JPS61272241A - 埋設管被覆用不透水膜 - Google Patents
埋設管被覆用不透水膜Info
- Publication number
- JPS61272241A JPS61272241A JP60114387A JP11438785A JPS61272241A JP S61272241 A JPS61272241 A JP S61272241A JP 60114387 A JP60114387 A JP 60114387A JP 11438785 A JP11438785 A JP 11438785A JP S61272241 A JPS61272241 A JP S61272241A
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- JP
- Japan
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- film
- water
- thermoplastic resin
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- Prior art date
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- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は地中に埋設する下水道や上水道。
ガス、石油、地下鉄等の輸送管を逐次設置する際に、地
中の漏水や雨水が管内部へ流入することを防ぎ、かつ管
内部の流体が地中へ漏出することを防ぐに好適な不透水
膜に関する。
中の漏水や雨水が管内部へ流入することを防ぎ、かつ管
内部の流体が地中へ漏出することを防ぐに好適な不透水
膜に関する。
一般に前記配管は一本づつ配管設置するから管と管との
継手が発生する。これらの管にはヒユーム管や鋼管１合
成樹脂管、陶管等の剛い材料が使われる。継手部分には
管内部の流体が地中へ漏出することを防ぎ、また地中の
地下水や雨水の流入を防ぐためのバッキング材が使用さ
れている。
継手が発生する。これらの管にはヒユーム管や鋼管１合
成樹脂管、陶管等の剛い材料が使われる。継手部分には
管内部の流体が地中へ漏出することを防ぎ、また地中の
地下水や雨水の流入を防ぐためのバッキング材が使用さ
れている。
しかしながら、これらのバッキング材を埋設時すべての
管を基準通り設置することは難しいし。
管を基準通り設置することは難しいし。
また埋設後地殻変動等によって管が曲ったり、バッキン
グ部に隙間を発生しやすい。
グ部に隙間を発生しやすい。
更にまた管自体が地中の酸やアルカリ、溶媒やバクテ１
）ア等によって腐蝕されるので穴あきの原因が沢山ある
。
）ア等によって腐蝕されるので穴あきの原因が沢山ある
。
一方これらの障害を防ぐ方法として、埋設管全体を不透
水膜で被覆するという方法が知られている。被覆する方
法は施工工法によって異なるが。
水膜で被覆するという方法が知られている。被覆する方
法は施工工法によって異なるが。
開削工法では低密度ポリエチレンの厚さ０．２〜３０鵡
の膜で被覆することが古くから知られている。
の膜で被覆することが古くから知られている。
最近では大口径で採用されるシールド工法や推進機を使
用した推進管設置工法において、如何なる膜を選び、そ
れらをどう被覆していくかが重要な課題となっている。
用した推進管設置工法において、如何なる膜を選び、そ
れらをどう被覆していくかが重要な課題となっている。
特に推進管設置工法では先端の推進機が前進するζこ従
い、前記不透水膜を折り込んだものを格納する格納装置
から順次引出しつつ後続する管の外周に不透水膜で被覆
する工法が特願昭５７−１３８５７５号により提案され
ている。
い、前記不透水膜を折り込んだものを格納する格納装置
から順次引出しつつ後続する管の外周に不透水膜で被覆
する工法が特願昭５７−１３８５７５号により提案され
ている。
この場合不透水膜は地殻孔の内側と管の口径差の間隙で
引張られながら、外側は地殻孔内面の土砂や砂礫と接触
し、内側は順次繰り出される管が滑っていく間にも破損
しないことが要求され、更に格納装置という狭い空間の
中に細密に折り込むことができ、かつ円滑に繰り出され
なければならないという極めて厳しい条件に適合する不
透水膜でなければならない。
引張られながら、外側は地殻孔内面の土砂や砂礫と接触
