JPS6131996Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は容器を洗浄、乾繰し、内容物を容器に
充填、封入する一連のラインにおいて、内容物充
填後の容器の口部に内キヤツプを嵌着せしめる装
置に使用するキヤツプ供給皿に関する。

一般に容器に充填する内容物が液状調味料等の
液体の場合には、使用時の振り出しの際の液切れ
を良くするため等の目的で、外キヤツプを被冠す
る以前に所定形状の内キヤツプを容器の口部に嵌
着せしめる二重キヤツンピング方式が採られてい
る。そして、この内キヤツプを嵌着せしめる工程
は量産性の点から内容物の充填、封入ラインに組
み込まれたキヤツンピング装置により自動的に行
なわれている。

このキヤツンピング装置を第１図及び第２図に
より説明すると、１は内容物充填後の容器Ａを搬
送するコンベアであり、２及び３はこのコンベア
１の上流側及び下流側の一側面部に位置しそれぞ
れ矢印方向に回転する受取回転盤及び繰出回転
盤、４はこれらの回転盤２，３の中間の側面部に
位置し矢印方向に回転するキヤツンピング回転盤
である。内容物が充填されて未だ内キヤツプが嵌
着されていない容器Ａはコンベア１上を上流側か
ら搬送され、受取回転盤２の外周に所定の間隔で
形成された凹陥部２ａ，２ａ……内に陥入し、次
いでキヤツンピング回転盤４の凹陥部４ａに同様
に送り込まれて、この回転盤４によつて回転せら
れている間に内キヤツプが嵌着され、その後繰出
回転盤３から再びコンベア１の下流側に送り出さ
れ、外キヤツプ被冠等の次段の工程に移送されて
いく。このような作動をなすためキヤツンピング
回転盤４には、第２図図示のように、回転盤４の
上方に位置し回転軸５ａに枢支する複数の回転ア
ーム５の先端上面にそれぞれ取付けられたキヤツ
プ供給皿６と、このキヤツプ供給皿６の上方に位
置し上下にスライド可能に取り付けられたキヤツ
プホルダー７とが、一組となつて容器Ａを保持す
るキヤツンピング回転盤４の凹陥部４ａ上にそれ
ぞれ配設されている。キヤツンピングに用いられ
る内キヤツプＢは、第２図のように、このような
部材を備えたキヤツンピング回転盤４の一側部に
近接するように延設せられたスロープ８内で滑落
してスロープ８の先端から１個ずつ回転アーム５
に取り付けられたキヤツプ供給皿６により抜き取
られる。このため、スロープ８先端にはストツパ
ー８ａが取り付けられており、このストツパー８
ａの作動で間欠的に１個ずつ先端に滑落するよう
になつている。又、第１図において、９は前記受
取回転盤２の近傍に設けられた光電センサー等の
容器検知器であり、コンベア１上の容器を検知す
ることによりキヤツンピング装置の作動、停止を
制御している。

このように構成された装置により、内キヤツプ
Ｂを容器Ａに嵌着せしめる工程を第１図及び第２
図により説明すると、既述のようにコンベア１か
ら受取回転盤２を介してキヤツンピング回転盤４
の凹陥部４ａ内に未キヤツンピングの容器Ａが挿
入されると容器検出器９が作動し、ストツパー８
ａが下がり第２図イのように内キヤツプB1個が
スロープ８の先端に供給される。この状態からキ
ヤツプ供給皿６を取り付けた回転アーム５はキヤ
ツンピング回転盤４が１ピツチ進んだ時点で回転
軸５ａを中心に、第１図破線の矢印方向に回動す
る。

これにより、キヤツプ供給皿６はスロープ８先
端の内キヤツプＢをスロープ８から抜き取り、載
置すると共に、この状態で第２図ロに示すように
キヤツプ供給皿６がキヤツプホルダー７の真下に
位置せしめられる。

このようにキヤツプ供給皿はキヤツプホルダー
７により保持される内キヤツプＢの載置、位置決
めをするものであり、従来は第３図に示す形状の
ものが使用されていた。すなわち、キヤツプ供給
皿６は円形の基盤６ａ上に肉盛りされた隆起部６
ｂの中央部上面に穿設される没入部６ｃと、この
没入部６ｃの周縁部に立設される当接片６ｄと、
同じく没入部６ｃの周縁部の上側縁の一部にに形
成した偏平な案内面６ｅとからなり、回転アーム
５が前述のように回動することにより、スロープ
８先端の内キヤツプＢは案内面６ｅ上を滑動して
当接片６ｄに当接して、この当接片６ｄに引掛け
られてスロープ８から抜き取られ、没入部６ｃ内
に落下して案定し、位置決めされる。

