JPS61252057A

JPS61252057A - レンズ仕上げ装置

Info

Publication number: JPS61252057A
Application number: JP23768784A
Authority: JP
Inventors: デワイネ　ジエイムズ　シエルウイン
Original assignee: Coburn Optical Industries Inc
Current assignee: Gerber Coburn Optical Inc
Priority date: 1984-11-13
Filing date: 1984-11-13
Publication date: 1986-11-10
Also published as: JPS6351825B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の分野］本発明は、レンズ研磨装置に関し、特に光学レンズの研
磨用および仕上げ用のモジュール式小型レンズ研磨装置
に関する。

［従来技術］光学レンズ仕上げ用として、従来から多くの装置が設計
されてきた。いずれの場合も、レンズ表面にラップ表面
を接触させ、一方に対して他方を、あるいは両方につい
て所望の疑似乱数動作をさせ、レンズ表面に隆起や凹み
等の収差を生じないように、レンズ表面を滑らかに仕上
げるものである。

疑似乱数動作は、しばしば「分散動作」と呼ばれる。こ
の動作は、この動作が工具に対するレンズの極整合を変
えない限り、様々の形状を取る。

例えば、１９７５年８月２６日に公示されたルップによ
る米国特許第３，９００，９７２号では、前記動作を得
るために、レンズと工具表面のラップとに関してそれぞ
れ垂直にずれた２本の垂直軸を配置し、工具が前記２本
の垂直軸の周囲を自由に旋回するように水平自在継手を
設計し、当該水平自在継手を介して軌道駆動手段に研磨
工員を結合する。特に、前記水平自在継手の第１の軸は
、１本の主経線の方向に工具の表面曲率判例と等しい距
離だけ工具表面の頂点から離れている。前記水平自在継
手の第２の軸は、第２の主経線の方向に工具の表面曲率
判例に等しい距離だけ頂点から離れている。従って、ル
ップの特許技術では、工具が軌道を描いて駆動されると
、工具のラップ表面は自動的に空間にトロイダル表面を
描き、それに沿って移動する。工具は、工具の軌道動作
の振幅が上限と下限の間を連続的に変化するように設置
する。この結果、工具はレンズ表面に対して、らせん模
様を描き、工具の異なる部分がレンズの異なる部分に常
に確実に接触する。１９６８年６月２５日に公示された
サツダルスー同による米国特許第３．３８９，５０８号
では、レンズ半製品の支持構造物が軌道動作をするとと
もに、レンズラップが［分散動作」をする。

１９７４年７月２３日に公示されたルップによる米国特
許第３，８２４．７４２号では、工具はレンズを横切る
ような複式動作をする。この複式動作は、レンズ表面の
１本の主経線方向の曲率半径と等しい半径を有する第１
曲線通路における振動動作と、レンズ表面の第２の主経
線方向の曲率半径と等しい半径を有する第２曲線通路に
おける掃くような動作（スイープ動作）の複合である。

工具はレンズ表面に対（）で整合しており、前記振動動
作は工具軸な平行な面内で行われ、工具のほぼ全部の研
磨面がレンズ表面で作動する。

１９７４年７月１日に公示されたキースによる米国特許
第３，８９２．０９２号では、第１および第２の偏心駆
動手段が、駆動アームの一端を通して動作するように設
置される。前記駆動アームは、旋回動作および軸方向動
作ができ、当該アームの外端において工作物保持器に接
続され、平坦な水平研磨表面上の他方向通路を通って工
作物を移動させる。偏心駆動手段の一方は、駆動アーム
の内側端部に比較的高速の円運動を伝える。他方の偏心
駆動手段は、駆動アームの前記内側端部に比較的定速の
円運動を速成する。前記二つの運動の合成が、所望の「
分散運動」を与える。

１９７５年７月８日に公示されたベーンケによる米国特
許第３．８９３．２６４号では、研磨工具がほぼ楕円の
軌道を通って移動し、レンズは同じ面内の円形軌道を通
って移動する。

以上の他に、米国特許第２，１５９．６２０号や米国特
許第２．１６８．８４３号が「分散動作」を作る機構を
開示している。

１９７３年５月１５日に公示されたスティッフによる米
国特許第３．７３２，６４７号では、「分散動作」を得
るためのさらに別の手段を開示している。スティッフで
は、レンズは横方向に移動し、ラップ工具に二台の別々
のモーター、−運のベルト、偏心機構、およびロッドに
よって複雑な動作をする。スティッフは、理論上満足で
きる「部分動作」を提供するが、定期的に頻繁に注意深
い整合を行う必要がある。

従来の研磨装置は、許容できる仕上りの工作物を製造す
るまでに多きの調整を必要とするという、共通の欠点を
有している。また、従来の装置は、多数の構成部品から
なっていて、保守に時間を浪費する。さらに、従来の装
置で良い仕上げ品質を提供するものは、非常に大型で場
所を取り移動が困難である。

そこで、小型でモジュール式であり高品質の研研磨装置
が認められる。

［発明の概要コ本発明は、曲面を有する工作物の表面を仕上げるための
装置、特に工学レンズを仕上げるための装置を提供する
。

本発明の装置は、主フレームを有する。自在継手手段に
よって、前記主フレームにシャフトを当該シャフトに沿
った中間位置において取り付ける。

これによって上記シャフトは二本の自由軸とともに旋回
できる。偏心駆動手段は、前記シャフトの一端と相互接
続して第１のあらかじめ決めた円形通路の周囲に前記シ
ャフトを駆動し、第２のあらかじめ決めた円形通路の周
囲に前記シャフトの反対端を間接的に回転する。第１の
取付は手段は前記シャフトの反対端に設置し、レンズ研
磨工具を取り付ける。

本発明は、さらに、フレームに摺動可能に設置される送
り台を有する。当該送り台は、前記シャフトの駆動軸に
垂直なあらかじめ決めた通路に沿って往復運動可能であ
り、レンズ研磨工具に面する。研磨あるいは仕上げよう
とする工学レンズを取り付けるための第２の取付は手段
は、前記送り台に往復可能に相互接続し、第１の取付は
手段に接近ないし離反するように往復可能である。第２
の取付は手段は第１の取付は手段に向かって斜行するの
で、レンズは仕上げ工具に対して斜行する。

本発明は、さらに、送り台を往復させるための、往復駆
動手段を有する。送り台の往復動作とシャフトの駆動動
作は組みあわさって、レンズを仕上げるための擬似乱数
動作または［分散動作ｊとなる。

