JPS61261552A - 軽量構造パネル - Google Patents
軽量構造パネルInfo
- Publication number
- JPS61261552A JPS61261552A JP9755985A JP9755985A JPS61261552A JP S61261552 A JPS61261552 A JP S61261552A JP 9755985 A JP9755985 A JP 9755985A JP 9755985 A JP9755985 A JP 9755985A JP S61261552 A JPS61261552 A JP S61261552A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- sheet
- double skin
- skin sheet
- structural panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、温室、通光屋根又は壁、ランプシェード、
バルコニー及び階段用手すり、差掛は小屋、水泳用ホー
ル等の建造に利用される軽量構造パネルに関する。軽量
構造パネルは、押出成形された合成樹脂製の二重スキン
（層）シ−トと、こψシートの少なくとも２つの反対側
の端縁に配置されるＵ字形フレームとから構成されてい
る。
バルコニー及び階段用手すり、差掛は小屋、水泳用ホー
ル等の建造に利用される軽量構造パネルに関する。軽量
構造パネルは、押出成形された合成樹脂製の二重スキン
（層）シ−トと、こψシートの少なくとも２つの反対側
の端縁に配置されるＵ字形フレームとから構成されてい
る。
ポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂などの合成樹脂を
押出成形した二重スキンシートを含む軽量構造パネルは
、建築分野において重要な役割を演じている； （日本
国に出願されていないが、西独実用新案第７５１６６２
７号及び７６２８１７１号参照）、これらのパネルにお
いて、二重スキンシートとフレームとは、強制的ではな
い連結形態により不変状態に連結されている。すなわち
Ｕ字形フレームがシートの端部において、Ｕ字輪郭の脚
部の締付圧力により固定されている。
押出成形した二重スキンシートを含む軽量構造パネルは
、建築分野において重要な役割を演じている； （日本
国に出願されていないが、西独実用新案第７５１６６２
７号及び７６２８１７１号参照）、これらのパネルにお
いて、二重スキンシートとフレームとは、強制的ではな
い連結形態により不変状態に連結されている。すなわち
Ｕ字形フレームがシートの端部において、Ｕ字輪郭の脚
部の締付圧力により固定されている。
このタイプの連結形態は、通常建物に生じる低い又は中
程度の力がパネルに作用する場合は、シートを所定位置
に保持するのには充分である。
程度の力がパネルに作用する場合は、シートを所定位置
に保持するのには充分である。
大気中の構造物中に、或いは建物の外部スキン要−素と
して取付けられた場合は、このタイプの連結形態は、中
程度から強風状態までは前述シートを保持するであろう
。しかし、嵐、ハリケーン又は台風の場合は、このシー
トは屈曲し、その端部がＵ字形フレームから引き出され
て、シートが破壊されることがある。この発明の一つの
目的は、この通常の軽量構造パネルの欠点を克服するこ
とである。また、別の目的は簡単な手段により、嵐、ハ
リケーン又は台風により発生するような瞬間的な強い力
により容易に破壊されないように二重スキンシートをそ
のフレーム中に固定することである。
して取付けられた場合は、このタイプの連結形態は、中
程度から強風状態までは前述シートを保持するであろう
。しかし、嵐、ハリケーン又は台風の場合は、このシー
トは屈曲し、その端部がＵ字形フレームから引き出され
て、シートが破壊されることがある。この発明の一つの
目的は、この通常の軽量構造パネルの欠点を克服するこ
とである。また、別の目的は簡単な手段により、嵐、ハ
リケーン又は台風により発生するような瞬間的な強い力
により容易に破壊されないように二重スキンシートをそ
のフレーム中に固定することである。
ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明者等は、二重スキンシートの端部がフレームに対
して錠止状（ｌｏｃｋｉｎｇ）にはずれない様組合わさ
れた連結形態により固定されるならば、シートの端部を
これを保持するＵ字形フレームから引き出すのに必要な
力が、５〜１０倍増大されることを見出した。二重スキ
ンシートはポリカーボネート合成樹脂から押出成形され
たものが好ましいが、アクリル樹脂などの他の合成樹脂
から成形されたものでもよい、この場合二重スキンシー
トの端部及びＵ字形フレームの内面は、相互に対応する
