JPS61293134A - 回転電機の密封油供給装置 - Google Patents
回転電機の密封油供給装置Info
- Publication number
- JPS61293134A JPS61293134A JP13167985A JP13167985A JPS61293134A JP S61293134 A JPS61293134 A JP S61293134A JP 13167985 A JP13167985 A JP 13167985A JP 13167985 A JP13167985 A JP 13167985A JP S61293134 A JPS61293134 A JP S61293134A
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- JP
- Japan
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- pump
- pressure
- oil
- vacuum tank
- electric machine
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は１回転篭機の密封油供給装置、特に。
水素ガスを封入して冷却される回転電機の回転軸の軸封
部に密封油を供給する密封油供給装置に関するものであ
る。
部に密封油を供給する密封油供給装置に関するものであ
る。
従来の水素冷却回転電機の密封油供給装置の一例を示す
と第２図のとお勺である。
と第２図のとお勺である。
この第一図に示されるものは、実開昭５６−／−３７３
３号公報に記載された回転電機の密封油供給装置にあっ
て１図において、符号（１） ｌ’ｊ：回転電機、（２
）は回転電機（１）の回転軸、（３）は回転電機（／）
内の水素ガスが回転軸Ｃ，！）の貫通部よシ漏れること
のないように設けられた密封器、（４’ｌは密封器（３
）から回転機（１）のロータ側、すなわち、内側に排出
される密封油を一時滞留させて密封油内に混入や気泡を
除去する目的で設置された泡取箱、（５）は密封器（３
）から回転電機（４０反ロータ側、すなわち、外側に排
出される密封油を一時滞留させ油中に混入した水素ガス
および空気を排気する目的で設置されたループシールタ
ンク、（６）は一定の油面を常時維持することにより水
素ガスをしゃ断する油ならし箱、（７）は油ならし箱（
６）の油面全自動的に一５定に維持するためのフロート
弁、（ｒｌは密封油中より水素ガスおよび空気を脱気す
”る真空タンク、（？ｌｌｄ真空タンク（ｆｆ＋の油面
全自動的に一定に維持するためのフロート弁、（ｉｏ）
は密封油を噴霧し、水素ガスおよび空気が混入した密封
油からの脱気を促進させるスプレィノズル、 （／／）
は真空タンク（ｒｌ内を負圧に保つ真空ボンプユニツ）
、（／２）は本装置特有の目的により特殊な構造を有す
る特殊ポンプ、（ｉ、ｙ）は回転電機内ガス圧よシ密封
器（３）内の密封油圧が常に一定値だけ高くなるよう圧
力に、ＩＪ整する差圧調整弁、（ハ０および（／３）は
差圧調整弁（／３）を副脚するために１回転電機内ガス
圧および密封油圧を差圧調整弁（／３）に導く導圧管で
ある。なお１図において符号（／６）で示す枠内に示さ
れた油ならし箱（６）、真空タンク（ざ）、真空ポンプ
ユニット（／／）、特殊ポンプ（／、２）、差圧調整弁
（／３）およびこれらの付属機器はこれらを一括して密
封油処理装置と称し、７組のユニットヲ形成し、この密
封油処理装置（／Ａ）は、符号（／７）で示す３階床面
に設置された回転電機（ハに対し。
３号公報に記載された回転電機の密封油供給装置にあっ
て１図において、符号（１） ｌ’ｊ：回転電機、（２
）は回転電機（１）の回転軸、（３）は回転電機（／）
内の水素ガスが回転軸Ｃ，！）の貫通部よシ漏れること
のないように設けられた密封器、（４’ｌは密封器（３
）から回転機（１）のロータ側、すなわち、内側に排出
される密封油を一時滞留させて密封油内に混入や気泡を
除去する目的で設置された泡取箱、（５）は密封器（３
）から回転電機（４０反ロータ側、すなわち、外側に排
出される密封油を一時滞留させ油中に混入した水素ガス
および空気を排気する目的で設置されたループシールタ
