JPS61250106A - 転炉ランスに付着した地金の除去方法 - Google Patents
転炉ランスに付着した地金の除去方法Info
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- JPS61250106A JPS61250106A JP9099385A JP9099385A JPS61250106A JP S61250106 A JPS61250106 A JP S61250106A JP 9099385 A JP9099385 A JP 9099385A JP 9099385 A JP9099385 A JP 9099385A JP S61250106 A JPS61250106 A JP S61250106A
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- JP
- Japan
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- metal
- converter
- mist
- blowing
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
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- C21C5/42—Constructional features of converters
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- C21C5/4693—Skull removal; Cleaning of the converter mouth
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は製鉄業における転炉操業において、酸素吹き
付け用ランス（以下率Ｋ「ランス」という）で吹錬中に
該ランスに付着し九溶鋼・鋼滓等（以下率Ｋ「地金」と
いう）を除去する方法に関するものである。
付け用ランス（以下率Ｋ「ランス」という）で吹錬中に
該ランスに付着し九溶鋼・鋼滓等（以下率Ｋ「地金」と
いう）を除去する方法に関するものである。
転炉内に挿入されたランスには吹、錬操業によって例外
なく地金が付着する。第６図は吹錬中の上吹き転炉の炉
内状況の概要を示す縦断面図で、１は転炉炉体、２は溶
鋼、３は転炉内に挿入されたパイプ状のランスでその長
さは１０〜１３倶、直径約４０備である。ランスから高
圧酸素（１５Ｖ−圧）が吹き付けられ旋回しなから吹錬
を行うため炉内゛には多量の地金４が飛散、浮遊する。
なく地金が付着する。第６図は吹錬中の上吹き転炉の炉
内状況の概要を示す縦断面図で、１は転炉炉体、２は溶
鋼、３は転炉内に挿入されたパイプ状のランスでその長
さは１０〜１３倶、直径約４０備である。ランスから高
圧酸素（１５Ｖ−圧）が吹き付けられ旋回しなから吹錬
を行うため炉内゛には多量の地金４が飛散、浮遊する。
この地金は付着性が強いのでランスの全表面に吹錬中継
続して付着堆積するが、高温のため強度が弱く一定の厚
さに成長し重くなると適時落下する。
続して付着堆積するが、高温のため強度が弱く一定の厚
さに成長し重くなると適時落下する。
さらに付着が繰返えされ吹錬が終了すると地金堆積状態
のｉまランスは上昇し自然冷却するので、地金は徐々に
収縮してランスへの把握力を増す。
のｉまランスは上昇し自然冷却するので、地金は徐々に
収縮してランスへの把握力を増す。
さらに次の吹錬によって前回の把握力を持続した上にさ
らに地金が堆積し、出鋼に伴って冷却、収縮が繰返えさ
れて地金のランスへの把握力を増す。このように地金堆
積−把握力増大を繰返すことＫよって付着地金は徐々に
肥大すると同時にランスへの把握力を増大して地金重量
増に対して充分な支持力を維持するようになる。
らに地金が堆積し、出鋼に伴って冷却、収縮が繰返えさ
れて地金のランスへの把握力を増す。このように地金堆
積−把握力増大を繰返すことＫよって付着地金は徐々に
肥大すると同時にランスへの把握力を増大して地金重量
増に対して充分な支持力を維持するようになる。
やがてランスへの地金付着による外径肥大が第７図５に
示すように７００■前後になるとランスを交換するので
あるが、地金が堆積したランスはその表面の地金５をジ
ェットランスを用いて高温で溶断し除去して再使用する
方法をとっている。
示すように７００■前後になるとランスを交換するので
あるが、地金が堆積したランスはその表面の地金５をジ
ェットランスを用いて高温で溶断し除去して再使用する
方法をとっている。
上記のような従来の地金の除去方法では、ジェットラン
スによる高温溶断がランスの外筒にまで及び、ランス外
面に凸凹を発生させる。再使用の際、この凸凹面に地金
が喰い込んで付着し易くなると同時に支持力も増加する
ので、再使用ランスの吹錬使用回数が短くなるという問
題点があった。
スによる高温溶断がランスの外筒にまで及び、ランス外
面に凸凹を発生させる。再使用の際、この凸凹面に地金
が喰い込んで付着し易くなると同時に支持力も増加する
ので、再使用ランスの吹錬使用回数が短くなるという問
題点があった。
さらにジェットランスによる地金切断作業は、時間と要
員および多大の費用を要する点が問題であった。
員および多大の費用を要する点が問題であった。
この発明は、かかる問題を解決する丸めになされたもの