と共に嵌合（適合）する突起、ボルト等の突起状要素、
又は凹部、孔部等の凹状要素を備える必要があり、これ
らの要素が前記シートがフレームから外へ機械的に引き
出されることを防止するようになっている。
して錠止状（ｌｏｃｋｉｎｇ）にはずれない様組合わさ
れた連結形態により固定されるならば、シートの端部を
これを保持するＵ字形フレームから引き出すのに必要な
力が、５〜１０倍増大されることを見出した。二重スキ
ンシートはポリカーボネート合成樹脂から押出成形され
たものが好ましいが、アクリル樹脂などの他の合成樹脂
から成形されたものでもよい、この場合二重スキンシー
トの端部及びＵ字形フレームの内面は、相互に対応する
と共に嵌合（適合）する突起、ボルト等の突起状要素、
又は凹部、孔部等の凹状要素を備える必要があり、これ
らの要素が前記シートがフレームから外へ機械的に引き
出されることを防止するようになっている。
このタイプの錠止状連結形態を実現する方法は多数存在
する。
する。
通常、合成樹脂から押出成形された二重スキンシートは
加熱された時、フレーム要素より高い熱膨張を受ける。
加熱された時、フレーム要素より高い熱膨張を受ける。
従って、Ｕ字形フレームは、シートの端部に対する締付
圧力が、゛たとえ存在したとしても非常に小さく、フレ
ーム内で前記端部が軸心方向に移動できるように形成し
なければならない、軸心方向移動は、フレーム間を連結
する方向において、及びその方向に直交して、即ちシー
ト平面の方向において可能でなければならない、各方向
に２〜１０＋＋＋ｓ＋の自由許容範囲が与えられなけれ
ばならない。
圧力が、゛たとえ存在したとしても非常に小さく、フレ
ーム内で前記端部が軸心方向に移動できるように形成し
なければならない、軸心方向移動は、フレーム間を連結
する方向において、及びその方向に直交して、即ちシー
ト平面の方向において可能でなければならない、各方向
に２〜１０＋＋＋ｓ＋の自由許容範囲が与えられなけれ
ばならない。
二重スキンシートの面に作用する瞬間的な強い力の影響
下では、シートの端部は自由な遊びが許容する範囲だけ
フレームから引き出されるであろう０次いで、錠止状連
結形態が、それ以上端部が引き出されるのを停止する。
下では、シートの端部は自由な遊びが許容する範囲だけ
フレームから引き出されるであろう０次いで、錠止状連
結形態が、それ以上端部が引き出されるのを停止する。
シート又はその端部が破損する程に力が増大する場合の
４み、パネルが全体的に破壊されるであろう。
４み、パネルが全体的に破壊されるであろう。
Ｃ実施例〕
以下本発明の実施例を第１〜７図により詳細に説明する
ことにする。
ことにする。
二重スキンシートの端部には非常に高い応力が作用する
から、二重スキンシートは非常に強力な樹脂、例えばポ
リカーボネート樹脂、特にビスフェノール−Ａポリカー
ボネートから押出成形するのが好ましい、この発明のパ
ネルに利用できる二重スキンシートは、０．５〜２．５
ｍ （好ましくは０．８〜１．３■）の幅、０．５〜１
０ｍ （好ましくは１〜３ｍ＋）の長さ、４〜５０ｍ
ｍ （好ましくは４〜１６ａ＋ｍ）の全体的な肉厚、及
び平方メートル当り１〜５ｋｇ（好ましくは１〜３ ｋ
ｇ／ｌｓ”）の重量を有することが好ましい。一般に、
二重スキンシートは相互に平行な２つの平らなスキンか
らなり、これらのスキンは夫々０．５〜２ＩＩＩＩ１１
の肉厚を有すると共に、前記スキンに対して垂直に配置
された、全体的肉厚の１〜２倍の間隔を有する複数のウ
ェブにより、一体のものとして連結されている。
から、二重スキンシートは非常に強力な樹脂、例えばポ
リカーボネート樹脂、特にビスフェノール−Ａポリカー
ボネートから押出成形するのが好ましい、この発明のパ
ネルに利用できる二重スキンシートは、０．５〜２．５
ｍ （好ましくは０．８〜１．３■）の幅、０．５〜１
０ｍ （好ましくは１〜３ｍ＋）の長さ、４〜５０ｍ
ｍ （好ましくは４〜１６ａ＋ｍ）の全体的な肉厚、及
び平方メートル当り１〜５ｋｇ（好ましくは１〜３ ｋ
ｇ／ｌｓ”）の重量を有することが好ましい。一般に、
二重スキンシートは相互に平行な２つの平らなスキンか
らなり、これらのスキンは夫々０．５〜２ＩＩＩＩ１１
の肉厚を有すると共に、前記スキンに対して垂直に配置
された、全体的肉厚の１〜２倍の間隔を有する複数のウ
ェブにより、一体のものとして連結されている。
図面に示した実施例に於いては、閉ざされた中空室をも
って押出成形された二重スキンシートの端部に凹所がド
リル加工されて、円孔２が形成されるか、あるいはスロ
ット３がミル加工されている。孔２は第１及び３図に示
されるように、二重スキンシート１の一方のスキンに穿
孔されてもよいし、あるいは第５図に示されるように両
スキンに穿孔されてもよい。所望により、第７ａ及び７
ｂ図に示されるように、孔５又はスロット６が二重スキ
ンシートの前端縁にあけられてもよい、第６図に示す様
