JPS61278539A - 不飽和ポリエステル樹脂成形品の塗装方法 - Google Patents
不飽和ポリエステル樹脂成形品の塗装方法Info
- Publication number
- JPS61278539A JPS61278539A JP12079085A JP12079085A JPS61278539A JP S61278539 A JPS61278539 A JP S61278539A JP 12079085 A JP12079085 A JP 12079085A JP 12079085 A JP12079085 A JP 12079085A JP S61278539 A JPS61278539 A JP S61278539A
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- Japan
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- unsaturated polyester
- plasma
- plasma treatment
- polyester resin
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野］
本発明は不飽和ポリエステル樹脂成形品の塗装方法に関
する。
する。
［従来の技術１
従来５ＮＣ（シートモールディングコンパウンド）やＲ
１（レジンインシェクシタン）成形法などによる不飽和
ポリエステル樹脂成形品を塗装するばあいは、塗膜密着
性を確保するために、予めプライマー塗装を施すかある
いは充分に水研をする必要があり、また塗料としても専
用のものを用いる必要があった。
１（レジンインシェクシタン）成形法などによる不飽和
ポリエステル樹脂成形品を塗装するばあいは、塗膜密着
性を確保するために、予めプライマー塗装を施すかある
いは充分に水研をする必要があり、また塗料としても専
用のものを用いる必要があった。
［発明が解決しようとする問題点］
従来自動車のｍ装においでは、内装樹脂部品の塗装は、
専用の樹脂用塗料を用い、専用の塗装ラインを設けて行
なっていたが、内装樹脂部品と鋼板パネルの塗装に用い
る上塗り塗料を共通化できれば、内装樹脂部品を外板塗
装ラインにて塗装することが可能となり、コストの低下
が図られる。
専用の樹脂用塗料を用い、専用の塗装ラインを設けて行
なっていたが、内装樹脂部品と鋼板パネルの塗装に用い
る上塗り塗料を共通化できれば、内装樹脂部品を外板塗
装ラインにて塗装することが可能となり、コストの低下
が図られる。
本発明はこの点に着目し、鋼板用上塗り塗料を用いて不
飽和ポリエステル樹脂成形品を塗装する方法を提供せん
とするものである。
飽和ポリエステル樹脂成形品を塗装する方法を提供せん
とするものである。
Ｅ問題点を解決するための手段１
すなわち本発明は、不飽和ポリエステル樹脂成形品にプ
ラズマ処理を施したのち、鋼板用上塗り塗料で塗装する
ことを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂成形品の塗装
方法に関する。
ラズマ処理を施したのち、鋼板用上塗り塗料で塗装する
ことを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂成形品の塗装
方法に関する。
［実施例１
従来上り樹脂成形品の塗膜密着性を向上するためにプラ
ズマ処理を施すことは知られているが、従来プラズマ処
理が施されていたのはポリプロピレン、ポリエチレンな
どの無極性のポリマーであり、不飽和ポリエステル樹脂
にプラズマ処理を施すことは従未知ちれていなかった。
ズマ処理を施すことは知られているが、従来プラズマ処
理が施されていたのはポリプロピレン、ポリエチレンな
どの無極性のポリマーであり、不飽和ポリエステル樹脂
にプラズマ処理を施すことは従未知ちれていなかった。