で、ランスに付着堆積した地金を、人手をかけずに短時
間でランスから剥離して除去できる方法を得ることを目
的とする。
で、ランスに付着堆積した地金を、人手をかけずに短時
間でランスから剥離して除去できる方法を得ることを目
的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明にかかる方法は、転炉の吹錬終了と同時に上昇
するランスに付着している高温の付着地金を、ミストノ
ズルを備えた冷却装置によって外部から急激に水冷冷却
することによって地金を急速収縮させ亀裂を発生せしめ
、付着地金をランスから離脱ｉしめて転炉内に自然落下
させる除去方法である。
するランスに付着している高温の付着地金を、ミストノ
ズルを備えた冷却装置によって外部から急激に水冷冷却
することによって地金を急速収縮させ亀裂を発生せしめ
、付着地金をランスから離脱ｉしめて転炉内に自然落下
させる除去方法である。
吹錬終了と同時にランスがランス昇降台車によって引上
げられる際、転炉直上に設置したミスト冷却装置によっ
て、冷水を微細な粒子状（ミスト状）Ｋして２方向から
高温地金に向って噴射すると、急冷された部位は急収縮
し、冷却されない部位は約１０００℃の高温で強度が低
いため前者の収縮に伴って円周方向に引張られて亀裂を
生じ移動しランスとの付着力が弱められる。
げられる際、転炉直上に設置したミスト冷却装置によっ
て、冷水を微細な粒子状（ミスト状）Ｋして２方向から
高温地金に向って噴射すると、急冷された部位は急収縮
し、冷却されない部位は約１０００℃の高温で強度が低
いため前者の収縮に伴って円周方向に引張られて亀裂を
生じ移動しランスとの付着力が弱められる。
一方、ミストノズルを吹付けた部位は、表面が急激に温
度が低下して付着地金の内外において温度差が生ずる。
度が低下して付着地金の内外において温度差が生ずる。
これによって地金を外部に向って拡げる作用が生じ、地
金を切断すると同時にランスへの付着力を弱める。
金を切断すると同時にランスへの付着力を弱める。
このような急速冷却をランスの上昇に追従して行えば、
付着地金の全表面に及ぶ切断亀裂を発生させかつ離反さ
せるので、地金とランス外筒との間に隙間を生じ付着し
ていた地金は自重によって転炉内に落下する。
付着地金の全表面に及ぶ切断亀裂を発生させかつ離反さ
せるので、地金とランス外筒との間に隙間を生じ付着し
ていた地金は自重によって転炉内に落下する。
このような作用は、ランスの吹錬回数が少く付着地金の
厚さが３０ｓａＩ前後でかつランスへの把握力が弱い段
階において特に顕著に現われる。
厚さが３０ｓａＩ前後でかつランスへの把握力が弱い段
階において特に顕著に現われる。
また水をミスト状にして噴射するため、単なる水噴射に
比べて冷却効果が大きいと同時に転炉内に水が落下する
ことを極力防止できる作用効果を有する。
比べて冷却効果が大きいと同時に転炉内に水が落下する
ことを極力防止できる作用効果を有する。
第１図乃至第５図はこの発明の一実施状況を示すｂ第１
図はミスト冷却装置の据付け位置図で、転炉炉体１の上
方の上部フード６とその上部に設置されているランス昇
降装置７１との中間にミスト冷却装置８を設けている。
図はミスト冷却装置の据付け位置図で、転炉炉体１の上
方の上部フード６とその上部に設置されているランス昇
降装置７１との中間にミスト冷却装置８を設けている。
第２図は吹錬終了後ランス４を上昇させミスト冷却装置
８の作動直前の状況図である。
８の作動直前の状況図である。
第３図はミスト冷却の実施状況を示す平面図で、９はミ
ストノズル、１０はエアー配管、１１は水配管で、水圧
４嬌−の水を気圧３〜４ｖ−のエア流中に噴出させ水を
細かい状子状としてミストノズル９から上昇して来るラ
ンス３の付着地金表面に向って噴射する。
ストノズル、１０はエアー配管、１１は水配管で、水圧
４嬌−の水を気圧３〜４ｖ−のエア流中に噴出させ水を
細かい状子状としてミストノズル９から上昇して来るラ
ンス３の付着地金表面に向って噴射する。
ミストノズルは第３図に示すように２本１組となって、
この実施例ではランス３の中心において２本のミストノ
ズルの噴射角が１２０°で交る方向にセットされている
が１２０°に限定するものではなくその前後であればよ
い− またきストノズル９は第４図の側面図で示すように上下
多段式（実施例においては７段）になっておシ、ランス
の上昇直後急速冷却できる構造となっている。しかして
ランスの上昇機構と対応してランスの下部約９惰範囲を
冷却するのである。
この実施例ではランス３の中心において２本のミストノ
ズルの噴射角が１２０°で交る方向にセットされている
が１２０°に限定するものではなくその前後であればよ
い− またきストノズル９は第４図の側面図で示すように上下
多段式（実施例においては７段）になっておシ、ランス
の上昇直後急速冷却できる構造となっている。しかして
ランスの上昇機構と対応してランスの下部約９惰範囲を
冷却するのである。
次に、ミスト噴射冷却状態を平面的にみると第５図の如
くなシ、前述したように付着地金５のうち図示Ａの高温
部位は図示Ｂ、Ｂ部位の急冷によって引張られて亀裂を
生じ、Ｂ、Ｂ冷却部位は内外温度差によって同じく亀裂
が発生しランスの外筒との付着力を弱める。上記の装置
および・冷却方法によってランスバイブに付着した地金
は上部から自重によって順次剥離し転炉内に落下した。
くなシ、前述したように付着地金５のうち図示Ａの高温
部位は図示Ｂ、Ｂ部位の急冷によって引張られて亀裂を