な凹み状スロット４は二重スキンシートが押出成形され
る間に、既に形成されることが好ましい。
って押出成形された二重スキンシートの端部に凹所がド
リル加工されて、円孔２が形成されるか、あるいはスロ
ット３がミル加工されている。孔２は第１及び３図に示
されるように、二重スキンシート１の一方のスキンに穿
孔されてもよいし、あるいは第５図に示されるように両
スキンに穿孔されてもよい。所望により、第７ａ及び７
ｂ図に示されるように、孔５又はスロット６が二重スキ
ンシートの前端縁にあけられてもよい、第６図に示す様
な凹み状スロット４は二重スキンシートが押出成形され
る間に、既に形成されることが好ましい。
Ｕ字形フレームを構成する各要素・は、ビニル樹脂のよ
うな熱可塑性合成樹脂から押出成形されるか、あるいは
金属例えばアルミニウムシートからミル加工される。フ
レームは２つのＵ字形輪郭の棒（ｂａｒ） ９及び１
０ （第１図）又は１１及び１２（第５図）から構成さ
れ、それぞれが別々に形成されることが好ましい。棒９
及び１０はスナップ結合部１４により相互に連結され（
第１図）、或いは棒１１及び１２はボルト１３により連
結されている（第５図）、隣接する二重スキンシートの
フレームを形成する２つのＵ字形要素は、第１．４及び
５図に示されるように、Ｈ影輪郭を形成するように組合
わせられる。
うな熱可塑性合成樹脂から押出成形されるか、あるいは
金属例えばアルミニウムシートからミル加工される。フ
レームは２つのＵ字形輪郭の棒（ｂａｒ） ９及び１
０ （第１図）又は１１及び１２（第５図）から構成さ
れ、それぞれが別々に形成されることが好ましい。棒９
及び１０はスナップ結合部１４により相互に連結され（
第１図）、或いは棒１１及び１２はボルト１３により連
結されている（第５図）、隣接する二重スキンシートの
フレームを形成する２つのＵ字形要素は、第１．４及び
５図に示されるように、Ｈ影輪郭を形成するように組合
わせられる。
凹部又は孔部２〜６と一緒になってシートとフレームと
の錠止状連結形態を形成するＵ字形脚部の内面に設けら
れる突起は、前記Ｕ字形脚部に取付けられた突起１５と
することができる（第１図）、又第５図ではシートｌを
フレーム要素１１及び１２に取付けてからボルト２０が
シート１の孔２を通過してフレーム要素１１及び１２に
ねじ込まれている。
の錠止状連結形態を形成するＵ字形脚部の内面に設けら
れる突起は、前記Ｕ字形脚部に取付けられた突起１５と
することができる（第１図）、又第５図ではシートｌを
フレーム要素１１及び１２に取付けてからボルト２０が
シート１の孔２を通過してフレーム要素１１及び１２に
ねじ込まれている。
第４図は、連続ウェブ１６をフレーム要素上に備えて押
出成形されたＵ字形脚部の別の実施例を示している。
出成形されたＵ字形脚部の別の実施例を示している。
突起１５．１６は孔２又はスロット３又は凹部４の幅１
９より小径１８を有しく第１及び３図）、シートの端部
がＵ字形内で軸心方向に移動できるようにすることが好
ましい。径１８と幅１９との差は、２〜１０ｍｍにする
ことが好ましい。例えば、突起１５．１６が３〜ｂ は凹部２〜６が５〜１６摺−の幅１９を有している。
９より小径１８を有しく第１及び３図）、シートの端部
がＵ字形内で軸心方向に移動できるようにすることが好
ましい。径１８と幅１９との差は、２〜１０ｍｍにする
ことが好ましい。例えば、突起１５．１６が３〜ｂ は凹部２〜６が５〜１６摺−の幅１９を有している。
一般に、錠止状連結は、最初にフレーム系８の一つの要
素１０．１２又は１７を、本発明の構造パネルにより被
覆（ライニング）される構造物に固定し、次いで二重ス
キンシート１を所望位置に配置して、錠止用要素を相互
に嵌合適合させること仲よりつくり出される。最後に第
二のフレーム要素９又は１１がそこに付加され、スナッ
プ連結１４又はボルト１３により固定される。又ボルト
２０のためのねじ孔はシート１及び上部のフレーム要素
１１を取付けた後にはじめて穿孔される。
素１０．１２又は１７を、本発明の構造パネルにより被
覆（ライニング）される構造物に固定し、次いで二重ス
キンシート１を所望位置に配置して、錠止用要素を相互
に嵌合適合させること仲よりつくり出される。最後に第
二のフレーム要素９又は１１がそこに付加され、スナッ
プ連結１４又はボルト１３により固定される。又ボルト
２０のためのねじ孔はシート１及び上部のフレーム要素
１１を取付けた後にはじめて穿孔される。
第１図は本発明の新規な構造パネルの一実施例の垂直断
面図、第２及び３図は第１図のＡ−Ｂ線に沿う水平断面
図、第４図はＵ字形フレームの別の実施例の垂直断面図
、第５図は本発明の新規な構造パネルの別の実施例の垂
直断面図、第６図はこの発明に特に有用な二重スキンシ
ートの形状を示す垂直断面図、第７ａ及び７ｂ図は、こ
の発明に有用な二重スキンシートの縁部領域の長手方向
