JPS61266524A - 鋼材の冷却制御方法 - Google Patents
鋼材の冷却制御方法Info
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- JPS61266524A JPS61266524A JP10802085A JP10802085A JPS61266524A JP S61266524 A JPS61266524 A JP S61266524A JP 10802085 A JP10802085 A JP 10802085A JP 10802085 A JP10802085 A JP 10802085A JP S61266524 A JPS61266524 A JP S61266524A
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- JP
- Japan
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- cooling
- pattern
- target
- transformation rate
- steel
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、鋼材の冷却制御方法に係り、特に、熱間圧延
後の熱延鋼板や厚鋼板等の鋼材の冷却に採用して好適な
、鋼材を冷却制御する際に、変態率を制御して目標材質
を得る鋼材の冷却制御方法に関する。
後の熱延鋼板や厚鋼板等の鋼材の冷却に採用して好適な
、鋼材を冷却制御する際に、変態率を制御して目標材質
を得る鋼材の冷却制御方法に関する。
従来、鋼材の材質を制御する方法として、鋼材の温度を
管理することが行われている。しかし、鋼材の材質は温
度のみでなく、変態挙動にも大きく影響されている。即
ち、鋼材の材質を決定する要因の１つとして、γ鉄から
α鉄への変態状況がある。従って、このγ鉄からα鉄へ
の変態挙動を制（社）することが鋼材の材質を制御する
ことに大きく影響する。 しかし、鋼の変態挙動は、鋼の成分、圧延条件（圧下荷
重、歪１）、冷却条件（板厚、ロール温度、デスケーリ
ングのパターン、水温、外気温）等によって変化する。 この鋼の変態挙動を冷却によって管理しようとする場合
、上記要因を各種設定して、その状況下毎の変ｇ挙動を
予め観測しておかねばならない。
管理することが行われている。しかし、鋼材の材質は温
度のみでなく、変態挙動にも大きく影響されている。即
ち、鋼材の材質を決定する要因の１つとして、γ鉄から
α鉄への変態状況がある。従って、このγ鉄からα鉄へ
の変態挙動を制（社）することが鋼材の材質を制御する
ことに大きく影響する。 しかし、鋼の変態挙動は、鋼の成分、圧延条件（圧下荷
重、歪１）、冷却条件（板厚、ロール温度、デスケーリ
ングのパターン、水温、外気温）等によって変化する。 この鋼の変態挙動を冷却によって管理しようとする場合
、上記要因を各種設定して、その状況下毎の変ｇ挙動を
予め観測しておかねばならない。
しかしながら、制御対象となる全ての鋼板を観測した上
である条件下の鋼板に対する目標冷却条件、目標変Ｍ亭
を求めることは現実的には不可能である。このため、従
来、鋼材を冷Ｗ制御する際に、変態率を制御して目標材
質を得る鋼材の冷却Ｉ制御方法は一部の鋼材に限定され
るという問題点を有していた。 一方、例えば、特開昭５９−１２９７１７に開示される
如く、変態量を検出する装置を配置したことを特徴とす
る鋼板の直接焼入れ装置が提案されている。この鋼板の
直接焼入れ装置は、焼入れにあたって変ａ量を測定して
材質の安定化を図らんとするものであり、この直接焼入
れ装置においては、冷却中の変？！ｉ１の推移と冷却後
に得られる材質との関係を一義的に取扱っている。しか
しながら、現実的には、冷却中の変態量の推移と冷却後
に帰られる材質との関係を一義的に取扱ったのでは、適
格な材質制御は困難であるという問題点を有する。
である条件下の鋼板に対する目標冷却条件、目標変Ｍ亭
を求めることは現実的には不可能である。このため、従
来、鋼材を冷Ｗ制御する際に、変態率を制御して目標材
質を得る鋼材の冷却Ｉ制御方法は一部の鋼材に限定され
るという問題点を有していた。 一方、例えば、特開昭５９−１２９７１７に開示される
