JPS61264673A - 焼結式陽極板の製造方法 - Google Patents
焼結式陽極板の製造方法Info
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- JPS61264673A JPS61264673A JP60105574A JP10557485A JPS61264673A JP S61264673 A JPS61264673 A JP S61264673A JP 60105574 A JP60105574 A JP 60105574A JP 10557485 A JP10557485 A JP 10557485A JP S61264673 A JPS61264673 A JP S61264673A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
- H01M4/28—Precipitating active material on the carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は焼結式陽極板の製造方法に関し、詳しくは、
アルカリ蓄電池等の陽極板として用いられ、水酸化ニッ
ケルを活物質とする焼結式陽極板の製造方法に関するも
のである。
アルカリ蓄電池等の陽極板として用いられ、水酸化ニッ
ケルを活物質とする焼結式陽極板の製造方法に関するも
のである。
〈従来の技術〉
上記のような焼結式陽極板の製造方法としては、多孔性
ニッケル基板の如き焼結基板を硝酸ニッケルを主成分と
する含浸液に浸漬して基板微孔中に硝酸ニッケルを含浸
させた後、アルカリ処理して基板微孔中の硝酸ニッケル
を活物質である水酸化ニッケルに置換し活物質化し、水
洗及び乾燥するという一連の操作を数回繰返し行なって
焼結基板中に所定量の活物質を充填する所謂化学含浸法
が知られている。
ニッケル基板の如き焼結基板を硝酸ニッケルを主成分と
する含浸液に浸漬して基板微孔中に硝酸ニッケルを含浸
させた後、アルカリ処理して基板微孔中の硝酸ニッケル
を活物質である水酸化ニッケルに置換し活物質化し、水
洗及び乾燥するという一連の操作を数回繰返し行なって
焼結基板中に所定量の活物質を充填する所謂化学含浸法
が知られている。
ところで、この化学含浸法においては、アルカリ処理の
際、多孔基板の微孔入口に付着している硝酸ニッケルの
みが活物質化し、次回以降の含浸時に硝酸ニッケルが基
板中に入り込まなくなるという不都合がおる。このよう
な不都合を解消するため、例えば特開昭５７−２０５９
６８号公報に開示されているような、含浸液浸漬とアル
カリ処理との工程間に６０〜１２０℃での中間乾燥工程
を設けることが広く行なわれている。
際、多孔基板の微孔入口に付着している硝酸ニッケルの
みが活物質化し、次回以降の含浸時に硝酸ニッケルが基
板中に入り込まなくなるという不都合がおる。このよう
な不都合を解消するため、例えば特開昭５７−２０５９
６８号公報に開示されているような、含浸液浸漬とアル
カリ処理との工程間に６０〜１２０℃での中間乾燥工程
を設けることが広く行なわれている。
このような中間乾燥によって、基板表面に膜を作って微
孔を塞ぐ原因となる基板表面に付着した硝酸ニッケル水
溶液中の水分は除去され、また、基板微孔中の硝酸ニッ
ケルである （Ｎｉ（ＮＯ＞ ） ・６Ｈ２０の結晶水の一部が
脱水して（Ｎ ！ （ＮＯ３＞２ ＞２ ・４Ｈ２Ｃ）
ヤ（Ｎ ｆ （ＮＯ３＞２ ＞２ ” ２Ｈ２０に変化
するため、硝酸ニッケルの結晶が微細化され、結果的に
、活物質化及び次回の含浸が円滑化される訳である。
孔を塞ぐ原因となる基板表面に付着した硝酸ニッケル水
溶液中の水分は除去され、また、基板微孔中の硝酸ニッ
ケルである （Ｎｉ（ＮＯ＞ ） ・６Ｈ２０の結晶水の一部が
脱水して（Ｎ ！ （ＮＯ３＞２ ＞２ ・４Ｈ２Ｃ）
ヤ（Ｎ ｆ （ＮＯ３＞２ ＞２ ” ２Ｈ２０に変化
するため、硝酸ニッケルの結晶が微細化され、結果的に
、活物質化及び次回の含浸が円滑化される訳である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、本発明者の研究によれば、上記のような
中間乾燥を空気中で行なった場合には、焼結基板上で硝
酸ニッケルの一部分解が起こることがＸ線回折により判
