JPS61262628A - 蒸気発生器用伝熱管のリ−ク位置検出方法 - Google Patents
蒸気発生器用伝熱管のリ−ク位置検出方法Info
- Publication number
- JPS61262628A JPS61262628A JP60102545A JP10254585A JPS61262628A JP S61262628 A JPS61262628 A JP S61262628A JP 60102545 A JP60102545 A JP 60102545A JP 10254585 A JP10254585 A JP 10254585A JP S61262628 A JPS61262628 A JP S61262628A
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- Japan
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- pressure
- heat transfer
- steam generator
- leak position
- transfer pipe
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は例えば液体金属ナトリウム冷却形高速増殖炉に
使用される蒸気発生器内に設けられている伝熱管のリー
ク位置を検出するための位置検出方法に関する。
使用される蒸気発生器内に設けられている伝熱管のリー
ク位置を検出するための位置検出方法に関する。
（発明の技術的背頒）
一般に液体金属ナトリウムを冷却材に使用する高速増殖
炉は炉心を流通する一次冷却材を中間熱交換器を介して
二次冷却材と熱交換させ、この二次冷却材を蒸気発生器
に導いて蒸気を発生させるように構成されている。この
ように冷却材を一次系、二次系に分ける主な理由は、−
次冷却材が炉心を通過する際、放射化するのでこの放射
化した冷却材を蒸気発生器へ導きたくないこと、および
蒸気発生器で故障が発生した場合、直接的な影響を炉心
に与えないようにするため等である。
炉は炉心を流通する一次冷却材を中間熱交換器を介して
二次冷却材と熱交換させ、この二次冷却材を蒸気発生器
に導いて蒸気を発生させるように構成されている。この
ように冷却材を一次系、二次系に分ける主な理由は、−
次冷却材が炉心を通過する際、放射化するのでこの放射
化した冷却材を蒸気発生器へ導きたくないこと、および
蒸気発生器で故障が発生した場合、直接的な影響を炉心
に与えないようにするため等である。
蒸気発生器は従来からシェル形と称されるものが用いら
れており、例えば第５図に示す如く構成されている。す
なわち、符号１は円筒状密閉蒸気発生器の胴本体で、上
下両端は鏡板で閉塞されている。この胴本体１内には上
方から水が流れ下方からＵターンして上側面から流出す
る蛇管状伝熱管２が内蔵されている。この伝熱管２は複
数本が管板に固定されているが、煩雑さを避けるため１
本のみ示している。この伝熱管２の入口側２ａは流入管
３に接続され、出口１１１２ｂは流出管４に接続されて
いる。また、胴本体１の側壁面に液体金属流入管６が接
続され、この流入管６から胴本体１内に流入した液体金
属は、胴本体１の底部に設けられた液体金属流出管７を
通ってから流出される。また、胴本体１の上部側面には
カバーガスを供給するガス供給管７が接続されており、
胴本体１内の液体金属の液面はガス空間８のカバーガス
で覆われる。しかして、上記伝熱管２に何らかの原因に
より亀裂や穴が開いていた場合には、水系配管から液体
金属系へのリークが発生する恐れがある。
れており、例えば第５図に示す如く構成されている。す
なわち、符号１は円筒状密閉蒸気発生器の胴本体で、上
下両端は鏡板で閉塞されている。この胴本体１内には上
方から水が流れ下方からＵターンして上側面から流出す
る蛇管状伝熱管２が内蔵されている。この伝熱管２は複
数本が管板に固定されているが、煩雑さを避けるため１
本のみ示している。この伝熱管２の入口側２ａは流入管
３に接続され、出口１１１２ｂは流出管４に接続されて
いる。また、胴本体１の側壁面に液体金属流入管６が接
続され、この流入管６から胴本体１内に流入した液体金
属は、胴本体１の底部に設けられた液体金属流出管７を
通ってから流出される。また、胴本体１の上部側面には
カバーガスを供給するガス供給管７が接続されており、
胴本体１内の液体金属の液面はガス空間８のカバーガス
で覆われる。しかして、上記伝熱管２に何らかの原因に
より亀裂や穴が開いていた場合には、水系配管から液体
金属系へのリークが発生する恐れがある。
以上の如く構成された蒸気発生器の胴本体１内には伝熱
管２が多数本存在し、また伝熱管２は位置により複雑な
配列となっている。ところが伝熱管２からリークが発生
した場合、通常は図示してない原子炉を停止し、蒸気発
