CN205334972U - 一种水冷安全壳模拟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水冷安全壳模拟装置，其包括:壳体，所述壳体包括一上封头、一筒体和一下封头，所述上封头、所述筒体和所述下封头依次结合，构成所述壳体内部的密闭空间；所述筒体上设置有水套体端板，所述水套体端板将水套体固定于筒体外部；所述水套体上布置有冷却水进水管和冷却水排水管，将冷却水流入流出所述水套体。这样，可将冷却水流入流出水套体，带走所述壳体内产生的热量，从而模拟实际反应堆安全壳的水冷效果。

Description

一种水冷安全壳模拟装置

技术领域

本实用新型涉及安全壳模型技术领域，尤其是涉及一种水冷安全壳模拟装置。

背景技术

安全壳模型是一种为了对核电厂安全壳进行较好模拟的模型装置。

通常核电厂在严重事故情况下，放射性物质以气体、蒸汽、气溶胶形式释放。其中，气溶胶是悬浮在气体中的固态或液态颗粒，是放射性物质释放的主要载体，其在空间中扩散、分布和沉积等过程，在反应堆严重事故安全领域受到重点关注。

在第二代压水堆安全壳中，一般采用干式密封安全壳。安全壳由钢筋混凝土制成，并专门设置了安全壳喷淋系统，可以在事故工况下，降低安全壳内的压力和温度，气溶胶颗粒沉积机理以重力沉降为主，热泳、扩散泳和布朗扩散三种沉积机理相对次要。

在第三代先进压水堆AP1000中，设置了非能动安全壳冷却系统，该系统由一台与安全壳屏蔽构筑物结构合为一体的储水箱、从水箱经由流量分配装置将水输送至安全壳壳体的管道，以及相关的仪表、管道和阀门构成。非能动安全壳冷却系统能够直接从钢制安全壳容器向环境传递热量。由于非能动安全壳冷却系统能够降低钢制安全壳温度，温度相对降低的安全壳形成冷壁，使安全壳内表面和气空间的温度梯度增强，同时增强了安全壳内的蒸汽冷凝，影响了气溶胶的热泳、扩散泳沉积作用，进而影响了气溶胶在安全壳内的沉积情况。

但是目前在国际上进行的安全壳内气溶胶迁移行为的研究中，由于研究内容的局限性，并未对第三代核电厂的非能动安全壳冷却系统进行研究分析，设计的安全壳模型不能较好的模拟第三代大型先进压水堆AP1000的非能动安全壳冷却系统。

而传统的安全壳模型主要以第二代压水堆安全壳作为研究对象，且多数试验均没有安全壳壁面冷却的功能或在文献中没有提及此功能，所以对第三代大型先进压水堆AP1000的研究需要设计新的安全壳模型来模拟非能动安全壳冷却系统。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种水冷安全壳模拟装置，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种水冷安全壳模拟装置，其包括:壳体，所述壳体包括一上封头、一筒体和一下封头，所述上封头、所述筒体和所述下封头依次结合，构成所述壳体内部的密闭空间；所述筒体上设置有水套体端板，所述水套体端板将水套体固定于筒体外部；所述水套体上布置有冷却水进水管和冷却水排水管，将冷却水流入流出所述水套体。

较佳的，所述上封头与所述筒体分别焊接一凹凸法兰，两所述凹凸法兰联通且中间垫有设备法兰垫片，并通过螺栓固定。

较佳的，所述下封头底部设有蒸汽入口接管，一蒸汽发生器通过所述蒸汽入口接管与所述壳体连接。

较佳的，所述上封头顶部中心位置设置有气溶胶入口，用于通入气溶胶。

较佳的，所述壳体上设置有浓度测量接管，一气溶胶浓度测量仪表通过所述浓度测量接管与所述壳体连接，测量所述壳体内部的气溶胶浓度分布。

较佳的，所述浓度测量接管包括第一浓度测量接管和第二浓度测量接管；所述第一浓度测量接管设置在所述上封头顶部，所述第二浓度测量接管设置在所述筒体上并贯穿所述水套体与所述壳体相连；多个所述第二浓度测量接管设置在所述筒体轴向不同高度处，且高度位置与所述第一浓度测量接管内插入的所述气溶胶浓度测量仪表的端部位置相对应。