し、内側は順次繰り出される管が滑っていく間にも破損
しないことが要求され、更に格納装置という狭い空間の
中に細密に折り込むことができ、かつ円滑に繰り出され
なければならないという極めて厳しい条件に適合する不
透水膜でなければならない。
一方開削工法やシールド工法では管の設置と同時又はあ
とに不透水膜を被覆していくのであるから、土中の砂礫
や管との摩耗は推進管設置工法はど重要ではないが、不
透水膜を管に被覆する際に接触する土砂や砂礫が介在し
ても容易に破れないことが必要であるため従来は厚い膜
が使用されていたが、当然材料コストも高く、又取扱い
困難のため、設置するための工事も大がかりなものにな
り、被覆コストも高価となる欠点があった。
とに不透水膜を被覆していくのであるから、土中の砂礫
や管との摩耗は推進管設置工法はど重要ではないが、不
透水膜を管に被覆する際に接触する土砂や砂礫が介在し
ても容易に破れないことが必要であるため従来は厚い膜
が使用されていたが、当然材料コストも高く、又取扱い
困難のため、設置するための工事も大がかりなものにな
り、被覆コストも高価となる欠点があった。
不透水膜として好ましい性質は次の通りである。
（１）引裂き強さ、引張り強さが強くかつ柔軟性がある
こと。
こと。
（２）土砂や砂礫と接触しやすいのでタテル゛ヨコに裂
は難く、管と滑り易く、かつ耐摩耗性があること。
は難く、管と滑り易く、かつ耐摩耗性があること。
（３）不透水膜同志が熱溶着可能であること。
（４）被覆する膜全体が小容量に収納できかつ円滑に繰
出し、あるいは管の被覆が容易にできること。
出し、あるいは管の被覆が容易にできること。
本発明は従来知られているような厚い不透水膜を使用せ
ず、全体の強度がありかつ管の被覆を容易に行うことが
できるための柔軟性を有する不透水膜を提供するために
膜の可塑化又は延伸によって解決したものである。
ず、全体の強度がありかつ管の被覆を容易に行うことが
できるための柔軟性を有する不透水膜を提供するために
膜の可塑化又は延伸によって解決したものである。
すなわち２本発明は熱可塑性樹脂製膜であって。
引張り強度が１Ｋｔｈ以上、直角引裂強さが０．３Ｋｇ
以上、突き刺し強度が０．５ＫＬｉ以上であり、かつ厚
さが１０μ以上３００μ以下であることを特徴とする埋
設管用不透水膜、である。
以上、突き刺し強度が０．５ＫＬｉ以上であり、かつ厚
さが１０μ以上３００μ以下であることを特徴とする埋
設管用不透水膜、である。
本発明の不透水性膜は厚さ１０〜３００μの低密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、軟質
ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、フッ素ｍ脂、ポリエ
ステル、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポ
リアミド又はポリエーテルエーテルケトン樹脂からなる
。
エチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、軟質
ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、フッ素ｍ脂、ポリエ
ステル、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポ
リアミド又はポリエーテルエーテルケトン樹脂からなる
。
いづれも、水分透過率が小さい熱可塑性樹脂であり、こ
れらの１種又は２種以上の熱可塑性樹脂の混合物から作
られる。
れらの１種又は２種以上の熱可塑性樹脂の混合物から作
られる。
膜の厚さが１０μ以下では弱いから使用に耐えない。膜
の厚さが３００μ以上では剛くなり取扱困難となり使用
し難いのみならずコスト高となる。
の厚さが３００μ以上では剛くなり取扱困難となり使用
し難いのみならずコスト高となる。
軟質ポリ塩化ビニルは、一般にジオクチルフタレート等
の可塑剤をポリ塩化ビニルに対し１０重量％以上混合し
て製造される０従来知られている０、２ｉ以上の厚さの
硬質ポリ塩化ビニルは硬く。
の可塑剤をポリ塩化ビニルに対し１０重量％以上混合し
て製造される０従来知られている０、２ｉ以上の厚さの
硬質ポリ塩化ビニルは硬く。
管に被覆するにしても強力な力で押しつけたり。
熱を加えて永久変形させねば使えない状態であった０
本発明の軟質ポリ塩化ビニル不透水膜は、前記可塑剤を
ポリ塩化ビニルに対し１５〜１００重量％配合してカレ
