JPS61250500A - 散弾銃用スラグ装弾に用いる充填片 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、狩猟や標的射撃に使用する散弾銃用のスラグ
装弾に用いる充填片に関するものである。

〈従来の技術〉 散弾銃に用いる装弾には、散弾を発射する散弾装弾の他
に、単体弾く以下スラグと称す）を装填したスラグ装弾
が大形獣の狩猟や標的射撃競技に使用されている。

従来のスラグ装弾は第１図で示すように、雷管１を装着
した薬きょう２（以下ケースという）に火薬３．火薬抑
え４．送り５．スラグ６を順次充填し、ケース２の開口
部を内個に捲き込んだ口捲き７でスラグ６をケース２に
係止した構成である。

〈発明が解決しようとする問題点〉 上記従来のスラグ装弾には次のような問題点がある。

１１命中精度がライフル銃による射撃に比して劣るので
集弾界（グルービングともいう）大きいばかりでなく、
固定銃から発射しても頻度は少ないが狙点を大きく外れ
て命中する場合が生ずる等、性能の均一性にもバラツキ
がある。

■、スラグは鉛又は船台金製で、発射時に銃腔内を摺動
通過するため、銃腔内面に多量の鉛が付着（以下着船と
いう）し、これが命中精度を低下させるばかりでなく、
着船の除去には多くの労力と時間を要する。

■、スラグの重量は同型銃に用いる散弾の１発分重量の
８３〜８８％位であるが、初速が散弾装弾の１１５〜１
２５％位になるので、発射時の反動が太き（、競技や練
習等で多数の発射をする場合には、反動による射手の疲
労が大きく、また、強い反動を嫌う射手は強反動が精神
的な負担となって命中成績が芳しくない。尚、弾速のお
そいスラグ装弾は、ランニングボアのような移動標的射
撃には狙い越しを多く必要とするので不適当である。

■、散弾銃は、銘柄によって銃腔内径が僅かながら異な
っている。従って、高い命中精度を要求する場合は、銃
腔内径とスラグ外径との差を理想的な寸法にしなければ
ならないから、使用銃に最適寸法のスラグを装填した装
弾を選定しなければならないという制約がある。

すなわち、上記従来のスラグ装弾においては、銃腔内径
に略等しい内径のケース２に装填されるスラグ６の外径
は、銃腔内径より僅かに小径で、後端には円筒形の空洞
部８が設けられている。火薬３の爆圧により送り５に押
されるスラグ６は鉛製で剛性に乏しいから空洞部８で座
屈し、外方に変形拡大した状態で銃腔内面に摺動しなが
ら発射される。従って、前記のように着船を生ずるので
ある。また、弾速を減することなく反動を軽減するため
には、スラグ６の重量を軽くしなければならないが、空
洞部８の肉厚を薄くすれば射出時の変形が過度になって
命中精度が低下する不具合がある。

本発明は、銃腔内径より小径のスラグ、例えば口径の呼
び１２番の散弾銃に、同じ（２０番のスラグを用いて口
捲きを施した装弾を発射することを可能にして上記の諸
問題を解決しようとするものである。

く問題点を解決するための手段〉 上記問題点を解決しようとする本発明は、円筒状の充填
片であって、その外径は発射する銃の銃腔内径に略等し
く、内面に弾丸の最大直径部の直径に等しい内径の部分
を有し、かつ軸線方向に複数に分割され、内面に弾丸の
飛行によって生ずる風圧を受ける受圧面を有し、弾丸を
覆って薬きょう内に装填され、銃腔より射出後に弾丸か
ら離脱するものである。

く作　　　用〉 上記本発明は、火薬の爆圧によって薬きょうから押し出
される弾丸は、その外周に充填片を伴って一体的に押し
出され、銃腔内を充填片が摺動して加速されたあと銃口
より射出される。