如く、変態量を検出する装置を配置したことを特徴とす
る鋼板の直接焼入れ装置が提案されている。この鋼板の
直接焼入れ装置は、焼入れにあたって変ａ量を測定して
材質の安定化を図らんとするものであり、この直接焼入
れ装置においては、冷却中の変？！ｉ１の推移と冷却後
に得られる材質との関係を一義的に取扱っている。しか
しながら、現実的には、冷却中の変態量の推移と冷却後
に帰られる材質との関係を一義的に取扱ったのでは、適
格な材質制御は困難であるという問題点を有する。
本発明は、前記従来の問題点を解消するべくなされたも
ので、材質制御対象となる全ての鋼板を観測する必要が
なく、鋼材の全長に亘って目標材質が得られるような、
冷却条件、変態率パターンを選定す゛ることができ、従
って、高い精度で一定材質の鋼材を得ることができる鋼
材の冷ｆｆｌ ！１１１１ ａｌｌ方法を提供すること
を目的とする。
ので、材質制御対象となる全ての鋼板を観測する必要が
なく、鋼材の全長に亘って目標材質が得られるような、
冷却条件、変態率パターンを選定す゛ることができ、従
って、高い精度で一定材質の鋼材を得ることができる鋼
材の冷ｆｆｌ ！１１１１ ａｌｌ方法を提供すること
を目的とする。
本発明は、鋼材を冷却制御する際に、変態率をＩＩＩ
１１１ して目ｆ！！ｌ！材質を得る鋼材の冷却ＩＩＩ
ＷＪ方法において、第１図にその要旨を示づ如く、鋼
材の目標材質、成分、圧延条件に応じて、予測材質と目
標材質との偏差が最小となる冷却パターンを選定し、該
選定冷却パターンから算出された予測材質と目標材質と
の偏差が目標材質精度内となるような、前記選定冷却パ
ターンの濃度補正量を算出し、該温度補正量によって前
記選定冷却パターンを補正して、目標材質が得られる冷
却パターンを求め、該目標冷却パターンから目標変態率
パターンを求め、前記目標冷却パターン及び目標変態率
パターンに基づき鋼材の冷却を制御することにより、前
記目的を達成したものである。 （作用］ 本発明は、鋼材を冷却１１Ｊ ＠するに際して、鋼材の
目標材質、成分、圧延条件に応じて、予測材質と目標材
質との偏差が最小となる冷却パターンを選定し、該選定
冷却パターンから算出された予測材質と目標材質との偏
差が目標材質精度内となるような、前記選定冷却パター
ンの湿度補正量を算出し、該温度補正量によって前記選
定冷却パターンを補正して、目標材質が得られる冷却パ
ターンを求め、該目標冷却パターンから目標変態率パタ
ーンを求め、前記目標冷却パターン及び目標変態率パタ
ーンに基づき鋼材の冷却を制御するようにしている。従
って、材質制御対象となる全ての鋼板を観測して、これ
ら全鋼板に対でる冷却、パターンを求める必要もなく、
鋼材の全長に亘って目標材質が得られるような、冷却条
件、変態率パターンを選定づることができるようになる
。これにより、高いＭ度で一定材質の鋼材を得ることが
でき、材質の均質性を確保することがで、きるようにな
る。 又、圧延条件、成分を考慮して目標材質を得るための冷
却パターンを確定しているため、目標の材質を容易に製
造することができる。
１１１ して目ｆ！！ｌ！材質を得る鋼材の冷却ＩＩＩ
ＷＪ方法において、第１図にその要旨を示づ如く、鋼
材の目標材質、成分、圧延条件に応じて、予測材質と目
標材質との偏差が最小となる冷却パターンを選定し、該
選定冷却パターンから算出された予測材質と目標材質と
の偏差が目標材質精度内となるような、前記選定冷却パ
ターンの濃度補正量を算出し、該温度補正量によって前
記選定冷却パターンを補正して、目標材質が得られる冷
却パターンを求め、該目標冷却パターンから目標変態率
パターンを求め、前記目標冷却パターン及び目標変態率
パターンに基づき鋼材の冷却を制御することにより、前
記目的を達成したものである。 （作用］ 本発明は、鋼材を冷却１１Ｊ ＠するに際して、鋼材の
目標材質、成分、圧延条件に応じて、予測材質と目標材
質との偏差が最小となる冷却パターンを選定し、該選定
冷却パターンから算出された予測材質と目標材質との偏
差が目標材質精度内となるような、前記選定冷却パター
ンの湿度補正量を算出し、該温度補正量によって前記選
定冷却パターンを補正して、目標材質が得られる冷却パ
ターンを求め、該目標冷却パターンから目標変態率パタ
ーンを求め、前記目標冷却パターン及び目標変態率パタ
ーンに基づき鋼材の冷却を制御するようにしている。従
って、材質制御対象となる全ての鋼板を観測して、これ
ら全鋼板に対でる冷却、パターンを求める必要もなく、
鋼材の全長に亘って目標材質が得られるような、冷却条
件、変態率パターンを選定づることができるようになる
。これにより、高いＭ度で一定材質の鋼材を得ることが
でき、材質の均質性を確保することがで、きるようにな
る。 又、圧延条件、成分を考慮して目標材質を得るための冷
却パターンを確定しているため、目標の材質を容易に製
造することができる。
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。 まず、本発明方法を実施する製造工程を説明する。第２
図における符号１０は熱間圧延工程のうちの仕上圧延機
、１２は熱延鋼板、１３は熱延鋼板１２を冷却するため
冷却水を例えばミスト、ジェット、管ラミナーあるいは
スリットラミナー状態にして鋼板１２に注水する冷却水
バンクを示す。 この冷却水バンク１３は、例えば、冷却水を供給する給
水装置１４と、後述する冷却制御ｌ装置２４の指示に従
ってバルブ制御器１５Ａを介し駆動され、前記給水装＠
１４から供給される冷却水の流量を調整する水ｍ調整バ
ルブ１５と、該水ＪｌｖＡ整バルブ１５によって水量を
調整された冷却水を熱延鋼板１２に注水する注水装置１
６とで構成される。 又、図中１７は変態率センサを示し、該変態率センサ１
７は該装置１７上を通過する熱延鋼板１２のγ／α変態
率を定量的に検出し、その測定信号を後述する変態率演
算装置２６に伝送する。なお、図中１８は冷却後の熱延
鋼板１２の巻取機を示す。１９は熱延鋼板１２のランア
ウトテーブル上の搬送速度を計測する速度計、Ｂ１は仕
上げ圧延温度を計測する温度計、Ｂ２はランアウトテー
ブル上の中間温度を計測する温度計、Ｂ３は巻取り温度
を計測する１ｒｘ計を示す。 本発明に係る熱延鋼板１２の冷却制御装置は、熱延鋼板
１２の目標材質、圧延条件（圧延温度、板厚、圧下荷重
等）、成分等を入力するデータ入出力装置２０と、該デ
ータ入出力装置２０からのデータに基づき冷却ゾーン内
の各時間における目標変態率パターン、目標冷却パター
ンを算出する変態率制御セットアツプ装置２２と、該変
態率刺部セットアツプ装置２２からの目標変態率パター
ン、目標冷却パターンに基づいて前記冷却水バンク１３
を制御する冷却制御装置２４と、前記変態率センサ１７
で検出した実測変態率と目標変態率とを比較演算する変
態率演算装置１２６とで構成される。 次に、本実施例の作用を説明する。 まず、データ入出力装置２ｏにより熱延鋼板１２の成分
、目標材質ＳＯ１圧延条件を入力する。 変態率Ｉｌｌ ｉｌｌセットアツプ装置２２では、第３
図に示すような演算フローチャートに基づいて、目標変
態率パターン、目標冷却パターンをデータ入出力装置２
０からのデータに基づき算出する。 即ち、まず、冷却パターン〈時間に対する鋼板温度）を
仮定し、この仮定した冷却パターンで、冷却水バンク１
３のバンクパターン、変態率パターン、予測材質５ｃａ
Ａを計算する。次に、この冷却パターンを順次変えて、
代表的な複数の冷却パターンについて予測材質５ｃａｆ
を求める。この予測材質Ｓｃａλを求める演算は、例え
ば、公知の材質子Ｍ’ｆ：テ）Ｌｒ （Ｙｏｓｈｌｈｉ
ｒｏ ５ａｉｔＯｅｔ ａｌ、 （Ｉｎｔｅｒｎａ
口ｏｎａｌ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅｏｎ ５ｔｅｅ
’ｌ Ｒｏｌｌｉ−ｎｇ、２．１３０９−１３２０．
１９８０）”）を使用する。この材質予測モデルは、冷
却条件、成分、圧延スケジュールから、変態率変化及び
最終材質が得られるものであり、この材質予測モデルは
、第４図に示す如く、成分、圧延条件、冷却パターンか
ら変態現象モデルを得て、次にこの変態現象モデルから
変態率パターンを得て、この変態率パターンから材質回
帰式により予測材質を求める構造となっている。 このようにして求めた複数の冷却パターンに対する予測
材質ＳＣａβの中で最も目標材質ＳＯに近い冷却パター
ンを選択し、該選択冷却パターンについて、目標材質Ｓ
Ｏに予測材質３ｃａβが近づくよう以下の収束計算を行
う。 収束計算は、まず、前記選択冷却パターンにより得られ
る予測材質３ｃａβと目標材質ＳＯの偏差から冷却ゾー
ン内のある時刻（熱延鋼板１２の任意の位置が各冷却ゾ
ーンの位置を通過する時刻）における温度補正量ΔＴ＋
（ｉ−１、・・・０）を次式の関係に基づき算出する
。この温度補正量ΔＴｉは、目標材質Ｓｏと計算によっ
て求められた予測材質５ｃａＪｌとの関数として、次式
で与えられる。 ΔＴ ｒ −ｒ＋ （Ｓｏ−８ｃａｎ、成分、圧延条件
）・・・・・・・・・（１） 上記（１）式で得られた温度補正量ΔＴ１で前記選択冷
却パターンの補正を行う。次に、この補正された冷却パ
ターンに基づき、前記冷却水バンク１３に適合するバン
クパターンを求め、該バンクパターンから再度前出の材
質予測モデルを用いて予測材質５ｃａＪｌを算出プる。 この材質計算により得られた予測材質５Ｃａｕが所定の
目標材質精度ε０範囲内となるような冷却パターンが得
られるまで、以上の収束計算を繰返し行う。 所定の目標材質ＦＲ度ε０を満足する冷却パターンが得
られて確定すると、前出の材質予測モデル内の変態現象
モデルによって目標変態率パターンを確定する。このよ
うにして得られた目標変態率パターン及び目標冷却パタ
ーンは冷却制御装置２４に出力される。 冷却制御装置２４では、目標冷却パターンから得られる
バンクパターンによって熱延鋼板１２の冷却を行うと共
に変態率センサ１６で検出した実測変態率と、目標変態
率パターンから得られる目標変態率とを変態率演算装置
２６により比較して、この比較結果を基にして冷却水バ
ンク１３の制御を行い、熱延鋼板１２の冷却制御を行う
。 従って、本実施例によれば、目標材質を得るべく予め算
出した冷却パターンにより熱延鋼板１２の冷却を行い、
しかも、この冷Ｗは、熱延鋼板１２の変態率推移が目標
変態率パターンとなるよう実測変態率に基づきフィード
バック制御Ｉｌするようにして行うことにより、高精度
の材質制御を目的とした冷却が可能となり、目標材質を
精度良く得ることができる。 次に鋼種を８８４１ ＜強度範囲４１〜５２ｋｇ／ｄ）
とし、目標強度を４５ ｋｇ ／ ｖぜとして熱延鋼板
を冷却した場合の実施結果を第５図に示す。第５図は、
横軸に引張強度ＴＳ（ｋｇ／ｍｊ）を、縦軸に引張強度
試験の採取個数口をとった、熱延鋼板の強度のばらつき
を示す線図であり、第５図（Ａ）は、本実施例の実施結
果を、第５図（Ｂ）は、本実施例と同条件で圧延したも
のを従来の通常の冷却方法で制御冷却した実施結果を示
し、何れも引張り強度４５ｋｇ／ｍイを狙った結果であ
る。この第５図からも明らかなように、本発明では、平
均値ＴＳが４５．２０ｋｇ／ｎ２、襟準偏差σが１．１
１、従来方法では、平均値ＴＳが４５．２６ｋｇ／Ｈ２
、標準（至）差σが１．３９であり１本実施例の方が強
度にばらつきがなく、材質精度が向上していることが判
る。
。 まず、本発明方法を実施する製造工程を説明する。第２
図における符号１０は熱間圧延工程のうちの仕上圧延機
、１２は熱延鋼板、１３は熱延鋼板１２を冷却するため
冷却水を例えばミスト、ジェット、管ラミナーあるいは
スリットラミナー状態にして鋼板１２に注水する冷却水
バンクを示す。 この冷却水バンク１３は、例えば、冷却水を供給する給
水装置１４と、後述する冷却制御ｌ装置２４の指示に従
ってバルブ制御器１５Ａを介し駆動され、前記給水装＠
１４から供給される冷却水の流量を調整する水ｍ調整バ
ルブ１５と、該水ＪｌｖＡ整バルブ１５によって水量を
調整された冷却水を熱延鋼板１２に注水する注水装置１
６とで構成される。 又、図中１７は変態率センサを示し、該変態率センサ１
７は該装置１７上を通過する熱延鋼板１２のγ／α変態
率を定量的に検出し、その測定信号を後述する変態率演
算装置２６に伝送する。なお、図中１８は冷却後の熱延
鋼板１２の巻取機を示す。１９は熱延鋼板１２のランア
ウトテーブル上の搬送速度を計測する速度計、Ｂ１は仕
上げ圧延温度を計測する温度計、Ｂ２はランアウトテー
ブル上の中間温度を計測する温度計、Ｂ３は巻取り温度
を計測する１ｒｘ計を示す。 本発明に係る熱延鋼板１２の冷却制御装置は、熱延鋼板
１２の目標材質、圧延条件（圧延温度、板厚、圧下荷重
等）、成分等を入力するデータ入出力装置２０と、該デ
ータ入出力装置２０からのデータに基づき冷却ゾーン内
の各時間における目標変態率パターン、目標冷却パター
ンを算出する変態率制御セットアツプ装置２２と、該変
態率刺部セットアツプ装置２２からの目標変態率パター
ン、目標冷却パターンに基づいて前記冷却水バンク１３
を制御する冷却制御装置２４と、前記変態率センサ１７
で検出した実測変態率と目標変態率とを比較演算する変
態率演算装置１２６とで構成される。 次に、本実施例の作用を説明する。 まず、データ入出力装置２ｏにより熱延鋼板１２の成分
、目標材質ＳＯ１圧延条件を入力する。 変態率Ｉｌｌ ｉｌｌセットアツプ装置２２では、第３
図に示すような演算フローチャートに基づいて、目標変
態率パターン、目標冷却パターンをデータ入出力装置２
０からのデータに基づき算出する。 即ち、まず、冷却パターン〈時間に対する鋼板温度）を
仮定し、この仮定した冷却パターンで、冷却水バンク１
３のバンクパターン、変態率パターン、予測材質５ｃａ
Ａを計算する。次に、この冷却パターンを順次変えて、
代表的な複数の冷却パターンについて予測材質５ｃａｆ
を求める。この予測材質Ｓｃａλを求める演算は、例え
ば、公知の材質子Ｍ’ｆ：テ）Ｌｒ （Ｙｏｓｈｌｈｉ
ｒｏ ５ａｉｔＯｅｔ ａｌ、 （Ｉｎｔｅｒｎａ
口ｏｎａｌ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅｏｎ ５ｔｅｅ
’ｌ Ｒｏｌｌｉ−ｎｇ、２．１３０９−１３２０．
１９８０）”）を使用する。この材質予測モデルは、冷
却条件、成分、圧延スケジュールから、変態率変化及び
最終材質が得られるものであり、この材質予測モデルは
、第４図に示す如く、成分、圧延条件、冷却パターンか
ら変態現象モデルを得て、次にこの変態現象モデルから
変態率パターンを得て、この変態率パターンから材質回
帰式により予測材質を求める構造となっている。 このようにして求めた複数の冷却パターンに対する予測
材質ＳＣａβの中で最も目標材質ＳＯに近い冷却パター
ンを選択し、該選択冷却パターンについて、目標材質Ｓ
Ｏに予測材質３ｃａβが近づくよう以下の収束計算を行
う。 収束計算は、まず、前記選択冷却パターンにより得られ
る予測材質３ｃａβと目標材質ＳＯの偏差から冷却ゾー
ン内のある時刻（熱延鋼板１２の任意の位置が各冷却ゾ
ーンの位置を通過する時刻）における温度補正量ΔＴ＋
（ｉ−１、・・・０）を次式の関係に基づき算出する
。この温度補正量ΔＴｉは、目標材質Ｓｏと計算によっ
て求められた予測材質５ｃａＪｌとの関数として、次式
で与えられる。 ΔＴ ｒ −ｒ＋ （Ｓｏ−８ｃａｎ、成分、圧延条件
）・・・・・・・・・（１） 上記（１）式で得られた温度補正量ΔＴ１で前記選択冷
却パターンの補正を行う。次に、この補正された冷却パ
ターンに基づき、前記冷却水バンク１３に適合するバン
クパターンを求め、該バンクパターンから再度前出の材
質予測モデルを用いて予測材質５ｃａＪｌを算出プる。 この材質計算により得られた予測材質５Ｃａｕが所定の
目標材質精度ε０範囲内となるような冷却パターンが得
られるまで、以上の収束計算を繰返し行う。 所定の目標材質ＦＲ度ε０を満足する冷却パターンが得
られて確定すると、前出の材質予測モデル内の変態現象
モデルによって目標変態率パターンを確定する。このよ
うにして得られた目標変態率パターン及び目標冷却パタ
ーンは冷却制御装置２４に出力される。 冷却制御装置２４では、目標冷却パターンから得られる
バンクパターンによって熱延鋼板１２の冷却を行うと共
に変態率センサ１６で検出した実測変態率と、目標変態
率パターンから得られる目標変態率とを変態率演算装置
２６により比較して、この比較結果を基にして冷却水バ
ンク１３の制御を行い、熱延鋼板１２の冷却制御を行う
。 従って、本実施例によれば、目標材質を得るべく予め算
出した冷却パターンにより熱延鋼板１２の冷却を行い、
しかも、この冷Ｗは、熱延鋼板１２の変態率推移が目標
変態率パターンとなるよう実測変態率に基づきフィード
バック制御Ｉｌするようにして行うことにより、高精度
の材質制御を目的とした冷却が可能となり、目標材質を
精度良く得ることができる。 次に鋼種を８８４１ ＜強度範囲４１〜５２ｋｇ／ｄ）
とし、目標強度を４５ ｋｇ ／ ｖぜとして熱延鋼板
を冷却した場合の実施結果を第５図に示す。第５図は、
横軸に引張強度ＴＳ（ｋｇ／ｍｊ）を、縦軸に引張強度
試験の採取個数口をとった、熱延鋼板の強度のばらつき
を示す線図であり、第５図（Ａ）は、本実施例の実施結
果を、第５図（Ｂ）は、本実施例と同条件で圧延したも
のを従来の通常の冷却方法で制御冷却した実施結果を示
し、何れも引張り強度４５ｋｇ／ｍイを狙った結果であ
る。この第５図からも明らかなように、本発明では、平
均値ＴＳが４５．２０ｋｇ／ｎ２、襟準偏差σが１．１
１、従来方法では、平均値ＴＳが４５．２６ｋｇ／Ｈ２
、標準（至）差σが１．３９であり１本実施例の方が強
度にばらつきがなく、材質精度が向上していることが判
る。
以上説明した通り、本発明によれば、材質制御対象とな
る全ての鋼板を１！測する必要がなり、鋼材の全長に亘
って目標材質が得られるような、冷部条件、変態率パタ
ーンを選定することができる。 従って、高精度の材質側ａｍ能を有し、特に材質の均質
性を確保することができる。又、圧延条件、成分を考慮
して目標材質を得るための冷却パターンを確定している
ため、目標の材質を容易に製造することができる等の優
れた効果を有する。
る全ての鋼板を１！測する必要がなり、鋼材の全長に亘
って目標材質が得られるような、冷部条件、変態率パタ
ーンを選定することができる。 従って、高精度の材質側ａｍ能を有し、特に材質の均質
性を確保することができる。又、圧延条件、成分を考慮
して目標材質を得るための冷却パターンを確定している
ため、目標の材質を容易に製造することができる等の優
れた効果を有する。
第１図は、本発明に係る鋼材の冷却制御方法の要旨を示
す流れ図、第２図は、本発明が採用された鋼材の冷却制
御装置の実施例の全体構成を示す、一部ブロック線図を
含む側面図、第３図は、同じく、変態率制御セットアツ
プ装置における、目標変態率パターン、目標冷却パター
ンを決定するための演算流れ図、第４図は、本発明で用
いた材質予測モデルの構成を示すブロック線図、第５図
は、従来法と本発明法とにより冷却された熱延鋼板の引
張り強度のばらつきを示す線図である。 １０・・・仕上圧延機、 １２・・・熱延鋼板、 １３・・・冷却水バンク、 １７・・・変態率センサ、 ２０・・・データ入出力装置、 ２２・・・変態率制御セットアツプ装置、２４−・・冷
ｆ！ＪｔＩＩＪ ｗＪ装置、２６・・・変態率演算装置
。
す流れ図、第２図は、本発明が採用された鋼材の冷却制
御装置の実施例の全体構成を示す、一部ブロック線図を
含む側面図、第３図は、同じく、変態率制御セットアツ
プ装置における、目標変態率パターン、目標冷却パター
ンを決定するための演算流れ図、第４図は、本発明で用
いた材質予測モデルの構成を示すブロック線図、第５図
は、従来法と本発明法とにより冷却された熱延鋼板の引
張り強度のばらつきを示す線図である。 １０・・・仕上圧延機、 １２・・・熱延鋼板、 １３・・・冷却水バンク、 １７・・・変態率センサ、 ２０・・・データ入出力装置、 ２２・・・変態率制御セットアツプ装置、２４−・・冷
ｆ！ＪｔＩＩＪ ｗＪ装置、２６・・・変態率演算装置
。
Claims (1)
- （１）鋼材を冷却制御する際に、変態率を制御して目標
材質を得る鋼材の冷却制御方法において、鋼材の目標材
質、成分、圧延条件に応じて、予測材質と目標材質との
偏差が最小となる冷却パターンを選定し、 該選定冷却パターンから算出された予測材質と目標材質
との偏差が目標材質精度内となるような、前記選定冷却
パターンの温度補正量を算出し、該温度補正量によつて
前記選定冷却パターンを補正して、目標材質が得られる
冷却パターンを求め、 該目標冷却パターンから目標変態率パターンを求め、 前記目標冷却パターン及び目標変態率パターンに基づき
鋼材の冷却を制御するようにしたことを特徴とする鋼材
の冷却制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10802085A JPS61266524A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 鋼材の冷却制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10802085A JPS61266524A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 鋼材の冷却制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61266524A true JPS61266524A (ja) | 1986-11-26 |