较佳的，所述第一浓度测量接管/所述第二浓度测量接管内插入的所述气溶胶浓度测量仪表为光学粒径谱仪/空气动力学粒径谱仪。

较佳的，所述壳体上设置有测温接管，所述测温接管内插入接触式测温仪表，测量所述壳体内部的温度。

较佳的，所述第一测温接管设置在所述上封头顶部，其内插入多根所述接触式测温仪表，所述接触式测温仪表向下深入所述壳体内部不同高度；所述第二测温接管设置在所述筒体上，多个所述接触式测温仪表穿过所述第二测温接管后焊接在所述筒体内壁面不同轴向位置处，测量壁面轴向温度梯度。

较佳的，所述测温接管还包括设置在所述筒体上的第三测温接管；多个所述接触式测温仪表穿过所述第三测温接管后由所述壳体的内部支撑结构支撑，并以不同的长度沿径向直线布置。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种水冷安全壳模拟装置，这样，可将冷却水流入流出水套体，带走所述壳体内产生的热量，从而模拟实际反应堆安全壳的水冷效果，而且通过控制冷却水的温度，可以控制所述壳体温度在预定温度范围，满足所述壳体内进行实验的环境需求；冷却水下进上出可使冷却水充分注入水套体内，冷却效果佳；气溶胶输入之前，需对所述壳体内进行抽真空以尽量减少空气含量对试验结果的影响，在试验开始前抽真空，待真空度满足要求后才开始通气溶胶；将产生的特定参数的蒸汽通入所述壳体中，模拟反应堆事故工况下主回路冷却剂沸腾后安全壳内的水蒸汽环境；测量所述壳体内部空间空气和水蒸汽混合物的湿度，待湿度满足试验要求后通入气溶胶；使气溶胶通入所述壳体后在湍流的作用下，在所述壳体内实现混合均匀的分布；以保证气溶胶均匀分布在所述壳体内；插入不同长度的气溶胶浓度测量接管，以测量所述壳体内部不同深度的气溶胶浓度；第一浓度测量接管连接的气溶胶浓度测量仪表与第二浓度测量接管连接的气溶胶浓度测量仪表相配合，确定同一高度处所述壳体空间内及壁面在相同工况下的气溶胶浓度分布。

附图说明

图1为本实用新型水冷安全壳模拟装置主视图的剖面示意图；

图2为本实用新型水冷安全壳模拟装置在图1基础上焊接接管后主视图的剖面示意图；

图3为本实用新型水冷安全壳模拟装置在图1基础上焊接接管后右视图的剖面示意图；

图中：1-上封头；11—第一浓度测量接管；12—抽真空接管；13—气溶胶入口；14—湿度仪接管；15—安全阀接管；16—压力表接管；17—第一测温接管；2—筒体；21—水套体端板；22—水套体；23—冷却水排水管；24—冷却水进水管；25—第二浓度测量接管；26—第二测温接管；27—第三测温接管；3—下封头；31—蒸汽入口接管；32—电加热元件接管；33—废液排放管；34—支撑式支座；41—设备法兰；42—设备法兰垫片。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1、2、3所示，其中，所述水冷安全壳模拟装置包括壳体，所述壳体包括一上封头1、一筒体2、一下封头3，所述上封头1、筒体2、下封头3依次结合，构成壳体内部的密闭空间，所述壳体内部可布置各种不同的测量仪表以及进行各种模拟实验；

所述筒体2上设置有水套体端板21，通过水套体端板21来将水套体22固定于筒体外部，所述水套体22上布置有冷却水进水管24和冷却水排水管23，可将冷却水流入流出水套体22，带走所述壳体内产生的热量，从而模拟实际反应堆安全壳的水冷效果，而且通过控制冷却水的温度，可以控制所述壳体温度在预定温度范围，满足所述壳体内进行实验的环境需求。

冷却水进水管24设置在水套体22下部，冷却水排水管23设置在水套体22上部，冷却水下进上出可使冷却水充分注入水套体内，冷却效果佳。

水套体22与筒体2间隙不宜过大以免降低冷却效果，本实施例中水套体22与筒体2间隙约5mm。

冷却水进水管23和冷却水排水管24均可布置多根，数量越多则冷却水流量越均匀，流量越均匀则冷却水在水套体22中的分布越均匀，冷却水在水套体22中的分布越均匀则壁温越均匀，本实施例中冷却水进水管23和冷却水排水管24各设置4根。

