JPS61285653A - ボタン形電池 - Google Patents
ボタン形電池Info
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- JPS61285653A JPS61285653A JP60128940A JP12894085A JPS61285653A JP S61285653 A JPS61285653 A JP S61285653A JP 60128940 A JP60128940 A JP 60128940A JP 12894085 A JP12894085 A JP 12894085A JP S61285653 A JPS61285653 A JP S61285653A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
- H01M6/12—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with flat electrodes
-
- H—ELECTRICITY
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/131—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by physical properties, e.g. gas permeability, size or heat resistance
- H01M50/133—Thickness
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- H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はボタン電池に関する。さらに詳しくは電池組
立が容易で、かつ耐漏液性の優れたボタン形電池に関す
る。
立が容易で、かつ耐漏液性の優れたボタン形電池に関す
る。
従来、ボタン形アルカリ電池、ボタン形リチウム電池な
どのボタン形電池の正極缶は、鉄板や、たとえば５ＵＳ
３０４などのオーステナイト系の非磁性ステンレス鋼板
、あるいは、たとえば５ＵＳ４３０．５ＵＳ４１０など
のフェライト系またはマルテンサイト系の磁性を有する
ステンレス鋼板などを絞り加工することによって作られ
ていた（たとえば特公昭５Ｂ−３７９４７号公報）。
どのボタン形電池の正極缶は、鉄板や、たとえば５ＵＳ
３０４などのオーステナイト系の非磁性ステンレス鋼板
、あるいは、たとえば５ＵＳ４３０．５ＵＳ４１０など
のフェライト系またはマルテンサイト系の磁性を有する
ステンレス鋼板などを絞り加工することによって作られ
ていた（たとえば特公昭５Ｂ−３７９４７号公報）。
しかしながら、鉄板による場合は、磁性材である点にお
いて、電池組立工程上での有利性があるものの、機械的
強度がステンレス鋼より劣るため、厚みを薄くして用い
ると封口後に締圧力が低下して耐漏液性が低下するとい
う問題があった。ま □たオーステナイト系の非磁性
ステンレス鋼の場合は、電池組立時、正極缶を負極缶に
嵌合する際に、磁性を有しないため磁力によって正極缶
をつかむことができず、機械的に正極缶をつかむか、あ
るいは外面に施したニッケルメッキ部分を利用して電磁
石で正極缶を励磁しなければならず、そのために装置が
大型かつ複雑化し、しかも嵌合時の微調整が非常にしに
くく正極缶と負極缶との位置ずれが生じるなどの電池組
立工程上での不利があり、フェライト系またはマルテン
サイト系の磁性を有するステンレス鋼では、引張強さや
伸びがオーステナイト系のステンレス鋼に比べて劣るた
め、正極缶作製時や電池組立時に正極缶が脆性破壊を起
こし、缶底から側壁部へのコーナ一部や関口端部のかし
め部分に亀裂が生じるという問題があった。
いて、電池組立工程上での有利性があるものの、機械的
強度がステンレス鋼より劣るため、厚みを薄くして用い
ると封口後に締圧力が低下して耐漏液性が低下するとい
う問題があった。ま □たオーステナイト系の非磁性
ステンレス鋼の場合は、電池組立時、正極缶を負極缶に
嵌合する際に、磁性を有しないため磁力によって正極缶
をつかむことができず、機械的に正極缶をつかむか、あ
るいは外面に施したニッケルメッキ部分を利用して電磁
石で正極缶を励磁しなければならず、そのために装置が
大型かつ複雑化し、しかも嵌合時の微調整が非常にしに
くく正極缶と負極缶との位置ずれが生じるなどの電池組
立工程上での不利があり、フェライト系またはマルテン
サイト系の磁性を有するステンレス鋼では、引張強さや
伸びがオーステナイト系のステンレス鋼に比べて劣るた
め、正極缶作製時や電池組立時に正極缶が脆性破壊を起
こし、缶底から側壁部へのコーナ一部や関口端部のかし