そして本発明においては不飽和ポリエステル樹脂成形品
にプラズマ処理を施すことによって、鋼板用上塗り塗料
を用いて密着性のすぐれた塗膜かえられるというまった
く新たな１！実が見出だされた。
にプラズマ処理を施すことによって、鋼板用上塗り塗料
を用いて密着性のすぐれた塗膜かえられるというまった
く新たな１！実が見出だされた。
本発明の方法が適用される不飽和ポリエステル樹脂成形
品はとくに制限されないが、通常ＳＭＣやＲ１成形法に
よる成形品に好ましく適用される。
品はとくに制限されないが、通常ＳＭＣやＲ１成形法に
よる成形品に好ましく適用される。
ＳＭＣ成形品は、たとえば不飽和ポリエステル、架橋用
七ツマー１硬化剤および増粘剤を主成分とする不飽和ポ
リエステル樹脂と充填材とからなるシート状材料を所望
枚数積層してプレス成形することによってえられる。
七ツマー１硬化剤および増粘剤を主成分とする不飽和ポ
リエステル樹脂と充填材とからなるシート状材料を所望
枚数積層してプレス成形することによってえられる。
不飽和ポリエステルとしては、たとえば無水マレイン陵
、７マル酸などの不飽和多塩基酸の１種もしくは２種以
上、またはこれら不飽和多塩基酸と７タル酸、イソフタ
ル酸などの飽和多塩基酸の１種もしくは２種以上との混
合物と、エチレングリコール、プロピレングリコール、
ジエチレングリコール、ネオペンチルグリフールなどの
多価アルコールとの綜合物などが用いられる。
、７マル酸などの不飽和多塩基酸の１種もしくは２種以
上、またはこれら不飽和多塩基酸と７タル酸、イソフタ
ル酸などの飽和多塩基酸の１種もしくは２種以上との混
合物と、エチレングリコール、プロピレングリコール、
ジエチレングリコール、ネオペンチルグリフールなどの
多価アルコールとの綜合物などが用いられる。
架橋用モノマーとしては通常スチレンが用いられる。
硬化剤としては、たとえばメチルエチルケトンパーオキ
サイド、ベンゾイルパーオキサイド、シクロヘキサノン
パーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイドなどの
有機過酸化物が用いられる。硬化剤に加えて硬化促進剤
を併用してもよい、かかる硬化促進剤としではす７テン
酸コバルト、ナフテン酸マンガン、オクトエ酸バナジウ
ム、ナフテン酸銅などが用いられる。
サイド、ベンゾイルパーオキサイド、シクロヘキサノン
パーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイドなどの
有機過酸化物が用いられる。硬化剤に加えて硬化促進剤
を併用してもよい、かかる硬化促進剤としではす７テン
酸コバルト、ナフテン酸マンガン、オクトエ酸バナジウ
ム、ナフテン酸銅などが用いられる。
増粘剤としては、たとえば酸化マグネシウム・水酸化マ
グネシウム、水酸化カルシウム・酸化カルシウムなどの
周期表のＬ ＩＩお上り■族の金属元素の酸化吻、水酸
化物またはこれらの混合物、あるいはプロピオン酸カル
シウム、ラウリル峻カルシウム、オクトエ酸アルミニウ
ムなどが用いられる。
グネシウム、水酸化カルシウム・酸化カルシウムなどの
周期表のＬ ＩＩお上り■族の金属元素の酸化吻、水酸
化物またはこれらの混合物、あるいはプロピオン酸カル
シウム、ラウリル峻カルシウム、オクトエ酸アルミニウ
ムなどが用いられる。
充填材には繊維系と非議！！系とがある。繊維系のもの
としではガラス繊維が通常使用されるが、有Ｗ１繊維、
炭素繊維なども使用できる。ガラス繊維としてはガラス
マット、プラスクロス、チョツプドストランドなどが用
いられる。非議！！系のものとしては炭酸カルシウム、
マイカ、ワラステナイト、硫酸バリウム、タルク、カオ
リンなどが用いられる。
としではガラス繊維が通常使用されるが、有Ｗ１繊維、
炭素繊維なども使用できる。ガラス繊維としてはガラス
マット、プラスクロス、チョツプドストランドなどが用
いられる。非議！！系のものとしては炭酸カルシウム、
