JPS61232461A - Engraving method for resin machine plate - Google Patents
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor
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- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は光等のエネルギー線の照射により硬化する樹脂
液を用いて刷版を製作する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method of manufacturing a printing plate using a resin liquid that is cured by irradiation with energy rays such as light.
（従来の技術）
近時、段ボール紙や新聞の印刷に際し、保存状態では液
状だが紫外線照射を受けると硬化する性質を有するウレ
タン系光硬化性液体樹脂（商品名：ＡＰＲ１製造元：旭
化成工業株式会社）を使用した刷版が使用されている。(Prior technology) Recently, when printing corrugated paperboards and newspapers, urethane-based photocurable liquid resin (product name: APR1 Manufacturer: Asahi Kasei Industries, Ltd.), which is liquid in storage but has the property of hardening when exposed to ultraviolet irradiation, has been used. A printing plate using .
斯種刷版の製作は第７図乃至第１０図に示す工程を経て
行なわれている。The production of this type of printing plate is carried out through the steps shown in FIGS. 7 to 10.
一例として第１１図に示す如く、細線部と太線部からな
る標章（９）（これは近時商品の包装箱等に付されてい
るバーコードである）を製造する従来の方法を説明する
。As an example, as shown in FIG. 11, a conventional method for manufacturing a mark (9) consisting of a thin line part and a thick line part (this is a bar code attached to packaging boxes of products these days) will be explained. .
ａ工程 第７図の如く透明台板（５）上にネがフィルム
（４）をｊｌｊｋ、該ネがフィルム（４）の上に樹脂に
対し剥離可能な透光性の第１シート（６）を被せる。Step a: As shown in Figure 7, a film (4) is placed on a transparent base plate (5), and a transparent first sheet (6) that is removable from the resin is placed on top of the film (4). to cover.
ネがフィルム（３）には前記標章に対応して細線部（３
１ａ）と太線部（３１ｂ）から成る透光性のパターン（
３１）が形成され、該パターン以外の部分は完全遮光面
となっている。The thin line part (3) corresponds to the mark on the film (3).
A translucent pattern (1a) consisting of a thick line part (31b)
31) is formed, and the portion other than the pattern is a completely light-shielding surface.
マスキングフィルム（４）はネがフィルム（３）のパタ
ーン（３１）に対応して該パターン（３１）よりも稍大
きな輪郭の透光性のパターン（４１）を有し、その他の
斜線で示す部分は完全遮光面となっている。The masking film (4) has a translucent pattern (41) with a slightly larger outline than the pattern (31) corresponding to the pattern (31) of the film (3), and other areas indicated by diagonal lines. is a completely light-shielding surface.
ｂ工程 第１シート（６）の外周部に液体樹脂に討して
堰となる様に枠体（５０）を配設してネガフイ、ルム（
３）の全部のパターン（３１）を取り囲み、枠体（５０
）によって囲まれた内側のＰＩｒＪ１シート（６）上へ
光硬化性液体樹脂を満たして光硬化性液体樹脂層（２）
を形成する（第７図）。Step b: A frame body (50) is placed on the outer periphery of the first sheet (6) to form a weir by soaking it in liquid resin.
3), surrounding all the patterns (31), and forming a frame (50
) Fill the photocurable liquid resin onto the inner PIrJ1 sheet (6) surrounded by the photocurable liquid resin layer (2)
(Figure 7).
Ｃ工程 光硬化性液体樹脂（２）の液面に透光性の第２
シート（６１）を載せ、該第２シー）（６１）上にマス
キングフィルム（４）を被せる（１７図）。Step C: A transparent second layer is applied to the liquid surface of the photocurable liquid resin (2).
Place the sheet (61) and cover the second sheet (61) with the masking film (4) (Figure 17).
ｄ工程 第８図の如（マスキングフィルム（４）及び透
明台板（５）の外側から紫外線ランプ（５）（５１）を
照射して液体樹脂層を露光する。マスキングフィルム（
４）及びネガフィルム（３）の夫々パターン（３１）（
４１）に対応して露光部分は硬化を始め、未露光部分は
液体の優で残り、ネがフィルム（３）側の樹脂硬化部は
前記標章（９）に一致して細線部（２１ａ）と太＃１１
部（２１ｂ）とからなるレリーフ部（２１）となり、マ
スキングフィルム（４）側の樹脂硬化部は該レリーフ部
（２１）に太く繋がって補強となるマウント１（２２）
となる。Step d: As shown in Figure 8, the liquid resin layer is exposed by irradiating ultraviolet lamps (5) and (51) from the outside of the masking film (4) and transparent base plate (5).
