JPS61257463A - ボロン化処理方法 - Google Patents

ボロン化処理方法

Info

Publication number
JPS61257463A
JPS61257463A JP9879485A JP9879485A JPS61257463A JP S61257463 A JPS61257463 A JP S61257463A JP 9879485 A JP9879485 A JP 9879485A JP 9879485 A JP9879485 A JP 9879485A JP S61257463 A JPS61257463 A JP S61257463A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
boron
treatment
boronization
borided
enter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9879485A
Other languages
English (en)
Inventor
Susumu Shono
正野 進
Yoshihiro Tada
好宏 多田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP9879485A priority Critical patent/JPS61257463A/ja
Publication of JPS61257463A publication Critical patent/JPS61257463A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は材料の表面硬化処理方法に関する。
〔従来の技術〕
材料表面の耐摩耗性等を向上させる方法として材料表面
に硬化層を形成させる方法があり。
その1つとしてボロン化処理方法がある。この方法では
2表面層はビッカース硬度で最高2000程度の高硬度
が得られるとされている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
ところが、材料によってはボロン化処理を行なってもボ
ロン化層の硬化層が形成されないものがあった。
〔問題点を解決するだめの手段〕
本発明は、このような難ボロン化材料にボロン化層を形
成する方法を提供するもので、母材表面に予めボロンと
化合しやすい元素を存在させた後、ボロン化処理を行な
うことを特徴とするボロン化処理方法である。
〔作   用〕
本発明において、母材表面に予めボロンと化合しやすい
元素を存在させる方法としては窒化等で拡散処理する方
法、母材中に添加する方法及び肉盛溶接する方法などが
あり、ボロンと化合しやすい元素としてはN、Cr、F
e及びNiなどがある。
〔実 施 例〕
第1図において9目印は耐摩耗性に優れていると一般に
認められているステライトを更に高硬度化して、性能を
向上させる目的でボロン化処理を行なった結果である。
このように、ステライトに直接ボロン化処理のみを行な
っても。
表面近傍の硬化は認められない。丑だ、Δ印は窒化処理
をした場合で、窒化処理のみでも表面の硬さは母材の約
1.5倍になっており硬化層の形成が認められる。これ
に対して、○印は窒化処理後にボロン化処理を行なった
場合で1表面近傍は更に硬くなり、窒化のみの場合に比
べて更に約1.4倍程度硬化する。
また、第2図及び第3図から明らかなようにボロン化処
理のみの試料(第2図)にはボロンは認められないが、
窒化処理後にボロン化処理した試料(第3図)には明ら
かにボロンが存在しておシ、ボロン化層の形成が認めら
れる。
さらに、第4図及び第5図かられかるとおり母材がステ
ライトの場合、第4図のようにボロン処理のみでは母材
中にボロンを侵入させることは出来ないが、第5図のよ
うに予めボロンと親和力の強い窒素を侵入させておき、
その後ボロン処理を施すとボロンを侵入させることがで
きる。
〔発明の効果〕
本発明によれば、従来直接ボロン化処理を行ってもボロ
ン化層の硬化層の形成されない材料においても有効なボ
ロン化処理が可能となり。
ボロン化処理の適用範囲が大幅に拡大した。
【図面の簡単な説明】
第1図は試料断面の硬さの測定値を示すグラフ、第2図
及び第3図は試料断面のボロン量の測定値を示すグラフ
、第4図及び第5図は試料断面の組織状況を示す写真で
ある。。 第27 試 料 表 谷 第、4i図 第3図 訊゛ 料 衷 面 第う霞

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 母材表面に予めボロンと化合しやすい元素を存在させた
    後、ボロン化処理を行なうことを特徴とするボロン化処
    理方法。
JP9879485A 1985-05-09 1985-05-09 ボロン化処理方法 Pending JPS61257463A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9879485A JPS61257463A (ja) 1985-05-09 1985-05-09 ボロン化処理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9879485A JPS61257463A (ja) 1985-05-09 1985-05-09 ボロン化処理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS61257463A true JPS61257463A (ja) 1986-11-14

Family

ID=14229267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9879485A Pending JPS61257463A (ja) 1985-05-09 1985-05-09 ボロン化処理方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS61257463A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109267002A (zh) * 2018-11-19 2019-01-25 常州大学 钢的一种新型高效促渗硼技术

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109267002A (zh) * 2018-11-19 2019-01-25 常州大学 钢的一种新型高效促渗硼技术

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3748195A (en) Method for forming a soft nitride layer in a metal surface
AU6238999A (en) Selective case hardening processes at low temperature
CA2224290A1 (en) Part or jig for gas carburizing furnace
JPS61257463A (ja) ボロン化処理方法
FR2454471A1 (fr) Procede de chromisation de pieces metalliques telles que des pieces d'acier et pieces metalliques chromisees
RU2679318C1 (ru) Способ диффузионного насыщения изделий из аустенитных сталей
US6726216B2 (en) Piston ring with oxide-nitride composite layer
JPS56119760A (en) Carbonitriding steel
JP3193320B2 (ja) 機械部品の熱処理方法
JPS60181261A (ja) 高応力機械部品用材料対とその製造方法
JPH0744721Y2 (ja) ロータリピストンエンジンのアペックスシール
JPH0381630A (ja) トルクセンサ軸
JPS61231158A (ja) 多層処理耐摩用治工具
KR950032694A (ko) 알루미늄 복합재료용 강화선재의 표면가공처리방법
RU2782413C1 (ru) Способ газовой низкотемпературной нитроцементации инструмента из высоколегированных штамповых сталей (слои насыщения от 0,05 мм до 0,12мм) с оптимальным карбонитридным поверхностным слоем в вакуумных печах
JPS56116870A (en) Ring for spinning machine
JPH0242890Y2 (ja)
JPS563681A (en) Tool having superior abrasion-resisting property
JPS6176659A (ja) 金属材料の表面硬化方法
JP2519770Y2 (ja) 突切り溝入れバイト
JPH07127627A (ja) 破断分割型軸受の製造方法
JPH03202457A (ja) ワイヤー式インパクトドットヘッド
Schneider et al. Effects of increased nitriding temperatures on the hardness profile of the steel 34 CrAlNi 7
JPS6342361A (ja) ブレ−ドの刃先硬化処理方法
SU583200A1 (ru) Способ химико-термической обработки железохромистых электротехнических сталей