マイカ、ワラステナイト、硫酸バリウム、タルク、カオ
リンなどが用いられる。
成形条件としてはたとえば５０〜１５０ｋｇ７ｃｍ”程
度の圧力、１３５〜１５５℃程度の温度が採用される。
度の圧力、１３５〜１５５℃程度の温度が採用される。
Ｒ１成形品は、たとえば雌雄一対の線維強化プラスチッ
ク製などの成形型を用い、予めガラス繊維などの補強材
のプリフォームを型内に入れ、型を閉じ、ついで注入孔
より不飽和ポリエステル樹脂を圧入充填後比較的低温（
たとえば常温ないし５０℃程度）で硬化成形することに
よっでえられる。Ｒ１成形品の外観品質を良好にするた
めに成形型の内面に予めデルコート層を形成しておき、
えちれる成形品が表面にデルコート層を有するようにし
てもよい。
ク製などの成形型を用い、予めガラス繊維などの補強材
のプリフォームを型内に入れ、型を閉じ、ついで注入孔
より不飽和ポリエステル樹脂を圧入充填後比較的低温（
たとえば常温ないし５０℃程度）で硬化成形することに
よっでえられる。Ｒ１成形品の外観品質を良好にするた
めに成形型の内面に予めデルコート層を形成しておき、
えちれる成形品が表面にデルコート層を有するようにし
てもよい。
Ｒ１成形法においてデルコート層およびプリフォームの
形成に用いる不飽和ポリエステル樹脂および注入用の不
飽和ポリエステルｔｌｆ脂は不飽和ポリエステル、架橋
用モノマーおよび硬化剤（硬化促進剤を併用してもよい
）を主成分とするものであり、これら各成分としては前
述のＳ、ＭＣにおけるものと同様ならのが用いられる。
形成に用いる不飽和ポリエステル樹脂および注入用の不
飽和ポリエステルｔｌｆ脂は不飽和ポリエステル、架橋
用モノマーおよび硬化剤（硬化促進剤を併用してもよい
）を主成分とするものであり、これら各成分としては前
述のＳ、ＭＣにおけるものと同様ならのが用いられる。
プリ７ｔ−ムに用いる補強材としてはＳＨＣにおける繊
維系充填材と同様なものが用いられる。
維系充填材と同様なものが用いられる。
本発明においては、従来におけるプライマー処理にかえ
て前記のごとき不飽和ポリエステル樹脂成形品にプラズ
マ処理を施す、プラズマ処理は酸素などのがスをマイク
ロ波で励起してえられるプラズマ（コールドプラズマ）
を成形品に照射することによって行なわれる。通常チャ
ンバ内に成形品を収容し、チャンバ内を減圧状態にし、
プラズマ発生器からのプラズマをチャンバ内に導入し、
成形品の表面に照射する。
て前記のごとき不飽和ポリエステル樹脂成形品にプラズ
マ処理を施す、プラズマ処理は酸素などのがスをマイク
ロ波で励起してえられるプラズマ（コールドプラズマ）
を成形品に照射することによって行なわれる。通常チャ
ンバ内に成形品を収容し、チャンバ内を減圧状態にし、
プラズマ発生器からのプラズマをチャンバ内に導入し、
成形品の表面に照射する。
プラズマ処理はなとえばつぎのごとき条件で行なわれる
。
。
〃ス：酸素、空気、アルゴン、ヘリウムなどが入流量：
０．４〜０．８１７分 マイクロ波周波数：２４５０ＡＨｚ マイクロ波出カニ０．５〜１ｋＷ チャンバ内圧カニ０．５〜１ト一ル 処理時間二６０〜１２０秒 プラズマ処理を良好に行なうために、プラズマ処理に先
立っで成形品に１．１．ｉ）リクロロエタンを用いる蒸
気洗浄処理を施すのが好ましい。
０．４〜０．８１７分 マイクロ波周波数：２４５０ＡＨｚ マイクロ波出カニ０．５〜１ｋＷ チャンバ内圧カニ０．５〜１ト一ル 処理時間二６０〜１２０秒 プラズマ処理を良好に行なうために、プラズマ処理に先
立っで成形品に１．１．ｉ）リクロロエタンを用いる蒸
気洗浄処理を施すのが好ましい。
前記のごとくプラズマ処理を施した成形品に塗装を施す
。
。
本発明においでは前記プラズマ処理を施したことによっ
て、不飽和ポリエステル樹脂成形品を塗装するのに鋼板
用上塗り塗料、なかんづく自動車ボデーの上塗り塗料と
して用いられるものがそのまま使用できる１本発明で用
いる上塗り塗料としては、たとえばソリッド系としてメ