实施例一

如上述所述的水冷安全壳模拟装置，本实施例与其不同之处在于，上封头1顶部设置有抽真空接管12，所述抽真空接管12外接抽真空泵，对壳体内部抽真空。由于本试验是通过不同的气体作为载体将模拟气溶胶颗粒带入所述壳体内部空间，不同的气体包括氮气、氦气、氩气等，为了确定不同的载体对气溶胶颗粒分布的影响，气溶胶输入之前，需对所述壳体内进行抽真空以尽量减少空气含量对试验结果的影响，在试验开始前抽真空，待真空度满足要求后才开始通气溶胶。

实施例二

如上述所述的水冷安全壳模拟装置，本实施例与其不同之处在于，下封头3底部设有蒸汽入口接管31，一蒸汽发生器(图中未画出)通过所述蒸汽入口接管31与壳体连接，将产生的特定参数的蒸汽通入所述壳体中，模拟反应堆事故工况下主回路冷却剂沸腾后安全壳内的水蒸汽环境。

实施例三

如上述所述的水冷安全壳模拟装置，本实施例与其不同之处在于，上封头1顶部设置有湿度仪接管14，一湿度仪通过所述湿度仪(图中未画出)接管14与壳体连接，用于测量所述壳体内部空间空气和水蒸汽混合物的湿度。

所述湿度仪接管14内通入采样线及安装相对湿度探头，气溶胶扩散泳试验是研究气溶胶在蒸汽环境下的扩散机理，所以在通气溶胶之前需要向所述壳体内部通水蒸汽，湿度仪的作用就是测量所述壳体内部空间空气和水蒸汽混合物的湿度，待湿度满足试验要求后通入气溶胶。

实施例四

如上述所述的水冷安全壳模拟装置，本实施例与其不同之处在于，上封头1顶部设置有气溶胶入口13，所述气溶胶入口13用于通入气溶胶，可使气溶胶通入所述壳体后在湍流的作用下，在所述壳体内实现混合均匀的分布。

气溶胶入口13位于上封头1顶部中心位置，以保证气溶胶均匀分布在所述壳体内；如果在正中偏左位置，则左边的气溶胶浓度就会增加，右边的偏少，如果在正中偏右位置，则右边的气溶胶浓度就会增加，左边的偏少。

实施例五

如上述所述的水冷安全壳模拟装置，本实施例与其不同之处在于，所述壳体上设置有浓度测量接管，一气溶胶浓度测量仪表(图中未画出)通过所述浓度测量接管与壳体连接，测量所述壳体内部的气溶胶浓度分布。

实施例六

如上述所述的水冷安全壳模拟装置，本实施例与其不同之处在于，所述浓度测量接管包括第一浓度测量接管11和第二浓度测量接管25；上封头1顶部设置有第一浓度测量接管11，气溶胶浓度测量仪表(图中未画出)通过所述第一浓度测量接管与壳体连接，测量所述壳体内部的气溶胶浓度分布，实验时可插入不同长度的气溶胶浓度测量接管11，以测量所述壳体内部不同深度的气溶胶浓度。

筒体2设置有第二浓度测量接管25，其贯穿水套体与所述壳体相连，所述气溶胶浓度测量仪表通过所述第二浓度测量接管25与所述壳体相连，用于测量对应位置处所述壳体内壁壁面气溶胶的沉积量。

第二浓度测量接管25可在筒体2轴向不同高度处设置多个，这些位置与所述第一浓度测量接管11插入的不同长度的气溶胶浓度测量仪表端部位置相对应，在同一次试验中，第一浓度测量接管11连接的气溶胶浓度测量仪表与第二浓度测量接管25连接的气溶胶浓度测量仪表相配合，确定同一高度处所述壳体空间内及壁面在相同工况下的气溶胶浓度分布。

优选地，所述第二浓度测量接管25设置有三个。

目前国际上较先进的气溶胶浓度测量仪表有多种，包括APS(空气动力学粒径谱仪)和OPC(光学粒径谱仪)。本实施例中，第一浓度测量接管11、气溶胶浓度测量接管25可以同时选用其中之一，也可以各自选用不同的仪表。