好ましい実施例において、往復駆動手段と偏心駆動手段
は、共通の動力手段によって異なる速度で駆動される。

二つの駆動手段の周期速度比は、これらの駆動手段が研
磨パターンを繰り返す前に多くの周期運動を行うように
選択する。

本発明の主目的は、比較的安価で信頼性のある工作物仕
上げ装置を提供することにあり、特に、安価で信頼性の
あるレンズ仕上げ装置を提供することにある。

本発明の別の目的は、小型ので軽量の工作物仕上げ装置
、特に小型で軽量のレンズ仕上げ装置を提供することに
ある。

本発明の別の重要な目的は、前記装置において、モジュ
ール式で保守が容易な前記装置を提供する−ことにある
。

本発明の多くの目的、特徴、および利点は、点部図面お
よび下記説明によって糖業者に明らかとなろう。

「実施例」第１図は、本発明に基づ〈実施例としてのレンズ研磨装
置１０を示す。レンズ研Ｉ５装置１ｏは、主フレーム１
２、二つの研磨工具軌道部分１４ａおよび１４ｂにつの
レンズ支持部分１６ａおよび１６ｂ、駆動手段１８、操
作盤部分２０、および研磨工具送り台２２を有する。前
記各部分の詳細は下記に記載する。第１図から第５図ま
でにレンズ研Ｗｊ装置１０の主フレームを部分的に示す
。

好ましい実施例において、主フレーム１２は、鋳造金属
で一体成型するのが好ましい。主フレーム１２は、底部
壁２４（第４図）を有し、底部壁の上部に駆動および制
御区画２６を成型する。第４図に示すように、側壁２８
ａおよび２８ｂは°、底部壁２４から上方に延びる。第
１図および第２図に示すように、前記側壁は、さらに延
びて当該側壁間にレンズ研磨区画３０形成し、さらにそ
の前方の前記側壁間に駆動制御区画２６を形成する。

主フレーム１２は、前部壁３２および中間壁３４も有し
、当該館部壁および中間壁は、側壁２８ａおよび２８ｂ
の間に延びてレンズ研磨区画３０の両側に位置する。

駆動手段１８は、駆動および制御区画２６内に設ける。

前記駆動手段は、架台３６に設置するモーター３８を有
する。前記架台３６は、主フレーム１２の底部壁２４か
ら上方に延びる支持壁３５Ａおよび３５Ｂ（第１図およ
び第２図）を有する。

モーター３８は歯車４０を駆動する。＃ｌ車４０は、調
節ベルト４２を介して送り台２２、および研磨工具軌道
部分１４ａおよび１４ｂを駆動する。

歯車減速箱４４については当業者によく知られており詳
細を図示しないが、当該歯車減速箱は、駆動および制御
区画２６に設ける。前記歯車減速箱は、モーター用の架
台３６の航方にある別の架台４６に設置する。架台４６
は、主フレーム１２の底部壁２４から上方に延びる部分
支持壁・４８を有する。台頂部５０は、５２で示すよう
に、当該台頂部の一端の近くで支持壁４８に旋回可能に
相互接続する。Ｕ字形成型板のような第２の支持５４は
、５６に示すように、部分支持壁４８と反対の位置で台
頂部５０に旋回可能に取り付ける。従って、第２の支持
５４は、第４図の矢印５７で示すように、底部壁２４か
ら離れて選択的に旋回できる。これによって、架台４６
は、旋回中心５２の周囲を下方に旋回できる。歯車減速
箱４４には、歯車５８（第２図および第５図）を設ける
。前記歯Ｗｓ５８は、下記に記載のするような方法で調
節ベルト４２によって駆動される。前記歯車減速箱には
、第２の歯車６０（第３図および第４図）も設ける。前
記第２の歯車６０は、前記歯車減速箱によって、歯車５
８のあらかじめ決めた速度比で駆動され、後述する第２
のｗＩ節ベルト６２を駆動して研磨工具送り台２２を駆
動する。

研磨工具軌道部分１４ａおよび１４１）のそれぞれは、
部分的に駆動および制御区画２６の内部に位置し、第１
図でよく分るように、それぞれの開口６４ａおよび６４
ｂを通ってレンズ研磨区画３０に延びる。各研磨工具軌
道部分１４ａまたは１４ｂは、中間壁３４に垂直な長手
軸を有し、主フレーム１２に回転可能に設置される第１
のシャフト６６（第１図および第２図）を有する。第２
図に示すように、夫々の第１のシャフト６６は、架台３
６の支持壁３５ａおよび３５ｂ内にある適当な軸受また
はブッシングを通って、架台３６のやや前方まで延びる
。歯車６８は、各シャフト６６の自由端と相互接続する
。第３図および第５図でよく分るように、調節ベルト４
２は、モーター３８の歯車４０．６１車減速箱４４（７
）ｍ１！５８、および研磨工具軌道部分１４ａおよび１
４ｂの歯車６８の周囲に延びる。圧力型７０は、調節ベ
ルト４２と歯車５８との結合を維持する。調節ベルト４
２は、後述するように、歯車減速箱の架台４６を旋回し
てずらすことによって、取り外して交換できる。

第１図、第２図、第４図、第５図、第６図に研磨工具軌
道部分１４ａおよび１４ｂの詳細を示す。

それぞれの研磨工具軌道部分は、シャフト７４を有する
。シャフト７４は、付随歯Ｉ！６８に旋回可能に偏心し
て取り付けられ、当該歯車から前方に延び、開口６４ａ
および６４１）を通ってレンズ研磨区画３０に至る。各
シャフト７４と付随歯１Ｉ６８との相互接続は、研磨工
具軌道部分１４ａまたは１４１）の一方を示す第６図に
示す。歯車６８には、偏心した開口アロを配置する。開
口アロに玉軸受アッセンブリ７８を取り付け。玉軸受ア
ッセンブリ７８に、好ましくはウレタンで成型したブッ
シング８０を圧入する。ブッシング８０は、内部ボア８
２および当該ボアの中心に位置し内側方向を向く所定隆
起８４を有する。

シャフト７４は中空であり、歯車６８に隣接して当該シ
ャフトの端部内に摺動可能に短シャフト８６を挿入する
。さらにシャフト７４に長手方向に延びる溝穴８８を設
ける。ネジ等の固定手段９０は、溝穴８８を通し、類シ
ャフト８６内のネジを切ったボア９２にねじ込む。短シ
ャフト８６の自由端はブッシング８０に取り外し可能に
挿入する。短シャフト８６の外形は環状隆起８４の内径
とほぼ等しく、短シャフト８６は、当該環状隆起上で旋
回する。使用の際は、ブッシング８ｏ内に短シャフト８
６を挿入した状態で、ネジ９０を締め付けてシャフト７
４に短シャフト８６を確実に固定する。保守に当っては
、ネジ９０をゆるめ、溝穴８８に沿ってネジ９０を滑ら
せてブッシング８０から短シャフトを外す。

前記の通り、それぞれのシャフト７４の中間部は、中間
壁３４の開口６４ａまたは６４ｂを通る。

シャフト７４の中間部は継手９４によって中間壁３４の
対応する位置に固定するが、これは当業者には良く知ら
れているので図示しない。継手９４は、シャフト７４と
中間壁３４との間に自由旋回する二本の軸を有するよう
な自在継手とすることができる。継手９４は、シャフト
７４が付随開口６４ａまたは６４１）を通って往復する
のを防げるように選定しなければならない、継手９４と
して十分に使用でき当業者に良く知られている継手。