ラミンアル斗ド樹Ｎ系塗料などが、メタリック系として
メラミンアクリル樹脂系塗料などがあげられる。これら
上塗り塗料の焼付条件などは鋼板塗装のばあいと同様で
よい。
て、不飽和ポリエステル樹脂成形品を塗装するのに鋼板
用上塗り塗料、なかんづく自動車ボデーの上塗り塗料と
して用いられるものがそのまま使用できる１本発明で用
いる上塗り塗料としては、たとえばソリッド系としてメ
ラミンアル斗ド樹Ｎ系塗料などが、メタリック系として
メラミンアクリル樹脂系塗料などがあげられる。これら
上塗り塗料の焼付条件などは鋼板塗装のばあいと同様で
よい。
本発明の塗装方法は自動車のサンシェード、ドアトリム
などの内板、シートフレームなど、あるいは家電製品な
どに用いられる不飽和ポリエステル樹脂成形品のＭＥ！
Ｉに好適に適用される。
などの内板、シートフレームなど、あるいは家電製品な
どに用いられる不飽和ポリエステル樹脂成形品のＭＥ！
Ｉに好適に適用される。
つぎに実施例をあげて本発明の詳細な説明する。
実施例１
下記に示されるＳＮＣ組成物を用いて厚さ２ｉ＋ｙのシ
ート状物を°製造し、これを３枚積層して金型内で圧力
８０Ａ９／ｃｉ＋”、温度１４０℃、時間４分の条件で
プレス成形して厚さ３１履の５１４Ｃ成形品をえた。
ート状物を°製造し、これを３枚積層して金型内で圧力
８０Ａ９／ｃｉ＋”、温度１４０℃、時間４分の条件で
プレス成形して厚さ３１履の５１４Ｃ成形品をえた。
成 分 重量部
不飽和ポリエステル（注）５６
酢酸ビニル（低収縮剤）１４
７クリルモノマー（低収縮剤）１４
スチレン １０ベンゾイルパ
ーオキサイド １炭酸カルシウム
１５０ステアリン酸亜鉛（離型剤） ２
ステアリン酸カルシウム（Ａ！型剤）
２酸化マグネシウム（増粘剤）３３ ガラス繊維（繊維径１３μ、繊維長２．シＩ）
６２．５注：７マル酸、無水マレイン酸、
エチレングリコールおよびプロピレングリコールの重縮
合物 えちれた試験片に１．１．１−）リクロロエタンを用い
、９０℃で６０秒間蒸気洗浄を施したのち、下記の条件
でプラズマ処理を施した。
ーオキサイド １炭酸カルシウム
１５０ステアリン酸亜鉛（離型剤） ２
ステアリン酸カルシウム（Ａ！型剤）
２酸化マグネシウム（増粘剤）３３ ガラス繊維（繊維径１３μ、繊維長２．シＩ）
６２．５注：７マル酸、無水マレイン酸、
エチレングリコールおよびプロピレングリコールの重縮
合物 えちれた試験片に１．１．１−）リクロロエタンを用い
、９０℃で６０秒間蒸気洗浄を施したのち、下記の条件
でプラズマ処理を施した。
チャンバ内圧カニ１トール
〃ス二Ｗｌ素
〃ス流ｆｉ ：０．６１／分
マイクロ波周波数：２４５０ＡＨｚ
マイクロ波出カニ０．５ＡＷ
処理時間二６０秒
プラズマ処理を施した試験片にアミラック（関西ペイン
ト（株）製の鋼板ソリッド塗装用メラミンアルキド樹脂
系上塗り塗料）を塗布し、１４０℃×１８分の条件で焼
付けて厚さ３５μｌの上塗り！！！膜を形成した。
ト（株）製の鋼板ソリッド塗装用メラミンアルキド樹脂
系上塗り塗料）を塗布し、１４０℃×１８分の条件で焼
付けて厚さ３５μｌの上塗り！！！膜を形成した。
えられた塗膜の密着性をゴバン目剥離試験（ＪＩＳ Ｋ
５４００）によって調べた。結果をｐｌＳ１表に示す
。
５４００）によって調べた。結果をｐｌＳ１表に示す
。
比較例１
プラズマ処理を省略したほかは実施例１と同様にして塗
装試験片をえ、塗膜の密着性を調べた。結果を第１表に
示す。
装試験片をえ、塗膜の密着性を調べた。結果を第１表に
示す。
実施例２
塗料としてアミラックにかえてマジクロン（関西ペイン
ト（株）製の鋼板メタリック塗装用メラミンアクリル樹
脂系上塗り塗料）を用いたほかは実施例１と同様にして
塗装試験片をえ、塗膜の密着性を調べた。結果をＰＩＳ
１表に示す。
ト（株）製の鋼板メタリック塗装用メラミンアクリル樹
脂系上塗り塗料）を用いたほかは実施例１と同様にして
塗装試験片をえ、塗膜の密着性を調べた。結果をＰＩＳ
１表に示す。