この射出後に、充填片は、その受圧面に風圧を受け、複
数に分割されて弾丸から離脱飛散し、弾丸が標的等に向
けて飛行するものである。

く実　施　例〉 以下本発明の実施例を第２図乃至第１５図に基づいて説
明する。先ず第１実施例は第２図乃至第４図によって説
明する。第２図において、２はケース（薬きょう）であ
る。このケース２内に送り５．スラグ６Ａと、本発明に
よる充填片９Ａ（以下スペーサーという）を組合せて挿
入し、口捲き７で係止したものである。尚、雷管１゜火
薬３．火薬抑え４は第１図と同様であり、これらの図示
は省略する。

前記スラグ６Ａは、略球面形の頭部１０と、この頭部１
０の大径部１０Ａから後方に伸びる截頭円錐形の胴部１
１とよりなり、胴部１１の後端付近に環状溝１２を設け
たものである。頭部１０の形状は、円錐又は任意の曲線
の回転体面であってもよく、また先端部を平坦にした截
頭形にすることもできる。

スラグ６Ａを覆うスペーサー９Ａは第３図及び第４図で
示すように、外径が銃腔内径に略等しく、内径がスラグ
６Ａの大径部１０Ａの直径に等しい円筒状のものであり
、軸線を含む仮想平面で３分割に切断し、その切断面１
３は互いに密接して前記円筒状を形成しているプラスチ
ック製のものである。

このスペーサー９Ａの後端部には、前記スラグ６Ａの環
状溝１２に係入する環状突起１４を有し、また、第２図
で示すように、スラグ６Ａの頭部１０の大径部１０Ａよ
り前方の位置にケース２の口捲き７を受けて位置決めを
する口捲き受は工５が設けられ、さらに、その前方には
外周面が先端に向かって下り勾配のテーパ形状の案内面
１６をスラグ６Ａの大径部１０Ａの前方に長さｅだけ突
出させている。

ケース２の口捲き７の先端がスペーサー９Ａの口捲き受
け１５を押圧しているので、スペーサー９Ａはケース２
に係止され、また、スラグ６Ａは環状溝１２によってス
ペーサー９Ａに係止されるので、口捲き７を施した装弾
内のスラグ６Ａは係止状態となっている。テーパ形状の
案内面１６は、口捲き７の先端を整形してシワの発生を
防ぎ、ケース２の反復再使用を可能にする。

上記第１実施例の設計変更例を第５図に示す。この場合
、スラグ６Ａに代えるスラグ６Ｂは、環状溝１２に代え
て後端部に環状突起１７を設け、スペーサー９Ａに代え
るスペーサー９Ｂには前記環状突起１７と噛合する座ぐ
り１８を設けたものである。

次に第２実施例を第６図及び第７図によって説明する。

この実施例に示すスペーサー９Ｃは、間隙２５を有する
２分割の円筒体であり、スラグ６Ｃは後部の形状を除き
第１実施例のスラグ６Ａと同一形状である。

スラグ６Ｃの大径部１０Ａの位置より前方のスペーサー
９Ｃの内面２０は、スラグ６Ｃの頭部ＩＯの曲面と同一
の円弧面で互いに密接し、その前方に内面１９が設けら
れている。また、スペーサー９０の後端面２１は送り５
Ｃの前端面２３と離間している。

さらに、スラグ６Ｃの後端面軸心には、円形凹部２２が
設けられ、これがプラスチックで作られた送り５Ｃの前
端面２３の軸心に突設した円形突起２４に嵌入している
。従って、口捲き７によって係止されるスペーサー９Ｃ
は、その内面２０でスラグ６Ｃの頭部１０を押圧し、ま
た、スラグ６Ｃはその後端面が送り５Ｃの前端面２３に
よって支えられるので、装弾内のスラグ６Ｃが係止状態
になることは第１実施例と同様である。

第３実施例を第８図によって説明する。この実施例に示
すスラグ６Ｉｌｌは、第１図に示すスラグ６と類似形で
、軸心に内面がテーパの空洞部８を有するが、座屈変形
を防止するための剛性の大きい金属で作られる。このス
ラグ６Ｄの外側面に内面が密接するスペーサー９１１は
、その後端面２１が送り５の前端面２３に対接すると共
に、前端部は軸線に直角な平面と角度αをなす截頭円錐
面になっていて、これが口捲き受け１５０となっている
。