ンダー法などによって製造された厚味５０〜３００μの
フィルムが適当である。この軟質ポリ塩化ビニルフィル
ムは、極めて柔軟でありかつ引張り強さ、引裂き強さ、
突き刺し強度が強いので適当である。
ポリ塩化ビニルに対し１５〜１００重量％配合してカレ
ンダー法などによって製造された厚味５０〜３００μの
フィルムが適当である。この軟質ポリ塩化ビニルフィル
ムは、極めて柔軟でありかつ引張り強さ、引裂き強さ、
突き刺し強度が強いので適当である。
本発明において、ポリエチレン（密度０．９０〜０．９
６φＣ）、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体、フッソ樹脂、ポリエステル、ポリエーテルスルホ
ン、ポリフェニレンスルホン、ポリカーボネート、ポリ
エーテルエーテルケトン又はポリアミド等の２軸延伸さ
れたフィルムが使用される。
６φＣ）、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体、フッソ樹脂、ポリエステル、ポリエーテルスルホ
ン、ポリフェニレンスルホン、ポリカーボネート、ポリ
エーテルエーテルケトン又はポリアミド等の２軸延伸さ
れたフィルムが使用される。
すなわち、無延伸の前記フィルムでは達成できなかった
薄くて強度のある不透水膜を、２軸延伸することによっ
て強度を著しく向上させかつ同じ強度でも、薄くするこ
とができる。一般に２軸延伸はタテ及ヨコ方向とも同時
又は逐次延伸を３倍以上熱延伸するが、延伸倍率は高い
ほど相対強度は向上する。熱可塑性樹脂の材質及び原反
の製造条件によって異なるが１本発明に使用するフィル
ムはタテ、ヨコとも３倍以上４０倍以下に延伸されたフ
ィルムである。もちろん延伸によってフィルムは剛くな
るが、薄肉化できるので、 ０．２ ｒｒｖ’ｍ以上の
ポリエチレンフィルムより柔かいフィルムを得ることが
できる。
薄くて強度のある不透水膜を、２軸延伸することによっ
て強度を著しく向上させかつ同じ強度でも、薄くするこ
とができる。一般に２軸延伸はタテ及ヨコ方向とも同時
又は逐次延伸を３倍以上熱延伸するが、延伸倍率は高い
ほど相対強度は向上する。熱可塑性樹脂の材質及び原反
の製造条件によって異なるが１本発明に使用するフィル
ムはタテ、ヨコとも３倍以上４０倍以下に延伸されたフ
ィルムである。もちろん延伸によってフィルムは剛くな
るが、薄肉化できるので、 ０．２ ｒｒｖ’ｍ以上の
ポリエチレンフィルムより柔かいフィルムを得ることが
できる。
本発明において、あらかじめ延伸繊維又はフラットヤー
ンを直交したものを使用しているが２強度が著しく強く
、かつポリエチレン又はポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、ポリ塩化ビニル又はポリビニルアル
コール樹脂製膜をラミネートしたフィルムである。
ンを直交したものを使用しているが２強度が著しく強く
、かつポリエチレン又はポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、ポリ塩化ビニル又はポリビニルアル
コール樹脂製膜をラミネートしたフィルムである。
さらにこれらのフィルムは、熱溶着ができることが必要
であり、接着剤で貼合せたものでは接合面で引張り、引
裂き等の外部応力を受けた際に十分な強度が保証できな
いからである。
であり、接着剤で貼合せたものでは接合面で引張り、引
裂き等の外部応力を受けた際に十分な強度が保証できな
いからである。
さらにまた、これらのフィルムは地下埋設の際に地下水
や雨水によって濡らされやすい。管被覆時に不透水膜同
志が密着して繰り出し困難になりやすいので、少くとも
片面にエンボス加工したものがもつとも望しい。さらに
わずかな一般に梨地エンボスと云われる浅いエンボスに
よっても若干の空気を包むことができる結果膜同志密着
しないので、繰り出し性は著しく改善される。
や雨水によって濡らされやすい。管被覆時に不透水膜同
志が密着して繰り出し困難になりやすいので、少くとも
片面にエンボス加工したものがもつとも望しい。さらに
わずかな一般に梨地エンボスと云われる浅いエンボスに
よっても若干の空気を包むことができる結果膜同志密着
しないので、繰り出し性は著しく改善される。
両面エンボス加工がなされたフィルムは特に好適である
。
。
次に埋設管工法の種類と不透水膜の品質の関係としては
推進管設置工法では前記特願昭５７−１３８５７５号の