比較例２
プラズマ処理を省略したほかは実施例２と同様にして塗
装試験片をえ、塗膜の密着性を調べた。結果を第１表に
示す。
装試験片をえ、塗膜の密着性を調べた。結果を第１表に
示す。
実施例３
不飽和ポリエステル樹脂（無水マレイン酸、イソフタル
酸およびエチレングリコールからなる不飽和ポリエステ
ル１００部（ｔｒＥ量部、以下同様）、スチレン３０部
、メチルエチルケトンパーオキサイド１部からなるもの
）を＃ｌｉＬ維強化プラスチック製の下型にスプレー塗
布して厚さ０．３３１３１のデルコート層を形成した。
酸およびエチレングリコールからなる不飽和ポリエステ
ル１００部（ｔｒＥ量部、以下同様）、スチレン３０部
、メチルエチルケトンパーオキサイド１部からなるもの
）を＃ｌｉＬ維強化プラスチック製の下型にスプレー塗
布して厚さ０．３３１３１のデルコート層を形成した。
一方、プリフォーム型に常法に上り〃ラス繊維（繊維径
１０μ、繊維長的５ ｃａｂ）をデルコート層の形成に
用いたと同じ不飽和ポリエステル樹脂とともに吹付けで
プリ７ｔ−ムを作製した。
１０μ、繊維長的５ ｃａｂ）をデルコート層の形成に
用いたと同じ不飽和ポリエステル樹脂とともに吹付けで
プリ７ｔ−ムを作製した。
前記プリ７す−ムを下型にセットしたのち、下型と上型
を閉じ、注入孔より不飽和ポリエステル樹脂ＣＭ水マレ
イン酸、７タル酸およびエチレングリコールからなる不
飽和ポリエステル１００部、スチレン３０Ｗ１お上りメ
チルエチルケトンパーオキサイド１部からなるもの）を
６に９７部ｍ”の注入圧で注入し、３０分経過後離型し
、７０’ＣＸ ３時間の条件で７７ターキエアして、厚
さ３厘ｌのＲ１成形品をえた。
を閉じ、注入孔より不飽和ポリエステル樹脂ＣＭ水マレ
イン酸、７タル酸およびエチレングリコールからなる不
飽和ポリエステル１００部、スチレン３０Ｗ１お上りメ
チルエチルケトンパーオキサイド１部からなるもの）を
６に９７部ｍ”の注入圧で注入し、３０分経過後離型し
、７０’ＣＸ ３時間の条件で７７ターキエアして、厚
さ３厘ｌのＲ１成形品をえた。
えちれた試験片に実施例１と同様にしてプラズマ処理お
よび塗装を施しでａ装試験片をえ、えられた塗膜の密着
性を調べた。なお、プラズマ処理および塗装はデルコー
ト層の側に施した。
よび塗装を施しでａ装試験片をえ、えられた塗膜の密着
性を調べた。なお、プラズマ処理および塗装はデルコー
ト層の側に施した。
結果を第１表に示す。
比較例３
プラズマ処理を省略したほかは実施例３と同様にして塗
装試験片をえ、塗膜の密着性を調べた。結果を第１表に
示す。
装試験片をえ、塗膜の密着性を調べた。結果を第１表に
示す。
実施例４
塗料としてアミラックにかえてマノクロンを用いたほか
は実施例３と同様にして塗装試験片をえ、塗膜の密着性
を調べた。結果を第１表に示す。
は実施例３と同様にして塗装試験片をえ、塗膜の密着性
を調べた。結果を第１表に示す。
比較例４
プラズマ処理を省略したほかは実施例４と同様にして塗
装試験片をえ、塗膜の密着性を調べた。結果をｐｌＳ１
表に示す。
装試験片をえ、塗膜の密着性を調べた。結果をｐｌＳ１
表に示す。
第 １ 表［発明の効果
］ 不飽和ポリエステル樹脂成形品にプラズマ処理を施すこ
とによって鋼板用上塗り塗料を用いて密着性のよい塗膜
をうろことがで軽る。そのため樹脂成形品と鋼板の塗料
を共通化でき、コストの低下が図られる。
］ 不飽和ポリエステル樹脂成形品にプラズマ処理を施すこ
とによって鋼板用上塗り塗料を用いて密着性のよい塗膜
をうろことがで軽る。そのため樹脂成形品と鋼板の塗料
を共通化でき、コストの低下が図られる。
Claims (1)
- １ 不飽和ポリエステル樹脂成形品にプラズマ処理を施
したのち、鋼板用上塗り塗料で塗装することを特徴とす