4) and the pattern (31) of the negative film (3), respectively.
41), the exposed area begins to harden, the unexposed area remains as liquid, and the cured resin area on the film (3) side corresponds to the mark (9) and forms a thin line area (21a). Tota #11
The cured resin part on the masking film (4) side thickly connects to the relief part (21) to form a mount 1 (22) that serves as reinforcement.
becomes.
Ｃ工程 マスキングフィルム（４）を外して＠９図の
如く、第２シー） （８１）の外側から再び短時間露光
し、樹脂液層の上面全体を薄く硬化させ＠２シー） （
６１）と一体に接合したベース部（２３）を形成する。Step C: Remove the masking film (4) and expose it again for a short time from the outside of the 2nd sheet (81) as shown in Figure 9 to thinly harden the entire upper surface of the resin liquid layer (2 sheet) (
A base portion (23) is formed integrally with the base portion (61).
ｆ工程 枠体（５０）及び第１シート（６）を外し、未
硬化の樹脂液を回収する。Step f: Remove the frame (50) and the first sheet (6), and collect the uncured resin liquid.
第１０図に示す如く、レリーフ部（２１）がマウント部
（２２）によって補強され、マウント部（２２）が第２
シー） （６１）のほぼ全面を覆うベース部（２３）に
繋がった刷版（１）が形成される。As shown in FIG. 10, the relief part (21) is reinforced by the mount part (22), and the mount part (22) is
A printing plate (1) is formed that is connected to a base portion (23) that covers almost the entire surface of (61).
上記刷版（１）は第２シー） （６１）が（ｋ（脂の接
着力によってベース部（２３）に接合して一様に覆った
２層構造になっている。これを適当な大きさに裁断し、
第６図の如く印刷機用透明マウントフィルム（８）上へ
接着テープ（８１）等により位置決めして固定し、印刷
機の回転胴へ着脱可能に取り付けるものである。The above printing plate (1) has a two-layer structure in which the second sheet (61) is bonded to the base (23) by the adhesive force of fat and covered uniformly. Cut into pieces,
As shown in FIG. 6, it is positioned and fixed onto a transparent mount film (8) for a printing press using an adhesive tape (81) or the like, and is removably attached to the rotating cylinder of the printing press.
（発明が解決しようとする問題点）
上記方法によって製作した刷版は第２シート（６１）か
らレリーフ部（２１）迄の高さはレリーフｆｆ１Ｓの線
の太さに拘わらず一定である。(Problems to be Solved by the Invention) In the printing plate manufactured by the above method, the height from the second sheet (61) to the relief portion (21) is constant regardless of the thickness of the line of the relief ff1S.
この様にレリーフ部（２１）の高さが線の太さに拘わら
ず一定であると、印刷時にレリーフ部（２１）の細線部
（２１ａ）は太線部（２１ｂ）に較べて面圧が大きくな
り、細線部（２１ａ）は樹脂の弾性により幅広に変形す
る。In this way, if the height of the relief part (21) is constant regardless of the thickness of the line, the surface pressure of the thin line part (21a) of the relief part (21) is greater than that of the thick line part (21b) during printing. The thin wire portion (21a) is deformed to a wider width due to the elasticity of the resin.
バーコードの様に線の太さの大小及び配列によって情報
を表す場合、線の太さが正しく印刷されないことは致命
的である。When information is expressed by the size and arrangement of line thicknesses, such as barcodes, it is fatal if the line thicknesses are not printed correctly.
このため従来は予めレリーフ部（２１）の細ｍ部（３１
ａ）の変形量を見込んでネガフィルムのパターンを形成
しなければならず、熟練を要した。For this reason, in the past, the narrow part (31) of the relief part (21) was prepared in advance.
The negative film pattern had to be formed taking into account the amount of deformation in a), which required skill.
（問題を解決するための手段）
本発明はレリーフ部の細線部を太線部よりも低く形成す
ることにより、前記問題を解決するものである。(Means for Solving the Problem) The present invention solves the above problem by forming the thin line portion of the relief portion lower than the thick line portion.