ように格納装置に長尺の円筒状の不透水膜をあらかじめ
折り込んで格納して、これを推進と同時に順次繰出し管
を被覆する方法が提案されている。しかしながら、公知
の厚さ２００μ以上の低密度ポリエチレンの膜は、薄け
れば強度が不安であり、厚ければ格納装置に収納できる
長さは限定され実用上好適な不透水膜がなかった。
推進管設置工法では前記特願昭５７−１３８５７５号の
ように格納装置に長尺の円筒状の不透水膜をあらかじめ
折り込んで格納して、これを推進と同時に順次繰出し管
を被覆する方法が提案されている。しかしながら、公知
の厚さ２００μ以上の低密度ポリエチレンの膜は、薄け
れば強度が不安であり、厚ければ格納装置に収納できる
長さは限定され実用上好適な不透水膜がなかった。
本発明の軟質ポリ塩化ビニル製樹脂膜では１５０〜３０
０μ、２軸延伸フイルムでは５０〜１５０μ、織布ペー
スのラミネートフィルムでは１００〜３００μの厚みの
ものが好適である。
０μ、２軸延伸フイルムでは５０〜１５０μ、織布ペー
スのラミネートフィルムでは１００〜３００μの厚みの
ものが好適である。
シールド工法では、前記特願昭５７−１３７１９２号の
ように格納装置に格納するためには、推進管設置工法よ
りも更に長い長尺物を狭い空間に格納できることが必要
である。一方この工法では推進管設置工法のように土砂
又は砂礫と管との間で膜が受ける引裂き、引張りの力は
小さいので、薄肉のフィルムを使用することができる。
ように格納装置に格納するためには、推進管設置工法よ
りも更に長い長尺物を狭い空間に格納できることが必要
である。一方この工法では推進管設置工法のように土砂
又は砂礫と管との間で膜が受ける引裂き、引張りの力は
小さいので、薄肉のフィルムを使用することができる。
本発明の軟質塩化ビニルでは３０〜１５０μ、２軸延伸
フイルムでは１０〜５０μの厚みのものが好適である。
フイルムでは１０〜５０μの厚みのものが好適である。
開削工法では管の外側から被覆する時に管の外周に付着
している砂礫が膜の破損の原因となり易いので２本発明
の推進管設置工法〜シールド工法で使われる中間の強度
の不透水膜が使用される。
している砂礫が膜の破損の原因となり易いので２本発明
の推進管設置工法〜シールド工法で使われる中間の強度
の不透水膜が使用される。
不透水膜の強度（又は厚さ）は使用する工事現場の砂礫
の状態や工事中の被覆の扱いや材料コストによって選ば
れる。
の状態や工事中の被覆の扱いや材料コストによって選ば
れる。
次に本発明の実施例を比較例と共に表１に示す。
実施例 表１−１
実施例 表１−２
注、前記衣において。
（１） 引張り強さ、直角引裂き強さ、引張り弾性率
。
。
伸びは本発明の不透水膜ではタテ方向及びヨコ方向によ
って、異なるが、その差が殆ど１０チ以下でしかないの
でヨコ方向は省略した。
って、異なるが、その差が殆ど１０チ以下でしかないの
でヨコ方向は省略した。
（２）不透水膜材料に使用した略号
ＬＤＰＥ ：低密度ポリエチレンＰｖＣ：ポリ塩
化ビニル ０−ＰＥＴ ： ２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレート０−ＮＹ ： Ｉ ポリア
ミド（商品名ナイロン６）ターポリン紙ニー軸延伸ポリ
エステル糸の直交織布に軟質ポリ塩化ビニルを両面に 各々３０μラミネートしたもの ｏ−ｐｐ ： ２軸延伸ポリプロピレン（３）試
験方法 引張り強さ ： ＪＩＳ Ｋ６７３２に準する直角引
裂き強さ：ＪＩＳＫ６７８１に準する突き刺し強度 ：
厚生省令第１７条に準する引張り弾性率 ： ＪＩＳ
Ｋ６７３２に準する伸び ： ＪＩＳ Ｋ６７
３２に準する〔発明の効果〕 本発明の不透水膜は実施例衣１に記載の通り。
化ビニル ０−ＰＥＴ ： ２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレート０−ＮＹ ： Ｉ ポリア
ミド（商品名ナイロン６）ターポリン紙ニー軸延伸ポリ
エステル糸の直交織布に軟質ポリ塩化ビニルを両面に 各々３０μラミネートしたもの ｏ−ｐｐ ： ２軸延伸ポリプロピレン（３）試
験方法 引張り強さ ： ＪＩＳ Ｋ６７３２に準する直角引
裂き強さ：ＪＩＳＫ６７８１に準する突き刺し強度 ：
厚生省令第１７条に準する引張り弾性率 ： ＪＩＳ
Ｋ６７３２に準する伸び ： ＪＩＳ Ｋ６７
３２に準する〔発明の効果〕 本発明の不透水膜は実施例衣１に記載の通り。
従来の技術比較例に比し顕著な効果を奏することが確認