生じ、Ｂ、Ｂ冷却部位は内外温度差によって同じく亀裂
が発生しランスの外筒との付着力を弱める。上記の装置
および・冷却方法によってランスバイブに付着した地金
は上部から自重によって順次剥離し転炉内に落下した。
この発明方法は以上説明したように、吹錬終了と同時に
上昇して来るランス、特に地金付着の薄い時期に、高温
の付着地金に向ってミストノズルによって冷水を噴射す
るので地金に自然発生的に亀裂が生じ剥離して転炉内に
落下するため、地金除去に要する作業時間、作業要員が
低減し、かつ地金切断に要する費用がなくなシ、かつラ
ンスを傷つけることがないのでランスの使用回数を大巾
に向上させる効果を有する。
上昇して来るランス、特に地金付着の薄い時期に、高温
の付着地金に向ってミストノズルによって冷水を噴射す
るので地金に自然発生的に亀裂が生じ剥離して転炉内に
落下するため、地金除去に要する作業時間、作業要員が
低減し、かつ地金切断に要する費用がなくなシ、かつラ
ンスを傷つけることがないのでランスの使用回数を大巾
に向上させる効果を有する。
第１図はこの発明方法で用いるミスト冷却装置の据付け
位置図、第２図〜第５図はこの発明の実施状況を説明す
るもので、第２図はミスト冷却を開始する時点の転炉側
面図、第３図はミスト冷却の実施状況を示す平面図、第
４図は同じく側面図、第５図はミスト冷却の状況を説明
する平面図である。 第６図は上吹き転炉の炉内状況を示す側面図、第７図は
ランスへの地金の付着状況を示す側面図である。 各図において １・・・転炉炉体、３・・・転炉吹き付け用ランス、５
・・・付着地金、８・・・ミスト冷却装置、９・・・ミ
ストノズル。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図 第２図
位置図、第２図〜第５図はこの発明の実施状況を説明す
るもので、第２図はミスト冷却を開始する時点の転炉側
面図、第３図はミスト冷却の実施状況を示す平面図、第
４図は同じく側面図、第５図はミスト冷却の状況を説明
する平面図である。 第６図は上吹き転炉の炉内状況を示す側面図、第７図は
ランスへの地金の付着状況を示す側面図である。 各図において １・・・転炉炉体、３・・・転炉吹き付け用ランス、５
・・・付着地金、８・・・ミスト冷却装置、９・・・ミ
ストノズル。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図 第２図
Claims (1)
- 転炉吹錬中に吹き付けランスに付着した地金を、ミスト
ノズルによつて外部から冷却し収縮させて転炉内に自然
落下させることを特徴とする転炉ランスに付着した地金
の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9099385A JPS61250106A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 転炉ランスに付着した地金の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9099385A JPS61250106A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 転炉ランスに付着した地金の除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61250106A true JPS61250106A (ja) | 1986-11-07 |
Family
ID=14014034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9099385A Pending JPS61250106A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 転炉ランスに付着した地金の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61250106A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100435424B1 (ko) * | 2002-08-30 | 2004-06-10 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 전로용 산소취입랜스의 제조방법 |
| JP2017193728A (ja) * | 2016-04-18 | 2017-10-26 | 新日鐵住金株式会社 | 転炉操業方法 |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP9099385A patent/JPS61250106A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100435424B1 (ko) * | 2002-08-30 | 2004-06-10 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 전로용 산소취입랜스의 제조방법 |
| JP2017193728A (ja) * | 2016-04-18 | 2017-10-26 | 新日鐵住金株式会社 | 転炉操業方法 |
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