JPS61293636A - 非晶質金属薄板連続製造法 - Google Patents
非晶質金属薄板連続製造法Info
- Publication number
- JPS61293636A JPS61293636A JP13434185A JP13434185A JPS61293636A JP S61293636 A JPS61293636 A JP S61293636A JP 13434185 A JP13434185 A JP 13434185A JP 13434185 A JP13434185 A JP 13434185A JP S61293636 A JPS61293636 A JP S61293636A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- metallic sheet
- suction
- range
- amorphous
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- Pending
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、単一ロールで非晶質金属薄板を連続的に製造
する方法に関する０ 〔従来の技術〕 １本のロールを用いて溶融金属を急速凝固させ、非晶質
金属を作る装置を第３図に示す。この装置において、る
つぼ１内の溶融金属４は、ノズル２を経て回転している
ロールろに衝突する。溶融金属４は、ロール３に衝突し
た瞬間に、ロール３の表面で急速冷却され、非晶質金属
の薄板５が製造される。
する方法に関する０ 〔従来の技術〕 １本のロールを用いて溶融金属を急速凝固させ、非晶質
金属を作る装置を第３図に示す。この装置において、る
つぼ１内の溶融金属４は、ノズル２を経て回転している
ロールろに衝突する。溶融金属４は、ロール３に衝突し
た瞬間に、ロール３の表面で急速冷却され、非晶質金属
の薄板５が製造される。
この従来型の単ロール非晶質製造装置において、溶融金
属４はロール６表面に接した界面近傍で超急速凝固した
後、ロール３の円心力に飛ばされる。従って、製造され
る非晶質薄板５の厚みは、ごく薄いものであった。
属４はロール６表面に接した界面近傍で超急速凝固した
後、ロール３の円心力に飛ばされる。従って、製造され
る非晶質薄板５の厚みは、ごく薄いものであった。
本発明は、上記従来型の単ロール非晶質製造装置で得ら
れる非晶質薄板より厚い非晶質薄板を製造することがで
きる薄板連続製造法を提供することを目的とする。さら
に、本発明は、従来型の単ロール非晶質製造装置では非
晶質にならなかった金属を非晶質にすることができる薄
板連続製造法を提供することを目的とする。
れる非晶質薄板より厚い非晶質薄板を製造することがで
きる薄板連続製造法を提供することを目的とする。さら
に、本発明は、従来型の単ロール非晶質製造装置では非
晶質にならなかった金属を非晶質にすることができる薄
板連続製造法を提供することを目的とする。
すなわち、本発明はロールを中空とし、該ロール外表面
と内表面を連通ずる孔をロール全面にあけ、さらに、ロ
ール内の１部を負正にし、その負圧範囲においてロール
外表面と金属薄板を密着させることを特徴とする非晶質
金属薄板連続製造法である。
と内表面を連通ずる孔をロール全面にあけ、さらに、ロ
ール内の１部を負正にし、その負圧範囲においてロール
外表面と金属薄板を密着させることを特徴とする非晶質
金属薄板連続製造法である。
以下、第１図に基づいて本発明の詳細な説明する。第１
図は本発明の実施に好適な単一ロール型非晶質金属薄板
連続製造装置の概要図である。第１図において、２０１
はるつぼ、２０２はノズル、２０３はロール、２０４は
溶融金属。
図は本発明の実施に好適な単一ロール型非晶質金属薄板
連続製造装置の概要図である。第１図において、２０１
はるつぼ、２０２はノズル、２０３はロール、２０４は
溶融金属。
２０５は非晶質金属薄板、２０６は吸引範囲。
２０７は無吸引範囲、２０８はロール表面吸入孔である
。
。
この装置を使用して、Ｆｅ５ｏＰ＋５ａ１ｔ Ｐｄａｔ
８ｉ＋ｓ ？Ｆｅ８０ ｐ、ｏなどの非晶質金属薄板２
０５を製造する方法を説明すると、溶融金属２０４は、
るつぼ２０１からノズル２０２を経て、回転する四−ル
２０５に衝突する。ロール２０６は中空になっており、
表面全体に吸入孔２０８がおいている。そして、吸引範
囲２０６において、ロール２０３の内圧を負圧にし、吸
入孔２０８で金属の薄板をロール２０３表面に吸い付け
る。一方、無吸引範囲２０７では非晶質金属薄板２０５
は、ロール２０３表面から離れる〇 ところで、ノズル２０２から供給された溶融金属２０４
は、ロール２０３との界面が凝固した後も、吸引範囲２
０６内ではロール２０３と接触しつづける。したがって
、ロール２０３との接触伝熱範囲が従来の装置よυ長く
なシ、かつ、接触圧力が高くなるので、従来の装置よシ
も厚い非晶質薄板の製造が可能である。また、従来法で
は非晶質にならなかった金属を非晶質にすることができ
る。
８ｉ＋ｓ ？Ｆｅ８０ ｐ、ｏなどの非晶質金属薄板２