ネガフィルム（３）のパターンの細線部に対応してネガ
フィルム（３）と第１シート（６）との間或はマスキン
グフィルム（４）と第２シー） （６１）との間１こ光
等のエネルギー線透過性の補助シート片（８）を介装し
てマスキングフィルム側とネがフィルム側の両エネルギ
ー線透過性の第１、ｔｊ４２シート（６）（６１）の内
生なくとも何れか一方のシートを内方に撓ませる。One light beam is applied between the negative film (3) and the first sheet (6) or between the masking film (4) and the second sheet (61) corresponding to the thin line part of the pattern of the negative film (3). An auxiliary sheet piece (8) that is transparent to energy rays is interposed, so that at least one of the first and tj42 sheets (6) and (61) that is transparent to energy rays on both the masking film side and the film side is interposed. or bend one sheet inward.
（作用及び効果）
第１、第２のシート（６）（６１）の少なくとも一方の
シートはネガフィルム（３）の細線ｇ（３１ａ）の位置
に対応して内方に撓んでいるため、その撓み部分に対応
する部分の樹脂液層の厚みは他の部分よりも小さい。(Functions and Effects) At least one of the first and second sheets (6) and (61) is bent inward corresponding to the position of the thin line g (31a) of the negative film (3), so that The thickness of the resin liquid layer in the portion corresponding to the bending portion is smaller than that in other portions.
上記状態にて樹脂液層をエネルギー線の照射により必要
部分を硬化させ、未硬化部分を洗い流すと刷版が完成す
る。In the above state, the necessary portions of the resin liquid layer are cured by irradiation with energy rays, and the uncured portions are washed away to complete the printing plate.
上記刷版は補助シート片（７）をネがフィルム（３）と
第１シート（６）との間に挿入した場合は、刷版（１）
のレリーフ部（２１）の細線部（２１ｍ）の高さが太線
部（２１ｂ）のそれよりも補助シート片（７）の厚み分
だけ低くなる。When the auxiliary sheet piece (7) is inserted between the Nega film (3) and the first sheet (6), the above printing plate can be used as the printing plate (1).
The height of the thin line part (21m) of the relief part (21) is lower than that of the thick line part (21b) by the thickness of the auxiliary sheet piece (7).
補助シート片（８）をマスキングフィルム（４）と第２
シー） （６１）との開に挿入した場合は、刷版（１）
のレリーフ部（２１）の細＃１部（２１ａ）に対応して
刷版（１）のマウント部（２２）が補助シート片（７）
の分だけ低くなる。Place the auxiliary sheet piece (8) on the masking film (4) and the second
(61), the printing plate (1)
The mounting part (22) of the printing plate (1) corresponds to the thin #1 part (21a) of the relief part (21) of the auxiliary sheet piece (7).
It will be lower by that amount.
しかし、この場合も第１シート（６）を腰の強いシート
とすることにより、該シートの弾性復帰により、該シー
トが真直に延びてマウント部（２２）を引張り、その結
果レリーフ部（２１）の細線部（２１ａ）が太線部（２
１ｂ）よりも低くなる。However, in this case as well, by making the first sheet (6) a strong sheet, the elastic return of the sheet causes it to extend straight and pull the mount portion (22), and as a result, the relief portion (21) The thin line part (21a) is the thick line part (2
1b).
上記の様にレリーフ部（２１）の細線部（２１ａ）が太
＃ｉｇ（２１ｂ）よりも低い刷版（１）を用いて印刷す
れば細線部（２１ａ）に作用する面圧は小さくなり、細
線部（２１ａ）が幅広に変形することは無くなり、ネが
フィルムのパターンに対応して正しい線の太さに印刷小
米る。As described above, if printing is performed using the printing plate (1) in which the thin line portion (21a) of the relief portion (21) is lower than the thick #ig (21b), the surface pressure acting on the thin line portion (21a) will be reduced. The thin line portion (21a) is no longer deformed into a wide width, and the line is printed to the correct line thickness in accordance with the pattern of the film.
