JPS61247676A - 高水分有機性廃棄物のたい肥化発酵槽 - Google Patents
高水分有機性廃棄物のたい肥化発酵槽Info
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- JPS61247676A JPS61247676A JP60089491A JP8949185A JPS61247676A JP S61247676 A JPS61247676 A JP S61247676A JP 60089491 A JP60089491 A JP 60089491A JP 8949185 A JP8949185 A JP 8949185A JP S61247676 A JPS61247676 A JP S61247676A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は台所生ごみ、大根・キャベツ・玉ネギなとの農
産廃棄物なとの含水率が約６８ネ以」二の高水分有機性
廃棄物を好気性発酵させてたい脂化する高水分有機性廃
棄物のたい肥化発酵槽に関するものである。
産廃棄物なとの含水率が約６８ネ以」二の高水分有機性
廃棄物を好気性発酵させてたい脂化する高水分有機性廃
棄物のたい肥化発酵槽に関するものである。
「従来の技術」
従来、台所ごみなどの有機性廃棄物を好気性発酵させて
たい脂化する発酵槽にスクープ式発酵槽がある。
たい脂化する発酵槽にスクープ式発酵槽がある。
スクープ式発酵槽は、第３図で示すように、発酵槽２内
に投入される有機性廃棄物４をか（はん移送装置３でか
くはんと移送をするとともに、常時、パンチングプレー
１・からなる槽底５の下部室７から、有機性廃棄物中に
送気管１３で通気することによって好気性発酵をさせて
たい肥化するムのである。
に投入される有機性廃棄物４をか（はん移送装置３でか
くはんと移送をするとともに、常時、パンチングプレー
１・からなる槽底５の下部室７から、有機性廃棄物中に
送気管１３で通気することによって好気性発酵をさせて
たい肥化するムのである。
そしてこのスクープ式発酵槽では、含水率が約６８名以
上の高水分有機性廃棄物の場合には、当初、水分が多過
ぎて嫌気性発酵を起こして悪臭物質が生成され強い臭気
を発生する。そして発酵槽内て水分が飛散して、水分が
約６８ｚ以下になって始めて好気性発酵がなされる。
上の高水分有機性廃棄物の場合には、当初、水分が多過
ぎて嫌気性発酵を起こして悪臭物質が生成され強い臭気
を発生する。そして発酵槽内て水分が飛散して、水分が
約６８ｚ以下になって始めて好気性発酵がなされる。
そして、有機性廃棄物４中に槽底５の下部室７より通気
し、有機性廃棄物４から浸出してくる汚水は下部室７に
設けた排水管８て外部に排出させていた。
し、有機性廃棄物４から浸出してくる汚水は下部室７に
設けた排水管８て外部に排出させていた。
さらに、発酵槽２の有機性廃棄物４の投入側における約
１日分の投入箇所では、通気量調整バルブ１５を閉して
通気を止め、有機性廃棄物４中の水分が下部室７に浸出
しやすい、ようにする、なとしていた。
１日分の投入箇所では、通気量調整バルブ１５を閉して
通気を止め、有機性廃棄物４中の水分が下部室７に浸出
しやすい、ようにする、なとしていた。
ところが、このような場合、発酵槽２のパンチングプレ
ー１・からなる槽底５の下部室７から通気を行うと、発
酵槽２内にたい積された有機性廃棄物４中の、下層から
上層へ向かって流れている通気に邪魔され、水分は上層
から下層に流れにくくなり、下部室７に汚水は少量しか
浸出しない。
ー１・からなる槽底５の下部室７から通気を行うと、発
酵槽２内にたい積された有機性廃棄物４中の、下層から
上層へ向かって流れている通気に邪魔され、水分は上層
から下層に流れにくくなり、下部室７に汚水は少量しか
浸出しない。
さらに、下部室７に通気を止めると、たい積した有機性
廃棄物は、自重によって圧密化がひどくなり、水分が」
一層から下層へと流下する通路か形成されなくなって、
やはり、下部室７への汚水の浸出は阻害される。
廃棄物は、自重によって圧密化がひどくなり、水分が」
一層から下層へと流下する通路か形成されなくなって、
やはり、下部室７への汚水の浸出は阻害される。
このため発酵槽２内に投入された有機性廃棄物の含水率
は、容易に６８ｚ以下に低下ぜす、前記のように、発酵