优选地，第一浓度测量接管11选用OPC(光学粒径谱仪)，第二浓度测量接管25选用APS(空气动力学粒径谱仪)，这样，可以将两种仪器的测量数据进行对比，判断数据的准确性(两种数据相同，则认为数据正确；两种数据不相同，则认为数据变化曲线与预测趋势相近的数据为正确数据)。

实施例七

如上述所述的水冷安全壳模拟装置，本实施例与其不同之处在于，上封头1顶部设置有压力表接管16，所述压力表接管16安装适用规格的压力表，用于实时监测所述壳体内部压力；由于水冷安全壳内的压力是一致的，与测点无关，故压力测量表接管16不仅可以布置在上封头1上，亦可布置在筒体2和下封头3的适当位置(即壳体上)。

所述压力表可连接压力变送器等二次仪表，所述压力变送器可将压力信号转变为电信号传到电子设备，进而在计算机上显示压力，方便实时观测压力变化。

实施例八

如上述所述的水冷安全壳模拟装置，本实施例与其不同之处在于，上封头1顶部设置有安全阀接管15，所述安全阀接管15连接一安全阀(图中未画出)，所述安全阀通过向所述壳体外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。

实施例九

如上述所述的水冷安全壳模拟装置，本实施例与其不同之处在于，下封头3底部设有电加热元件接管32，一棒状空气电加热装置(图中未画出)插入所述电加热元件接管32，对所述壳体中心加热，模拟安全壳的温度场分布。

优选地，所述棒状空气加热装置从下封头正中向上插入所述壳体。

实施例十

如上述所述的水冷安全壳模拟装置，本实施例与其不同之处在于，所述壳体上设置有测温接管，所述测温接管内插入接触式测温仪表，测量壳体内部的温度。

实施例十一

如上述所述的水冷安全壳模拟装置，本实施例与其不同之处在于，所述测温接管包括第一测温接管17和第二测温接管26。

上封头1顶部设置有第一测温接管17，所述第一测温接管17用于插入接触式测温仪表，一根第一测温接管17中可插入多根所述接触式测温仪表，将所所述接触式测温仪表向下深入不同的高度，可测量筒体内部不同高度处的温度场分布；所述多根优选为十根。

筒体2设置有第二测温接管26，其内布置多个接触式测温仪表，所述接触式测温仪表穿过第二测温接管26后焊接在筒体内壁面不同轴向位置处，精确测量壁面轴向温度梯度；优选地，所述接触式测温仪表的数量为十根。

在上封头1不同径向位置处设置多根第一测温接管17，在每个第一测温接管17中分别插入所述接触式测温仪表后可测量筒体内部不同径向位置以及不同高度处筒体内部的温度场分布。

本实施例中，所述接触式测温仪表优先选用热电偶。

本实施例中，上封头1上共设置有两个第一测温接管17。

实施例十二

如上述所述的水冷安全壳模拟装置，本实施例与其不同之处在于，所述测温接管还包括第三测温接管27，筒体2设置有第三测温接管27，所述第三测温接管27内布置多个接触式测温仪表，所述接触式测温仪表穿过第三测温接管27后由壳体内部支撑结构支撑，并以不同的长度沿径向直线布置(即所述接触式测温仪表由中心到壁面依次排布)，以测量所述壳体内部径向温度梯度。

所述接触式测温仪表之一与所述棒状空气电加热装置固定在一起，测量所述壳体内部空间中心温度。

优选地，所述接触式测温仪表的数量为十根。

本实施例中，所述接触式测温仪表优选用热电偶。

,实施例十三

如上述所述的水冷安全壳模拟装置，本实施例与其不同之处在于，下封头3底部设有废液排放管33，用于排放冷凝水；所述废液排放管33，位于下封头3底部相对较低的位置，这样可以将壳体内的冷凝水排放干净。

所述废液排放管33外接一在线称重设备(图中未画出)，通过测量冷凝水量精确在线测量蒸汽流量。

实施例十四

如上述所述的水冷安全壳模拟装置，本实施例与其不同之处在于，在具体安装过程中，上封头1与筒体2采用法兰连结，上封头1焊接的设备法兰41与筒体2焊接的设备法兰41联通，设备法兰41为凹凸法兰，设备法兰41中间垫有设备法兰垫片42，并通过螺栓起到固定作用，采用螺栓固定的目的是卸下螺栓后可以将上封头1与筒体2分离，以方便所述壳体内测量装置的测点布置、拆卸以及内壁的清洗。