０５を製造する方法を説明すると、溶融金属２０４は、
るつぼ２０１からノズル２０２を経て、回転する四−ル
２０５に衝突する。ロール２０６は中空になっており、
表面全体に吸入孔２０８がおいている。そして、吸引範
囲２０６において、ロール２０３の内圧を負圧にし、吸
入孔２０８で金属の薄板をロール２０３表面に吸い付け
る。一方、無吸引範囲２０７では非晶質金属薄板２０５
は、ロール２０３表面から離れる〇 ところで、ノズル２０２から供給された溶融金属２０４
は、ロール２０３との界面が凝固した後も、吸引範囲２
０６内ではロール２０３と接触しつづける。したがって
、ロール２０３との接触伝熱範囲が従来の装置よυ長く
なシ、かつ、接触圧力が高くなるので、従来の装置よシ
も厚い非晶質薄板の製造が可能である。また、従来法で
は非晶質にならなかった金属を非晶質にすることができ
る。
本発明の１例として、回転するロールにおいて吸引範囲
と無吸引範囲を分割した第２図（ａ）。
と無吸引範囲を分割した第２図（ａ）。
（ｂ）に示す装置によって非晶質金属薄板の製造法を説
明する。第２図（ａ）は該装置の概要図であり、同（ｂ
）は第２図Ａ−Ａ線断面図である。この装置は、ロール
１０１．玉軸受１０２．仕切板１０３゜吸引口１０４．
側板吸入孔１０５．ロール表面吸入孔１０６．吸引範囲
１０７．無吸引範囲１０８、るつぼ１０９から構成され
ている０なお、１１０は溶融金属である。
明する。第２図（ａ）は該装置の概要図であり、同（ｂ
）は第２図Ａ−Ａ線断面図である。この装置は、ロール
１０１．玉軸受１０２．仕切板１０３゜吸引口１０４．
側板吸入孔１０５．ロール表面吸入孔１０６．吸引範囲
１０７．無吸引範囲１０８、るつぼ１０９から構成され
ている０なお、１１０は溶融金属である。
との装置の作用を説明すると、吸引口１０４および仕切
板１０３は一体となっておシ、固定されている。ロール
１０１は、玉軸受１０２を介して、仕切板１０３のまわ
シを回転する。仕切板１０６端面とロール１０１内面の
間には微小な隙間が存在する。仕切板１０３と吸引迫１
０４を含む部屋は、吸引口１０４がら空気を吸引され、
負圧に保たれる。従って、ロール１０１において、この
範囲は吸引範囲１０７となる。この範囲では、ロール表
面吸入孔１０６から金属薄板を吸い付けることができる
。
板１０３は一体となっておシ、固定されている。ロール
１０１は、玉軸受１０２を介して、仕切板１０３のまわ
シを回転する。仕切板１０６端面とロール１０１内面の
間には微小な隙間が存在する。仕切板１０３と吸引迫１
０４を含む部屋は、吸引口１０４がら空気を吸引され、
負圧に保たれる。従って、ロール１０１において、この
範囲は吸引範囲１０７となる。この範囲では、ロール表
面吸入孔１０６から金属薄板を吸い付けることができる
。
一方、無吸引範囲１０８において、側板に大きな吸入孔
１０５がおいている。従って、仕切板１０３端面とロー
ル１０１内面間の狭い流路で大きな差圧が立つが、無吸
引範囲１０日のロール内圧力と大気圧はほぼ等しい。
１０５がおいている。従って、仕切板１０３端面とロー
ル１０１内面間の狭い流路で大きな差圧が立つが、無吸
引範囲１０日のロール内圧力と大気圧はほぼ等しい。
ロール表面吸入孔１０６は、例えば次のように寸法およ
び配列を決めることができる。
び配列を決めることができる。
条件：・製造する非晶質薄板の厚み；
ｔ ＝ ４０ βｍ
・金属（Ｆｅ、６ ＰＩ３ ｃ、 ）の密度；ρ＝ ８
０ ０ ０ ｋｇ／ｌｒ／ ・ロール半径： Ｒ＝ １２５−、幅Ｗ＝５０ｓ＋ｓ ・ロール回転数： ｎ＝２ Ｄ ＯＤ ｒｐｍ・孔径；
ｄ＝２■ 金属薄板に作用する孔１個当シの円心力ＦＡは次式のと
おシである。
０ ０ ０ ｋｇ／ｌｒ／ ・ロール半径： Ｒ＝ １２５−、幅Ｗ＝５０ｓ＋ｓ ・ロール回転数： ｎ＝２ Ｄ ＯＤ ｒｐｍ・孔径；
ｄ＝２■ 金属薄板に作用する孔１個当シの円心力ＦＡは次式のと
おシである。
＝ （８０００ｘＰ”ｘ ４０ ｘ １０−’ ）（１
，１２５ｘ（２０９）２＝ １７４７Ｐ” （Ｎ） 〔ここでＰｄ：孔のピッチ（→〕 吸引するための圧力△Ｐは遠心力よυ大であれば良い。
，１２５ｘ（２０９）２＝ １７４７Ｐ” （Ｎ） 〔ここでＰｄ：孔のピッチ（→〕 吸引するための圧力△Ｐは遠心力よυ大であれば良い。
、・、ΔＰ×二ｄ” ）Ｆａ＝１７４７Ｐｄ”ΔＰ
） ５．５６Ｘ１０ａ−Ｐｄ２ΔＰ＝ ０．１ｋｇ
ｆ／ｃｊ＝ ９．８ｘＩＤ’・Ｐｄとすると、Ｐｄ（４
，２−となる。
） ５．５６Ｘ１０ａ−Ｐｄ２ΔＰ＝ ０．１ｋｇ
ｆ／ｃｊ＝ ９．８ｘＩＤ’・Ｐｄとすると、Ｐｄ（４
，２−となる。
従って吸引ブロックの吸込圧力を０．１ｋｇｆ／Ａにす
るとき孔ピッチは、ａ、１２ｍ＋以下にすれば良い。
るとき孔ピッチは、ａ、１２ｍ＋以下にすれば良い。
本発明は、以上詳記したように、中空ロールを用い、こ
のロールの内・外を連通ずる多数の孔をロール全面にあ
け、ロール内の１部を負圧にし、その負圧範囲において
ロール外表面と金属薄板を密着させるようにしたもので
あるから、溶融金属とロールとの接触長さを長くするこ
とができ、また、溶融金属とロールとの界面が凝固した
後でロールとの接触圧力を高くシ、接触熱伝達率を増大