第２シー） （６１）が腰の弱いシートであって、完成
した刷版（１）の第２シー） （６１）が凹んだ侭とな
り、細線部（２１ａ）と太線部（２１ｂ）の高さが揃っ
ていでも印刷時にレリーフ部（２１）の細線部（２１ａ
）は第２シー） （６１）の凹みに対応して後退出来る
ので細＃ｉ ｆｆ１ｓ （２１ａ ）に掛かる面圧は太
線部（２１ｂ）よりも小さくなり、細線部（２１ａ）の
変形は生じずネガフィルム（３）のパターンに対応して
線の太さを正しく印刷小米る。The second sheet) (61) is a weak sheet, and the second sheet (61) of the completed printing plate (1) has a concave side, and the height of the thin line part (21a) and the thick line part (21b) is Even if the lines are aligned, the thin line part (21a) of the relief part (21)
) can retreat in response to the recess of the second sea) (61), so the surface pressure applied to the thin #i ff1s (21a) is smaller than that of the thick line portion (21b), and the thin line portion (21a) does not deform. Print the line thickness correctly according to the pattern on the negative film (3).
（実施例）
実施例は前述の光硬化性樹脂を用いて刷版を作るマスキ
ングフィルムについて説明するが、これに限定されるこ
とはなく、紫外線以外のエネルギー線例えば遠赤外線、
放射線等によって硬化する樹脂を用いての刷版製作用マ
スキングフィルムにも実施可能である。(Example) The example describes a masking film for making a printing plate using the above-mentioned photocurable resin, but is not limited to this, and energy rays other than ultraviolet rays, such as far infrared rays,
It can also be applied to masking films for printing plate production using resins that are cured by radiation or the like.
肱−１
第１図は本発明によって製作した刷版（１）をその縁部
を高周波溶着（８０）によってマウントフィルム（８）
に取り付けた状態を示している。Figure 1 shows a printing plate (1) produced according to the present invention, whose edges are attached to a mounting film (8) by high-frequency welding (80).
It is shown installed.
刷版（１）は従来例で説明したものと同様にバーコード
状の標章（９）をレリーフ部（２１）によって浮き出し
ている。The printing plate (1) has a barcode-like mark (9) embossed by a relief part (21), similar to that described in the conventional example.
レリーフ部（２１）はそれよりも少し輪郭の大きなマウ
ント部（２２）上に形成され、マウント部（２２）はそ
れを取り囲む広い面積のベース部（２３）上に形成され
ている。The relief part (21) is formed on a mount part (22) with a slightly larger outline, and the mount part (22) is formed on a surrounding base part (23) with a wide area.
ベース８Ｋ（２３）はポリエステル製の透光性第２シー
） （８１）上へ樹脂自身の接着力によって、或は必
要により第２シートに塗布した接着剤の接着力によって
強く接着しており、第５図Ａの如くレリーフ部（２１）
、マウント部（２２）及びベース部（２３）は光硬化性
樹脂にて一体に形成される。The base 8K (23) is strongly adhered to the transparent second sheet made of polyester (81) by the adhesive force of the resin itself or by the adhesive force of the adhesive applied to the second sheet if necessary. Relief part (21) as shown in Figure 5A
, the mount part (22) and the base part (23) are integrally formed of photocurable resin.
刷版（１）は、ベース部（２３）が形成されない部分に
は第１シート（６）がその僅露出している。In the printing plate (1), the first sheet (6) is slightly exposed in the portion where the base portion (23) is not formed.
刷版をマウントフィルム上に位置決めした後、公知の携
帯用高周波ウェルグー磯によって刷版の第１シート（６
）の露出部をマウントフィルムへ溶着し、一体化させて
取り付ける。After positioning the printing plate on the mounting film, the first sheet of the printing plate (6
) is welded to the mounting film and attached as one piece.
１飢１１ 次に上記刷版（１）の製作工程を説明する。1 starvation 11 Next, the manufacturing process of the printing plate (1) will be explained.
第２図は刷版（１）の製作に用いるネガフィルム（３）
とマスキングフィルム（４）を示している。Figure 2 shows the negative film (3) used to make the printing plate (1).
and masking film (4) are shown.
マスキングフィルム（４）は透明フィルム板（４２）の
両面に各々半遮断フィルム（４３）（４５）を接着剤に
て剥離可能に貼着したものである。The masking film (4) consists of semi-blocking films (43) and (45) removably attached to both sides of a transparent film plate (42) using an adhesive.