さらに、前記口捲き受け１５０には環状突起２６が内側
に突出され、その先端はスラグ６Ｄの頭部ｌＯに接して
いる。環状突起２６の内面を１９で示す。

この第３実施例においても、ケース２の口捲き７で係止
されるスペーサー９Ｄの環状突起２６によって頭部ＩＯ
を押圧されるスラグ６０は、その後端面が送り５の前端
面２３で支えられるので、口捲き７を施した装弾のスラ
グ６Ｄが係止状態になることは第２実施例と同様である
。

第９図及び第１０図は第３実施例の設計変更例を示す。

この設計変更例に示すスラグ６Ｅは、第８図で示すスラ
グ６０の外周面に複数の凹溝２８を軸線方向に設けたも
のである。また、送り５Ｅはプラスチック等で作られ、
その前端面２３の軸心に截頭円錐形の突起２９を設け、
これがスラグ６Ｅの空洞部８にテーパ嵌合によって圧入
されている。

スラグ６Ｅの外周面に密接し、切断面１３が互いに密着
する分割された個々のスペーサー９Ｅには、その内面に
少な（とも１個以上の凹溝２７が設けられている。そし
て、スペーサー９Ｅの前端部の口捲き受け１５０は第８
図と同様な截頭円錐面であるが、その位置はスラグ６Ｅ
の大径部！ＯＡより後方である。

この場合、スラグ６Ｅは空洞部８に圧入する送り５Ｅの
突起２９との摩擦力により送り５Ｅに係止され、また、
０捲気受け１５０でケース２に係止されるスペーサー９
Ｅの後端面２１が送り５Ｅを係止するものである。なお
、スラグ６Ｅの凹溝２８と、スペーサー９Ｅの凹溝２７
はその何れか一方を省略することもできる。

第４実施例を第１１図及び第１２図によって説明する。

第１１図に示すスラグ６Ｆは、その後端面軸心に丁字形
の突起３０を有し、外周面には溝や突起を設けず、その
他の形状は第２．５．６図に示すスラグ６Ａ、　６Ｂ、
　６Ｃと同一である。また、プラスチック等で作られる
送り５Ｆの軸心には前記スラグ６Ｆの突起３０が嵌入す
る凹部３１が設けられている。

スペーサー９Ｆはスラグ６Ｆの外周面に密接する部分３
２の内面がテーバ形状になっていて、軸心に直角な口捲
き受け１５と案内面１６を備え、後端面２１は送り５Ｆ
の前端面２３に対接している。第１２図で示すように、
スペーサー９Ｆの切断面１３は互いに密接し、前記スラ
グ６Ｆの外周面と密接する部分３２の軸線方向の長さは
ｔである。

第１３図は前記第４実施例の設計変更例であり、スラグ
６Ｇの後端面の軸心にフランジ３４を一体に突出形成し
、送り５Ｇには、このフランジ３４が圧入される凹部３
３を設けた構造である。

スラグ６Ｆ又は６Ｇは、送り５Ｆ又は５Ｇとそれぞれ凹
凸嵌合又は摩擦力により係止され、スペーサー９Ｆを介
してケース２に係止されるものである。

以上の第１〜４実施例において、スペーサー９八〜９Ｆ
を設計する際は、ケース２の内容積及び長さに対し、火
薬３．火薬抑え４．送り５の体積と、スラグ６の長さ並
びに口捲き７の深さを勘案して、第１図に示す装弾の長
さが予め定められた寸法りになる位置にスペーサーの口
捲き受け１５を設定する。

