JPS61270250A - 硫黄コンクリ−トの製造方法 - Google Patents
硫黄コンクリ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS61270250A JPS61270250A JP11295785A JP11295785A JPS61270250A JP S61270250 A JPS61270250 A JP S61270250A JP 11295785 A JP11295785 A JP 11295785A JP 11295785 A JP11295785 A JP 11295785A JP S61270250 A JPS61270250 A JP S61270250A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sulfur
- concrete
- amount
- aggregate
- pitch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/36—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing sulfur, sulfides or selenium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、硫黄を溶融して骨材と混練した後に冷却固
化させることにより、コンクリート状の組成物を得る方
法に関し、特に製鋼関係有害産業廃棄物の骨材としての
有効利用を計る方法に関する。
化させることにより、コンクリート状の組成物を得る方
法に関し、特に製鋼関係有害産業廃棄物の骨材としての
有効利用を計る方法に関する。
〈従来の技術〉
硫黄コンクリート自体は既に周知であるが、硫黄自体が
通常のポルトランドセメント等に較べて著るしく高価で
あることに加え、ワーカビリティと称される混練作業性
が悪いために、同一量の骨材を固結させる硫黄の量はポ
ルトランドセメントを用いる場合に較べて遥かに多量を
必要とする。
通常のポルトランドセメント等に較べて著るしく高価で
あることに加え、ワーカビリティと称される混練作業性
が悪いために、同一量の骨材を固結させる硫黄の量はポ
ルトランドセメントを用いる場合に較べて遥かに多量を
必要とする。
従って、通常のコンクリート用の骨材である砂や砂利を
硫黄コンクリートの骨材として利用することは、滌聾の
面で極めて不利である。
硫黄コンクリートの骨材として利用することは、滌聾の
面で極めて不利である。
特開昭５８−１７８１８５号公報には、硫黄コンクリー
トの骨材として製鋼ダストを用いることが示されている
が、製鋼ダストは多量の重金属を含み、元来が有害産業
廃棄物であってその処理に多額の経費を投じているのが
実情であるから、その利用の如何によっては、採算面で
実用化が可能となる。
トの骨材として製鋼ダストを用いることが示されている
が、製鋼ダストは多量の重金属を含み、元来が有害産業
廃棄物であってその処理に多額の経費を投じているのが
実情であるから、その利用の如何によっては、採算面で
実用化が可能となる。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記公開公報における特許請求の範囲では、製鋼ダスト
の混入量を硫黄量の２倍以下に規定しているが、実際は
その実施例に示されている硫黄量と同量までが限界であ
り、製鋼ダスト貴をそれ以上に増すとワーカビリティが
悪化してコンクリートに機械的強度が無くなり、有害物
質の封鎖もできなくなる。従って、従来製鋼ダストの安
全廃棄処理に費していた経費をもってしても、硫黄の混
用量が多いために採算面で実用化が困難であった。
の混入量を硫黄量の２倍以下に規定しているが、実際は
その実施例に示されている硫黄量と同量までが限界であ
り、製鋼ダスト貴をそれ以上に増すとワーカビリティが
悪化してコンクリートに機械的強度が無くなり、有害物
質の封鎖もできなくなる。従って、従来製鋼ダストの安
全廃棄処理に費していた経費をもってしても、硫黄の混
用量が多いために採算面で実用化が困難であった。
よって、この発明は、溶融状態にある硫黄コンクリート
のワーカビリティを高めることにより、硫黄に対する製
鋼廃棄物細骨材、殊に製鋼ダストの混入比率を高めるこ
とを目的とする。
のワーカビリティを高めることにより、硫黄に対する製
鋼廃棄物細骨材、殊に製鋼ダストの混入比率を高めるこ
とを目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉
この発明は、硫黄コンクリートにおける硫黄と骨材との
混融時に、化石系ピッチの若干量を添加するものである
。
混融時に、化石系ピッチの若干量を添加するものである
。
このピッチは、化石系、即ち石炭系または石油系のもの
であり、石炭系のものの方が石油系のものより良好な結
果が得られる。添加量は、通常は硫黄盪の１〜２重量％
が適当であり、０．５重量％未満では効果が不十分であ
り、３重量％を越えるときは余分なピッチがコンクリー
ト混融時に液面に浮遊分離し或いは凝固に際して表面に
析出する。
であり、石炭系のものの方が石油系のものより良好な結
果が得られる。添加量は、通常は硫黄盪の１〜２重量％
が適当であり、０．５重量％未満では効果が不十分であ
