JPS61266529A - ド−プタングステン圧粉体の製造方法 - Google Patents

ド−プタングステン圧粉体の製造方法

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JPS61266529A
JPS61266529A JP11099785A JP11099785A JPS61266529A JP S61266529 A JPS61266529 A JP S61266529A JP 11099785 A JP11099785 A JP 11099785A JP 11099785 A JP11099785 A JP 11099785A JP S61266529 A JPS61266529 A JP S61266529A
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JP
Japan
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green compact
doped tungsten
density
compact
powder
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JP11099785A
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JPH0377263B2 (ja
Inventor
Kenichi Inanaga
稲永 健一
Hiroo Kumamoto
熊本 洋雄
Norito Oba
大庭 範人
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Nippon Tungsten Co Ltd
Original Assignee
Nippon Tungsten Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はドープタングステン圧粉体の製造方法に関する
ものである。
〈従来の技術〉 ドープタングステン圧粉体の製造方法としては一般に組
合わせ式の金型を用いる方法が採用されており、最近に
なって一部等方圧加圧法の湿式法が行なわれる様になっ
て来た。
〈発明が解決しようとする問題点〉 組合わせ式の金型を用いてドープタングステン圧粉体を
製造するには、まず横圧を与えてモールドを保持し、次
いで上圧をかける方式である。又圧粉体を取出すには、
上圧を抜き横圧を抜くか、又は上圧と横圧を同時に抜き
モールドを分解していた。このようにして造った圧粉体
の下部両側部は粉末とモールド側壁との摩擦で規定の圧
力が伝達されないため、その部分の密度は他よりは小さ
くなり、圧粉体密度にばらつきが生じる。密度のばらつ
きをもつ圧粉体を焼結すると、第4図に示す様に焼結体
は結晶に大小のばらつきがあられれる。加圧力を更に高
くすれば、このばらつきはますます大となるし、又全体
が粗大結晶となり好ましくない。
次に湿式の等方圧加圧法による場合には、上述した如き
加圧の異方性は解除されるものの、湿式法で細物長尺の
圧粉体を製造する場合、ゴム型からの圧粉体の取出しが
非宮に困難であり、圧を高くして取扱いを容易にすれば
、ドープタングステン粉末にはドープ剤を添加している
ためインゴット結晶のばらつきや粗大化現象がますます
ひどくなるという問題があり、実際上は直径20m@以
下の細物トノ)長尺物のド−ノ°ji :2.グl) 
j□゛/圧粉捧を幇イ)事ば極めで困vftTあ一1i
、、 本発明ば、ト述1...1:::金早不;・用いノ゛バ
カ7!l’j fi″よる場合の圧粉体密度のばらつき
発生どい・)問題を解消j27、か・−〉湿式の等方圧
加圧qキR二J、ろ細物の長尺物の製造の困斧性ノ・い
う間!l′aを解決ゆ“ろ事4・[1的とする。
〈問題点を解決する為(7)手段〉 本発明でi−記11]1的達成の為(・二、等力圧加7
T・法の乾式法を用い′tニド゛)゛ター・ゲス→′・
粉末を加1ト成型!し、その際の加圧力を800・・1
500kg/ei(7′)範囲となし得らilろ1)・
粉体(ハ密度’i 9.5−10.5g/c彌となす方
法を採用ずろもので〆bろ1、 〈実施例並びζ(二作用〉 以下本発明を・開発・F” ’6 IC際して行な−)
j二実験及びその結果を示し乍ら本発明方法番詳述づる
1、人6203.5i02. X20 @合計量−r 
1. M M!x%以ド含イ1゛せしぬ?、ニド ブ々
ルゲステン粉末を用い、22φx600rと10φX6
00j!の圧粉体を等方圧加圧法の乾式法を用い1゛製
造しr: Tl この場合1こ於;)ろ加)】二力は、
7001(1; 、y′を前、lok肪−′(シ。ら1
0001仰/<:1−ら1200 i< 1< /’(
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・5.1−(力が8001叶、、/ Ciイ木)1y!
c’ Cl、圧粉体)く口;1が9.Oパ/(・5・]
」]2ス下ζ゛ノ1−粉t+−強牌が弱・< 、’?S
と3゛5も100−・200 [[111ミが限度で取