された。
された。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）熱可塑性樹脂製膜であつて、引張り強度が１Ｋｇ／
ｃｍ以上、直角引裂強さが０．３Ｋｇ以上、突き刺し強
度が０．５Ｋｇ以上であり、かつ厚さが１０μ以上３０
０μ以下であることを特徴とする埋設管用不透水膜。 ２）熱可塑性樹脂製膜が厚さ５０〜３００μの軟質ポリ
塩化ビニルである特許請求の範囲第１項記載の不透水膜
。 ３）熱可塑性樹脂製膜がポリエチレン（密度０．９０〜
０．９６ｇ／ｃｃ）、ポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、フッソ樹脂、硬質塩化ビニル、ポリエ
ステル、ポリエステルスルホン、ポリフェニレンスルホ
ン、ポリカーボネート、ポリエーテルエーテルケトン又
はアミド樹脂膜の２軸延伸された厚さ１０〜１５０μで
ある特許請求の範囲第１項記載の不透水膜。 ４）熱可塑性樹脂製膜がポリエチレン（密度０．９０〜
０．９６ｇ／ｃｃ）、ポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、ポリエステル又はポリアミド樹脂の０
．１デニール以上の一軸延伸された繊維又はフラットヤ
ーンの直交織布を基布とし、この基布の少くとも片面に
ポリエチレン（密度０．９０〜０．９６ｇ／ｃｃ）、ポ
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、軟質ポ
リ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル又はポリビニルアル
コール樹脂の膜を１０〜１００μラミネートした厚さ５
０〜３００μの膜である特許請求の範囲第１項記載の不
透水膜。 ５）熱可塑性樹脂製膜が少くともその片面エンボス加工
された膜である特許請求の範囲第１項記載の不透水膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60114387A JPS61272241A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 埋設管被覆用不透水膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60114387A JPS61272241A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 埋設管被覆用不透水膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61272241A true JPS61272241A (ja) | 1986-12-02 |
| JPH0572260B2 JPH0572260B2 (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=14636399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60114387A Granted JPS61272241A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 埋設管被覆用不透水膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61272241A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5931397A (ja) * | 1982-08-11 | 1984-02-20 | 東亜グラウト工業株式会社 | 推進管設置工法 |
-
1985
- 1985-05-29 JP JP60114387A patent/JPS61272241A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5931397A (ja) * | 1982-08-11 | 1984-02-20 | 東亜グラウト工業株式会社 | 推進管設置工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0572260B2 (ja) | 1993-10-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |