JPS61270214A - 水酸化マグネシウム懸濁液およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、水酸化マグネシウム懸濁液において、水酸化
マグネシウムが高濃度であって、粘度が低く、かつ、沈
降分離が起りにくい水酸化マグネシウム懸濁液に関する
もので、ここでいう高ｍ度の水酸化マグネシウム懸濁液
とは、水酸化マグネシウム濃度が３０％以上より好まし
くは３５ｗｔ％以上さらに好ましくは４０ｗｔ％以上の
ものをいう。

［従来の技術］ 水酸化マグネシウムは、一般に耐火物の原料として利用
されるものであるが、近年湿式排煙脱硫装置のＳＯＸ吸
収液としての需要が増加している。

水酸化マグネシウムの輸送形態としては、乾燥粉末状、
ケーキ状、スラリー状の３種があるが、最終使用形態が
ＳＯｘ吸収液として使用する場合は、取扱い易い点から
水に懸濁せる水酸化マグネシウム懸濁液の形態で輸送さ
れており、取扱い上から高濃度であって流動性に冨むこ
とが望ましい。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、従来の水酸化マグネシウム懸濁液は自然沈降濃
縮によって作られていたために安定した濃縮濃度は約３
０ｗｔ％が限界であった。

また、水酸化マグネシウム懸濁液の濃度が３０ｗｔ％以
上になると粘度が急激に上昇し、流動性が低下して、輸
送、取扱い操作上不便となり、かつ沈降分離したものを
解舒するのに大きな動力と時間を要する問題があった。

従来、水酸化マグネシウム懸濁液の粘度低減策として分
散剤を添加することが試みられたが、有機系分散剤（た
とえばβ−ナフタレンスルホン酸ソーダのホルマリン縮
合体）の場合は、水酸化マグネシウムに対し２ｗｔ％以
上添加すれば低粘効果が認められるが、該水酸化マグネ
シウム懸濁液をＳＯＸの吸収液として使用した場合には
、排出される排水の化学的酸素必要！（Ｃ００）が排水
基準を超過する欠点があり、また、無機系分散剤（たと
えばケイ酸アルカリ塩）の場合は、水酸化マグネシウム
に対して４ｗｔ％以上添加すれば低粘効果が認められる
が、該水酸化マグネシウム懸濁液をＳＯｘ吸収液として
使用した場合には、排出される排水の白濁度が増加し、
排水の浮遊物質（ＳＳ）が多くなり、排水基準値を超過
するという欠点があった。

そこで、分散剤の含有量が少なくても良好な流動性を示
し、ポンプ輸送、希釈などの処理操作が簡単であって、
輸送途上での沈降発生の少ない水酸化マグネシウム懸濁
液の出現が望まれていた。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
その第１発明は、水酸化マグネシウム懸濁液のチキソト
ロピーインデックス（Ｔ。

１＝２ｒｐｌの粘度／　２０ｒｐｍの粘度）が下記式■
および■によって示される範囲に含まれていることを特
徴とする水酸化マグネシウム懸濁液である。

Ｔ、Ｉ≧−０，１５［Ｍｇ（Ｏｆ−（）　２　ｗｔ％〕
＋１１．０５　　　　　　　・・・■Ｍ ｌ）（ＯＨ）ｚ１度（ｗｔ％）≧３０　　　・＠すなわ
ち、第１の発明は、水酸化マグネシウム濃度が３５〜５
０ｗｔ％のような高濃度でしかも流動性に冨む新規な水
酸化マグネシウム懸濁液である。

ここで、Ｔ、Ｉは下記低粘度測定法によって測定したロ
ーターの回転数を２ｒｐｉと２０ｒｐｍとした時の粘度
比をもって表わしたものである。

すなわち、Ｂ型（ＢＨ型）粘度計（東京計器製）を用い
、試料を５００１とって、２０℃において、ローターを
目盛板の指示値が５０以上になるように選定し、目盛板
が３回転しても変らなくなったところの指示値を読みと
ることによって、２ｒｐＨｌと２０ｒｐｍの粘度を測定
したものである。

かかる水酸化マグネシウム固体粒子の粒径は、反応速度
の面からは微細であることが望ましいが、高濃度水酸化
マグネシウム懸濁液として輸送する場合は、流動性を良
好ならしめる粘度とする為には微細粒子は好ましくない
反面も要求され、第２図に示す光透過法で測定せる粒子
径は好ましくは６μく粒子径＜１５μであることが望ま
しい。なお、この粒度分布は測定器として。

セイシン３　Ｋ　Ａ　５０００を用い、エチレングリコ
ールを分散媒として、超音波分散処理を前処理として行
なって測定したものである。

該水酸化マグネシウム固体粒子の平均粒子径は２〜１５
μであり、自然沈降して分離状の水酸化マグネシウム懸
濁液は第３図ａの如くであるが、凝集剤の添加により沈
澱した該水酸化マグネシウムの沈降速度をストークスの
式 ％式％］ ［ただし、Ｕｎ＋＝粒子沈降速度（ａ＋／５ｅｃ）Ｄｐ
−粒子径（Ｉｌｌ　） ρｐ＝粒子密度（ｋａ／ｍ　３） ρ−液体の密度（ｋａ／ｍ　３） μ−液体の粘度−（ｋａ／ｍ　−Ｓｅｅ　）ｇ−重力の
加速度（ｍ　／ｓｅｃ　２）　］に代入して算出すると
ストークス径が、１００〜１０００μとなり、第３図す
に示す如（、凝集体が網目状に発達していると推定され
ることが顕微鏡による観察からも認められる。

上記の水酸化マグネシウムの沈降速度は下記の方法によ
って測定する。

■試料調整、ＭｇＯ濃度定量 試料スラリーを５００１ビーカーに取り、それに同じス
ラリーの濾液を適当に加えて希釈し、Ｍｐ　０１度３０
〜５０（Ｊ／ｌのスラリー３００１以上を作る。これを
良く攪拌して、５１をホールピペットで１００１メスフ
ラスコに取り　（（１＋　１）塩酸で溶解接水で定容と
する。

これよりホールピペットで５００１のコニカルビーカー
Ａ、Ｂにそれぞれ各５１とる。

Ａに水約２０＋ａ　Ｉ　、トリエタノールアミン約３１
、つぎに塩化アンモニウム緩衝液（マグネシウム用）約
ＳＣＣを入れ、Ｍ／４０ＥＤＴＡ溶液でＢＴ指示薬２〜
３滴を加え、ビユレット（１／２０目盛１０ｃｃ　）を
用いて滴定する。溶、（液が完全に青色になった点を終
点とする。これをＥｌとする。

已に水２０１１１、トリエタノールアミン約３１を加え
、水酸化ナトリウム溶液（１０％）約５１を加え、Ｍ／
４０ＥＤＴＡ溶液で、ＮＮ指示薬０．２ｇを加え、ビユ
レット（１／２０目盛１０ｃｃ）を用いて滴定する。こ
れをＮ１とする。ついで次式によってＭｇＯ濃度を算出
する。

ＭＯＯＱ　／ｌ　＝　（Ｅｍｌ−Ｎｍｌ）ｘＭ／４０Ｅ
ＤＴＡ　　ｔｖｌｏ　Ｏ力価Ｘ４−Ｘ）測定試料の調整 上記■で調整したスラリーからＭ（２０２０ｇ／ｌのス
ラリーを４００１作るに必要な量（Ｙｌ）を次式で求め
る。

Ｙ　（ｍｌ）　−８０００／Ｘ ■のスラリーを良く攪拌し、その中から正確にＹｌを５
００１メスシリンダーに取り、濾液を加えて正確に４０
０１とする。

シ沈降試験 ■で調整した試料を攪拌しながら沈降試験用メスシリン
ダー（２５０ｍｍ等分目盛の２５０ｉ１　）のＯ目盛ま
で正確に入れる。

シリンダーの口をふさぎ、倒立攪拌１０回復水平な台の
上に立てて静置する。立った時を０分として次の二つの
測定を行なう。

（１）沈降速度（ＩＩ／　６分） ６分後の界面の深さをｌで読む。

（刀液比（Ｖ／Ｖ％） １時開後の界面の高さを底面から１で読み（Ａ）、次式
で算出する。

Ａ／　２５０ｘ　１００（％） かかる水酸化マグネシウム懸濁液は水酸化マグネシウム
固体粒子が凝集して大きな集合体を形成しているために
、多量の水を粒子間に包含している。そのために水酸化
マグネシウム懸濁液として多量の水を有しながら粘度が
高く流動性が低いという特性を持っている。

水弟１の発明は、かかる懸濁液をさらに分散安定化した
もので、第３図Ｃに示す如き構成となったものである。

そして、粘度は常温１５℃で４０００ｃｐ以下、より好
ましくは３５０ｏｃｐ以下であり、また、前記測定法に
よる沈降速度は６０ｃｅ／　Ｈ以下、より好ましくは４
０Ｃ■／Ｈ以下である。

これら水酸化マグネシウム濃度と、粘度、沈降速度との
関係は、第１図の三元図表に示した点Ａ（Ｘ４５ｗｔ％
、ＹＯｃｐ　、　２６０ｃｅ／Ｈ）　、点Ｂ（Ｘ　３５
ｗｔ％、Ｙ　２０００ｃｐ、　Ｚ　６０ｃｅ／　Ｈ）　
、点Ｃ（Ｘ　３５ｗｔ％、Ｙ　４０００ｃｐ、　Ｚ　２
０ｃＭ　Ｈ）　、点Ｄ（Ｘ　４０ｗｔ％、Ｙ　４０００
ｃｐ、　Ｚ　０ｃｍ　／　Ｈ）　、点Ｅ（Ｘ　５０ｗｔ
％、Ｙ　２０００ｃｐ、　Ｚ　Ｏｃ＋＋＋　／　ｔ−１
）　、点Ｅ（Ｘ　５０ｗｔ％、ＹＯｃｐ　、　Ｚ４０ｃ
＋＋／Ｈ）　ヲ頂点トする６辺形の領域内に含まれてい
るものである。

ヨリ好マシクハ、点Ｆ　（Ｘ５０ｗｔ％、ＹＯｃｐ１Ｚ
４０ｃｍ／　Ｈ）　、点Ｇ　（Ｘ４０ｗｔ％、”ｙ’２
０００ｃｐ、　Ｚ４０ｃｍ／　Ｈ）　、点Ｈ（Ｘ　４０
ｗｔ％、Ｙ３５００ｃｐ、　２１０Ｃ鴎／Ｈ）、、　　
点　１　　（Ｘ　４２，５ｗｔ％、　Ｙ３５００ｃｐ、
　　Ｚ、ｃｌ　／Ｈ）　、　点Ｅ　（Ｘ５０ｗｔ％、Ｙ
２Ｏ００ｃｐ、　ｚ０ｃｍ／Ｈ）を頂点とする５辺形の
領域に含まれているものである。

第２の発明は上記水酸化マグネシウム懸濁液の製造法で
、水酸化マグネシウム濃度３０ｗｔ％未満の懸濁液を脱
水処理した含水率２５〜５０ｗｔ％の湿潤ケーキを水中
に再分散させるに際し、該湿潤ケーキを第１混練様にお
いて、２ｘ　１０３Ｊｏｕｌ／ｋｏ以上の剪断力を加え
て処理し、該処理物を第２混練様においてｌＸ１０２〜
ｌＸ１０５Ｊｏｕｌ／ｋａの剪断条件下に、分散剤とし
て水酸化マグネシウムに対して有機系では０．５ｗｔ％
未溝の添加量、無機系では３％未満の添加量を、規定の
水酸化マグネシウム濃度となるに要する水と混合せしめ
て供給し、混練処理する方法である。

すなわち、第１工程で脱水処理した湿潤ケーキを第２工
程の第１混練機において、２Ｘ　１０３ＪＯＵＩ／ｋｇ
の剪断力を加えて処理する。この場合、剪断処理する部
分の固定部と可動部との速度差は最大のところの１０１
／ｓｉｎとする。

かかる処理によって第３図すに示すような網目状凝集結
合体を剪断し、粒子間に包含されている水を表面に押出
し、流動性を与える。

次の第３工程においては、第１混練機で処理された湿潤
ケーキは解砕細分化された凝結体となり、水酸化マグネ
シウム固体粒子−分散剤一水の結合状態とすることによ
り、個々の表面がぬれやすい凝結体となり、分散が安定
な粘度の低い水酸化マグネシウム懸濁液ができる。この
第３工程における第２混練機においては、固定部カバー
または容器の中に収められた回転部の剪断処理する部分
または移転部周速が２００ｍ／１ｎ以上が好適である。

なお、この第２混練機における混練、剪断処理と分散剤
添加の度合は、前述のＴ、Ｉに関する弐〇および■を満
足するように調節すればよい。かかる方法により得られ
た水酸化マグネシウム懸濁液の状態を模式的に示した図
が第３図Ｃである。

水酸化マグネシウムの濃度が５０ｗｔ％を越えると粘度
が急に上昇し、分散剤の添加量は、水酸化マグネシウム
に対して、有機系の場合ｏ、ｓｗｔ％を越え、無機系の
場合３ｗｔ％を越えて好ましくなくなる。

［作用］ 固体粒子として、平均粒径２〜１５μの水酸化マグネシ
ウムが前述のストークス径が１００〜１０００μに凝集
した形態で懸濁している水酸化マグネシウム懸濁液を第
１工程において脱水処理し、水分２５〜５０ｗｔ％の湿
潤ケーキとし、これを高濃度水酸化マグネシウム懸濁液
の原料とすることにより、水酸化マグネシウム濃度３０
〜５０ｗｔ％の任意の安定した濃度のものが得られる。

第２工程の第１混練機による処理により、水酸化マグネ
シウム固体粒子からなる凝集体が網目状に発達している
中に包含されている水を表面に押出すことにより、水酸
化マグネシウム湿潤ケーキの粘度は、混練前１１００Ｘ
ＩＯ３ＣＥ）から混練後５００ｘ　１０”　ｃｐに、ま
た、ＪＩＳ　　Ｋ　　２５３０針人度試験法による湿潤
ケーキの硬さを示す針入度は、混練前９１ｍ　／２１１
Φ（１７ｏ　／ｅ１）から、混練後４０ｍｍ／　８＋ｅ
−Φ（１，７０／ｍ１２）に流動性を増すことにより、
次工程への供給性および次工程での水中への再分散性は
容易になる。

第３工程は、第１混練機において流動性の増加した湿潤
ケーキを第２混練機において、固定部カバーまたは容器
の中に収められた回転部の剪断処理する部分または回転
部の外周速度が２００１／　ｒ＃　ｉ　ｎ以上で、ｌＸ
１０２〜ｌＸ１０５Ｊｏｕｌ／ｋｇの剪断条件下に分散
剤として水酸化マグネシウムに対して、有機系では０，
５ｗｔ％未満の添加量、無機系では３ｗｔ％未満の添加
量を、規定の水酸化マグネシウム濃度となるに要する水
を混合せしめて供給し、強い衝撃、摺摩、擦過、解砕、
剪断作用を加えることにより、水酸化マグネシウム固体
粒子が凝集し網目状に発達した凝集体は、解砕細分化さ
れた凝集体となり、チクソトロビックな特性を増すこと
により、粘度が低く、沈降速度が小さくて、静置沈澱発
生率の小さい分散が安定な水酸化マグネシウム懸濁液が
できる。

［実施例］ つぎに具体的な実施例について述べる。

実施例１ 供試水酸化マグネシウム懸濁液として、生海水に塩酸を
加え、ｐＨ３〜４として脱炭酸塔で脱炭酸した海水と、
海水の中に溶存するＭｇ＋２　（ＭｇＯとして約２ｋｇ
　／ａ＋　’　）と、０、ｇ当量のＣａ（ＯＨ）ｚとな
る精製した消石灰ミルクとを、反応槽において、種晶と
なるＭ（１（ＯＨ）２の存在下で、 ＭＯ”　２＋　２０８−＋Ｍ（＋　　（ＯＨ）２の反応
を行ない、水酸化マグネシウム固体粒子としての平均粒
径が約２〜１５μの水酸化マグネシウムを生成させ、凝
集剤としてアクリルアミドを原料としたアニオン系の高
分子凝集剤を処理水量に対し０．４ｐｐｍ添加混合して
、水酸化マグネシウムの沈澱速度をストークスの式に代
入して算出せるストークス径が１００〜１０００μに凝
集した形態で、シックナーによって沈降分離し、これを
洗浄、精製して沈降、分離した Ｍｇ（ＯＨ）　ｚ　２３ｗｔ％のものを、高濃度水酸化
マグネシウム懸濁液の原料とした。

脱水処理として、オリバー型真空濾過機において、真空
圧４８０ａ＋ｍ　ｔ−１、浸漬時間４分、脱水時間６分
、ナイロン濾布により脱水し、含水率４７ｗｔ％で、フ
レーク状（約１ｏｏｘ　　ｉｏｏｘｉｏｍｍｔ　）の湿
潤ケーキとした。ＪＩＳ　　Ｋ　　２５３０針人度試験
による湿潤ケーキの硬さを示す針入度は９１１／２１０
１Φ（１７ｇ　／１１２　）、高粘度計（プルツクフィ
ルド社製）による粘度は１ｉｏｏｘｔｏ３ｃｏである。

この湿潤ケーキを２軸式捏和機で混練処理することによ
り、水酸化マグネシウム固体粒子の凝集が網目状に発達
し、粒子間に包含されている水を表面に押出すことによ
り、流動性は格段に良くなり、針入度は４０ｎ＋ｏ＋／
　８ｍｍΦ（ｔａｇ　／ｌｌ２）、粘度は５００ｘ　１
０３ｃｐとなる。

そして次に、第１混練処理によって流動性の良くなった
湿潤ケーキを計量しながら、各水準の水酸化マグネシウ
ム濃度となるように、希釈水を同じ供給口より供給しな
がら、第２混練機において、剪断処理するローター外周
り週速度２０００１ｍ　／Ｗｉｎ　、固定部と回転部の
剪断処理する部分の間隙で、剪断力２．８ｘ１０３Ｊｏ
’ｕｌ　／ｋｇ（無負荷運転と負荷運転時の消費電力差
より求めた実動力を単位時間当りに処理した液量で除し
求めた）で所定の滞留時間および回転数で第２混練を行
なう。

分散剤は希釈水と混合して添加し、混練処理された水酸
化マグネシウム懸濁液の１部は、供給液量に対し、約２
０ｖｏ１％の量を循環する。

また、第２混練機の固定部と回転部の間隙の剪断処理部
分で強い衝撃、摺摩、擦過、解砕、剪断処理作用が働く
構造となっており、第２混練処理することによって、凝
集体は解砕細分化された第３図Ｃに示すような凝集体と
なり、分散が安定で、粘度の低い水酸化マグネシウム懸
濁液ができる。

第４図は、水酸化マグネシウム濃度が３５〜５０ｗｔ％
の範囲において、ポンプ輸送、希釈溶解操作が容易な流
動性を持つ粘度で、かつ、静置沈澱発生率の小さい、水
酸化マグネシウム懸濁液の目安となるレオロジー的なチ
キソトロピー性に着目し、チキソトロピー性の指標とし
て測定前述のＴ、Ｉと水酸化マグネシウム濃度との関係
を示した図である。

第４図において、前述の方法で測定した粘度が４ｏｏｏ
ｃｐ以下、好ましくは３５００ＣＩ）以下、前述の方法
で測定した沈降速度が６０ｃｍ／　Ｈ以下、好ましくは
４０ｃｍ／　Ｈ以下で、分散安定な、沈澱発生率の小さ
い、水酸化マグネシウム懸濁液とするには、Ｔ、Ｉは４
．８〜６．５の範囲となれば良い。

第４図は次の条件をパラメーターとして示したものであ
る。

■ブランク（自然沈降分離した水酸化マグネシウム懸濁
液を脱水処理したもの） ■混練処理（前述の第１、第２混練処理）■混練処理に
分散剤添加（ケイ酸ソーダ１，５ｗｔ％） ■混練処理に分散剤添加（βナフタレンスルフォン酸ホ
ルマリン縮合体Ｉｗｔ％） ■混練処理に分散剤添加（ケイ酸ソーダ２ｗｔ％）■混
練処理に分散剤添加くケイ酸ソーダ３ｗｔ％）（ただし
、分散剤添加量は対水酸化マグネシウム比） 第４図から、混練処理することにより、■。

■が約１はど良くなり、少ない分散剤の添加で分散効果
を出すことが判る。

実施例２ 分散剤を変えた他は実施例１と同様に操作した。

第５図は、水酸化マグネシウム濃度と粘度の関係につい
て、次の条件をパラメーターとして示したものである。

■ブランク ■混練処理 ０分散剤添加（βナフタレンスルフオン酸ホルマリン縮
合物０．４ｗｔ％＋ケイ酸ソーダ１．６ｗｔ％） ■■の混練処理品 第５図において、水酸化マグネシウム懸濁液の粘度を３
５０ｏｃｐとした時の水酸化マグネシウム濃度の限界は
、 ■−３４ｗｔ％、■＝・３９ｗｔ％、■・−４３ｗｔ％
、０４８ｗｔ％である。

この第５図より混練処理することにより、水酸化マグネ
シウム懸濁液の粘度を下げるのに効果のあることが判る
。

実施例３ 実施例１と同じ試料を使い、水酸化マグネシウム懸濁液
の静置日数と沈澱発生率との関係をつぎの方法により試
験した。

すなわち、３フビーカーに水酸化マグネシウムスラリー
１．７λ入れ、所定日数が来たら、ビーカーを１分間１
３５°に傾斜させて流出しない水酸化マグネシウムの高
さを測定する。沈澱物の高さとスラリー役人初期の高さ
に対する百分率を沈澱発生率とした。

第６因は静置日数と、本測定法による沈澱発生率との関
係において、各条件をパラメーターに示したものである
。

静！！２０日後の沈澱発生率は下記のとおりである。

０Ｍ（＋（ＯＨ）２３５％ブランクの沈澱発生率・・・
４５％　、 ■同温線処理したものの沈澱発生率・・・３０％０Ｍ（
］（ＯＨ）２４５％、分散剤２％添加の沈澱発生率・・
・２１％ ■同温線処理したものの沈澱発生率・・・６％（ただし
、分散剤は水酸化マグネシウムに対しβナフタレンスル
フォン酸ホルマリン縮合物ｏ、ｅｗｔ％、ケイ酸ソーダ
ｉ、ｅｗｔ％のもの）第６図から、混練処理することに
より沈澱発生率を１５％小さくすることができることが
判る。

実施例４ 実施例１と同じ試料を使い、水酸化マグネシウム懸濁液
の沈降速度を前述の方法で測定した結果は第７図に示す
とおりである。

図中■はブランク、■は混練処理、■は分散剤を添加し
て混練処理したもので、■の沈降速度は５０ｃｍ／　Ｈ
１■の沈降速度は４０ｃｍ／　Ｈである。

第７図から、ブランクの沈降速度に対し、混練処理した
ものは２９％、分散剤２Ｖｔ％添加して混練したものは
４３％低下することが判る。このことからも水酸化マグ
ネシウムの沈降速度は水酸化マグネシウム懸濁液の分散
安定の目安どなり、混練処理の効果のあることが判る。