ンク、（６）は一定の油面を常時維持することにより水
素ガスをしゃ断する油ならし箱、（７）は油ならし箱（
６）の油面全自動的に一５定に維持するためのフロート
弁、（ｒｌは密封油中より水素ガスおよび空気を脱気す
”る真空タンク、（？ｌｌｄ真空タンク（ｆｆ＋の油面
全自動的に一定に維持するためのフロート弁、（ｉｏ）
は密封油を噴霧し、水素ガスおよび空気が混入した密封
油からの脱気を促進させるスプレィノズル、 （／／）
は真空タンク（ｒｌ内を負圧に保つ真空ボンプユニツ）
、（／２）は本装置特有の目的により特殊な構造を有す
る特殊ポンプ、（ｉ、ｙ）は回転電機内ガス圧よシ密封
器（３）内の密封油圧が常に一定値だけ高くなるよう圧
力に、ＩＪ整する差圧調整弁、（ハ０および（／３）は
差圧調整弁（／３）を副脚するために１回転電機内ガス
圧および密封油圧を差圧調整弁（／３）に導く導圧管で
ある。なお１図において符号（／６）で示す枠内に示さ
れた油ならし箱（６）、真空タンク（ざ）、真空ポンプ
ユニット（／／）、特殊ポンプ（／、２）、差圧調整弁
（／３）およびこれらの付属機器はこれらを一括して密
封油処理装置と称し、７組のユニットヲ形成し、この密
封油処理装置（／Ａ）は、符号（／７）で示す３階床面
に設置された回転電機（ハに対し。
（／Ｉｒ）で示される２階床面をはさんで、（／９）で
示す７階床面に設置される。
示す７階床面に設置される。
次にこの従来装置の動作について説明する。
上記のように構成された従来の密封油供給装置テハ、ル
ープシールタンク（Ｓ）を通って密封油処理装置（／６
）内に戻った密封油と、油ならし箱（６）に戻った後フ
ロート弁（り）から出た密封油とは１合流しフロート弁
（ｑ１’ｅ通して真空タンク（！ｒ）に送られる。
ープシールタンク（Ｓ）を通って密封油処理装置（／６
）内に戻った密封油と、油ならし箱（６）に戻った後フ
ロート弁（り）から出た密封油とは１合流しフロート弁
（ｑ１’ｅ通して真空タンク（！ｒ）に送られる。
そして、真空タンク（ｒｌに一時滞留した密封油は特殊
ポンプ（／コ）にて加圧され、差圧調整弁（／３）の作
用により一部は密封器（３）へ、また、残りは真空タン
ク（ｆ）内のスプレィノズル（１０）より噴霧されるこ
とにより、密封油中に溶は込んでいた微量の水素ガスや
空気が真空ポンプユニット（／／）の作用によって負圧
にされている真空タンク（ｒｌ内で脱気される。そして
、真空脱気された密封油は真空タンク（ｇ）内に一時滞
留した後、再び、特殊ポンプ（／２）にて密封器（３）
へ送シ込まれる。
ポンプ（／コ）にて加圧され、差圧調整弁（／３）の作
用により一部は密封器（３）へ、また、残りは真空タン
ク（ｆ）内のスプレィノズル（１０）より噴霧されるこ
とにより、密封油中に溶は込んでいた微量の水素ガスや
空気が真空ポンプユニット（／／）の作用によって負圧
にされている真空タンク（ｒｌ内で脱気される。そして
、真空脱気された密封油は真空タンク（ｇ）内に一時滞
留した後、再び、特殊ポンプ（／２）にて密封器（３）
へ送シ込まれる。
従来の密封油供給装置は１以上のように構成されておシ
、その特殊ポンプ（／２）は真空タンク（ｆ）内の密封
油を吸引して加圧し密封器（３）に送油゛している。一
方、真空タンク（ｔ） Ｕ真空ポンプユニット（／／）
の作用によって真空とされているので、特殊ポンプ（／
コ）の吸込み側は通常形のポンプにおける吸込実揚程（
吸込側圧力の最低許容値）以下の負圧とな夛、従って、
通常ポンプを使用すれば。
、その特殊ポンプ（／２）は真空タンク（ｆ）内の密封
油を吸引して加圧し密封器（３）に送油゛している。一
方、真空タンク（ｔ） Ｕ真空ポンプユニット（／／）
の作用によって真空とされているので、特殊ポンプ（／
コ）の吸込み側は通常形のポンプにおける吸込実揚程（
吸込側圧力の最低許容値）以下の負圧とな夛、従って、
通常ポンプを使用すれば。
キャビテーションが発生する。そのために、これを解消
するための特殊構造を有する特殊ポンプ（ハｎを使用す
る必要があり、また、この特殊ポンプ（／コ）はｕ ｏ
ｏ−ｇ ｏ ｏ ｒｐｍという低回転で使用しなけれ
ばならず、その結果、駆動用電動機も減速機付電動機あ