の例としては、カルダン継手がある。当業者には明白で
あるが、同様の特性を有する他の継手も使用できる。前
記の通り、角シヤフトの一端９６は、レンズ研磨区画３
０内に延びる。レンズ研磨工具取付は手段９８は、第１
図、第２図および第６図に示すように、シャフト７４の
一端９６に設ける。

それぞれの５Ａ磨工具取付は手段９８は、シャフト７４
に相互接続して固定する取付はブロック１００を有する
。第６図に示すように、取付はブロック１００は、前部
表面１０２、上部表面１０４、および下部表面１０６を
有する。取付はブロック１００は、二つの側部表面１０
８も有しており、第６図は当該側部表面の一方のみを示
す。上部表面１０４には、二つのくぼみ１１０を設け、
二つの玉軸受１１２を部分的に挿入する。上部板１１４
は、玉軸受１１２の上、取付はブロック１００の上部表
面１０４に部分的に位置する。下部板１１６は、取付は
ブロック１００の下部表面１０６に隣接して設け、バネ
１１８によって当該下部表面に固定する。前記バネ１１
８は、上部板１１４および下部板１１６の間において、
取付はブロックの両側に延びる。それぞれのバネ１１８
は、半径筒形溝１２０内および取付はブロック１００の
付随側面１０３に部分的に位置する。植込ボルト１２２
は、土部板１２４に固定し、当該上部板の上方に延び、
前記上部板の上部にあらかじめ決めた距離を置いてヘッ
ド１２４を有する。従って上部板１１４は、取付はブロ
ック１ｏｏの上部表面１０４から離れて、ツメを使用し
て玉軸受１１２上を選択的に旋回するが、これは当業者
に良き知られてといるので図示しない。

前記したように、レンズ研磨ブロックまたは工具１２６
は、上部板１１４を上方に臨時に旋回してから、上部板
１１４と下部板１１６の間、取付はブロック１００の全
部表面１０２に挿入して研ｗ４工具取付は手段９８に取
り外し可能に相互接続する上部板１１４をゆるめると、
バネ１１８が上部板１１４および下部板１１６を片寄ら
せ、それぞれの板の最前端の間にレンズ研磨ブロック１
２６を固定できる。従って、モーター３８を作動すると
、歯車６８があらかじめ決めた一定速度で回転し。シャ
フト７４の両端が予め決めた円形軌道を動くことが容易
に分る。このよ−うに、レンズ研磨工具１２６は、あら
かじめ決めた軌道軸周囲の円鍾系軌道内を移動する。主
フレーム１２は、一体構造物なので、開口６４ａおよび
６４ｂは第１のシャフト６６に正確に整合され、継手９
４も第１のシャフト６６に正確に整合され、継手９４も
第１のシャフト６６に容易に係合できる。この結果、レ
ンズ研磨ブロック１２６の軌道軸は、第１のシャフト６
６の長手軸に実質的に整合する。この設計によれば心違
い調整が必要ない。

第２図から第４図までに、送り台２２を往復す。

ための手段の一部を示す。送り台往復手段用の動力シャ
フトまたは駆動シャフト１２８は、主フレーム１２に回
転可能に取り付けられ、駆動および制御区画２６から主
フレームの中間壁３４および前部壁３２にある適当な開
口を通って、前方に延びる。中間壁３４および前部壁３
２内に、駆動軸１２８用の適当なブッシングまたは軸受
手段を設ける。駆動軸１２８用の適当なブッシングまた
は軸受手段を設ける。駆動および制御区画２６内の動力
シャフト１２８の端部は、歯車１３０に相互接続する（
第２図および第４図）。第２の調節ベルト６２は、歯車
減速箱４４の第２の歯車、シャフト１２８端部の歯車１
３２の周囲に延びる。第２の調節ベルト６２は、前記し
たように、台頂部５０を下方に旋回することによって、
歯車１３０．１３２、および６０から取り外すことがで
きる。

動力シャフト１２８の中間部は、主フレーム１２内に一
体成型したトンネル１３４内に収め、レンズ研磨区画か
ら動力シャフト１２８を密閉する。

第７図に示すように、偏心配置した支柱１３６は、動力
シャフト１２８の端部から歯車１３０（図示していない
）の反対側に延びる。等間隔で配置した複数の半径溝１
３８は、支柱１３６の下部周囲に配置する。駆動ホイー
ル１４０には、支柱１３６の溝１３８と選択的に結合す
る偏心配置した溝付開口１４２を設ける。支柱１３６の
一部は、開口１４２を通って延び、キャップ１４４に取
り外し可能に挿入するネジ１４６は、キャップ１４４内
の開口を通って支柱１３６の端部にあるネジを切ったボ
ア１４８と結合し、動力シャフト１２８にキャップ１４
４とホイール１４０とを固定する。駆動ホイール１４０
の駆動シャフトから駆動ホイールを分離し、駆動シャフ
トに対して駆動ホイールを回転させ、一つもしくは複数
の溝１３８に対応する角度ずれを行い、駆動シャフトに
駆動ホイールを再び固定することによって、選択的に調
整できることが明らかである。好ましい実施例において
、支柱１３６の長手軸は、駆動シャフト１２８の長手軸
１／８インチだけオフセットし、溝付開口１４２の長手
軸は、駆動ホイール１４０の長手軸から３／１６インチ
丈オフセットする。この結果、駆動シャフト１２８に対
する駆動ホイール１４０の長手軸の偏心は、動作の１／
８インチから５７８インクの範囲内で調整できる。

駆動ホイール１４０は、送り台２２の開口１５０内に収
容され、送り台を駆動して、後述するような方法で゛往
復させる。はさみ金１５２は、必要に応じ開口１５０の
壁と駆動ホイール１４０の間に設け、許容差に起因する
整合誤差を修正できる。

ただし、好ましい実施例においては、これらの部分が摩
耗した場合のみ、必要に応じてはさみ金１５２を加える
。

第１図およびＭ３図に送り台２２の構造を示′ｒｊ、。

送り台は、二つの案内ロッド１５４ａおよび１５４ｂ　
　（第１図および第２図）に取り外し可能に取り付ける
。案内ロッド１５４ａおよび１４４ｂは、共平面性を有
し間隔を置いて配置して、前部壁３２の前方にあらかじ
め決めた間隔を置いてロッド支持構造物１５６ａおよび
１５６ｂによって、主フレーム１２の前部壁Ｓ２に相互
接続して固定する。それぞれのロッド支持構造物１５６
ａおよび１５６ｂは、主フレーム１２の前部壁３２がら
前方に延びる部分的垂直壁１５８、およびボルト１６１
ａおよび１６１ｂによって固定されるロッド締付は手段
１６０からなる。送り台２２は主フレーム１２と同様に
、鋳造金属で成型した一体化構造が望ましい。送り台２
２には、主フレーム１２の前部壁３２に平行して位置す
る対１の壁１６２を設ける。送り台２２は、さらに、案
内ロッド１５４ａおよび１５４ｂの間に上部壁１６４と
平行な間隔を置いて第１の壁１６２から前方に延びる区
切られた低部壁１６６を有する。送り台２２には、ざら
に、二つのロッド結合部１６８が上部壁１６４から上方
に延びて案内ロッド１５４ａと結なブッシングまたはは
軸受表面を設ける。

