JPS6127651Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、複数個のノズルを有する回動型スプ
リンクラーの散水性能改善に関するものである。

従来より、円形或は扇形に散水する回動型スプ
リンクラーは、単一或は複数の配置の場合、散水
分布（散水深分布）が良く、かつ、できるだけ１
個のスプリンクラーの支配面積を広くすることが
望まれていた。

支配面積を広くするためには、噴水の到達距離
が長いことが望ましく、そのためには、飛行水滴
を大きくするとともに噴出圧力を高くして、飛行
水滴の運動エネルギーを大きくすることが必要で
ある。しかし、このように到達距離を長くするノ
ズルの噴射条件では、到達水の集中となる傾向が
あり、回動型スプリンクラーの場合はドーナツ状
の散水分布となり易い。このため、副ノズルによ
つて飛翔距離を短かく、かつ、散水分布をよくす
るため、ノズル口径を小さくすると同時に、ブレ
ーカーによる機械的破砕によつて均等な散水分布
を得る工夫が行なわれている。このような方法に
よるときは、必然的に平均水滴粒径は小さくな
り、風の影響を受へ易く、また、飛散損失も増大
し、薬液或は肥料散布の場合、周辺の汚染被害を
起すことがある。

本考案は、従来知られている複数個のノズルを
有する回動型スプリンクラーのこのような欠点を
改良する目的でなされたものであつて、本考案の
回動型スプリンクラーは、一部のノズルの噴出圧
力を減じて散水平均粒径を大きくし、かつ、到達
距離を短縮するために、該ノズルに通ずる液体の
通路に減圧抵抗体を装着したものである。

次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図、第２図は、本考案に係る双口ノズルを
有する回動式スプリンクラー本体を示している。
これらのスプリンクラー本体は、双口ノズルを有
する散水部１と、散水部１の上方に係合され散水
部１を回動せしめる駆動装置２と、散水部１の下
方に係合され散水部１を駆動自在に支持する基部
３とからなる。本考案の要旨はこの散水部１に包
含されている。

前記の散水部１は、内部を主噴水通路７が貫通
する主分岐管５と内部を副噴水通路８が貫通する
副分岐管６とを有する散水管体４と、主分岐管５
の出口に螺設した中継管９と、中継管９の先端に
螺設した主ノズル１０と、副分岐管６の出口に螺
設した副ノズル１１と、副噴水通路８の内部に嵌
装した減圧抵抗体１２およびその下流側の整流片
１３とからなつている。

散水管体４は、駆動装置２より回動トルクが伝
達されるよう上部が駆動装置２に係合され、ま
た、下部は回動自在に支持されるよう基部３に係
合されている。噴水通路７，８は、いずれも基部
３の内部の導水孔１４より分岐し、それらの出口
は斜上方に開口している。

副ノズル１１の出口は、駆動装置２の揺動腕に
形成した羽根１５の方向に開口している。図示の
実施例とは逆に、主ノズル１０の出口を羽根１５
の方向に開口せしめてもよい。

減圧抵抗体１２は、第３図ａ，ｂに示すよう
に、副噴水通路８の断面積より小さい断面積の絞
り孔１２ａが中心を貫通する円筒体で、その外径
は、外周面と副噴水通路８の壁面との間から圧力
を有する液体が洩れない程度に加工されている。

整流片１３は、第４図ａ，ｂに示すように、内
壁より中心に向つて放射状に等間隔に複数個の整
流板１３ａを植設した円管である。また、他の実
施例として第５図ａ，ｂに示すように、内部に十
字形の整流板１３a′を形成した円管からなる整流
片１３′もある。

減圧抵抗体１２は、場合によつては、整流片１
３または１３′と一体にして減圧整流片１６とし
てもよい。第６図ａ，ｂ，ｃは整流片１３と一体
にした場合を示し、整流片１３′の場合は図示を
省略した。

上記の構成を有する回動型スプリンクラーにお
いて、導水孔１４の下方より液を圧送すると、主
噴水通路７に流入した液は、従来の回動型スプリ
ンクラーと全く同様に主ノズル１０から外方に散
布される。一方、副噴水通路８に流入した液は、
減圧抵抗体１２の絞り孔１２ａを通過して減圧さ
れ、整流片１３により整流されて、副ノズル１１
から羽根１５に向つて噴出される。羽根１５が噴
出液から受けた衝撃は、駆動装置２により回動ト
ルクに変換されて散水部１に伝達され、散水部１
は回動を開始する。