め部分に亀裂が生じるという問題があった。
この発明は上述した従来技術の問題点を解決するもので
、正極缶をオーステナイト・フェライト二相系のステン
レス鋼で作製することにより、電池組立を容易にすると
ともに、耐漏液性の向上を達成したものである。
、正極缶をオーステナイト・フェライト二相系のステン
レス鋼で作製することにより、電池組立を容易にすると
ともに、耐漏液性の向上を達成したものである。
本発明において正極缶に用いるオーステナイト・フェラ
イト二相系のステンレス鋼としては、たとえばＳ Ｕ
Ｓ ３２９Ｊ１や、まだＪＩＳとしては規格化されてい
ないが、メーカー独自で規格化して市販されているＮＴ
ＫＣ−１（商品名、日本金属工業製） 、ＮＡＲ−Ｆ、
ＮＡＲ−ＦＦ、ＮＡＲ−ＤＰ−３（いずれも商品名、日
本ステンレス製）などがあげられる。
イト二相系のステンレス鋼としては、たとえばＳ Ｕ
Ｓ ３２９Ｊ１や、まだＪＩＳとしては規格化されてい
ないが、メーカー独自で規格化して市販されているＮＴ
ＫＣ−１（商品名、日本金属工業製） 、ＮＡＲ−Ｆ、
ＮＡＲ−ＦＦ、ＮＡＲ−ＤＰ−３（いずれも商品名、日
本ステンレス製）などがあげられる。
これらオーステナイト・フェライト二相系のステンレス
鋼は、強磁性体であり、かつ後記の第１表に例示するよ
うに、オーステナイト系のステンレス鋼と同等またはそ
れ以上の耐力、引張強さを有し、伸びがフェライト系の
ステンレス鋼より大きく、正極缶の缶材として要求され
る機械的特性が非常に優れている。
鋼は、強磁性体であり、かつ後記の第１表に例示するよ
うに、オーステナイト系のステンレス鋼と同等またはそ
れ以上の耐力、引張強さを有し、伸びがフェライト系の
ステンレス鋼より大きく、正極缶の缶材として要求され
る機械的特性が非常に優れている。
したがって、このオーステナイト・フェライト二相系の
ステンレス鋼で作製した正極缶は、磁性を有しているた
め磁力を利用しての負極缶との嵌合が可能であって、電
池組立が容易であり、かつ機械的特性が優れていて高い
締圧力での封口が可能で、しかもその高い締圧力を長期
間保持できるので、電池の耐漏液性を向上させ得る。ま
た、オーステナイト・フェライト二相系のステンレス鋼
は、耐食性が優れており、これを用いて作製した正極缶
を使用した電池は、たとえば誤飲時における安全性も高
い。
ステンレス鋼で作製した正極缶は、磁性を有しているた
め磁力を利用しての負極缶との嵌合が可能であって、電
池組立が容易であり、かつ機械的特性が優れていて高い
締圧力での封口が可能で、しかもその高い締圧力を長期
間保持できるので、電池の耐漏液性を向上させ得る。ま
た、オーステナイト・フェライト二相系のステンレス鋼
は、耐食性が優れており、これを用いて作製した正極缶
を使用した電池は、たとえば誤飲時における安全性も高
い。
つぎに実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。
第１図は本発明のボタン形電池の一実施例を示す断面図
であり、１は正極缶で、２は酸化銀（Ａｇ２０）を活物
質とする正極合剤である。３は負極缶で、４は氷化亜鉛
を活物質とする負極剤である。５はセパレータで、この
セパレータ５は微孔性ポリプロピレンフィルムとセロハ
ンとビニロン−レーヨン混抄紙とを積み重ねたものであ
り、６はナイロン製の環状ガスケットである。そして、
この電池には酸化亜鉛を４．５Ｎ量％熔解させた２５重
量％水酸化ナトリウム水溶液からなる電解液が注入され
ている。正極缶１はオーステナイト・フェライト二相系
のステンレス鋼である５ＵＳ３２９Ｊ１板を絞り加工に
よって作製したもので、負極缶３は銅−ステンレス鋼−
ニッケルクラソド板で形成されている。
であり、１は正極缶で、２は酸化銀（Ａｇ２０）を活物
質とする正極合剤である。３は負極缶で、４は氷化亜鉛
を活物質とする負極剤である。５はセパレータで、この
セパレータ５は微孔性ポリプロピレンフィルムとセロハ
ンとビニロン−レーヨン混抄紙とを積み重ねたものであ
り、６はナイロン製の環状ガスケットである。そして、
この電池には酸化亜鉛を４．５Ｎ量％熔解させた２５重
量％水酸化ナトリウム水溶液からなる電解液が注入され
ている。正極缶１はオーステナイト・フェライト二相系
のステンレス鋼である５ＵＳ３２９Ｊ１板を絞り加工に
よって作製したもので、負極缶３は銅−ステンレス鋼−
ニッケルクラソド板で形成されている。
そして、この電池は次に示すように組み立てられる。
正極缶１に電解液の一部を注入し、ついで正極合剤２を
正極缶１内に挿入して、電解液を正極合剤２に含浸させ
、つぎに正極合剤２上にセパレータ５を押し込むように
して載置する。
正極缶１内に挿入して、電解液を正極合剤２に含浸させ
、つぎに正極合剤２上にセパレータ５を押し込むように