明し、また、この時の分解生成物である水酸化ニッケル
と硝酸ニッケルの混合体は水及びアルカリに比較的安定
であり、これがアルカリ処理工程における硝酸根の除去
に時間がかかり、アルカリ処理の効率を悪くする原因と
なるという問題点があることが判った。
中間乾燥を空気中で行なった場合には、焼結基板上で硝
酸ニッケルの一部分解が起こることがＸ線回折により判
明し、また、この時の分解生成物である水酸化ニッケル
と硝酸ニッケルの混合体は水及びアルカリに比較的安定
であり、これがアルカリ処理工程における硝酸根の除去
に時間がかかり、アルカリ処理の効率を悪くする原因と
なるという問題点があることが判った。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明者は、上記の如き中間乾燥の目的を十分に果たし
、しかも、硝酸ニッケルの分解を防いでアルカリ処理時
の硝酸根除去を短時間化せんと研究し考察するために、
中間乾燥時に起こる硝酸ニッケルの分解を調査したとこ
ろ、この分解反応は乾燥温度、基板ニッケルの活性度、
酸素ガス（Ｍ素イオン）の存在等に起因し、基板金属ニ
ッケルー硝酸ニッケル水溶液−吸着酸素の三相界面上で
起こると予想されることを知得してこの発明を完成した
。
、しかも、硝酸ニッケルの分解を防いでアルカリ処理時
の硝酸根除去を短時間化せんと研究し考察するために、
中間乾燥時に起こる硝酸ニッケルの分解を調査したとこ
ろ、この分解反応は乾燥温度、基板ニッケルの活性度、
酸素ガス（Ｍ素イオン）の存在等に起因し、基板金属ニ
ッケルー硝酸ニッケル水溶液−吸着酸素の三相界面上で
起こると予想されることを知得してこの発明を完成した
。
この発明の焼結式陽極板の製造方法は、焼結基板を硝酸
ニッケルを主成分とする含浸液に浸・酒漬、不活性ガス
雰囲気中で乾燥し、爾後、アルカリ処理し、水洗して前
記硝酸ニッケルを活物質化するという一連の操作を繰返
して行なうことを要旨とするものでおる。上記の如き不
活性ガス雰囲気としては、例えば窒素雰囲気が挙げられ
る。
ニッケルを主成分とする含浸液に浸・酒漬、不活性ガス
雰囲気中で乾燥し、爾後、アルカリ処理し、水洗して前
記硝酸ニッケルを活物質化するという一連の操作を繰返
して行なうことを要旨とするものでおる。上記の如き不
活性ガス雰囲気としては、例えば窒素雰囲気が挙げられ
る。
つまり、この発明では、中間乾燥を不活性ガス雰囲気中
で行なうことにより、上記分解反応における酸素の影響
をできる限り除去し、分解反応を低下緩和させようとす
るものである。
で行なうことにより、上記分解反応における酸素の影響
をできる限り除去し、分解反応を低下緩和させようとす
るものである。
く作 用〉
以上の手段を用いることにより、中間乾燥時における分
解反応が緩和し、上記の如き分解生成物の発生が抑えら
れる結果、アルカリ処理時の硝酸根除去を短時間で行な
うことができるようになる。
解反応が緩和し、上記の如き分解生成物の発生が抑えら
れる結果、アルカリ処理時の硝酸根除去を短時間で行な
うことができるようになる。
〈実施例〉
多孔度約８２％のニッケル焼結基板を７０℃、比重的１
，７の硝酸ニッケル水溶液中に２０分浸漬し、その後窒
素雰囲気中で９０℃で３０分間中間乾燥し、更に８０℃
の２５％苛性ソーダ水溶液中に３０分間浸漬し、爾後、
水洗し乾燥するといった一連の操作を６回繰返して本発
明に係る焼結式極板（極板Ａ）を作った。また、苛性ソ
ーダ水溶液中への浸漬時間を１２０分間とした以外は同
様の方法にて、本発明に係る焼結式極板（極板Ｂ）を作
った。一方、比較のため、中間乾燥を空気中で行ない、
苛性ソーダ水溶液中への浸漬時間を夫々３０分間、１２
０分間とした以外は同様の方法により、従来の方法によ
る焼結式極板（極板Ｃ，Ｄ）を作った。
，７の硝酸ニッケル水溶液中に２０分浸漬し、その後窒
素雰囲気中で９０℃で３０分間中間乾燥し、更に８０℃
の２５％苛性ソーダ水溶液中に３０分間浸漬し、爾後、
水洗し乾燥するといった一連の操作を６回繰返して本発
明に係る焼結式極板（極板Ａ）を作った。また、苛性ソ
ーダ水溶液中への浸漬時間を１２０分間とした以外は同
様の方法にて、本発明に係る焼結式極板（極板Ｂ）を作
った。一方、比較のため、中間乾燥を空気中で行ない、
苛性ソーダ水溶液中への浸漬時間を夫々３０分間、１２
０分間とした以外は同様の方法により、従来の方法によ