生器内の液体金属と水をドレン等で除去する。次いで、
うず電流等を用いて伝熱管の肉厚を検査する電気的方法
やファイバースコープ等を用いた視覚的方法でリーク箇
所を検知している。
管２が多数本存在し、また伝熱管２は位置により複雑な
配列となっている。ところが伝熱管２からリークが発生
した場合、通常は図示してない原子炉を停止し、蒸気発
生器内の液体金属と水をドレン等で除去する。次いで、
うず電流等を用いて伝熱管の肉厚を検査する電気的方法
やファイバースコープ等を用いた視覚的方法でリーク箇
所を検知している。
ところが、電気的方法では伝熱管のような小径や複雑な
配列による制約、また残留した液体金属による誤信号を
生じる可能性があり、視覚的方法は上記のような制約や
検知以下の穴径の場合には検坤不能となる欠点がある。
配列による制約、また残留した液体金属による誤信号を
生じる可能性があり、視覚的方法は上記のような制約や
検知以下の穴径の場合には検坤不能となる欠点がある。
本発明は上記欠点を除去するためになされたもので、例
えば高速増殖炉のプラントで使用される液体金属の加熱
によって水蒸気を発生する蒸気発生器内の伝熱管のリー
ク位置を速やかにかつ正確に検出することができる蒸気
発生器用伝熱管のリーク位置検出方法を提供することに
ある。
えば高速増殖炉のプラントで使用される液体金属の加熱
によって水蒸気を発生する蒸気発生器内の伝熱管のリー
ク位置を速やかにかつ正確に検出することができる蒸気
発生器用伝熱管のリーク位置検出方法を提供することに
ある。
すなわち、本発明は蒸気発生器の胴本体内に設けられた
伝熱管の出口側に弁を介して圧力計および流量計を接続
するとともに前記胴本体のガス空間内の圧力を高めるた
めのガス供給装置と圧力計とを設けてなり、前記胴本体
内または前記伝熱管内の圧力を増減させて前記圧力計と
流量計との関係から前記伝熱管のリーク位置を検出する
ことを特徴とする蒸気発生器用伝熱管のリーク位置検出
方法である。
伝熱管の出口側に弁を介して圧力計および流量計を接続
するとともに前記胴本体のガス空間内の圧力を高めるた
めのガス供給装置と圧力計とを設けてなり、前記胴本体
内または前記伝熱管内の圧力を増減させて前記圧力計と
流量計との関係から前記伝熱管のリーク位置を検出する
ことを特徴とする蒸気発生器用伝熱管のリーク位置検出
方法である。
以下、本発明に係るリーク位置検出方法の一実施例を第
１図から第３図を参照しながら説明するが、第５図と同
一部分には同一符号を付して重複する部分の説明を省略
する。
１図から第３図を参照しながら説明するが、第５図と同
一部分には同一符号を付して重複する部分の説明を省略
する。
本発明が従来例と異なる点は水の流入管３および流出管
４、液体金属の流入管５および流出管６、ガス供給管７
にそれぞれ弁９．１０．１１．１２゜１３が設けられて
おり、また水の流出管４に分岐管１４が接続され、この
分岐管１４は弁１５を介して圧力計１６および流量計１
７が設けられている。流量計１７の出口側には弁１８が
設けられ、この弁１８を経てガス放出系に接続されてい
る。
４、液体金属の流入管５および流出管６、ガス供給管７
にそれぞれ弁９．１０．１１．１２゜１３が設けられて
おり、また水の流出管４に分岐管１４が接続され、この
分岐管１４は弁１５を介して圧力計１６および流量計１
７が設けられている。流量計１７の出口側には弁１８が
設けられ、この弁１８を経てガス放出系に接続されてい
る。
第２図に部分的な拡大図を示す。またガス供給管７もガ
ス供給装置２０に接続され、このガス供給管７の途中に
力計１９が設けられている。
ス供給装置２０に接続され、このガス供給管７の途中に
力計１９が設けられている。
しかして、伝熱管２に亀裂や穴２１などが発生した場合
、胴本体１内の液体金属を流出管６からドレンする。つ
いで弁１１と１２を閏じ、また弁９．１０を閉じて蒸気
発生器内を密閉する。そしてガス加圧装［２０を用いて
ガス空間８内を約２ｋｉｌｌ／ ｄ以上に加圧すると同
時に分岐管１４に二次側水系（検知ライン）の弁１５を
開ける（弁１８は閉）。ガス空間５の圧力は亀裂穴２１
を通って水系ラインの圧力・流量が増加すると共にある
圧力より流量が０となる。次いで二次側水系検出ライン
（放出）弁１８を開け、弁１５を開の状態で、二次側圧
力を下げる。すると、上記と同様にして圧力・流量がや
や増加すると共に流量が０となる。
、胴本体１内の液体金属を流出管６からドレンする。つ
いで弁１１と１２を閏じ、また弁９．１０を閉じて蒸気
発生器内を密閉する。そしてガス加圧装［２０を用いて
ガス空間８内を約２ｋｉｌｌ／ ｄ以上に加圧すると同
時に分岐管１４に二次側水系（検知ライン）の弁１５を
開ける（弁１８は閉）。ガス空間５の圧力は亀裂穴２１
を通って水系ラインの圧力・流量が増加すると共にある
圧力より流量が０となる。次いで二次側水系検出ライン
（放出）弁１８を開け、弁１５を開の状態で、二次側圧