両生遮断フィルム（４３）（４５）は遮光率が異なり一
方の半遮断フィルム（４３）のそれは８０％、他方の半
遮断フィルム（４５）のそれは９０％である。従って両
生遮断フィルム（４３）（４５）を通過する光の量は全
照射量の２％であり、この程度の露光では光硬化性樹脂
は硬化しない。The amphibious shielding films (43) and (45) have different light shielding rates; one half-shielding film (43) has a light shielding rate of 80%, and the other half-shielding film (45) has a light shielding rate of 90%. Therefore, the amount of light passing through the amphiphobic shielding films (43) and (45) is 2% of the total irradiation amount, and the photocurable resin is not cured by this level of exposure.
ネがフィルム（３）は前記標章（９）に対応する透光性
パターン（３１）の他は斜線で示す如く完全遮光面とな
っている。The negative film (3) has a completely light-shielding surface, as shown by diagonal lines, except for the translucent pattern (31) corresponding to the mark (9).
一方の半遮断フィルム（４３）には前記ネガフィルム（
３）のパターン（３１）に対応して該パターン（３１）
よりも稍大きな輪郭に切り抜いて透光性の主パターン（
４４）が形成され、他方の半遮断フィルム（４５）には
前記半遮断フィルム（４３）の透光性主パターン（４４
）よりも更に大きい輪郭に切り抜いてベース部用パター
ン（４６）が形成される。ネがフィルム（３）全体から
見れば、主パターン（４４）の外側部分のベース部用パ
ターン（４６）は遮光率８０％の半遮断パターンとなる
。One half-blocking film (43) has the negative film (
The pattern (31) corresponds to the pattern (31) of 3).
Cut out a slightly larger outline and create a translucent main pattern (
44) is formed, and the other semi-blocking film (45) has a translucent main pattern (44) of the semi-blocking film (43).
) is cut out to form a base pattern (46). When viewed from the entire film (3), the base pattern (46) outside the main pattern (44) is a semi-blocking pattern with a light blocking rate of 80%.
上記パターン（４４）（４８）は半遮断フィルム（４３
）（４５）に透明フィルム板（４２）に達する深さにナ
イフでパターン（４４）（４６）に対応する切込み線を
施し、切込み線の内側を透明フィルム板（４２）から剥
ぎ取って形成されている。The above patterns (44) and (48) are semi-blocking films (43
) (45) to a depth that reaches the transparent film plate (42) using a knife to make score lines corresponding to the patterns (44) and (46), and the inside of the score line is peeled off from the transparent film plate (42). ing.
尚、マスキングフィルム（４）は上記のものに限定され
ず、第７図に示す従前のものでも可い。Incidentally, the masking film (4) is not limited to the above-mentioned one, but may be a conventional one shown in FIG. 7.
第１工程 第３図に示す如く透明台板（５）上にネガフ
ィルム（３）を置き、ネがフィルム（３）の上に第１シ
ート（６）を被せる。更に第１シート（６）の外周部に
略艮方形の枠体（５１）を置き、枠体（５１）内に光硬
化性液体樹脂を流し込み、第１シート（６）上に光硬化
性液体樹脂層（２）を形成する。First step: As shown in FIG. 3, a negative film (3) is placed on a transparent base plate (5), and a first sheet (6) is placed over the negative film (3). Furthermore, a substantially rectangular frame (51) is placed on the outer periphery of the first sheet (6), a photocurable liquid resin is poured into the frame (51), and the photocurable liquid is poured onto the first sheet (6). A resin layer (2) is formed.
第２工程 光硬化性液体樹脂層（２）の上面にｆＩ％２
シー） （８１）を載せる。次に該シー） （６１）上
に前記ネガフィルム（３）のパターン（３１）の細線部
（３１＆）に対応して厚み０．１〜０．３層論の補助シ
ート片（７）を載せる。2nd step fI%2 on the top surface of the photocurable liquid resin layer (2)
C) Put (81) on it. Next, an auxiliary sheet piece (7) with a thickness of 0.1 to 0.3 layers is placed on the sheet (61) corresponding to the thin line portion (31&) of the pattern (31) of the negative film (3). .
更に補助シート片（７）の上から第２シート（６１）に
被さる様にマスキングフィルム（４）を被せる。Further, a masking film (4) is placed over the auxiliary sheet piece (7) so as to cover the second sheet (61).