るいは多極電動機といった特殊な電動機にする必要があ
シ、従って、高コストとなル要因の一つとなっていると
いう問題点を有していた。 ′ この発明は、上記に述べた問題点を解決するためになさ
れたもので１通常形ポンプを使用して従来と同等の機能
を有する回転電機の密封油供給装置を得ることを目的と
する。
するための特殊構造を有する特殊ポンプ（ハｎを使用す
る必要があり、また、この特殊ポンプ（／コ）はｕ ｏ
ｏ−ｇ ｏ ｏ ｒｐｍという低回転で使用しなけれ
ばならず、その結果、駆動用電動機も減速機付電動機あ
るいは多極電動機といった特殊な電動機にする必要があ
シ、従って、高コストとなル要因の一つとなっていると
いう問題点を有していた。 ′ この発明は、上記に述べた問題点を解決するためになさ
れたもので１通常形ポンプを使用して従来と同等の機能
を有する回転電機の密封油供給装置を得ることを目的と
する。
この発明に係る回転電機の密封油供給装置は。
そのポンプを通常形ポンプとするとともに、真空タンク
を１通常形ポンプの吸込み側圧力が所定圧となるような
水頭を有するように、高所に設けている。
を１通常形ポンプの吸込み側圧力が所定圧となるような
水頭を有するように、高所に設けている。
この発明における回転電機の密封油供給装置は。
上記のように、真空タンク（ｆ）を通常形ポンプの吸込
み側の所定圧が得られるように高所に移設したために１
通常形ポンプの吸込み側に作用する圧力が、真空ポンプ
の掃気圧（約マイナス／気圧）に真空タンクの水頭が加
わ〕、従って１通常形ポンプの吸込み側圧力が吸込み実
揚程以上に上昇し。
み側の所定圧が得られるように高所に移設したために１
通常形ポンプの吸込み側に作用する圧力が、真空ポンプ
の掃気圧（約マイナス／気圧）に真空タンクの水頭が加
わ〕、従って１通常形ポンプの吸込み側圧力が吸込み実
揚程以上に上昇し。
通常形ポンプが正常な稼働をする。
以下、この発明をその実施例を示す第１図に基づいて説
明する。
明する。
図において、符号（コ／）は通常形ポンプであって、真
空タンクＩｇ）ｌｆｉ通常形ポンプ（２／）の吸込み側
圧力が所定圧すなわち吸込み実揚程以上になる程度の高
さに設置されている。
空タンクＩｇ）ｌｆｉ通常形ポンプ（２／）の吸込み側
圧力が所定圧すなわち吸込み実揚程以上になる程度の高
さに設置されている。
なお、上記以外の構成は第一図に示す従来例と同様の構
成になっている。
成になっている。
また、上記のように構成されたこの実施例による密封油
供給装置は、従来装置と全く同様の作用および動作をす
るので、ここではその記載を省略する。
供給装置は、従来装置と全く同様の作用および動作をす
るので、ここではその記載を省略する。
以上のように、この発明によれば１通常形ポンプの吸込
み側の水頭がその実揚程以上になるように真空タンク（
ｆｌ’ｅ高所に移設しているので１通常形ポンプを採用
しても、キャビテーションが発生せず、従って１通常形
ポンプを採用することができ、その結果、コストの低減
１品質および信頼性の向上が得られる効果を有している
。
み側の水頭がその実揚程以上になるように真空タンク（
ｆｌ’ｅ高所に移設しているので１通常形ポンプを採用
しても、キャビテーションが発生せず、従って１通常形
ポンプを採用することができ、その結果、コストの低減
１品質および信頼性の向上が得られる効果を有している
。
（り ）
第１図はこの発明の一実施例による水素冷却回転電機の
密封油供給装置の系統図、第二図は従来の水素冷却回転
電機の密封油供給装置の系統図を示す。 （１）・・回転電機、（２）・・回転軸、（３）・嗜密
封器。 （す・・泡取箱、（ｇ）・・真空タンク、（１０）・・
スプレィノズル、（／３）・・差圧調節弁、（／グ）舎
拳ガス圧導圧管、 （ｉ、ｔ）・・油圧導圧管、（コ／
）・・通常形ポンプ。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 （ｇ）
密封油供給装置の系統図、第二図は従来の水素冷却回転
電機の密封油供給装置の系統図を示す。 （１）・・回転電機、（２）・・回転軸、（３）・嗜密
封器。 （す・・泡取箱、（ｇ）・・真空タンク、（１０）・・
スプレィノズル、（／３）・・差圧調節弁、（／グ）舎
