JPS61280919A

JPS61280919A - 中空部を有する複合積層体の製造方法

Info

Publication number: JPS61280919A
Application number: JP60123979A
Authority: JP
Inventors: Junichi Kasai; 純一河西
Original assignee: Isuzu Motors Ltd
Current assignee: Isuzu Motors Ltd
Priority date: 1985-06-07
Filing date: 1985-06-07
Publication date: 1986-12-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は内部に中空部を形成せしめ、且つこの中空部を
補強した、例えば建築用、車両用及び電気機器用として
使用して最適な中空部を有する複合積層体の製造方法に
関するものである。

（従来の技術）従来、例えば車両においては、鋼板等に沿ってパイプ類
が設置され、部分的には遠廻りしたり鋼板等に穴をあけ
て通したりしていた。

（考案が解決しようとする問題点）しかしながら、上記パイプ類には次のような問題点があ
った。

■、他部品との干渉を防止するため遠廻りをせざるを得
す、そのための余分なパイプ長さを必要とし、しかも非
常に複雑な形状となる場合があるばかりでなく、鋼板等
に沿わずために保持具等が必要となる。

０．ｍ板等に穴をあけて貫通する場合、パイプ類との隙
間を埋める盲蓋が必要となり、穴部エツジ部は請易くな
るばかりでなく、透過音が大きくなり振動、騒音面で不
利となり、更に組立工程における作業性が悪い。

■、外部の劣化環境に曝される場合が殆んどであるため
、パイプ類が鋼板製の場合には表面処理を行い、樹脂や
ゴム製の場合には肉厚を厚くし添加剤として劣化に対す
る安定剤を混入する等により、耐久性を確保しなければ
ならない。

■、郊外部らの力、例えばエンジンの振動、車体の振動
や衝突などでパイプ類の潰れ、穴あき、変形及び破損等
が発生するおそれがある。

これらの諸欠点は車両以外の用途である建築用材、電気
機器においても同様である。

（問題点を解決するための手段）本発明は上記に鑑み、例えば車両用パネルとして鋼板の
軽量化を図るべく金属と金属との間に樹脂を鋏み込んだ
、複合積層体（ラミネート鋼板）を使用した場合に、そ
の構造が積層体であることを利用して軽量化に加えて前
述問題点を悉く解消したものを提供せんとしてなされた
もので、内部に加熱収縮パイプ又はコイル状パイプ等の
中空成形物を内蔵させた熱可塑性樹脂を二枚の最外層を
なす金属板の中間に挟んで接着させた後、該中空成形物
を変形させ芯材として中空部内に残したものである（作　用）而して、複合積層体の中間樹脂層内部に中空成形物を内
蔵させた後、例えば加熱収縮パイプにおいては加熱を施
し、コイル状パイプではこれを引き伸ばす等により中空
成形物を変形させて十分な容積を有する中空部を形成せ
しめ、しかもこの変形後の中空成形物を芯材として中空
部内に残すことにより中空部の補強を行うものである。

（実施例）第１図は本発明の製造方法の一実施例を工程順に示すも
ので、先ず同図（イ）で示すように中空成形物としての
加熱収縮パイプ１を中間に配して、その上下に熱可塑製
樹脂２″、２”及び金属板３，３”を順次配在させ、こ
の熱可塑製樹脂２゛、２”に接着性を付与又は全界面間
に接着性樹脂を付与しておく。

なお、この時、加熱収縮パイプ１が通る形状に金属板３
，３゛に予め凸加工３ａ　１３’ａを施しておいた方が
望ましく、また金属板３．３′は鉄、鉄系合金、アルミ
ニウム、銅など及び、これらに各種の表面処理を施した
もの、例えば亜鉛メッキ鋼板等を使用し、中間樹脂層２
を形成する熱可塑性樹脂２゛、２”としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル
、ポリアミド、酢酸セルローズなど熱可塑性樹脂全般及
び、これらに各種補強剤、添加剤を混入したもの等を全
て含み、この中間樹脂層２によって断熱効果を持たせる
とと＼もに、遮音効果並びに耐食、シール性など種々の
効果を持たせている。