内キヤツプＢがキヤツプ供給皿６により抜き取
られ、キヤツプ供給皿６上に載置した状態で、キ
ヤツプ供給皿６がキヤツプホルダー７の真下に位
置せしめられると、第２図ハのようにキヤツプホ
ルダー７内の爪７ａがキヤツプ供給皿６上の内キ
ヤツプＢを把持し、次に、同図ニに示すように回
転アーム５の回動によりキヤツプ供給皿６も回動
してキヤツプホルダー７真下位置から脱去し、キ
ヤツプホルダー７が下降して、キヤツンピング回
転盤４上の容器Ａの口部に内キヤツプＢを嵌め込
み、爪７ａが回動、復帰して把持が解放された後
は、同図ホに示すように内キヤツプＢの上方から
キヤツプホルダー７がさらに下降して押圧ブロツ
ク７ｂが当接し内キヤツプＢを容器Ａの口部内に
押し込み嵌着を終了する。内キヤツプＢの嵌着が
終了した容器A′は前述した繰出回転盤３により
コンベア１上に送り出される。

このようなキヤツンピング装置において、前記
キヤツプホルダー７の爪７ａが屡々、内キヤツプ
Ｂを把持しないことがある。このようなことが起
こるとキヤツプホルダー７は空運転することとな
り、容器Ａには内キヤツプＢが嵌着せずキヤツン
ピング不良に起因する不良品が発生する原因とな
つていた。又このためキヤツンピング装置にはキ
ヤツンピング不良を発見してその不良品を抜き取
るための監視員が常時必要である不都合も生じて
いた。

本考案はこのような従来の欠点に鑑みてなされ
たものであり、キヤツンピング不良の発生を防止
することを目的としている。

本考案は、キヤツプを保持して容器の口部に嵌
入せしめるキヤツプホルダーに該キヤツプを供給
する皿において、皿の上面に穿設される没入部
と、この没入部の上側縁の一部に形成した偏平な
案内面と、没入部の上側縁に所定間隔を有して立
設する複数の山形状の当接突起とにより、上記目
的を達成したものである。

以下、本考案を第４図以下を参照して具体的に
説明する。本考案者はキヤツプホルダーがキヤツ
プ供給皿上の内キヤツプを保持しない原因を分
析、検討した結果、内キヤツプが射出成形される
際に生ずる注入残痕が前記キヤツプ供給皿の当接
片に引掛かることに起因していることを解明し
た。これを第４図により説明すると、内キヤツプ
Ｂを射出成形等する場合、内キヤツプの形状、寸
法精度を正確にする必要上、射出成形機のスプル
ーが成形される内キヤツプの外周側に位置するこ
とから成形後にキヤツプを金型から取り出す際
に、同図イに示すように、内キヤツプＢの外周側
面の前記スプルーに位置する部分に注入部残痕ｂ
が突起して残存する。内キヤツプＢが前記スロー
プ８先端からキヤツプ供給皿６に抜き取られる
際、同図ロに示すように、この注入部残痕ｂがキ
ヤツプ供給皿６の当接片６ｄの上側縁に引掛かる
ことがあり、これにより、内キヤツプＢは没入部
６ｃ内に落下しないで内キヤツプＢの位置決めが
できなくなつたり供給皿６から脱落してしまうこ
とがあり、キヤツプホルダー７の爪７ａが内キヤ
ツプＢを把持するように回動しても内キヤツプＢ
の把持ができないことに起因している。