拳ガス圧導圧管、 （ｉ、ｔ）・・油圧導圧管、（コ／
）・・通常形ポンプ。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 （ｇ）
Claims (1)
- 水素ガスを封入した回転電機の回転軸の軸封部に設けた
密封器へ、密封油を一時貯留する真空タンクから、密封
油を圧送するポンプと、上記ポンプの吐出側と真空タン
ク内に設置のスプレイノズルとの間に介在し、密封器の
供給側入口と密封器からの密封油の洩出側に設けた泡取
箱との間の圧力差によつて、制御される差圧調整弁とを
備えている回転電機の密封油供給装置において、上記ポ
ンプを通常形ポンプとし、上記真空タンクを、通常形ポ
ンプの吸込み側圧力が所定圧となる程度に高所に設け、
吐出側を差圧調整弁の作用により一部は密封器へ送油す
るように連通させ、残りの大半を真空タンク内のスプレ
イノズルから噴霧させるように連通させていることを特
徴とする回転電機の密封油供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13167985A JPS61293134A (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | 回転電機の密封油供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13167985A JPS61293134A (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | 回転電機の密封油供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293134A true JPS61293134A (ja) | 1986-12-23 |
Family
ID=15063685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13167985A Pending JPS61293134A (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | 回転電機の密封油供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61293134A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6803688B2 (en) * | 2002-07-31 | 2004-10-12 | General Electric Company | Isolation of generator bearing housing from generator enclosure and methods therefor |
| US10554090B2 (en) * | 2016-03-08 | 2020-02-04 | Mitsubishi Electric Corporation | Shaft seal device mounted rotating electrical machine |
-
1985
- 1985-06-19 JP JP13167985A patent/JPS61293134A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6803688B2 (en) * | 2002-07-31 | 2004-10-12 | General Electric Company | Isolation of generator bearing housing from generator enclosure and methods therefor |
| US10554090B2 (en) * | 2016-03-08 | 2020-02-04 | Mitsubishi Electric Corporation | Shaft seal device mounted rotating electrical machine |
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