り、３重量％を越えるときは余分なピッチがコンクリー
ト混融時に液面に浮遊分離し或いは凝固に際して表面に
析出する。
ピッチの添加方法としては、硫黄を溶融しながらピッチ
の所要量を加え、硫黄とピッチの混融物に骨材を添加す
るのが、ピッチを万遍に行き渡らせる面で有利である。
の所要量を加え、硫黄とピッチの混融物に骨材を添加す
るのが、ピッチを万遍に行き渡らせる面で有利である。
〈作 用〉
硫黄コンクリートにピッチの適量を加えることにより、
その混融物の流動性が高まって骨材粒子間への硫黄の分
散が良好に行われ、硫黄の混入量を大幅に減らすことが
できる。この作用は、通常の水性コンクリートにおける
減水剤の作用と驚く程よく似ている。また、ピッチは冷
却時のコンクリートの凝固を緩慢にし、二次製品の型造
などを行い易くするが、この作用は熱可塑性合成樹脂に
添加される可塑剤の作用に似ている。“更に、ピッチの
添加により、混融時の硫黄蒸気や亜硫酸ガスの発生が抑
制される。
その混融物の流動性が高まって骨材粒子間への硫黄の分
散が良好に行われ、硫黄の混入量を大幅に減らすことが
できる。この作用は、通常の水性コンクリートにおける
減水剤の作用と驚く程よく似ている。また、ピッチは冷
却時のコンクリートの凝固を緩慢にし、二次製品の型造
などを行い易くするが、この作用は熱可塑性合成樹脂に
添加される可塑剤の作用に似ている。“更に、ピッチの
添加により、混融時の硫黄蒸気や亜硫酸ガスの発生が抑
制される。
〈実施例〉
硫黄を溶融しながらピッチを添加、攪拌し、両 ”者
が８５〜１２０℃で混融状態になっている中に、１００
〜１４０°Ｃに乾燥加熱した骨材を投入して、１５分間
混練した。これに用いた原料の明細は次の通りである。
が８５〜１２０℃で混融状態になっている中に、１００
〜１４０°Ｃに乾燥加熱した骨材を投入して、１５分間
混練した。これに用いた原料の明細は次の通りである。
Ａ硫黄
純度 ９９．９ 重量％
水分 ０．０２重量％
灰分 ０．０２重量％
Ｂ ピッチ
品名 石炭系中ピッチ
軟化点 ６７〜７３℃
灰分 ０．０５〜０．１５０．１５重量％ペン
ゾール１５〜２３重量％ 固定炭素 ４５〜５０重量％ 硫黄 ０．３〜０．５重量％ 引火点 ２０５°Ｃ Ｃ骨 材 （１）有害物質含有量（ｐｐｍ） （２）鉱物組成（重量％） 上記原料を用い、骨材の種類及び配合量を変えて、比較
例であるサンプル１乃至５と、この発明の実施例である
サンプル６乃至１８とを作成し、試験を行った結果を次
に示す。
ゾール１５〜２３重量％ 固定炭素 ４５〜５０重量％ 硫黄 ０．３〜０．５重量％ 引火点 ２０５°Ｃ Ｃ骨 材 （１）有害物質含有量（ｐｐｍ） （２）鉱物組成（重量％） 上記原料を用い、骨材の種類及び配合量を変えて、比較
例であるサンプル１乃至５と、この発明の実施例である
サンプル６乃至１８とを作成し、試験を行った結果を次
に示す。
上記サンプル１乃至５として示されている比較例の場合
は、凝固が急激に起り、コンクリート２次製品の製造に
際して作業の困難が予想されるが、上記サンプル６乃至
１８に示す実施例の場合は、凝固が比較的緩慢になり、
２次製品への加工に有利であることが判明した。また、
上記サンプル１４乃至１８については水による有害物の
溶出試験を行ったが、溶出は殆ど認められなかった。
は、凝固が急激に起り、コンクリート２次製品の製造に
際して作業の困難が予想されるが、上記サンプル６乃至
１８に示す実施例の場合は、凝固が比較的緩慢になり、
２次製品への加工に有利であることが判明した。また、
上記サンプル１４乃至１８については水による有害物の
溶出試験を行ったが、溶出は殆ど認められなかった。
〈発明の効果〉
以上のように、従来は硫黄コンクリートにおいて、製鋼
ダストのような有害廃棄物骨材を硫黄量に対して同量を
越えて添加した場合には、硫黄が骨材粒子間に十分分散
しないために、十分な機械的強度を発揮させることがで
きず、かつ有害物質の封鎖も完全に行い得なかったが、
この発明によｔｌｌｆ溶融状順にある硫黄コンクリート
のワーカビリティを改善し、有害廃棄物骨材の添加量を
増大させ或いは機械的強度を高め、更に有害物質の封鎖
作用も高めることができる。しかも、その凝固を緩慢に
して２次製品の成型加工を容易にし、臭気の発生を軽減
する優れた副次的効果も発揮させることができる。
ダストのような有害廃棄物骨材を硫黄量に対して同量を
越えて添加した場合には、硫黄が骨材粒子間に十分分散
しないために、十分な機械的強度を発揮させることがで
きず、かつ有害物質の封鎖も完全に行い得なかったが、
この発明によｔｌｌｆ溶融状順にある硫黄コンクリート
のワーカビリティを改善し、有害廃棄物骨材の添加量を
増大させ或いは機械的強度を高め、更に有害物質の封鎖
作用も高めることができる。しかも、その凝固を緩慢に
して２次製品の成型加工を容易にし、臭気の発生を軽減
する優れた副次的効果も発揮させることができる。
よって、この発明は、有害廃棄物の処理とその有効利用
とに大きく寄与するものである。
とに大きく寄与するものである。
Claims (2)
- （１）硫黄を溶融して製鋼廃棄物細骨材と混練した後、
これを冷却固化させて硫黄コンクリートを製造する際に
、上記硫黄の０．５重量％乃至３重量％の化石系ピッチ
を混溶することを特徴とする硫黄コンクリートの製造方