させることができる。その結果、本発明は従来の単ロー
ル非晶質製造装置で得られる薄板よりも厚い薄板が連続
的に製造できる効果を奏し、さらに、従来の単ロール非
晶質製造装置では非晶質にならない金属であっても、本
発明では非晶質にすることができる効果が生ずるもので
ある。
のロールの内・外を連通ずる多数の孔をロール全面にあ
け、ロール内の１部を負圧にし、その負圧範囲において
ロール外表面と金属薄板を密着させるようにしたもので
あるから、溶融金属とロールとの接触長さを長くするこ
とができ、また、溶融金属とロールとの界面が凝固した
後でロールとの接触圧力を高くシ、接触熱伝達率を増大
させることができる。その結果、本発明は従来の単ロー
ル非晶質製造装置で得られる薄板よりも厚い薄板が連続
的に製造できる効果を奏し、さらに、従来の単ロール非
晶質製造装置では非晶質にならない金属であっても、本
発明では非晶質にすることができる効果が生ずるもので
ある。
第１図は本発明の実施に好適な単ロール型非晶質金属薄
板連続製造装置の概要図であシ、第２図（ａ）は吸引範
囲と無吸引範囲とを分割した同装置の概要図であり、第
２図（ｂ）は第２図（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。第
６図は従来の単ロール型金属薄板連続製造装置の概要図
である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
板連続製造装置の概要図であシ、第２図（ａ）は吸引範
囲と無吸引範囲とを分割した同装置の概要図であり、第
２図（ｂ）は第２図（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。第
６図は従来の単ロール型金属薄板連続製造装置の概要図
である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
Claims (1)
- ロールを中空とし、該ロール外表面と内表面を連通する
孔をロール全面にあけ、さらに、ロール内の１部を負圧
にし、その負圧範囲においてロール外表面と金属薄板を
密着させることを特徴とする非晶質金属薄板連続製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13434185A JPS61293636A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | 非晶質金属薄板連続製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13434185A JPS61293636A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | 非晶質金属薄板連続製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293636A true JPS61293636A (ja) | 1986-12-24 |
Family
ID=15126083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13434185A Pending JPS61293636A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | 非晶質金属薄板連続製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61293636A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100648820B1 (ko) | 2005-12-21 | 2006-11-23 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 용탕 인출주조공정에 의해 금속스트립 두께를 증가시키는방법 |
| CN102049480A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-05-11 | 滨州益谦非晶金属材料有限公司 | 一种冷却辊 |
-
1985
- 1985-06-21 JP JP13434185A patent/JPS61293636A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100648820B1 (ko) | 2005-12-21 | 2006-11-23 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 용탕 인출주조공정에 의해 금속스트립 두께를 증가시키는방법 |
| CN102049480A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-05-11 | 滨州益谦非晶金属材料有限公司 | 一种冷却辊 |
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