送り台２２には、上部壁１６４および底部壁１６６の間
の駆動ホイール１４０の両側に、第１の壁１６２から外
側に延びる垂直壁１７２および１７４を設ける。垂直壁
１７２および１７４の間の空間は、前記した開口１５０
を形成し、駆動ホイール１４０と共に送り台２２を往復
させる。追加の水平小型１７６は、垂直壁１７２および
１７４の間、および駆動ホイール１４０および上部１６
４の間に設ける。

二つのレンズ支持または部分１６ａおよび１６ｂは、送
り台２２の第１の壁１６２に相互接続するレンズ支持部
分の一方は、垂直壁１７２および１７４の一方の側に位
置する。それぞれのレンズ支持部分は、非回転シリンダ
ー１７８およびピストン１８０を有する。前記シリンダ
ー１７８およびピストンは、従来製品から選択できる。

シリンダー１゛７８は、適当な手段によって、送り台２
２の第１の壁に確実に固定する。ピストン１８０は、シ
リンダー１７８から送り台２２の第１の壁１６２および
主フレーム１２の前部壁３２内の適当な開口を通って、
レンズ研磨工具１２６に向かって延びる。シリンター１
７８に後述する方法で圧力空気を加えると、ピストン１
８０は空気圧によってシリンダ−１７８内部において研
磨工具１２６の方向に斜行する。当業者には良く知られ
ているように、レンズ支持器１８２は、垂直に配置する
旋回ビン１８４によって、第９図に示すように、旋回可
能にピストン１８０の自由端に取り付ける。

レンズは図示していないが、当業者によく知られている
ように、レンズ支持器１８２に取り付けることができる
。

モーター３８を運転し、シリンダー１７８に圧力空気を
供給すると、レンズ支持器１８３つまりレンズは、レン
ズ研磨工具１２６に押し付けられる。第３図に示すよう
に、レンズは中央部分において、レンズ研磨工具１２６
の軌道軸に整合し、偏心駆動ホイール１４０によって、
レンズ研磨工具との整合の両側においてあらかじめ決め
た距離Ａを往復する。上記したように、あらかじめ決め
た距離Ａは、好ましい実施例において、５／８インチか
ら１／８インチの範囲内で容易に調整できる。ざらに、
モーター３８の運転中に、レンズ研磨研磨工具１２６は
、前記した軌道部分１４ａおよび１４ｂによって、軌道
を移動する。レンズの両辺往復動作とレンズおよびレン
ズ研磨工具１２６の軌道動作とが組みあわさって、レン
ズとレンズ研磨工具との間に所望の「分散動作」を提供
する。ｍ車減速箱４４の減速比を適切に選択することに
よって、送り台２２の往復周期速度、および研磨工具１
２６の軌道周期速度を比例させて、レンズ研磨工具１２
６の位置が研磨されるレンズの上に変化する８の字模様
を形成するようにできる。

例えば、送り台２２の周期速度が１秒当りＡサイクルと
し、研磨工具１２６の周期速度が１秒当りＢサイクルと
すると、ＡとＢとの割合は、レンズ研磨工具１２６およ
びレンズが同じパターンを繰り返す前に、実質的サイク
ル数、つまり実質的時間開完了するように選択すること
が望ましい。単一レンズの通常の研磨研磨時間内では、
パターンは繰り返されない。

本発明の制御手段を詳細に説明する。第１図、第２図、
および第１０図は、本発明のレンズ研磨８置用の操作盤
２Ｑを示す。図示した操作ｇＡ２０は、金属板を成型し
たものであり、第１の部分１９０（第１図および第２図
）を有し主フレーム１２の中間壁３４の上端にある溝穴
１９２に取り外し可能に挿入する。操作５Ｊｉ２０は、
さらに、適度の角度をもって第１の部分１９０がら上方
に畑いて延びる第２の部分を有し、操作を見易くかつ行
い易くするための便宜を計る。操作盤２ｏは、主フレー
ム１２の中間壁３４とともに、駆動および制御区画２６
用の前部壁および部分的頂部壁を形成する。１ｉＩ！Ｉ
ｌプラスチツク材料または成型金属板で成型したカバー
１９４は、駆動および制膏区画２６を収容する収容手段
を完成する。カバー１９４は、手動で操作できるネジ付
締結具１９６ａおよび１９６ｂによって、主フレーム１
２の側壁２８ａおよび２８１＋に固定できる。　第１図
に正面を、第１０図に後面を示すように、操作盤２０の
上部１９２には、各種の従来の制御要素１９８−２１２
を設ける。それぞれの要素は、それ当業者に良く知られ
ており、市販もされているので、詳細には図示せず説明
もしない。制御要素１９８−２０６は、後述する電子制
御回路の構成部品である。制御要素２０８−２１２は、
後述する。レンズ支持部分１６ａおよび１６ｂの制御用
空気回路の構成部品である。

第１０図に部分的に示すモーター制御回路は、始導ボタ
ン１９８、停止ボタン２００．およびタイマー２０２へ
の線２１４と相互接続する電源を含む。タイマーは、線
２１６によって、ＯＦＦ。

低速、および高速の三つの切換え位置を持つモーター３
８制御用三路スイツチ２０４に相互接続する。線２１８
はスイッチ２０４とモーター３８とを相互接続する。当
業者には明らかなように、モーター３８は、線２１４か
ら地絡するかまたは電源の反対極に接続する。タイマー
２０２は、線２２８によって変圧器の共通側に相互接続
する。タイマー２０２は、タイマースイッチ２２０およ
びモーター運転制御用タイマー論理回路２２２を有する
。タイマー２０２は、クロックまたはカウンター２２４
およびクロック２２４設定用制御ノブ２２６を含む。三
路スイッチ２０４が二つの運転位置のどちにか一方に設
定され、タイマーかぜ口よりも大きい周期時間に設定さ
れ、始導ボタン１９８が押されるという以上三つの操作
がなされない限りエータ−３８が動作しないように、制
御回路を設計しタイマー論理スイッチを選択する。モー
ターが始導するとクロック２２４はモーターが自動的に
停止するまでの残りの周期時間を示す。