、4ハいが(:きなh’ −> 1.”、、、、 、、
加1)力800・〜、2000 i< K /c+d 
””(F 智4作1... f: Iト粉体’iy %
 1ffi 電流(7)90% xHyハミ粉俸を発熱
体と17゛(焼結j11.)・3、べ・”う(、、−(
゛製作し〕−イ 、イツトは、加I−1力が15 O0
1< pζ1/(−イト越バ^#)のはぎ・52図(i
 600 i< g / Cl(ll )  や 第 
3  q  (2000K)、/’ lTl’、ll)
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らンきや組人結晶が表わわろ1、加圧力が800J/c
ffl −−15001鵠/i:+++/で1−1′粉
体密j1が−1,F+=−10,57H/cIt?の範
囲(〆゛あイ)J−1粉体イ・・焼結LJ ’Tニー1
1ら;(」、、 7.:焼結体”姓・Sは第1図(10
00k g /cy、+、? ) i?’、 、−、l
i<すIXt If均一・な結晶ン゛あ)た。
〈発明θ)効果〉 以]、述べζ二乗ノ゛二1ノIl+ <本発明jf法;
、・パ、J、れば、χ゛::方H圧の乾式法を採用(2
イ、”!1)る不(ど、ドーゾタルグステ、゛、粉末の
成梨時の加圧り(rc異ji ’t’Jが無く、しかも
加圧力4・800−1!□1oOJζ/editの範囲
と号ろ字C細物の長尺物でも取扱いに十分な強(q、が
得られろと共に、焼結後の製品には結晶のばら−・)j
8や粗大化現象が牛しろ事はない3、 従って細物の長尺物4!造る必要lハあろドー・jタシ
グ入)−ト・圧粉体の製7i1;方法と(、+1〜& 
it /ニー5)の<Sある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明方法により等方圧加圧法の乾式法で10
00 IC3/ c+riの加圧力で3成型し1.m 
I”−゛プタンクステン圧粉体から得た焼結体の断面組
織写真、第2図及び第ニー図は等方圧加圧法の乾式法−
τ5そねぞれ1600にう/elIf)’!(H,lド
2000 k g / cmで成型しiドブ々ングスう
−加圧粉体−゛)・ら#8 i、:焼結体の断面組織写
真、第4図はド〜 7°夕、ングス・j” 、’、、r
’粉末を組合わセ゛式のな“撃を用いl′成徨1(,7
たLL粉体から得1.−焼結体の断面組織写真。 特許出願人 日本タンゲスデン株式会社代 理 人 右
前 教n、1 第 / 図      般・ 2メl 第 3B1パ1可 41り;

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、ドープタングステン粉末を、等方圧加圧法の乾式法
    により、圧力を800〜1500kg/cm^2となし
    圧粉体の密度が9.5〜10.5g/cm^3となる如
    くすることを特徴とするドープタングステン圧粉体の製
    造方法。
JP11099785A 1985-05-22 1985-05-22 ド−プタングステン圧粉体の製造方法 Granted JPS61266529A (ja)

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JPS61266529A true JPS61266529A (ja) 1986-11-26
JPH0377263B2 JPH0377263B2 (ja) 1991-12-10

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0469467A2 (en) * 1990-08-03 1992-02-05 General Electric Company Method of forming improved tungsten ingots

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5798601A (en) * 1980-12-10 1982-06-18 Toshiba Corp Production of tungsten sintered body

Patent Citations (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5798601A (en) * 1980-12-10 1982-06-18 Toshiba Corp Production of tungsten sintered body

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0469467A2 (en) * 1990-08-03 1992-02-05 General Electric Company Method of forming improved tungsten ingots

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JPH0377263B2 (ja) 1991-12-10

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