第５実施例を第１４図及び第１５図により説明する。ス
ペーサー９Ｈは２分割された円筒体で、第９．１０図に
示すものと興なり、凹溝２７、口捲き受け１５０は有し
ていない。また送り５に対接し、空洞部８を有するスラ
グ６Ｈは、その頭部１０Ｈが截頭円錐形で平坦面３５と
複数の凹溝２８Ｈが設けられている。さらに、軽量で、
口捲き７を解放するに必要な剛性を有する材料で作られ
、直径がケース２の内径に略等しい円盤形の口蓋３６が
前記スラグ６Ｈの平坦面３５に対接して設置され、口捲
き７でケース２に係止されている。

従って、口蓋３６と送り５との間に挟まれるスラグ６Ｈ
を、スペーサー９Ｈを介せずにケース２に係止されるも
のである。

次に、上記各実施例の作用について説明する。第２図に
示す第１実施例において、爆圧により送り５が前進する
と、口捲き７は、送り５で押されるスペーサー９Ａの口
捲受け１５に押されて解放され、スペーサー９Ａで覆わ
れたスラグ６Ａは、送り５に押されて銃腔内で加速され
たあと銃口から射出される。

ところで、第１図に示す従来のスラグ装弾の場合は、前
記口捲き受け１５に相当する部分がない。従って、火薬
が爆発すると、スラグ６がケース２との間に口捲き７を
挟み込んで前進しつつ口捲き７を解放するものであるか
ら、口捲き部分は狭隘なスペース内で急激な変形を強い
られる結果、切損や亀裂を生ずる場合がある。そのため
、口捲き解放時にスラグ６には振動が誘起され、この振
動が銃腔通過中に減衰しない場合には、射出時のスラグ
６の姿勢が射出線に大して偏寄し、著しく命中精度を害
することになるが、本発明では、口捲き受け１５が全円
周に渡って均等に口捲き７を押し出すので、上記のよう
な不具合はな（、解放されたケース２の端末部には亀裂
や切損が全く生じない。

前記銃口から射出された後音速を超す高速で飛ぶスラグ
６Ａの頭部ＩＯの中心には、気流の総圧（又は全圧）、
すなわち、動圧と静圧の和が作用する。この総圧作用に
よりスラグ６Ａの頭部ｌＯとスペーサー９Ａの案内面１
６の内面１９とで囲まれている部分は空気が圧縮されて
高圧となる反面、スペーサー９Ａの外側面は流速の速い
気流が流れているので低圧となる。このスペーサー９Ａ
の内側と外債との圧力差により、スペーサー９Ａは銃口
を出た直後、瞬時に外方に拡開分割してスラグ６Ａから
離脱し、スラグ６Ａは弾道を妨げられることなく飛行す
るのである。すなわち、スラグ６Ａの頭部ｌＯの周辺に
生ずる高圧の風圧がスペーサー９Ａの内面１９を受圧面
として作用し、スペーサー９Ａの分割離脱が行われるも
のである。

第５．６．８．１１図の各実施例の場合においてもスペ
ーサーを離脱させる作用は全く同様であり、前記風圧の
受圧面は第５．６．８．１１図においても内面１９であ
る。

また、第９図の実施例においては、スペーサー９Ｅの凹
溝２７と、スラグ６Ｅの凹溝２８がともにスラグ６Ｅの
大径部１０Ａ付近の開口部１９Ｅで前方の外気に通じて
いる。よって、スラグ６Ｅの飛行により、その頭部１０
周辺の気流が開口部１９Ｅから凹溝２７と凹溝２８とに
流入するが、これらの凹溝２７．２８は、その後端が送
り５Ｅで閉ざされているので、流入した空気は圧縮され
て高圧となり、第９図に示す凹溝２７の底面１９Ｂが受
圧面となって、スペーサー９Ｅはスラグ６Ｅから分割離
脱する。尚、第２実施例の第６図の場合、送り５Ｃに押
されて前進するスラグ６Ｃの頭部１０が、スペーサー９
Ｃの球面状内面２０を押し出すので口捲き受け１５によ
って口捲き７が解放される。