断面図である。 １・・・二重スキンシート
面図、第２及び３図は第１図のＡ−Ｂ線に沿う水平断面
図、第４図はＵ字形フレームの別の実施例の垂直断面図
、第５図は本発明の新規な構造パネルの別の実施例の垂
直断面図、第６図はこの発明に特に有用な二重スキンシ
ートの形状を示す垂直断面図、第７ａ及び７ｂ図は、こ
の発明に有用な二重スキンシートの縁部領域の長手方向
断面図である。 １・・・二重スキンシート
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂から押出成形された二重スキンシートと、
前記シートの少なくとも２つの反対側端縁に配置された
断面Ｕ字形のフレームとからなり、前記二重スキンシー
トの端縁が前記Ｕ字形フレームに対して錠止状に組合わ
されて連結されてなる軽量構造パネル。 ２ 前記端縁が前記Ｕ字形フレーム内で約２〜１０ｍｍ
軸心方向に移動可能にされている、特許請求の範囲第１
項に記載の軽量構造パネル。 ３ 前記Ｕ字形フレームの少なくとも一方の脚部の内面
に突起を有し、かつ前記二重スキンシートのフレームが
配置された端縁に孔部又は凹部を有し、前記突起と前記
孔部又は凹部とが相互に対応して嵌合することにより錠
止状に連結される、特許請求の範囲第１又は２項に記載
の軽量構造パネル。 ４ 前記フレーム要素の内面に設けられた突起が、前記
フレーム要素を押出成形する間に形成される連続ウェブ
である、特許請求の範囲第３項に記載の軽量構造パネル
。 ５ 二重スキンシートのフレームが配置された端縁の上
下のスキンに孔部を有し、この孔部を通してボルトがフ
レーム要素にねじ込まれることにより錠止状に連結され
る、特許請求の範囲第１項又は２項に記載の軽量構造パ
ネル。 ６ 合成樹脂がポリカーボネート樹脂である、特許請求
の範囲第１項〜第５項の何れか１項に記載の軽量構造パ
ネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9755985A JPS61261552A (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | 軽量構造パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9755985A JPS61261552A (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | 軽量構造パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61261552A true JPS61261552A (ja) | 1986-11-19 |
Family
ID=14195591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9755985A Pending JPS61261552A (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | 軽量構造パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61261552A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016196796A (ja) * | 2015-04-03 | 2016-11-24 | Ｎｅｘｔ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ合同会社 | 連結機構 |
| JP2016196795A (ja) * | 2015-04-03 | 2016-11-24 | Ｎｅｘｔ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ合同会社 | フレーム機構及びパネル部材 |
-
1985
- 1985-05-08 JP JP9755985A patent/JPS61261552A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016196796A (ja) * | 2015-04-03 | 2016-11-24 | Ｎｅｘｔ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ合同会社 | 連結機構 |
| JP2016196795A (ja) * | 2015-04-03 | 2016-11-24 | Ｎｅｘｔ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ合同会社 | フレーム機構及びパネル部材 |
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