本考案はこの内キヤツプＢの注入部残痕ｂの引
掛かりを防止するため、キヤツプ供給皿の没入部
の上側縁に山形状に当接突起を所定間隔で立設し
ている。

第５図及び第６図に示す一実施例に基いてさら
に具体的に説明すると、第５図は本考案の一実施
例の斜視図であり、第６図はその−線断面図
である。

本実施例において、キヤツプ供給皿１０は、円
形の基盤１１上に設けた隆起部１２の中央上面に
穿設されて内キヤツプが落入して内キヤツプの位
置決めをするための没入部１３を有し、この没入
部１３の上側縁の一部には偏平な案内面１４が形
成される。この案内面１４は回転アーム５の回動
によつてスロープ８先端の内キヤツプを没入部１
３まで移送するガイドとなつている。没入部１３
の上側縁の他の周縁部には所定間隔を有して立設
する山形状の当接突起１５が複数形成している。
この当接突起１５は前記案内面１４上を滑動する
内キヤツプを停止せしめ、同時に引掛けてスロー
プ８から抜き取るためのものであるが、突起１５
の頂部が尖つた山形状をしていることから、内キ
ヤツプの外周側面の注入部残痕ｂが突起１５に引
掛かるように挙動して該残痕は突起１５の斜面を
滑り落ち、突起１５の上側縁に掛止することがな
い。従つて、内キヤツプは常に没入部１３内に落
下して正確に位置決めがなされ、キヤツプホルダ
ーに正確に把持されてキヤツンピング不良が起こ
ることがない。

この当接突起１５の斜面の角度は内キヤツプの
材質と当接突起１５の材質との摩擦係数、内キヤ
ツプの重量等を考慮して選定されるが、45゜以上
であれば、短時間に滑り落とすことができる。
又、当接突起１５相互の間隔も内キヤツプの注入
部残痕の寸法と内キヤツプの滑動を停止せしめる
作用との相関関係等で設定されるが、注入部残痕
の２〜３倍以上あれば所期目的を達成することが
できる。

なお、第５図において、１６，１６……はキヤ
ツプ供給皿１０を回転アーム５上に取り付けるた
めに螺設されたネジ部である。

第７図は本考案の別の実施例を示すものであ
る。この実施例にあつては、前記山形状の当接突
起１５の上部の没入部１３側に所定の傾斜面１７
が形成されている。この傾斜面１７が形成される
ことにより、内キヤツプの注入部残痕が当接突起
１５の前面に当接するように移送されても、前記
実施例と同様に、容易に傾斜面１７上を滑り落
ち、内キヤツプの正確な位置決めが可能となる。
本実施例において、傾斜面１７の長さはキヤツプ
の注入部残痕の位置以下に形成してもよいが、没
入部に到るまで長尺に形成するときは、却つて没
入部内での内キヤツプの位置決めが正確にできな
いことから好ましいものではない。

なお、以上の実施例は内キヤツプに使用する場
合について説明したが、本考案は成形されるキヤ
ツプの注入部残痕が外周側面にできるキヤツプで
あれば、内キヤツプ、外キヤツプを問わず使用が
可能である。

以上、説明したように、本考案によれば、キヤ
ツプに注入残痕が突起していても正確なキヤツプ
の位置決めができるキヤツプ供給皿を提供できる
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はキヤツンピング装置の概略平面図、第
２図イないしホはその作動を示す要部の平面図、
第３図は従来のキヤツプ供給皿を示す斜視図、第
４図イは内キヤツプの斜視図、ロはその載置状態
を示す断面図、第５図は本考案の一実施例を示す
斜視図、第６図は第５図の−線断面図そして
第７図は別の実施例を示す要部の断面図である。 Ａ，A′……容器、Ｂ……内キヤツプ、１……
コンベア、２……受取回転盤、３……繰出回転
盤、４……キヤツンピング回転盤、５……回転ア
ーム、６……キヤツプ供給皿、７……キヤツプホ
ルダー、８……スロープ、９……容器検知器、１
０……キヤツプ供給皿、１１……基盤、１２……
隆起部、１３……没入部、１４……案内面、１５
……当接突起、１６……ネジ部、１７……傾斜
面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 容器を搬送供給する機構と、キヤツプを滑落さ
   せて１個ずつ供給するスロープと、該キヤツプを
   把持して前記容器の口部に嵌入せしめるキヤツプ
   ホルダーと、キヤツプの装着された容器を搬送排
   出せしめる機構とによりなるキヤツピング装置に
   使用され、前記スロープから供給されたキヤツプ
   を保持して前記キヤツプホルダーに供給する皿に
   おいて、皿の上面に穿設される没入部と、この没
   入部の上側縁の一部に形成した偏平な案内面と、
   没入部の上側縁に所定間隔を有して立設する複数
   の山形状の当接突起とからなることを特徴とする
   キヤツプ供給皿。