筒体2与下封头3采用焊接形式连接，这样连接牢固。

下封头3上设置有支撑式支座34，对壳体进行支撑。

实施例十五

如上述所述的水冷安全壳模拟装置，本实施例与其不同之处在于，上封头1与筒体2一端为铰连配合一端为卡扣的连接方式，使拆装更加便捷，省去设备法兰41上的螺栓孔相互对准的步骤，拆装时，应先将插入深度较深的第一浓度测量接管17外接的气溶胶浓度测量仪表取下，防止碰撞折断。

本实用新型中，所述壳体为不锈钢材料，压力容器类别为II类介质为气溶胶和空气，全高1603mm(含顶部法兰，不含底座)，内径800mm，壁厚8mm，容积约0.41m3；设计压力0.6MPa，设计温度为150℃，焊接接头系数1.0(焊接接头系数是指对接焊接接头强度与母材强度之比值)，腐蚀裕量0mm(腐蚀裕量是指在设备正常寿命期，因环境介质的腐蚀作用而导致设备失效时的最大允许腐蚀深度)，容器形式为立式，安装方式为立式，所述参数与AP1000安全壳的设计参数相近，符合实际情况。

所述II类容器是指可以划分为下列中的至少一种的容器：1中压容器；2低压容器(毒性程度为极度和高度危害介质)；3低压反应容器和低压贮存容器(易燃介质或毒性程度为中度危害介质)；4低压管壳式余热锅炉；5低压搪玻璃压力容器。

该水冷安全壳模拟装置通过与外接设备配合，可精确模拟先进压水堆(包括但不限于AP1000)水冷安全壳；

冷却水进水管24外接试验回路，通过冷却水进水管24将冷却水输送进水套体22内，通过冷却水排水管23返回所述外接试验回路中，在所述外接试验回路中布置电加热器及空气冷却器，可实现水套体水温的精确控制；

蒸汽入口接管31外接蒸汽发生器，所述蒸汽发生器可通过蒸汽入口接管31向筒体内通入100～250℃的蒸汽，来模拟反应堆由于失水事故所导致蒸汽释放入安全壳内的过程；

废液排放管33外接在线称重设备，通过测量冷凝水量可精确在线测量蒸汽流量；

电加热元件接管32中插入棒状空气电加热装置，所述棒状空气电加热装置可对所述壳体中心进行加热；

抽真空接管12外接抽真空泵，对所述壳体进行抽真空；

湿度仪接管14外接湿度仪，所述湿度仪用于测量所述壳体内部空间空气和水蒸气混合物的湿度；

压力表接管16外接压力表，所述压力表实时监测试验压力；

安全阀接管15连接安全阀，所述安全阀保证所述壳体内部压力符合试验要求，超过安全阈值时进行泄压；

第一测温接管17、第二测温接管26、第三测温接管27外接接触式测温仪表，所述接触式测温仪表实时监测各测点温度分布情况；

第一浓度测量接管17连接气溶胶浓度测量仪表，所述气溶胶浓度测量仪表测量所述壳体内部的气溶胶浓度分布；

第二浓度测量接管25连接气溶胶浓度测量仪表，所述气溶胶浓度测量仪表测量所述壳体壁面气溶胶的沉积量。

该水冷安全壳模拟装置可用于进行多种实验研究，用来模拟多种工况，包括气溶胶扩散泳试验，气溶胶重力沉降试验，气溶胶热泳试验等，不同的试验其试验过程不同。

如需模拟气溶胶重力沉降试验，具体模拟过程如下：首先将所述外接试验回路启动，通过冷却水进水管24将冷却水输送进水套体22内，待回路水温参数满足试验要求后，再通过所述外接抽真空泵经由抽真空接管12对所述壳体进行抽真空，真空度满足要求后经由蒸汽入口接管31向容器内部通入水蒸汽，容器参数稳定后再经由气溶胶入口13通入气溶胶。