して載置する。
一方、負極缶３にはその周辺部にガスケット６を嵌合し
、負極剤４を充填し、かつ電解液の大半部を注入し、こ
の状態の負極缶３に、前記のように電解液の一部を注入
し、正極合剤２とセパレータ５を内項させた正極缶１を
その上下を反転させ、正極缶１の缶底を磁力により保持
しつつ嵌合し、正極缶１の開口端部１ａを内方に締め付
けて封口して電池を組み立てる。
、負極剤４を充填し、かつ電解液の大半部を注入し、こ
の状態の負極缶３に、前記のように電解液の一部を注入
し、正極合剤２とセパレータ５を内項させた正極缶１を
その上下を反転させ、正極缶１の缶底を磁力により保持
しつつ嵌合し、正極缶１の開口端部１ａを内方に締め付
けて封口して電池を組み立てる。
第１表に上記本発明の電池と、従来例の電池の正極缶に
使用された材料の機械的特性、磁性の有無、電池封日時
における正極缶の亀裂発生個数および耐漏液性試験結果
を示す。従来例１の電池は正極缶を非磁性体のオーステ
ナイト系ステンレス鋼５ＵＳ３０４で作製し、従来例２
の電池は正極缶を強磁性体のフェライト系ステンレス鋼
５ＵＳ４３０で作製し、従来例３の電池は正極缶を強磁
性体の冷間圧延鋼５ＰＣＤで作製したものである。電池
はいずれも高さ１．６ ｍｍ、直径６．８ ｍｍのボタ
ン形電池で、従来例の電池も正極缶の材質が異なる以外
は前記実施例の電池と同様の構成からなるものである。
使用された材料の機械的特性、磁性の有無、電池封日時
における正極缶の亀裂発生個数および耐漏液性試験結果
を示す。従来例１の電池は正極缶を非磁性体のオーステ
ナイト系ステンレス鋼５ＵＳ３０４で作製し、従来例２
の電池は正極缶を強磁性体のフェライト系ステンレス鋼
５ＵＳ４３０で作製し、従来例３の電池は正極缶を強磁
性体の冷間圧延鋼５ＰＣＤで作製したものである。電池
はいずれも高さ１．６ ｍｍ、直径６．８ ｍｍのボタ
ン形電池で、従来例の電池も正極缶の材質が異なる以外
は前記実施例の電池と同様の構成からなるものである。
そして正極缶はいずれの電池においても厚み０．１５ｍ
ｍで、封口前は底部直径６．１１１ ｍｍ、高さ１゜８
ＩＩＩＩ１１で、第２図に示すように開口端部１ａ側の
径が底部直径より若干大きいテーパー付きの缶である。
ｍで、封口前は底部直径６．１１１ ｍｍ、高さ１゜８
ＩＩＩＩ１１で、第２図に示すように開口端部１ａ側の
径が底部直径より若干大きいテーパー付きの缶である。
第１表中の耐漏液性能は、温度６０℃、相対湿度９０％
の高温高湿下に各電池１００個ずつを２４日間貯蔵し、
漏液の発生した電池個数を調べた結果を示すもので、分
母は試験に供した電池個数、分子は漏液の発生した電池
個数を示す、また、封口時における正極缶の亀裂発生個
数も各電池とも１００個の電池を組み立てる際に何個の
電池に亀裂が発生したかを示すもので、分母は組み立て
た電池個数、分子は亀裂の発生した電池個数を示す、な
お、当然のことながら、電池封口時に正極缶に亀裂が発
生したものは、耐漏液性試験に供しなかった。
の高温高湿下に各電池１００個ずつを２４日間貯蔵し、
漏液の発生した電池個数を調べた結果を示すもので、分
母は試験に供した電池個数、分子は漏液の発生した電池
個数を示す、また、封口時における正極缶の亀裂発生個
数も各電池とも１００個の電池を組み立てる際に何個の
電池に亀裂が発生したかを示すもので、分母は組み立て
た電池個数、分子は亀裂の発生した電池個数を示す、な
お、当然のことながら、電池封口時に正極缶に亀裂が発
生したものは、耐漏液性試験に供しなかった。
表中の硬度はピンカース硬度によるものである。
第１表に示すように、オーステナイト・フェライト二相
系のステンレス鋼であるＳ Ｕ Ｓ ３２９Ｊ１を正極
缶に用いた本発明の電池は、正極缶の材質が強磁性体で
、電池組立が容易であり、また引張強さが大きく、かつ
硬さが太き（、機械的強度が優れているため、高い締圧
力を長期間保持でき、耐漏液性が優れていた。また伸び
が５ＵＳ４３０（従来例２参照）よりも大きいので電池
対日時における正極缶の亀裂発生もなかった。
系のステンレス鋼であるＳ Ｕ Ｓ ３２９Ｊ１を正極
缶に用いた本発明の電池は、正極缶の材質が強磁性体で
、電池組立が容易であり、また引張強さが大きく、かつ
硬さが太き（、機械的強度が優れているため、高い締圧
力を長期間保持でき、耐漏液性が優れていた。また伸び
が５ＵＳ４３０（従来例２参照）よりも大きいので電池
対日時における正極缶の亀裂発生もなかった。
一方、非磁性体のオーステナイト系ステンレス１１ｓＵ
ｓ３０４を正極缶に用いた従来例１の電池では、電池対
日時における正極缶の亀裂発生や耐漏液性試験での漏液
発生はなかったが、正極缶の材質が非磁性体であるため
電池組立時の不利があった。また、強磁性体のフェライ
ト系ステンレス鋼５ＵＳ４３０を正極缶に用いた従来例