このとき、マスキングフィルム（５）の上から透明〃ラ
ス板（図示せず）を被せる等によってマスキングフィル
ム（５）を真直に張った状態にし、第１シート（６）の
補助シート片（７）との対応部分を該補助シート片（７
）の厚みに対応して内側へ撓ませる。At this time, the masking film (5) is stretched straight by covering the masking film (5) with a transparent lath plate (not shown), etc., and the auxiliary sheet piece (7) of the first sheet (6) is The corresponding part of the auxiliary sheet piece (7
) is bent inward according to the thickness.
光硬化性樹脂液層（２）は補助シート片（７）との対応
部分は他の部分よりも補助シート片（７）の厚み分だけ
層の厚みが薄くなる。ｔｐＪ１シー） （６１）の下面
には必要に応じて予め光硬化性樹脂との接着性の良好な
透明接着剤（図示せず）を塗布しておく。The portion of the photocurable resin liquid layer (2) corresponding to the auxiliary sheet piece (7) is thinner than the other portion by the thickness of the auxiliary sheet piece (7). If necessary, a transparent adhesive (not shown) with good adhesion to the photocurable resin is applied to the lower surface of the tpJ1 sheet (61) in advance.
第３工程 第４図に示す如く透明台板（５）及びマスキ
ングフィルム（４）の外から光源（５１）からの光を当
て、光硬化性０（脂を３８０〜４００秒露光する。Third step As shown in FIG. 4, the transparent base plate (5) and the masking film (4) are irradiated with light from a light source (51) from outside, and the photocurable resin (0) is exposed for 380 to 400 seconds.
露光によって樹脂層の下部はネがフィルム（３）の主パ
ターン（３１）に対応する部分が硬化してレリーフ部（
２１）となる。Due to exposure, the lower part of the resin layer is hardened in the part corresponding to the main pattern (31) of the film (3), forming a relief part (
21).
他方、マスキングフィルム（４）側での液体樹脂層（２
）の硬化状態は、マスキングフィルム（４）を構成する
２層の半遮断フィルム（４３）（４５）に形成したパタ
ーン（４４）（４６）の重なり部に対応した部分は、樹
脂層が厚く硬化して前記レリーフ部（２１）と一体に繋
がったマウント部（２２）となり、又一方の半遮断フィ
ルム（４３）に掛って弱められた他方の半遮断フィルム
（４５）上の透光性部分では、パターン（４６）に対応
して樹脂層の上部が薄く硬化してマウント部分（２２）
と繋がったベース部（２３）となる。On the other hand, the liquid resin layer (2) on the masking film (4) side
), the resin layer is thick and hardened in the areas corresponding to the overlapping parts of the patterns (44) and (46) formed on the two layers of semi-blocking films (43) and (45) constituting the masking film (4). The mount part (22) is integrally connected to the relief part (21), and the light-transmitting part on the other semi-blocking film (45) which is weakened by hanging over one half-blocking film (43). , the upper part of the resin layer is thinly hardened to form a mounting part (22) corresponding to the pattern (46).
The base part (23) is connected to the base part (23).
ベース部（２３）は樹脂自体の接着性により、又は予め
第２シー） （６１）に塗布された接着剤によって第２
シー） （６１）に強固に接合される。The base part (23) is attached to the second sheet by the adhesive property of the resin itself or by the adhesive applied to the second seam (61) in advance.
Sea) (61) is firmly joined.
尚、露光の順序は先ずマスキングフィルム（４）側の露
光を開始して露光所要時間の約２７３が経過した時期に
ネがフィルム（３）側からの露光を開始し、夫々露光の
所要時間が経過すれば露光を別々に停止する。The order of exposure is as follows: First, exposure of the masking film (4) is started, and when the required exposure time of approximately 273 has elapsed, exposure of the film (3) is started. Once the time has elapsed, the exposure is stopped separately.
上記の様にマスキングフィルム（４）側の露光をネガフ
ィルム（３）側からの露光よりも先行させることにより
、レリーフ部（２１）の土台となるマウントｆｉｔｓ
（２２）、ベース８１Ｓ（２３）がしＩノー７部（２１
）よりも先に形成され、レリーフ部（２１）が該マウン
ト部（２２）に安定して一体形成される。As mentioned above, by exposing the masking film (4) side before the exposure from the negative film (3) side, the mount fits which becomes the base of the relief part (21).
(22), base 81S (23) Gashi I no 7 part (21
), and the relief part (21) is stably and integrally formed with the mount part (22).