如需模拟气溶胶扩散泳试验，具体模拟过程如下：首先将所述外接试验回路启动，通过冷却水进水管24将冷却水输送进水套体22内，同时通过所述蒸汽发生器开始制备蒸汽，待回路水温及蒸汽参数满足试验要求后，再通过所述抽真空泵经由抽真空接管12对所述壳体进行抽真空，真空度满足要求后经由蒸汽入口接管31向容器内部通入水蒸汽，容器参数稳定后再经由气溶胶入口13通入气溶胶。

如需模拟气溶胶热泳试验，具体模拟过程如下：首先将外接回路启动，通过冷却水进水管24将冷却水输送进水套体22内，同时通过所述棒状空气电加热装置对所述壳体中心进行加热，待回路水温及壳体内温度参数满足试验要求后，再通过外接抽真空泵经由抽真空接管12对所述壳体进行抽真空，容器参数稳定后再经由气溶胶入口13通入气溶胶。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

尽管本文较多地使用了1-上封头；11—第一浓度测量接管；12—抽真空接管；13—气溶胶入口；14—湿度仪接管；15—安全阀接管；16—压力表接管；17—第一测温接管；2—筒体；21—水套体端板；22—水套体；23—冷却水排水管；24—冷却水进水管；25—第二浓度测量接管；26—第二测温接管；27—第三测温接管；3—下封头；31—蒸汽入口接管；32—电加热元件接管；33—废液排放管；34—支撑式支座；41—设备法兰；42—设备法兰垫片等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种水冷安全壳模拟装置，其特征在于，包括:壳体，所述壳体包括一上封头、一筒体和一下封头，所述上封头、所述筒体和所述下封头依次结合，构成所述壳体内部的密闭空间；所述筒体上设置有水套体端板，所述水套体端板将水套体固定于筒体外部；所述水套体上布置有冷却水进水管和冷却水排水管，将冷却水流入流出所述水套体。

2.根据权利要求1所述的水冷安全壳模拟装置，其特征在于，所述上封头与所述筒体分别焊接一凹凸法兰，两所述凹凸法兰联通且中间垫有设备法兰垫片，并通过螺栓固定。

3.根据权利要求2所述的水冷安全壳模拟装置，其特征在于，所述下封头底部设有蒸汽入口接管，一蒸汽发生器通过所述蒸汽入口接管与所述壳体连接。

4.根据权利要求1-3中任一所述的水冷安全壳模拟装置，其特征在于，所述上封头顶部中心位置设置有气溶胶入口，用于通入气溶胶。

5.根据权利要求1-3中任一所述的水冷安全壳模拟装置，其特征在于，所述壳体上设置有浓度测量接管，一气溶胶浓度测量仪表通过所述浓度测量接管与所述壳体连接，测量所述壳体内部的气溶胶浓度分布。

6.根据权利要求5所述的水冷安全壳模拟装置，其特征在于，所述浓度测量接管包括第一浓度测量接管和第二浓度测量接管；所述第一浓度测量接管设置在所述上封头顶部，所述第二浓度测量接管设置在所述筒体上并贯穿所述水套体与所述壳体相连；多个所述第二浓度测量接管设置在所述筒体轴向不同高度处，且高度位置与所述第一浓度测量接管内插入的所述气溶胶浓度测量仪表的端部位置相对应。

7.根据权利要求6所述的水冷安全壳模拟装置，其特征在于，所述第一浓度测量接管/所述第二浓度测量接管内插入的所述气溶胶浓度测量仪表为光学粒径谱仪/空气动力学粒径谱仪。

8.根据权利要求1-3中任一所述的水冷安全壳模拟装置，其特征在于，所述壳体上设置有测温接管，所述测温接管内插入接触式测温仪表，测量所述壳体内部的温度。

9.根据权利要求8所述的水冷安全壳模拟装置，其特征在于，所述第一测温接管设置在所述上封头顶部，其内插入多根所述接触式测温仪表，所述接触式测温仪表向下深入所述壳体内部不同高度；所述第二测温接管设置在所述筒体上，多个所述接触式测温仪表穿过所述第二测温接管后焊接在所述筒体内壁面不同轴向位置处，测量壁面轴向温度梯度。

10.根据权利要求9所述的水冷安全壳模拟装置，其特征在于，所述测温接管还包括设置在所述筒体上的第三测温接管；多个所述接触式测温仪表穿过所述第三测温接管后由所述壳体的内部支撑结构支撑，并以不同的长度沿径向直线布置。