第１４図で示す第５実施例では、送り５に押されてスラ
グ６！（及び口蓋３６が前進して口捲き７が解放される
。また、スラグ６Ｈの凹溝２８Ｈが頭部１０Ｈの大径部
に開口しているので、風圧により、この開口部１９Ｅか
ら流入した空気が閉ざされた凹溝２８Ｈ内で圧縮されて
高圧となり、スペーサー９Ｈの内面の前記凹溝２８Ｈに
対面する部分１９Ｈが受圧面となって、スペーサー９Ｈ
はスラグ６Ｈから分割離脱するものである。

〈発明の効果〉 上記何れの実施例においてもスラグ６Ａ〜６Ｈは、スペ
ーサーの厚味分だけ従来のスラグ６より小径であるため
、重量が軽く射手に作用する反動が低減する。さらに、
スラグ６Ａ〜６Ｇは、前方を大径部１０付近で密接する
スペーサーにより銃腔軸心に支えられ、後端部もスペー
サー又は送りにより軸心と同心に保持された安定した姿
勢で射出される利点の他に、スラグ６Ａ、　６Ｂ、　６
Ｃ，６Ｆ、　６Ｇはその形状が座屈変形を生じ難いもの
であり、またスラグ６０．６Ｅ、　６８は剛性の大きい
材料で射出時の変形を防止しているので、これらの利点
の相乗効果として高い命中精度が得られる。加えて、ス
ラグ６Ａ〜６Ｈは全てスペーサーにより覆われた状態で
銃腔内を通過するので、銃腔内の着船は全く生ずること
がなく、従来のように面倒な着船除去の作業が不要とな
り、着船による命中精度の阻害もなくなる。

第４実施例の場合、第１１図に示す送り５Ｆが爆圧を受
けてスラグ６Ｆを前方に押す場合を考えると、重量の重
いスラグ６Ｆは慣性による加速抵抗が大きいが、スペー
サー９Ｆは軽量であるので加速抵抗が小さい。よって、
抵抗の差で送り５Ｆの外周付近は矢印Ｐの方向に撓んで
スペーサー９Ｆをより多く前方に押し出そうとする。然
るに、スペーサー９Ｆの内面のテーパ部分３２はスラグ
６Ｆの外周テーパ面に密接しているので、分割しである
スペーサー９Ｆの外側面は矢印Ｅ方向に拡大して銃腔内
面に完全に密接する。このことは銃の銘柄により銃腔内
径に多少の差があっても、ことごとくスペーサー９Ｆが
その直径を自動的に調整して銃腔に密接した状態で射出
されるので、特に高い命中精度を得ることができる。

スペーサーの拡大による銃腔内面への密接はスラグが銃
腔内を通過するときの摺動抵抗となる。この摺動抵抗は
次のような利点を有している。

スラグを高速に射出するためには、火薬ガスのエネルギ
ーを効率よく利用しなければならない。このエネルギー
を効率よくスラグに伝達するためには、ガスの発生行程
だけではなく、ガス発生が殆ど終了したあとの断熱膨張
行程も利用しなければならない。然るに、反動を少なく
するためにスラグ重量を軽くすると射出時の加速抵抗か
が減り、前記断熱膨張行程でのスラグに対するエネルギ
ー伝達が十分に行われる前にスラグは銃口から射出され
てしまい、多量のエネルギーを残存する高圧ガスは銃口
から無駄に排出されてしまう。従って、充填する火薬量
を増加した割には初速がおそいという問題が発生するが
、本発明では、前記スペーサーの摺動抵抗の増加によっ
てスラグ重量の軽いことによる加速抵抗の不足を補うこ
とにより上記問題点を解決する。これは、第１１図及び
第１２図に示すスペーサ−９Ｆ内面とスラグ６Ｆ外側面
がテーパで接触する部分３２の長さｔと、テーパの傾斜
角、並びに送り５Ｆの剛性を適切に設定することによっ
て理想的な摺動抵抗を求めることができる。