モーターは停止ボタン２００を押すか、モーター制御ス
イッチＯＦＦにするか、手動でタイマーをゼロにするこ
とによって、時間到達前に停止できる。モーター３８の
運転が前記のうち始めの二つの方法のいずれかによって
時間到達前に停止されると、タイマーは当該停止時にお
ける残り時間に設定されたままとなる。累計クロック２
０６は、タイマー２０２に接続され、装置の合計使用時
間の記録を保持する。急速着脱連絡管は図示していない
が、当業者には良く知られており、これを線２１８．２
１４．２２８に沿って設け、保守時に主フレーム１２か
ら操作盤２０を素早く分離するための便宜を図る。三本
すべてのせんについて一つの急速着脱手段を用いること
が望ましい。

第１図および第１０図に空気圧回路の詳細を部分的に示
す。第１図に示すように、回路２３０は、カバー１９４
内の金具２３２から図示していない外部圧力空気源に延
びる。回路２３４は、金具２３２から操作盤２０上の空
気圧調整金具は、２０８に延びる。図示していないが、
急速着脱金具は、回路２３４と空気圧調整器２０８とが
接続する部分に設けるのが好ましい。回路２３６は、空
気圧調整器２０８から操作盤２０上の制御バルブ２１０
ａに延びる。図示していない急速着脱金具を有する回路
２３８は、制御バルブ２１０ａからレンズ支持部分１６
ａのシリンダー１７８に延びる。

回路２４０も空気圧調整器に接続され、空気圧計２１２
および第２の制御バルブ２１０ｂに延びる。

第２の制御バルブ２１０ｂは、回路２４２によって他方
のレンズ支持部分１６１）の空気シリンダー１７８に相
互接続する。別の急速着脱金具は回路２４２に沿って設
ける。好ましい実施例において、空気シリンダーは、１
平方インチの断面積を有するものを選択し、圧力系はボ
ンド／平方インチで圧力を読むものを選択し、これによ
ってレンズに加わる力を圧力計でボンドで直接読むよう
にする。

以上により、圧力調整器２０８は、所望圧力を与えるよ
うに動作し、研磨されるレンズに所望の力を加えること
ができる。前記のようにモーターを始導し、制御バルブ
２１０ａおよび２１０１１の片方または両方用の制御ハ
ンドルを手動で回転させることによって、一つまたは二
つのレンズは、レンズ研磨工具１２６に対して斜行する
。

所望により、駆動および制御区画２６内にコンプレッサ
ーを設けて、圧力空気源の代替とできる。

第２図に、本発明に基づくレンズ研磨装置の残りの構成
部品を示す。受は皿２４４は、主フレーム１２の下側、
レンズ研磨区画３０の下方に取り外し可能に取り付け、
屑および液体を集める。受は皿２４４は、バネ板２４６
によって主フレーム１２の側壁２８ａおよび２８ムに締
結する。バネ板２４６は取付は具２４８によって受けｆ
ｆ１２４４の両側に固定し、側壁２８ａおよび２８１１
の該表面と選択的に結合する。受は皿２４４には、ドレ
ン２５０を設ける。

レンズ研磨装置には、さらに、所望によって、レンズ研
磨区画３０用に選択的に取り外し可能な、側壁２５２を
設けることができる。前記先端的に取り外し可能な側壁
は、適当な方法によって、主フレーム１２に取り外し可
能に固定する。側壁２５２は、装置の作動が見えるよう
に透明とすることが望ましい。図示していないが、代替
として、レンズ研磨区画３０に取り外し可能な透明カバ
ーを設け、研磨動作中に周囲からレンズ研磨区画３０を
隔離できる。

以上の通り、本発明は、小型で軽量かつモジュール式の
レンズ仕上げ装置を提供する。装置は容易に分解して保
守することができる。主フレーム１２に二つの通路をち
って穴あけされた当該主フレーム内の開口の整合によっ
て、整合が与えられるので、整合を行う必要が無い。

前記説明は、本発明を実行するに当って、特許申請の時
点における発明者が考え得る最良の方法を提供するもの
であり、また前記説明は、発明の限界を示すのではなく
、実施例を示すものである。

前記説明の要素をもとにした様々の変更や改良は、本発
明の範囲内にあり、当業者には明白なものである。従っ
て本発明の範囲は、特許請求の範囲°によってのみ限定
されるものである。本明細書において称した、仕上げと
は、適当な１作物に対して行われる、研削、研磨、仕上
げ、ラップ等の類似の作業を含む。

【図面の簡単な説明】

第１図は、一部破断した本発明に基づくレンズ研磨およ
び仕上げ装置の斜視図、第２図は、一部破断し一部を取り去った本発明装置の側
面図、第３図は、一部を取り去った本発明装置の概略的正面図
、第４図および第５図は、第２図に示す線分４−４および
５−５のそれぞれにおける断面図、第６図は、レンズ工
具軌道手段の一方についとの第４図に示す線分６−６に
ほぼ沿った断面側面図、第７図は、第１図に示すレンズ研磨装置の送り台往復手
段の分解図、第８図は、第７図に示す往復手段の断面図、第９図は、
第１図に示すレンズ研磨および仕上げ装置のレンズ取付
は手段の上面図、第１０図は、第１図に示すレンズ研磨装置の操作盤の機
械的、電気的、空気圧的配置を部分的に示す概略図であ
る。７面の浄書（内容に変更なし）手続補正書（／＠繁）昭和６０年３月ピ日特許庁長官　六タアｆ　　学　　殿１、事件の表示ｎｍ明斗帛壓輯し３１刈号２、開明９ル訂・し＞ｚ′４士ニブ香題！虎ノ門第−ビル５階ｇ　祈゛正の灯取（リ　囚ｔワ、楠゛正＾内宕（１〕　〔ｎ煙ｎ　−ジｊし壜ト？、−Ｊ−１才省Ｊ劾・目金１