法。 - （２）上記骨材の量は、上記硫黄の量の１．５倍以上で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の硫黄
コンクリートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11295785A JPS61270250A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 硫黄コンクリ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11295785A JPS61270250A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 硫黄コンクリ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61270250A true JPS61270250A (ja) | 1986-11-29 |
Family
ID=14599764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11295785A Pending JPS61270250A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 硫黄コンクリ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61270250A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS593954A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-10 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置 |
-
1985
- 1985-05-24 JP JP11295785A patent/JPS61270250A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS593954A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-10 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104402369B (zh) | 将渣土与粉煤灰复合制造的道路填筑材料及其制备方法 | |
| CN104402370B (zh) | 用渣土和电炉渣制造的道路填筑材料及其制备方法 | |
| CN104119043A (zh) | 一种用建筑垃圾为主要原料的道路铺筑材料及其制备方法 | |
| JPS60218100A (ja) | セメントの混練打設方法 | |
| CN109095877A (zh) | 一种土体固化剂及其制备方法、固化土壤的方法 | |
| CN112876188A (zh) | 一种磷石膏和垃圾焚烧飞灰协同固化方法及应用 | |
| CN108249856B (zh) | 一种提高赤泥利用率的改性剂及方法 | |
| JPS61270250A (ja) | 硫黄コンクリ−トの製造方法 | |
| JP6027084B2 (ja) | 超微粉体含有物の固化材及び固化方法 | |
| EP2270084B1 (de) | Granulat und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| US4124378A (en) | Method of solidifying the slag obtained in ferrochromium production | |
| JP2017019714A (ja) | 脱硫スラグを用いた水和固化体 | |
| GB1578098A (en) | Hydraulic activated slag binder | |
| JPH0510159B2 (ja) | ||
| JP2007204294A (ja) | 固化材及びその固化材を利用した固化体 | |
| KR910006004B1 (ko) | 제철더스트(dust)를 이용한 아스콘의 제조방법 | |
| KR100918687B1 (ko) | 평형추의 제조방법 | |
| JP2010163359A (ja) | 空隙を有する硬化体の製造方法 | |
| KR19990011079A (ko) | 석탄재를 주로 사용하는 블록제조방법 | |
| SU823351A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени зАпОлНиТЕл | |
| JPH0369535A (ja) | 製鋼ダストの利用方法 | |
| JP3443653B2 (ja) | 土木・建築用資材 | |
| DE19800868A1 (de) | Verwendung von volumenstabiler, körniger Stahlwerksschlacke für einen vergießfähigen Mörtel | |
| JP2000034483A (ja) | 土壌改良方法 | |
| JPH1060432A (ja) | 高分子系下水汚泥焼却灰を用いた埋め戻し土の製造方法 |