| JPH0480974B2 JPH0480974B2 (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=14473938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10802085A Granted JPS61266524A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 鋼材の冷却制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61266524A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01198422A (ja) * | 1988-02-02 | 1989-08-10 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 金属材料の熱処理条件決定方法 |
| WO1990015885A1 (en) * | 1989-06-16 | 1990-12-27 | Kawasaki Steel Corporation | Steel material cooling control method |
| US5880900A (en) * | 1995-12-19 | 1999-03-09 | International Business Machines Corporation | Error recovery method and disk drive apparatus to superimpose a vibration signal with one-half frequency onto a driving signal to a magnetoresistive head |
| JP2012073055A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Jfe Steel Corp | 鋼板表面検査方法および装置 |
-
1985
- 1985-05-20 JP JP10802085A patent/JPS61266524A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01198422A (ja) * | 1988-02-02 | 1989-08-10 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 金属材料の熱処理条件決定方法 |
| WO1990015885A1 (en) * | 1989-06-16 | 1990-12-27 | Kawasaki Steel Corporation | Steel material cooling control method |
| US5880900A (en) * | 1995-12-19 | 1999-03-09 | International Business Machines Corporation | Error recovery method and disk drive apparatus to superimpose a vibration signal with one-half frequency onto a driving signal to a magnetoresistive head |
| JP2012073055A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Jfe Steel Corp | 鋼板表面検査方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0480974B2 (ja) | 1992-12-21 |
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