Claims

【特許請求の範囲】

（１）仕上げ工具によってレンズの表面を仕上げるため
の装置において、主フレーム中心長手軸、第１端、第２端、および前記第１端と前記
第２端との間にある中間部を有し、前記主フレームに設
置する非回転シャフト、前記非回転シャフトの前記中間部と前記主フレームに機
械的に介入する自在取付け手段において、前記主フレー
ムに前記非回転シャフトの前記中間部を取り付けて前記
非回転シャフトと前記主フレームとを旋回可能に相互接
続し、前記中心長手軸上に位置して前記非回転シャフト
が周囲を旋回する旋回中心を有するような前記自在取付
け手段、前記非回転シャフトの前記第１端に相互接続し
て第１のあらかじめ決めた円形通路の周囲に前記非回転
シャフトの前記第１端を駆動するための偏心駆動手段に
おいて、前記第１のあらかじめ決めた円形通路は前記自
在取付け手段の旋回中心と軸整合する曲率中心を有し、
前記非回転シャフトの前記第１端が前記第１のあらかじ
決めた円形通路の周囲を旋回しかつ前記非回転シャフト
が前記旋回中心の周囲を旋回するにつれて前記非回転シ
ャフトの前記第２端が第２のあらかじめ決めた円形通路
で動作し、前記非回転シャフトの前記動作は前記自在取
付け手段の前記旋回中心を通って延びる軌道軸を有し、
前記第２のあらかじめ決めた円形通路は前記自在取付け
手段の前記旋回中心と軸整合する曲率中心を有するよう
な前記偏心駆動手段、前記非回転シャフトの前記第２端に前記仕上げ工具を取
り付けるための第１の取付け手段、前記非回転シャフト
の前記第２端からあらかじめ決めた間隔を置いて配置さ
れ、前記非回転シャフトの前記軌道軸に垂直なあらかじ
め決めた通路に沿って往復できるように前記主フレーム
に摺動可能に取り付けられる第１の送り台手段において
、前記垂直な往復通路は前記非回転シャフトの前記軌道
軸、前記自在取付け手段の前記旋回中心、および前記第
１と前記第２のあらかじめ決めた円形通路の前記曲率中
心、と共通の平面内にあるような前記第１の送り台手段
、前記第１の送り台手段と往復可能に相互接続され、前記
非回転シャフトの前記軌道軸に平行な往復軸に沿って前
記第１の送り台手段に比例して往復でき、前記非回転シ
ャフトの前記第２端に近い部分を有するような第２の送
り台手段、前記第１の送り台手段と前記主フレームとに機械的に介
入し、前記第１の送り台手段を往復させるために前記あ
らかじめ決めた円形通路に沿って前記主フレームに対し
て選択的に動作可能な往復駆動手段、前記非回転シャフトの前記第２端の近くに前記第２の送
り台手段の前記部分に前記レンズを取り付けるための第
２の取付け手段において、前記レンズと前記非回転シャ
フトの前記第２端とを旋回可能に相互接続するような前
記第２の取付け手段、および前記第１の送り台手段と前記第２の送り台手段とに介入
し、前記非回転シャフトに向かって前記第２の送り台手
段を斜行させ、当該斜行の結果として前記第１の取付け
手段に向けて前記第２の取付け手段を斜行させるような
斜行手段において、前記レンズは前記取付け手段の一方
に取り外し可能に相互接続し、前記仕上げ工具は前記取
付け手段の他方の端に取り外し可能に相互接続し、前記
レンズと前記仕上げ工具との動作の組合せは、前記自在
取付け手段の前記旋回中心を旋回する前記非回転シャフ
トの軌道動作と、前記軌道軸に垂直なあらかじめ決めた
通路に沿って往復する前記第１の送り台手段の往復動作
との合計であるような前記斜行手段からなるレンズ仕上
げ装置。
（２）特許請求の範囲第（１）甲に記載の装置において
、さらに前記主フレームが下記からなるような前記装置
。貫通開口を有する第１の壁前記第１の壁と平行であり、第１のあらかじめ決めた距
離だけ前記第１の壁から離れて配置され、貫通開口を有
する第２の壁、および前記第１の壁と前記第２の壁との間にあるレンズ仕上げ
区画において、前記非回転シャフトが前記自在取付け手
段によって前記第２の壁に締結され、前記第１の送り台
手段が前記第１の壁に摺動可能に取り付けられるような
前記レンズ仕上げ区画。
（３）特許請求の範囲第（２）項に記載の装置において
、下記を特徴とする装置。前記主フレームはさらに第３の壁および第４の壁からな
り、前記第３の壁および前記第４の壁は、前記第１の壁
および前記第２の壁と平行であって第２および第３のあ
らかじめ決めた距離だけそれぞれ前記第１の壁から離れ
ておりかつ前記第２の壁の前記開口と軸整合な貫通開口
を有し、前記偏心駆動手段はさらに前記第３の壁および前記第４
の壁の前記開口に回転可能に取り付けられる第２のシャ
フトからなり、前記非回転シャフトは前記第２のシャフ
トと偏心して相互接続される。
（４）特許請求の範囲第（１）項に記載の装置において
、前記自在取付け手段がカルダン警手からなるような前
記装置。
（５）特許請求の範囲第（１）項に記載の装置において
、前記偏心駆動手段は、前記主フレームに回転可能に取
り付けられる歯車、選択的に動作可能な動力駆動手段、
および前記動力駆動手段によって駆動され前記歯車に相
互接続されて当該歯車を選択的に回転するような駆動ベ
ルト、からなり、前記非回転シャフトの前記第１端は前
記歯車に旋回可能にかつ偏心して取り付けられるような
前記装置。
（６）特許請求の範囲第（１）項に記載の装置において
、前記非回転シャフトの前記第１端には長手方向のボア
が設けられ、さらに前記偏心駆動手段が下記からなるよ
うな前記装置。前記主フレームに回転可能に相互接続され、偏心して配
置された開口を有する第１の回転部材、短シャフトにお
いて、当該短シャフトの一端が前記非回転シャフトの前
記第１端の前記長手ボア内に摺動可能に挿入され、前記
短シャフトの他端が前記第１の回転部材の前記偏心して
配置される開口内に選択的に挿入可能であるような前記
短シャフト、前記開口に前記短シャフトを旋回可能に取り付けるため
の選択的に結合可能な旋回結合手段。
（７）特許請求の範囲第（１）項に記載の装置において
、前記仕上げ工具を取り付けるための前記第１の取付け
手段が下記からなるような前記装置。前面および後面を
有し、当該後面において前記非回転シャフトの前記第２
端に堅固に相互接続されるブロック、前記ブロックの一方の側面に配置される第１の締付部材
、前記ブロックの他方の側面に配置される第２の締付部材
、前記第１の締付部材と前記第２の締付部材とに介入し、
前記第１と第２の締付部材を偏向させてそれぞれが相互
に向かうようにし、前記ブロックに前記第１と第２の締
付部材を取り外し可能に取り付けるような偏向手段にお
いて、前記第１と第２の締付部材のそれぞれが前記ブロ
ックの前記前面の前部に延びる締付部分を有するような