なお、整流片１３は、必ずしも必要ではない
が、絞り孔１２ａを通過した液の乱流により噴射
水滴粒径が影響される場合に使用すれば、液を整
流して安定した粒径を得ることができる。

一般に、ノズルから噴出される水滴粒径は、ノ
ズル口径が小さく圧力が高くなるにつれて小とな
り、同一ノズル口径の場合には圧力の低い程粒径
は大となる。従つて、本考案の副ノズル１１から
減圧されて噴出される液粒も、従来の副ノズルか
ら噴出される液粒に比して、その散水平均径は大
きく、到達距離は短い。

第７図から第１０図までは、本考案のスプリン
クラーについて考案者が行つた散水試験の結果
で、本考案の優秀性をよく示している。図面にお
いて、Ｌはスプリンクラーより散水地点までの距
離、Ｃは散水深さ、Ｄは水滴粒径である。第７図
は主ノズル１０のみによる散水分布図で、スプリ
ンクラー近傍の散水深は浅く、散水がドーナツ状
となることを示している。第８図は本考案の副ノ
ズル１１のみによる散水分布図で、散水はスプリ
ンクラーの近傍に集中し、散水深も十分に深いこ
とを示している。第９図は、主ノズル１０および
副ノズル１１による散水を合成した散水分布図
で、本考案のスプリンクラーは、その支配面積全
域にわたり均等かつ十分な散水深を与えるもので
あることが判る。第１０図は、本考案のスプリン
クラーによる散水と、従来のスプリンクラーによ
る散水との水滴粒径分布を比較したもので、図中
の曲線Ａは本考案のスプリンクラーの場合を、曲
線Ｂは従来のスプリンクラーの場合を示してい
る。本図より、スプリンクラー近傍における水滴
粒径は、本考案のスプリンクラーの場合は、従来
のスプリンクラーの場合の数倍に達することが判
る。

上述のように、本考案の回動型スプリンクラー
によれば、微細水滴が少なく、風の影響を受け難
い、飛行損失の少ない極めて均等かつ効果的な散
水を行うことができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る回動型スプリンクラーの
実施例の要部を示す一部縦断面図、第２図は第１
図と副ノズルの方向が異なる他の実施例の要部を
示す一部縦断面図、第３図ａ，ｂは減圧抵抗体の
縦断面図および側面図、第４図ａ，ｂは整流片の
Ｘ−Ｘ線縦断面図および側面図、第５図ａ，ｂは
整流片の他の実施例のＹ−Ｙ線縦断面図および側
面図、第６図ａ，ｂ，ｃは減圧整流片のＺ−Ｚ線
縦断面図、左側面図および右側面図、第７図は主
ノズルのみによる散水分布図、第８図は本考案の
副ノズルのみによる散水分布図、第９図は主ノズ
ルおよび本考案の副ノズルによる散水を合成した
散水分布図、第１０図は本考案のスプリンクラー
による散水と従来のスプリンクラーによる散水と
の水滴粒径分布比較図である。 １……散水部、４……散水管体、５……主分岐
管、６……副分岐管、７……主噴水通路、８……
副噴水通路、９……中継管、１０……主ノズル、
１１……副ノズル、１２……減圧抵抗体、１２ａ
……絞り孔、１３，１３′……整流片、１３ａ，
１３a′……整流板、１６……減圧整流片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 主ノズル１０と副ノズル１１とを有する散水部
   １の上方に、羽根１５を設けた駆動装置２を配設
   すると共に、前記副ノズル１１から羽根１５に向
   けて噴出した液の衝撃を駆動装置２によつて回動
   トルクに変換し、散水部１を連続的に回動させる
   ようにしたスプリンクラーに於いて、前記副ノズ
   ル１１と導水管１４とを連通する副噴水通路８内
   に、液体の噴出圧力を減ずる減圧抵抗体１２と液
   体の流れを整流する整流片１３とを前記減圧抵抗
   体１２を上流側に位置せしめて挿着したことを特
   徴とする、減圧ノズルを有する回動型スプリンク
   ラー。