［発明の効果］ 本発明による水酸化マグネシウム懸濁液は、水酸化マグ
ネシウム固体粒子の凝集体が解砕細分化され、チクソト
ロビックな特性を増すことにより、粘度が低く、沈澱速
度が小さくて、静置沈澱発生率の小さい、分散が安定な
水酸化マグネシウム懸濁液が提供される。そして、分散
剤の使用量を少なくすることができるので、例えばＳＯ
Ｘ吸収液として使用した場合における排水基準値を遵守
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、水酸化マグネシウム懸濁液の濃度−粘度−沈
降速度の関係を示す三元図、第２図は所望粒子径の粒度
分布を示す図、第３図ａは自然沈降した水酸化マグネシ
ウム懸濁液の状態を示す図、同ｂＳｃは本発明実施例の
各段階における粒子の懸濁状態を示す図、第４図ないし
第７図は各種試験結果を示すグラフである。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）水酸化マグネシウム懸濁液のチキソトロピーイン
   デツクス（Ｔ．Ｉ＝２ｒｐｍの粘度／２０ｒｐｍの粘度
   ）が下記式［１］および［２］によって示される範囲に
   含まれていることを特徴とする水酸化マグネシウム懸濁
   液。 Ｔ．Ｉ≧−０．１５［Ｍｇ（ＯＨ）＿２ｗｔ％］＋１１
   ．０５・・・［１］ Ｍｇ（ＯＨ）＿２濃度（ｗｔ％）≧３０・・・［２］
2. （２）水酸化マグネシウム懸濁液が固体粒子として、平
   均粒径２〜１５μの水酸化マグネシウムが、水酸化マグ
   ネシウムの沈降速度をストークの式に代入して算出せる
   ストークス径が１００〜１０００μに凝集した形態で懸
   濁している水酸化マグネシウム懸濁液であり、水酸化マ
   グネシウム濃度が３５ｗｔ％以上、粘度が常温１５℃で
   ４０００ｃｐ以下、且つ水中での沈降速度が６０ｃｍ／
   Ｈ以下で、第１図の三元図表において、点Ａ（Ｘ４５ｗ
   ｔ％、Ｙ０ｃｐ、Ｚ６０ｃｍ／Ｈ）、点Ｂ（Ｘ３５ｗｔ
   ％、Ｙ２０００ｃｐ、Ｚ６０ｃｍ／Ｈ）、点Ｃ（Ｘ３５
   ｗｔ％、Ｙ４０００ｃｐ、Ｚ２０ｃｍ／Ｈ）、点Ｄ（Ｘ
   ４０ｗｔ％、Ｙ４０００ｃｐ、Ｚ０ｃｍ／Ｈ）、点Ｅ（
   Ｘ５０ｗｔ％、Ｙ２０００ｃｐ、Ｚ０ｃｍ／Ｈ）、点Ｆ
   （Ｘ５０ｗｔ％、Ｙ０ｃｐ、Ｚ４０ｃｍ／Ｈ）を頂点と
   する６辺形の領域内に含まれている特許請求の範囲（１
   ）項記載の水酸化マグネシウム懸濁液。
3. （３）水酸化マグネシウム濃度３０ｗｔ％未満の懸濁液
   を脱水処理した含水率２５〜５０ｗｔ％の湿潤ケーキを
   水中に再分散させるに際し、該湿潤ケーキを第１混練機
   において、２×１０＾３Ｊｏｕｌ／ｋｇ以上の剪断力を
   加えて処理し、該処理物を第２混練機において１×１０
   ＾２〜１×１０＾５Ｊｏｕｌ／ｋｇの剪断条件下に、分
   散剤として水酸化マグネシウムに対して有機系では０．
   ５ｗｔ％未満の添加量、無機系では３％未満の添加量を
   、規定の水酸化マグネシウム濃度となるに要する水とと
   もに混合せしめて供給し、混練処理するチキソトロピー
   インデツクスが下記式［１］および［２］によつて示さ
   れる範囲に含まれていることを特徴とする水酸化マグネ
   シウム懸濁液の製造法。 Ｔ．Ｉ≧−０．１５［Ｍｇ（ＯＨ）＿２ｗｔ％］＋１１
   ．０５・・・［１］ Ｍｇ（ＯＨ）＿２濃度（ｗｔ％）≧３０・・・［２］
4. （４）第１混練機は固定部と可動部からなり、剪断処理
   する固定部と可動部との速度差が最大のところの速度差
   を１０ｍ／ｍｉｎ以上で剪断処理し、第２混練機におい
   ては、固定部カバーまたは容器の中に収められた回転部
   の剪断処理する部分または回転部周速が２００ｍ／ｍｉ
   ｎ以上で剪断処理する特許請求の範囲（３）項記載の水
   酸化マグネシウム懸濁液の製造法。