前記偏向手段、からなる取付け手段であり、前記仕上げ工具は、前記締付部分の間に取外し可能に取
り付けることができる。
（８）特許請求の範囲第（１）項に記載の装置において
、さらに前記主フレームと相互接続する少なくとも一つ
のロッドからなり、前記第１の送り台手段が当該ロッド
に摺動可能に取り付けられるような前記装置。
（９）特許請求の範囲第（１）項に記載の装置において
、前記第２の送り台手段はさらにシリンダーとピストン
を有する非回転ピストンからなり、前記シリンダーは前
記第１の送り台手段と機械的に相互接続しかつ圧力流体
源とも選択的に相互接続し、前記ピストンは自由端を有
し、当該自由端は前記ピストンから前記仕上げ工具に向
かって延びて前記レンズを設置するような前記装置。
（１０）特許請求の範囲第（１）項に記載の装置におい
て、前記往復駆動手段が、前記主フレームに回転可能に
取り付けられる駆動シャフト、前記駆動シャフトに偏心
して取り付けれる駆動ホイール、および前記第１の送り
台手段上にあって前記駆動手段を結合する従動手段、か
らなるような前記装置。
（１１）特許請求の範囲第（１）項に記載の装置におい
て、さらに前記主フレームに取外し可能に相互接続され
る操作盤からなるような前記装置。
（１２）仕上げ工具によってレンズの表面を仕上げるた
めの装置において、主フレーム、中心長手軸、第１端、第２端、および前記第１端と前記
第２端との間にある中間部を有し、前記主フレームに設
置される非回転シャフト、前記非回転シャフトの前記中間部と前記主フレームに機
械的に介入する自在取付け手段において、前記主フレー
ムに前記非回転シャフトの前記中間部を取り付け、前記
非回転シャフトと前記主フレームとを旋回可能に相互接
続し、前記中心長手軸上に位置して前記非回転シャフト
が周囲を旋回する旋回中心を有するような前記自在取付
け手段、前記非回転シャフトの前記第１端に相互接続し
て第１のあらかじめ決めた円形通路の周囲に前記非回転
シャフトの前記第１端を駆動するための偏心駆動手段に
おいて、前記第１のあらかじめ決めた円形通路は前記自
在取付け手段の旋回中心と軸整合する曲率中心を有し、
前記非回転シャフトの前記第１端が前記第１のあらかじ
め決めた円形通路の周囲を旋回しかつ前記非回転シャフ
トが前記旋回中心の周囲を旋回するにつれて前記非回転
シャフトの前記第２端が第２のあらかじめ決めた円形通
路で動作し、前記非回転シャフトの前記動作は前記自在
取付け手段の前記旋回中心を通って延びる軌道軸を有し
、前記第２のあらかじめ決めた円形通路は前記自在取付
け手段の前記旋回中心と軸整合する曲率中心を有するよ
うな前記偏心駆動手段、前記非回転シャフトの前記第２端に相互接続される選択
的に結合可能な仕上げ工具取付け手段において、前記仕
上げ工具が当該仕上げ工具取付け手段に取り外し可能に
取り付けられるような前記仕上げ工具取付け手段、前記非回転シャフトの前記第２端からあらかじめ決めた
間隔を置いて配置され、前記非回転シャフトの前記軌道
軸に垂直なあらかじめ決めた通路に沿って往復できるよ
うに前記主フレームに摺動可能に取り付けられる第１の
送り台手段において、前記垂直な往復通路は前記非回転
シャフトの前記軌道軸、前記自在取付け手段の前記旋回
中心、および前記第１の前記第２のあらかじめ決めた円
形通路の前記曲率中心、と共通の平面内にあるような前
記第１の送り台手段、前記第１の送り台手段と往復可能に相互接続され、前記
非回転シャフトの前記軌道軸に平行な往復軸に沿って前
記第１の送り台手段に比例して往復でき、前記非回転シ
ャフトの前記第２端に近い部分を有するような第２の送
り台手段、前記第１の送り台手段と前記主フレームとに機械的に介
入し、前記第１の送り台手段を往復させるために前記あ
らかじめ決めた円形通路に沿って前記主フレームに対し
て選択的に動作可能な往復駆動手段、前記非回転シャフトの前記第２端の近くにおいて前記第
２の送り台手段の前記部分に旋回可能に取り付けられる
選択的に結合可能なレンズ取付け手段において、当該レ
ンズ取付け手段に取り外し可能に取り付けられるレンズ
と前記非回転シャフトの前記第２端とを旋回可能に相互
接続するような前記レンズ取付け手段、および前記第２の送り台手段と前記第１の送り台手段に介入す
る斜行手段において、前記非回転シャフトに向けて前記
第２の送り台手段を斜行させることによって前記仕上げ
工具に対して前記レンズを斜行させるような前記斜行手
段、からなるレンズ仕上げ装置。
（１３）特許請求の範囲第（１２）項に記載の装置にお
いて、前記非回転シャフトの前記第１端には長手方向ボ
アが設けられ、さらに前記偏心駆動手段が下記からなる
ような前記装置。前記主フレームに回転可能に相互接続され、偏心して配
置された開口を有する第１の回転部材、短シャフトにお
いて、当該短シャフトの一端が前記非回転シャフトの前
記第１端の前記長手ボア内に摺動可能に挿入され、前記
短シャフトの他端が前記第１の回転部材の前記偏心して
配置される開口内に選択的に挿入可能であるような前記
短シャフト、前記偏心して配置される開口に前記短シャフトを旋回可
能に取り付けるための選択的に結合可能な旋回結合手段
。
（１４）特許請求の範囲第（１）項に記載の装置におい
て、前記主フレームがさらに次からなるような前記装置
。間隔を置いて平行に配置される三つの壁、それぞれの前記壁内にあって軸整合している開口、前記三つの壁の隣接する壁内の前記開口に回転可能に取
り付けられる第２のシャフト、からなるような主フレー
ムであり、前記非回転シャフトは、前記第３の壁の開口に旋回可能
に取り付けられ、前記非回転シャフトの第１端は、前記第２のシャフトと
偏心して旋回するように相互接続される。
（１５）仕上げ工具によってレンズの表面を仕上げるた
めの装置において、貫通開口を有する第１の壁、貫通開口を有してあらかじ
め決めた距離だけ前記第１壁から離れている前記第１の
壁と平行な第２の壁、および前記第１の壁と前記第２の
壁との間にあるレンズ仕上げ区画、からなるような主フ
レーム、中心長手軸、第１端、第２端、および前記第１端と前記
第２端との間にある中間部を有し、前記主フレームに設
置される第１の非回転シャフト、前記第１の非回転シャ
フトの前記中間部と前記第１の壁に機械的に介入する自
在取付け手段において、前記第１の壁に前記第１の非回
転シャフトの前記中間部を取り付け、前記第１の非回転
シャフトと前記第１の壁とを旋回可能に相互接続し、前
記中心長手軸上に位置して前記第１の非回転シャフトが
周囲を旋回する旋回中心を有するような前記自在取付け
手段、前記第１の非回転シャフトの前記第１端に相互接続して
第１のあらかじめ決めた円形通路の周囲に前記第１非回
転シャフトの前記第１端を駆動するための偏心駆動手段