第２シー） （８１）からレリーフ部（２１）の細線部
（２１ａ）までの高さは太線部（２１ｂ）までの高さよ
り補助シート片（７）の厚み分だけ低い。The height from (81) to the thin line part (21a) of the relief part (21) is lower than the height to the thick line part (21b) by the thickness of the auxiliary sheet piece (7).
ｔｊＳ４工程 マスキングフィルム（４）、枠体（５１
）、第１シート（６）を取り外し、未硬化の液体樹脂を
回収し刷版（１）が完成する。tjS4 process Masking film (4), frame (51
), the first sheet (6) is removed, the uncured liquid resin is collected, and the printing plate (1) is completed.
上記刷版（１）は第５図Ｂに示す如く第２シート（６Ｉ
）が補助シート片（７）の厚みに対応して凹んだ状態に
樹脂液が硬化するが、第２ン−） （６１）が腰の強い
シートであれば、該シー） （６１）が第５図Ａの様に
真直に延びてマウント部（２２）を引張り、その結果レ
リーフ部（２１）の細線部（２１ａ）が太線部（２１ｂ
）よりも低くなる。The printing plate (1) has a second sheet (6I) as shown in Figure 5B.
) is recessed corresponding to the thickness of the auxiliary sheet piece (7), but if the second sheet (61) is a stiff sheet, the second sheet (61) is As shown in Figure 5A, the mount part (22) is stretched straight and pulled, and as a result, the thin line part (21a) of the relief part (21) becomes the thick line part (21b).
) will be lower than.
仮令、第２シー）＜６１１が腰の弱いシートであって刷
版（１）が第５図Ｂの様に第２シー） （６１）が凹ん
でレリーフ部（２１）の細線部（２１ａ）と太線部（２
１ｂ）の高さが揃った状態の侭であっても、刷版（１）
をマウントフィルム（８）に取り付は印刷を行なう際、
レリーフ部（２１）の細線部（２１ａ）は第２シート（
６１）の凹みに対応してマウントフィルム（８）側へ後
退出来るので、面圧は小さくなる。611 is a weak sheet, and the printing plate (1) is the second sheet (61) as shown in Figure 5B, and the thin line part (21a) of the relief part (21) and the thick line part (2
Even if the height of the printing plate (1b) is aligned, the printing plate (1)
Attach to the mounting film (8) when printing.
The thin line portion (21a) of the relief portion (21) is connected to the second sheet (
Since it can retreat toward the mount film (8) in response to the recess 61), the surface pressure is reduced.
第６図は第１フィルム（６）とネガフィルム（３）との
間にネがフィルム（３）の細線部（３１ａ）に対応して
補助シート片（７）を介装して製版する他の実施例を示
している。Figure 6 shows a plate making process in which an auxiliary sheet piece (7) is interposed between the first film (6) and the negative film (3) corresponding to the thin line portion (31a) of the negative film (3). An example of this is shown.
この場合、レリーフ部（２１）の細線部（２１ａ）が補
助シート片（７）の厚みに対応して太線部（２１ｂ）よ
りも低くなった刷版が形成出来る。In this case, a printing plate can be formed in which the thin line portion (21a) of the relief portion (21) is lower than the thick line portion (21b) corresponding to the thickness of the auxiliary sheet piece (7).
第１図は刷版をマウントフィルムに取り付けた状態の斜
面図、＠２図はネがフィルム、補助シート片及びマスキ
ングフィルムの斜面図、第３図、第４図は本発明の方法
の手順を示す説明図、第５図Ａ、第５図Ｂは刷版の断面
図、第６図は他の実施例の説明図、第７図、第８図、第
９図、第１０図は従来例の説明図、第１１図は従来例の
刷版をマウントフィルムに取り付けた状態の斜面図であ
る。
（１）・・・刷版（３）・・・ネガフィルム（４）・・
・マスキングフィルム
（５）・・・透明台板Figure 1 is a perspective view of the printing plate attached to the mounting film, Figure 2 is a perspective view of the negative film, auxiliary sheet piece, and masking film, and Figures 3 and 4 show the steps of the method of the present invention. 5A and 5B are cross-sectional views of the printing plate, FIG. 6 is an explanatory view of another embodiment, and FIGS. 7, 8, 9, and 10 are conventional examples. FIG. 11 is a perspective view of a conventional printing plate attached to a mounting film. (1)...Printing plate (3)...Negative film (4)...