力を下げる。すると、上記と同様にして圧力・流量がや
や増加すると共に流量が０となる。
再び弁１８を開けて、−次側圧力、二次側圧力、流量を
測定する。その結果第３図のように二次側流ｍと一次側
および二次側の圧力値よりΔＰが検出される。つまりΔ
Ｐ＝（二次側の流量計１７の値がＯのとき圧力計１６の
値）−（ガス空間８の圧力計１９の値）となる。このΔ
Ｐ（圧力差）が水のヘッド差で所期の定められた位置よ
り圧力差分の下方の位置が穴２１の位置と判明すること
により、リーク位置を検出する。
測定する。その結果第３図のように二次側流ｍと一次側
および二次側の圧力値よりΔＰが検出される。つまりΔ
Ｐ＝（二次側の流量計１７の値がＯのとき圧力計１６の
値）−（ガス空間８の圧力計１９の値）となる。このΔ
Ｐ（圧力差）が水のヘッド差で所期の定められた位置よ
り圧力差分の下方の位置が穴２１の位置と判明すること
により、リーク位置を検出する。
なお、上記実施例では加圧する方向として説明している
が、減圧方向で実施してもよい。
が、減圧方向で実施してもよい。
次に第４図を追加して本発明の他の実施例を説明する。
第２図に示したように、伝熱管２に亀裂や穴２１などが
発生した場合、第１図に示した胴本体１内の液体金属を
流出管６からドレンする。次いで弁１１と１２を閉じ、
また弁９，１０を閉じて蒸気発生器内を密閉する。そし
てガス加圧装置２０を用いてガス空ｆｌｌｓ内を約２に
！ＩＩ／ｄ以上、例えば ′４ ｋｇ／ ａＡに加圧
すると同時に分岐管１４の二次側水系（検知ライン）の
弁１５を開ける（弁１８は閉）。すると、ガス空間８の
圧力は亀裂穴２１を通って水系ラインの圧力・流量が増
加すると共に流量が一定となる。ついで、ガス空間８の
圧力を弁１１を開けて減圧、例えば３ｋＱ／ａｉに維持
すると同時に流量計１７で流量が一定となる値を読む。
発生した場合、第１図に示した胴本体１内の液体金属を
流出管６からドレンする。次いで弁１１と１２を閉じ、
また弁９，１０を閉じて蒸気発生器内を密閉する。そし
てガス加圧装置２０を用いてガス空ｆｌｌｓ内を約２に
！ＩＩ／ｄ以上、例えば ′４ ｋｇ／ ａＡに加圧
すると同時に分岐管１４の二次側水系（検知ライン）の
弁１５を開ける（弁１８は閉）。すると、ガス空間８の
圧力は亀裂穴２１を通って水系ラインの圧力・流量が増
加すると共に流量が一定となる。ついで、ガス空間８の
圧力を弁１１を開けて減圧、例えば３ｋＱ／ａｉに維持
すると同時に流量計１７で流量が一定となる値を読む。
そして、再びガス空間の圧力を減圧、例えば２ｋｌＪ／
ｄに維持すると同時に流量計１７を読んで、第４図に示
したように図示することによってガス空間８の圧力Ｐが
第３図に示したようにΔＰが圧力Ｐと同様になり、ヘッ
ド差が穴の位置となる。その状態のまま減圧を行なって
いくならば流量が減少して０となり、ガス空間８の圧力
は一定となる。
ｄに維持すると同時に流量計１７を読んで、第４図に示
したように図示することによってガス空間８の圧力Ｐが
第３図に示したようにΔＰが圧力Ｐと同様になり、ヘッ
ド差が穴の位置となる。その状態のまま減圧を行なって
いくならば流量が減少して０となり、ガス空間８の圧力
は一定となる。
最終的にはこの圧力が穴の位置とのヘッド差分となり、
所期の位置より圧力差分の下方の位置と判明することに
より、リーク位置を検出する。つまり、最終的に伝熱管
側のガス流量がＯになった場合の胴体内の圧力を測定す
ることによってリーク位置が検出できる。
所期の位置より圧力差分の下方の位置と判明することに
より、リーク位置を検出する。つまり、最終的に伝熱管
側のガス流量がＯになった場合の胴体内の圧力を測定す
ることによってリーク位置が検出できる。
なお、上記実施例では伝熱管側のガス放出系として大気
圧で説明しているが、圧力が明確ならば、その分の圧力
を増減すればよい。また、上記実施例では減圧方向とし
て説明したが、増圧方向で実施し、伝熱管側の流量計で
流ｍが現われた位置としてもよい。
圧で説明しているが、圧力が明確ならば、その分の圧力
を増減すればよい。また、上記実施例では減圧方向とし
て説明したが、増圧方向で実施し、伝熱管側の流量計で
流ｍが現われた位置としてもよい。
本発明によれば、蒸気発生器内の伝熱管の穴の位置を安
価で、迅速にリーク位置を検出することができるととも
に電気的方法や視覚的方法のように機器への接触がない
ため、安全である。また配管や計器のみなので隔離が容
易なため放射線防護上有利である等の効果を奏する。
価で、迅速にリーク位置を検出することができるととも
に電気的方法や視覚的方法のように機器への接触がない
ため、安全である。また配管や計器のみなので隔離が容
易なため放射線防護上有利である等の効果を奏する。
第１図は本発明に係るリーク位置検出方法の一実施例を
説明するための蒸気発生器の概要を示す縦断面図、第２
図は第１図の要部を拡大して示す断面図、第３図および