２の電池では、正極缶材質の機械的特性、特に伸びが小
さいことに基づくものと思われるが、電池対日時に正極
缶に亀裂が発生した。冷間圧延１１ｓＰｃＤを正極缶に
用いた従来例３の電池では正極缶材質の強度足に基づき
、封口後に時間の経過とともに締圧力が低下し、耐漏液
性能が低かった。
ｓ３０４を正極缶に用いた従来例１の電池では、電池対
日時における正極缶の亀裂発生や耐漏液性試験での漏液
発生はなかったが、正極缶の材質が非磁性体であるため
電池組立時の不利があった。また、強磁性体のフェライ
ト系ステンレス鋼５ＵＳ４３０を正極缶に用いた従来例
２の電池では、正極缶材質の機械的特性、特に伸びが小
さいことに基づくものと思われるが、電池対日時に正極
缶に亀裂が発生した。冷間圧延１１ｓＰｃＤを正極缶に
用いた従来例３の電池では正極缶材質の強度足に基づき
、封口後に時間の経過とともに締圧力が低下し、耐漏液
性能が低かった。
以上説明したように、本発明は正極缶にオーステナイト
・フェライト二相系のステンレス鋼を用いることにより
、電池組立を容易にし、対日時の正極缶の亀裂発生を防
止し、かつ耐漏液性を向上させることができた。
・フェライト二相系のステンレス鋼を用いることにより
、電池組立を容易にし、対日時の正極缶の亀裂発生を防
止し、かつ耐漏液性を向上させることができた。
第１図は本発明のボタン形電池の一実施例を示す断面図
である。第２図は第１図に示す電池に使用された正極缶
を示す断面図である。 ■・・・正極缶、 １ａ・・・開口端部、 ３・・・負
極缶、６・・・ガスケット
である。第２図は第１図に示す電池に使用された正極缶
を示す断面図である。 ■・・・正極缶、 １ａ・・・開口端部、 ３・・・負
極缶、６・・・ガスケット
Claims (2)
- （１）正極缶と負極缶との間にガスケットを介在させ、
正極缶の開口端部を内方に締め付けて封口するボタン形
電池において、上記正極缶をオーステナイト・フェライ
ト二相系のステンレス鋼で作製したことを特徴とするボ
タン形電池。 - （２）オーステナイト・フェライト二相系のステンレス
鋼がＳＵＳ３２９Ｊ１である特許請求の範囲第１項記載
のボタン形電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60128940A JPS61285653A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | ボタン形電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60128940A JPS61285653A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | ボタン形電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61285653A true JPS61285653A (ja) | 1986-12-16 |
Family
ID=14997167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60128940A Pending JPS61285653A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | ボタン形電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61285653A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006120549A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Hitachi Maxell Ltd | 酸化銀電池 |
| CN110396587A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-01 | 中航力源液压股份有限公司 | 一种铜钢双合金毛坯件的热处理工装 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59111248A (ja) * | 1982-12-15 | 1984-06-27 | Hitachi Maxell Ltd | 小型アルカリ電池 |
-
1985
- 1985-06-12 JP JP60128940A patent/JPS61285653A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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