る焼結式極板（極板Ｃ，Ｄ）を作った。
以上の４つの極板Ａ−Ｄについて、イオンクロマトアナ
ライザーにより極板中の硝酸根量（ｍｇ／ ＣＣ）を測
定して得た結果を下表に示す。
ライザーにより極板中の硝酸根量（ｍｇ／ ＣＣ）を測
定して得た結果を下表に示す。
上表より、本発明品はアルカリ中での硝酸根の除去が容
易で、非常に短時間且つ速やかに活物質化が行なえるこ
とがわかる。
易で、非常に短時間且つ速やかに活物質化が行なえるこ
とがわかる。
また−１第１図（Ａ）は本発明に係る窒素雰囲気中で中
間乾燥を行なった極板の、第１図（Ｂ）は従来のように
空気中で中間乾燥を行なった極板の、それぞれの中間乾
燥直後のＸ線回折図を示したものであり、Δは金属ニッ
ケルを、○は硝酸ニッケル水和物（Ｎ １−（ＮＯ３＞
２ ＞２ ・４日２０、（Ｎ ｉ （ＮＯ３）２ ）２
・２日２０を、×は分解生成物を夫々示す。同図より、
本発明による場合は中間乾燥後における分解生成物の発
生が著しく抑えられていることがわかる。
間乾燥を行なった極板の、第１図（Ｂ）は従来のように
空気中で中間乾燥を行なった極板の、それぞれの中間乾
燥直後のＸ線回折図を示したものであり、Δは金属ニッ
ケルを、○は硝酸ニッケル水和物（Ｎ １−（ＮＯ３＞
２ ＞２ ・４日２０、（Ｎ ｉ （ＮＯ３）２ ）２
・２日２０を、×は分解生成物を夫々示す。同図より、
本発明による場合は中間乾燥後における分解生成物の発
生が著しく抑えられていることがわかる。
〈発明の効果〉
以上のように構成される本発明の焼結式陽極板の製造方
法によれば、中間乾燥における硝酸ニッケルの分解反応
が抑えられ、前記の如き分解生成物の発生を著しく低減
できる結果、アルカリ処理時の硝酸根除去が容易となり
、非常に短時間で活物質化が行なえ、その分アルカリ処
理並びに極板製造工程の効率化が図れるという効果を奏
する。
法によれば、中間乾燥における硝酸ニッケルの分解反応
が抑えられ、前記の如き分解生成物の発生を著しく低減
できる結果、アルカリ処理時の硝酸根除去が容易となり
、非常に短時間で活物質化が行なえ、その分アルカリ処
理並びに極板製造工程の効率化が図れるという効果を奏
する。
第１図（＾）は本発明により製造した極板の、第１図（
Ｂ）は従来法により製造した極板の、それぞれ中間乾燥
直後のＸ線回折図である。
Ｂ）は従来法により製造した極板の、それぞれ中間乾燥
直後のＸ線回折図である。
Claims (1)
- １、焼結基板を硝酸ニッケルを主成分とする含浸液に浸
漬後、不活性ガス雰囲気中で乾燥し、爾後、アルカリ処
理し、水洗して前記硝酸ニッケルを活物質化するという
一連の操作を繰返して行なうことを特徴とする焼結式陽
極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60105574A JPS61264673A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 焼結式陽極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60105574A JPS61264673A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 焼結式陽極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61264673A true JPS61264673A (ja) | 1986-11-22 |
Family
ID=14411288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60105574A Pending JPS61264673A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 焼結式陽極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61264673A (ja) |
-
1985
- 1985-05-17 JP JP60105574A patent/JPS61264673A/ja active Pending
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