この状態で最外層の金属板３，３′の上下両方向から加
熱及び加圧を施すことにより、同図（ロ）で示すように
熱可塑性樹脂同志を接着させて中間樹脂層２を形成する
と＼もに、この上下両面に金属板３．３″を接着させて
複合積層体４を構成するのである。

なお、上記の如く各部材を順次配在させ、全界面間に接
着剤を塗布した後にコールドプレスしたり、予め中間樹
脂層２内に加熱収縮パイプを内蔵させておき、この上下
両面に金属板３．３°を接着させたり、予め金属板３及
び３゛と熱可塑製樹脂２゛及び２″とを夫々ラミネート
した後に、熱可塑製樹脂２゛、２”同志を接着させても
良い。

次に、加熱収縮パイプ１内に熱風を吹き込みむことによ
り、同図（ハ）で示すように、これを収縮させて可能な
限り容積の大きな中空部５を形成すると−もに、この変
形後の加熱収縮パイプ１を芯材１°として中空部５内に
残しておき、この芯材１”を潰れに対する補強材となす
。

而して、この複合積層体４を例えば車両用パネルとして
使用し、この中空部４をパイプの代わりとして、燃料、
オイル、温水、冷却水、洗浄液等及びダクト、更には電
線、被覆ワイヤーケーブル、パーキングブレーキケーブ
ル、トランクリッドオープナ−用ケーブル等を通過させ
て使用するのであり、この中空部４を成形するのに不可
欠な加熱収縮パイプ１をそのまま残してこれを芯材１゛
とすることにより、この加熱収縮パイプ１で中空体５を
補強するのである。

第２図は他の実施例を示すもので、上記加熱数。

縮パイプ１の代わりにコイル状バイブロを中空部５を成
形するための中空成形物として使用したものである。

即ち、上記と同様にし、て、同図（イ）で示すように複
合積層体４の中間樹脂層３内にコイル状バイブロを内蔵
させ、次にこのコイル状バイブロを引き伸ばして変形さ
せることにより、同図（ロ）で示すように中空部５を形
成すると＼もに、この変形後のコイル状パイプを芯材６
゛として残したものである。

第３図は本発明によって製造された複合積層体の種々の
異なる断面形状を示すもので、同図（イ）は複合積層体
４及び中空部５がともに楕円形状のもの、同図（ロ）は
複合積層体４が菱形形状で中空部５が円形状のもの、同
図（ハ）は複合積層体４及び中空部５がともに菱形形状
のもの、同図（ニ）は複合積層体４が台形状で中空部５
が円形状のものを夫々示すものである。即ち、使用によ
って種々の形状を変えた構造によって用途に応じた設計
をすることができるものである。

（発明の効果）本発明は上記のような構成であるので、本発明に依って
構成された複合積層体は十分な大きさの中空部を形成し
て、この中空部内に流体を流したり、ケーブル等を配設
した時に、例えば車両等においては他部品との干渉が完
全に避けられ、そのため比較的単純な形状で良く、しか
も保持具を必要としない。また貫通する場合、盲蓋を必
要とせずエツジ部が加熱、加圧されて溶は出した熱可塑
性樹脂で被覆されるため錆にくく、しかも穴は完全にシ
ールされるため、振動、騒音を防止することができ、し
かもパイプ類の組立工程を省略することができる。

更に中空部内壁は劣化してしまうことがないばかりでな
く、この成形に不可欠な中空成形物を芯材として補強さ
れるため外部からの力により曲げが生じてもこの流れが
阻害されることはないといった諸効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法の一実施例を工程順に示す断
面図、第２図は他の実施例を示す断面図、第３図は複合
積層体の夫々異なる断面形状を示す断面図である。１・・・加熱収縮パイプ（中空成形物）、１゜・・芯材
、２”、２′″・・・熱可塑製樹脂、２・・・中間樹脂
層、３，３゛・・・金属板、４・・・複合積層体、５・
・・中空部、６・・・コイル状パイプ（中空成形物）、
６゛・・・芯材。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、複合積層体の中間樹脂層内部に中空成形物を内
蔵させた後、該中空成形物を変形させ芯材として中空部
内に残したことを特徴とする中空部を有する複合積層体
の製造方法。
（２）、中空成形物として加熱収縮パイプ又はコイル状
パイプを使用したことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の中空部を有する複合積層体の製造方法。