において、前記第１のあらかじめ決めた円形通路は前記
自在取付け手段の旋回中心と軸整合する曲率中心を有し
、前記第１の非回転シャフトの前記第１端が前記第１の
あらかじめ決めた円形通路の周囲を旋回しかつ前記第１
の非回転シャフトが前記旋回中心の周囲を旋回するにつ
れて前記第１の非回転シャフトの前記第２端は第２のあ
らかじめ決めた円形通路で動作し、前記第１の非回転シ
ャフトの前記動作は前記自在取付け手段の前記旋回中心
を通って延びる軌道軸を有し、前記第２のあらかじめ決
めた円形通路は前記自在取付け手段の前記旋回中心と軸
整合する曲率中心を有するような前記偏心駆動手段、前
記第１の非回転シャフトの前記第２端に相互接続される
選択的に結合可能な仕上げ工具取付け手段において、前
記仕上げ工具が当該仕上げ工具取付け手段に取り外し可
能に取り付けられるような前記仕上げ工具取付け手段、前記レンズ仕上げ区画の反対側において前記第２の壁の
側面の、前記第１の非回転シャフトの前記軌道軸に垂直
なあらかじめ決めた通路に沿って往復できるように、前
記主フレームに摺動可能に取り付けられる送り台におい
て、前記垂直な往復通路は前記非回転シャフトの前記軌
道軸、前記自在取付け手段の前記旋回中心、および前記
第１と前記第２のあらかじめ決めた円形通路の前記曲率
中心、と共通の平面内にあるような前記送り台、自由端
を有し、前記送り台に相互接続されて往復する第２のシ
ャフトにおいて、前記自由端が前記第１の非回転シャフ
トに接近および離反するように前記第２の壁の前記開口
を通って往復するような前記第２のシャフト、前記第２のシャフトと前記主フレームに機械的に介入し
、選択的に動作されて前記第２の壁に対して両端位置間
に前記第２のシャフトを往復させるような第１の往復駆
動手段において、前記両端位置は前記第１の非回転シャ
フトの前記軌道軸の両側であるような前記第１の往復駆
動手段、前記第２のシャフトの自由端に旋回可能に相互
接続されて、取り外し可能に前記レンズを取り付けるた
めの選択的に結合可能なレンズ取付け手段、前記第２の
シャフトと前記送り台に介入して前記第１のシャフトに
向けて前記第２のシャフトを斜行させることによって、
前記仕上げ工具に向けて前記レンズを斜行させるような
選択的に動作可能な斜行手段、および選択的に動作可能であり、ある周期速度で前記往復駆動
手段を、および第２の周期速度で前記偏心駆動手段を同
時に駆動するような共通駆動手段、からなるレンズ仕上
げ装置。
（１６）特許請求の範囲第（１５）項に記載の装置にお
いて、下記を特徴とする装置。前記主フレームはさらに第３の壁および第４の壁からな
り、前記第３の壁および前記第４の壁は、前記第１の壁
および前記第２の壁と平行であって第２および第３のあ
らかじめ決めた距離だけそれぞれ前記第１の壁から離れ
ておりかつ前記第２の壁の前記開口と軸整合な貫通開口
を有し、前記偏心駆動手段はさらに前記第３の壁および前記第４
の壁の前記開口に回転可能に取り付けられる第２のシャ
フトからなり、前記第１の非回転シャフトは前記第２の
シャフトと偏心して相互接続される。
（１７）特許請求の範囲第（１５）項に記載の装置にお
いて、前記偏心駆動手段は、前記主フレームに回転可能
に取り付けられる歯車、選択的に動作可能な動力駆動手
段、および前記動力駆動手段によつて駆動され前記歯車
に相互接続されて当該歯車を選択的に回転するような駆
動ベルト、からなり、前記第１の非回転シャフトの前記
第１端は前記歯車に旋回可能にかつ偏心して取り付けら
れるような前記装置。
（１８）特許請求の範囲第（１５）項に記載の装置にお
いて、前記第１非回転シャフトの前記第１端には長手方
向ボアが設けられ、さらに前記偏心駆動手段が下記から
なるような前記装置。前記主フレームに回転可能に相互接続され、偏心して配
置された開口を有する第１の回転部材、短シャフトにお
いて当該短シャフトの一端が前記第１の非回転シャフト
の前記第一端が前記長手ボア内に摺動可能に挿入され、
前記短シャフトの他端が前記第１の回転部材の前記偏心
して配置される開口内に選択的に挿入可能であるような
前記短シャフト、前記偏心して配置される開口に前記短シャフトを旋回可
能に取り付けるための選択的に結合可能な旋回結合手段
。
（１９）特許請求の範囲第（１５）項に記載の装置にお
いて、前記仕上げ工具取付け手段が下記からなるような
前記装置。前面および後面を有し、当該後面において前記第１の非
回転シャフトの前記第２端に堅固に相互接続されるブロ
ック、前記ブロックの一方の側面に配置される第１の締付部材
、前記ブロックの他方の側面に配置される第２の締付部材
、前記第１締め付部材と前記第２の締付部材とに介入し、
前記第１と第２の締付部材を偏向させてそれぞれが相互
に向かうようにし、前記ブロックに前記第１と第２の締
付部材を取り外し可能に取り付けるような偏向手段にお
いて、前記第１と第２の締付け部材のそれぞれが前記ブ
ロックの前記前面の前部に延びる締付部分を有するよう
な前記偏向手段、および前記締付部分の間に取外し可能に取り付けることができ
る前記仕上げ工具取付け手段。
（２０）特許請求の範囲第（１５）項に記載の装置にお
いて、前記送り台がさらにシリンダーとピストンを有す
る非回転ピストンからなり、前記シリンダーは前記送り
台と機械的に相互接続しかつ圧力流体源と選択的に相互
接続し、前記ピストンは自由端を有し、当該自由端は前
記ピストンから前記仕上げ工具に向かって延びて前記レ
ンズ取付け手段を設置するような前記装置。
（２１）特許請求の範囲第（１５）項に記載の装置にお
いて、前記第１の往復駆動手段が、前記主フレームに回
転可能に取り付けられる駆動シャフト、前記駆動シャフ
トに偏心して取り付けられる駆動ホイール、および前記
送り台上にあって前記駆動手段を結合する従道手段、か
らなるような前記装置。
（２２）特許請求の範囲対（１５）項に記載の装置にお
いて、さらに前記主フレームに取外し可能に相互接続さ
れる操作盤からなるような前記装置。
（２３）特許請求範囲第（６）項に記載の装置において
、前記第１の回転部材の偏心して配置される開口には、
前記短シャフトの前記他端が挿入される軸受が設けられ
るような装置。
（２４）特許請求範囲第（２３）項に記載の装置におい
て、前記軸受は玉軸受であって当該軸受内に配置される
ブッシングを含みかつ前記短シャフトの前記他端を収容
し、前記ブッシングは内側に向いた環状隆起を有する内
部ボアを有して前記開口内に旋回可能に短シャフトを収
容するような前記装置。
（２５）特許請求の範囲第（２４）項に記載の装置にお
いて、前記ブッシングがウレタン等のプラナチツク材料
で成形されるような前記装置。