en) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | Resin press plate and photoengraving method |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60046182A Division JPS6132059A (en) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | Resin press plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6132058A true JPS6132058A (en) | 1986-02-14 |
| JPH0327894B2 JPH0327894B2 (en) | 1991-04-17 |
Family
ID=15587966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15461184A Granted JPS6132058A (en) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | Resin press plate and photoengraving method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6132058A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0277702A (en) * | 1988-09-14 | 1990-03-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of color filter |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS495617A (en) * | 1972-05-02 | 1974-01-18 | ||
| JPS5054404A (en) * | 1973-09-17 | 1975-05-14 |
-
1984
- 1984-07-23 JP JP15461184A patent/JPS6132058A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS495617A (en) * | 1972-05-02 | 1974-01-18 | ||
| JPS5054404A (en) * | 1973-09-17 | 1975-05-14 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH0277702A (en) * | 1988-09-14 | 1990-03-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of color filter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327894B2 (en) | 1991-04-17 |
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