・Masking film (5)...Transparent base plate
Claims (1)
ギー線硬化性樹脂液層（２）の両面にエネルギー線透過
性の第１、第２シート（６）（６１）を当て、第１シー
ト（６）の外側にネガフィルム（３）、第２フィルム（
６１）の外側にマスキングフィルム（４）を配備し、ネ
ガフィルム（３）及びマスキングフィルム（４）の外側
からエネルギー線を照射してネガフィルム（３）及びマ
スキングフィルム（４）のパターンに対応して前期エネ
ルギー線硬化性樹脂液層（２）を硬化せしめる製版方法
に於て、ネガフィルム（３）のパターン（３１）の細線
部（３１ａ）に対応してネガフィルム（３）と第１シー
ト（６）との間或はマスキングフィルム（４）と第２シ
ート（６１）との間にエネルギー線透過性の補助シート
片（７）を介装して第１、第２シート（６）（６１）の
少なくとも何れか一方のフィルムを内方に撓ませること
を特徴とする樹脂刷版の製版方法。 ［２］マスキングフィルム（４）はエネルギー線を素通
りさせるフィルム板上にエネルギー線を一部遮断して通
過させる２枚の半遮断フィルムが夫々剥離可能に設けら
れ、半遮断フィルムが重なった部分は樹脂液を硬化させ
ない程度にエネルギー線に対する遮断効果を有している
特許請求の範囲第１項に記載の樹脂刷版の製版方法。 ［３］エネルギー線は紫外線である特許請求の範囲第１
項又は第２項に記載の樹脂刷版の製版方法。[Claims] [1] First and second sheets (6) and (61) transparent to energy rays are provided on both sides of an energy ray curable resin liquid layer (2) that is cured by irradiation with energy rays such as light. Place the negative film (3) and the second film (
A masking film (4) is placed on the outside of the negative film (3) and the masking film (4), and energy rays are irradiated from the outside of the negative film (3) and the masking film (4) to correspond to the patterns of the negative film (3) and the masking film (4). In the plate-making method of curing the first energy beam-curable resin liquid layer (2), the negative film (3) and the first sheet are formed corresponding to the fine line portions (31a) of the pattern (31) of the negative film (3). (6) or between the masking film (4) and the second sheet (61), an energy ray-transparent auxiliary sheet piece (7) is interposed between the first and second sheets (6) ( 61) A method for making a resin printing plate, characterized by bending inward at least one of the films. [2] The masking film (4) is a film plate that allows energy rays to pass through, and two semi-blocking films that block part of the energy rays and allow them to pass through, each of which is removable. The method for making a resin printing plate according to claim 1, which has a shielding effect against energy rays to the extent that the resin liquid is not hardened. [3] Claim 1 in which the energy rays are ultraviolet rays
The method for making a resin printing plate according to item 1 or 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60076284A JPS61232461A (en) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | Engraving method for resin machine plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60076284A JPS61232461A (en) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | Engraving method for resin machine plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61232461A true JPS61232461A (en) | 1986-10-16 |
| JPH0253780B2 JPH0253780B2 (en) | 1990-11-19 |
Family
ID=13601001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60076284A Granted JPS61232461A (en) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | Engraving method for resin machine plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61232461A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991016668A1 (en) * | 1990-04-25 | 1991-10-31 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and device for making photosensitive resin form plate |
| JP2010091867A (en) * | 2008-10-09 | 2010-04-22 | Asahi Kasei E-Materials Corp | Method for manufacturing photosensitive resin letterpress plate, and apparatus for manufacturing photosensitive resin letterpress plate |
-
1985
- 1985-04-08 JP JP60076284A patent/JPS61232461A/en active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991016668A1 (en) * | 1990-04-25 | 1991-10-31 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and device for making photosensitive resin form plate |
| US5275919A (en) * | 1990-04-25 | 1994-01-04 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for making photosensitive resin printing plate and plate-making apparatus used therefor |
| JP2010091867A (en) * | 2008-10-09 | 2010-04-22 | Asahi Kasei E-Materials Corp | Method for manufacturing photosensitive resin letterpress plate, and apparatus for manufacturing photosensitive resin letterpress plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0253780B2 (en) | 1990-11-19 |
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