第４図は圧力と流量の関係を示す状態図、第５図は従来
のリーク位置検出方法を説明するための蒸気発生器を示
す概略的な断面図である。 １・・・胴本体、２・・・伝熱管、３・・・水流入管、
４・・・水流出管、５・・・液体金属流入管、６・・・
液体金属流出管、７・・・ガス供給管、８・・・ガス空
間、９，１０．１１．１２．１３・・・弁、１４・・・
分岐管、１５゜１８・・・弁、１６．１９・・・圧力計
、１７・・・流」計、２０・・・ガス供給装置、２１・
・・亀裂個所の穴。 出願人代理人 波 多 野 久ｎ”スｉ文出藁 番 第１図 ｒスオ文工手λ ↑ 第２図 イ云黙管側圧力（Ｐ） 第３図 第４図 第 ５ 図゛
説明するための蒸気発生器の概要を示す縦断面図、第２
図は第１図の要部を拡大して示す断面図、第３図および
第４図は圧力と流量の関係を示す状態図、第５図は従来
のリーク位置検出方法を説明するための蒸気発生器を示
す概略的な断面図である。 １・・・胴本体、２・・・伝熱管、３・・・水流入管、
４・・・水流出管、５・・・液体金属流入管、６・・・
液体金属流出管、７・・・ガス供給管、８・・・ガス空
間、９，１０．１１．１２．１３・・・弁、１４・・・
分岐管、１５゜１８・・・弁、１６．１９・・・圧力計
、１７・・・流」計、２０・・・ガス供給装置、２１・
・・亀裂個所の穴。 出願人代理人 波 多 野 久ｎ”スｉ文出藁 番 第１図 ｒスオ文工手λ ↑ 第２図 イ云黙管側圧力（Ｐ） 第３図 第４図 第 ５ 図゛
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、蒸気発生器の胴本体内に設けられた伝熱管の出口側
から分岐し弁を介して圧力計および流量計を接続すると
ともに前記胴本体にこの胴本体内の液体金属上のガス空
間に連通するガス供給装置および圧力計を設けてなり、
前記胴本体内または前記伝熱管内の圧力を増減させて前
記圧力計と流量計との関係から前記伝熱管のリーク位置
を検出することを特徴とする蒸気発生器用伝熱管のリー
ク位置検出方法。 ２、前記伝熱管内に水を張り、前記胴本体内のガス圧を
一定にしてこの伝熱管内の圧力を変化させることを特徴
とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の蒸気発生器
用伝熱管のリーク位置検出方法。 ３、前記胴本体内のガス圧を減少方向に変化させ、前記
伝熱管内のガス流量を測定することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の蒸気発生器用伝熱管のリーク位置
検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60102545A JPS61262628A (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | 蒸気発生器用伝熱管のリ−ク位置検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60102545A JPS61262628A (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | 蒸気発生器用伝熱管のリ−ク位置検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61262628A true JPS61262628A (ja) | 1986-11-20 |
Family
ID=14330216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60102545A Pending JPS61262628A (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | 蒸気発生器用伝熱管のリ−ク位置検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61262628A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102478445A (zh) * | 2010-11-23 | 2012-05-30 | 华东电力试验研究院有限公司 | 发电厂热力系统阀门内漏检测方法 |
-
1985
- 1985-05-16 JP JP60102545A patent/JPS61262628A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102478445A (zh) * | 2010-11-23 | 2012-05-30 | 华东电力试验研究院有限公司 | 发电厂热力系统阀门内漏检测方法 |
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