さらに、散弾銃には銃口付近の内径を銃腔基本内径より
絞縮した絞り筒銃身を装着するものがある。絞縮量は直
径で１１Ｉｎ程度が限度であるが、この絞縮部を銃腔基
本内径に略等しい直径の射出物が通過する場合、その射
出物が容易に変形収縮しない剛性のものであると絞縮部
を拡開しようとする力が働き、絞縮部付近の銃身に膨張
又は亀裂を生ずることがある。

本発明においても、第３実施例並びにその設計変更例を
示す第８．９図のスラグ６０及び６Ｅ並びに第１４図に
示すスラグ６Ｈは、座屈防止のために剛性の大きい材料
を用いているので、上記絞り筒銃身には不向きであり、
真円筒又は改良銃身のみに適用すべきものであるが、第
１．２．４実施例並びにそれらの設計変更例に示すスラ
グ６Ａ、　６８．６Ｃ，６Ｆ、　６Ｇは阻害なく絞縮部
を通過可能である。すなわち、スラグを覆うスペーサー
が銃口付近の絞縮部に到達すると、スペーサーは絞縮部
によって収縮を強いられるので速度が急減する。他方、
スラグは重量が重く、大きな運動のエネルギーを有する
から、その慣性力により多少の抵抗は排除しながら前進
を続けようとするので、スラグはスペーサーから抜は出
して前方に離脱し、単独で飛行を始めるのである。尚、
この際、スペーサーは薄肉で容易に変形するので絞縮部
を損傷することがない。

このように、本発明による充填片は、簡単な構造により
、上記の顕著な効果を有し低コストで提供し得る画期的
なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の散弾銃用スラグ装弾の一部断面図、第２
図は本発明の充填片を装填したスラグ装弾の第１実施例
を示す要部断面側面図、第３図は第１実施例の充填片の
一部断面側面図、第４図は同正面図、第５図は第１実施
例の設計変更例を示す要部断面図、第６図は第２実施例
を示す要部断面側面図、第７図同圧面図、第８図は第３
実施例の要部断面側面図、第９図は第３実施例の設計変
更例を示す要部断面側面図、第１θ図は同正面図、第１
１図は第４実施例の要部断面側面図、第１２図は第４実
施例の充填片の一部断面側面図、第１３図は第４実施例
の設計変更例を示す一部断面側面図、第１４図は第５実
施例の要部断面側面図、第１５図は第１４図ｘｉ−ｘｒ
ｒ線断面図である。 １・・・雷管、２・・・ケース、３・・・火薬、４・・
・火薬抑え、５　、５Ｃ，５Ｅ、　５Ｆ・・・送り、６
Ａ、　６Ｂ、　６Ｃ，６Ｄ、　６Ｅ、　６Ｆ、　６Ｈ・
・・スラグ、７・・・口捲き、８・・・空洞部、９Ａ、
　９Ｂ。 ９Ｃ，９１）、　９Ｅ、　９Ｆ、　９Ｇ、　９Ｈ・・・
スペーサー、ＩＯＡ・・・大径部、１３・・・切断面、
１５．１５０・・・口捲き受け、１６・・・案内面、１
９・・・内面。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）雷管を装着した薬きょう内に、火薬、送り、並び
   に単体弾を充填して口捲きを施す散弾銃用装弾に用いる
   円筒状の充填片であっ て、その外径は発射する銃の銃腔内径に略等しく、内面
   に弾丸の最大直径部の直径に等しい内径の部分を有し、
   かつ軸線方向に複数に分割され、内面に弾丸の飛行によ
   って生ずる風圧を受ける受圧面を有し、弾丸を覆って薬
   きょう内に装填され、銃腔より射出後に弾丸から離脱す
   る散弾銃用スラグ装弾に用いる充填片。
2. （２）上記充填片の内面に、弾丸のテーパ面に密接する
   テーパ面を備えた特許請求の範囲第１項記載の散弾銃用
   スラグ装弾に用いる充填 片。
3. （３）上記充填片の内面に、凹溝を軸線方向に設けた特
   許請求の範囲第１項記載の散弾銃用スラグ装弾に用いる
   充填片。