る不飽和ポリエステル樹脂成形品の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12079085A JPS61278539A (ja) | 1985-06-04 | 1985-06-04 | 不飽和ポリエステル樹脂成形品の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12079085A JPS61278539A (ja) | 1985-06-04 | 1985-06-04 | 不飽和ポリエステル樹脂成形品の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61278539A true JPS61278539A (ja) | 1986-12-09 |
| JPH0518335B2 JPH0518335B2 (ja) | 1993-03-11 |
Family
ID=14795061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12079085A Granted JPS61278539A (ja) | 1985-06-04 | 1985-06-04 | 不飽和ポリエステル樹脂成形品の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61278539A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5984929A (ja) * | 1982-11-05 | 1984-05-16 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリエステルの被覆方法 |
| JPS5986634A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-05-18 | Shin Etsu Chem Co Ltd | プラスチツク成形品の表面改質方法 |
| JPS60110379A (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-15 | Toyota Motor Corp | ポリプロピレン樹脂部品の塗装方法 |
| JPS60110380A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-15 | Toyota Motor Corp | 合成樹脂製品の部分塗装方法 |
-
1985
- 1985-06-04 JP JP12079085A patent/JPS61278539A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5984929A (ja) * | 1982-11-05 | 1984-05-16 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリエステルの被覆方法 |
| JPS5986634A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-05-18 | Shin Etsu Chem Co Ltd | プラスチツク成形品の表面改質方法 |
| JPS60110379A (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-15 | Toyota Motor Corp | ポリプロピレン樹脂部品の塗装方法 |
| JPS60110380A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-15 | Toyota Motor Corp | 合成樹脂製品の部分塗装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0518335B2 (ja) | 1993-03-11 |
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