槽２内で水分が飛散するまでは、嫌気性発酵を起こして
強い臭気を発生ずるとともに、好気性発酵によるたい肥
化には長期間が必要となり、また発酵槽２も長さの長い
ものが必要となって高価についていた。
は、容易に６８ｚ以下に低下ぜす、前記のように、発酵
槽２内で水分が飛散するまでは、嫌気性発酵を起こして
強い臭気を発生ずるとともに、好気性発酵によるたい肥
化には長期間が必要となり、また発酵槽２も長さの長い
ものが必要となって高価についていた。
＝ ４−
「発明が解決しようとする問題点」
本発明は、」１記のように、従来の発酵槽２においては
、とくに高水分の有機性廃棄物の発酵に当たって、槽底
５の下部室７へ、水分の浸出排水が容易になされないこ
とにより、嫌気性発酵を起こし悪臭ガスを発生したり、
あるいはその目的とする好気性発酵によるたい肥化にも
長期間が必要となる、というような重大な欠陥があるこ
とにかんがみて、これを改良ぜんとするものである。
、とくに高水分の有機性廃棄物の発酵に当たって、槽底
５の下部室７へ、水分の浸出排水が容易になされないこ
とにより、嫌気性発酵を起こし悪臭ガスを発生したり、
あるいはその目的とする好気性発酵によるたい肥化にも
長期間が必要となる、というような重大な欠陥があるこ
とにかんがみて、これを改良ぜんとするものである。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、
発酵槽の槽底に下部室を設け、下部室は複数個に分割す
る。
る。
そしてこの下部室は発酵槽に投入した有機性廃棄物に対
する通気と同有機性廃棄物から浸出してくる汚水の汚水
受けを兼ねしめる。
する通気と同有機性廃棄物から浸出してくる汚水の汚水
受けを兼ねしめる。
発酵槽の有機性廃棄物の投入側下部室の約１日分の投入
箇所には、有機性廃棄物の上層より下層へと吸引通気す
るための吸気管と、有機性廃頁物から同下部室に浸出し
てくる汚水を排出する排水管とを設ける。
箇所には、有機性廃棄物の上層より下層へと吸引通気す
るための吸気管と、有機性廃頁物から同下部室に浸出し
てくる汚水を排出する排水管とを設ける。
また１日分の投入箇所以外の下部室には、有機性廃棄物
中へ下層から上層へと通気するための送気管を設けたも
のであり、 そして約１日分の投入箇所に続（少数の下部室には、汚
水を排出する排水管と有機性廃棄物の下層から上層へと
通気するための送気管とを設けることもできるものであ
り、さらに下部室の有機性廃棄物約１日分の投入箇所に
汚水の排水管とともに設けた吸気管は、発酵槽の外部に
設けた隔室内に設置した吸引ブロワと結合して同ブロワ
で吸引した有機性廃棄物中の悪臭ガスを隔室内に放出せ
しめ、約１日分の投入箇所以外の下部室に設けた送気管
は、隔室内に設置した吐出ブロワと結合し、同吐出ブロ
ワて隔室内に放出された前記悪臭ガスを吸引してこれを
送気管より発酵槽内の有機性廃棄物中に吐出せしめたも
のである。
中へ下層から上層へと通気するための送気管を設けたも
のであり、 そして約１日分の投入箇所に続（少数の下部室には、汚
水を排出する排水管と有機性廃棄物の下層から上層へと
通気するための送気管とを設けることもできるものであ
り、さらに下部室の有機性廃棄物約１日分の投入箇所に
汚水の排水管とともに設けた吸気管は、発酵槽の外部に
設けた隔室内に設置した吸引ブロワと結合して同ブロワ
で吸引した有機性廃棄物中の悪臭ガスを隔室内に放出せ
しめ、約１日分の投入箇所以外の下部室に設けた送気管
は、隔室内に設置した吐出ブロワと結合し、同吐出ブロ
ワて隔室内に放出された前記悪臭ガスを吸引してこれを
送気管より発酵槽内の有機性廃棄物中に吐出せしめたも
のである。
一作 用」
含水率が約６８ｚ以」二の高水分有機性廃頁物が発酵４
１ルに投入されてたい積されると、発酵槽の有機性廃棄
物約１日分の投入箇所では、吸気管による吸引通気で有
機性廃棄物の上層より下層へと通気することにより、水
分はこの空気の流れにつられて、上層から下層へお吸引
され槽底の下部室に浸出して排水される。
１ルに投入されてたい積されると、発酵槽の有機性廃棄
物約１日分の投入箇所では、吸気管による吸引通気で有
機性廃棄物の上層より下層へと通気することにより、水
分はこの空気の流れにつられて、上層から下層へお吸引
され槽底の下部室に浸出して排水される。
このとき、有機性廃棄物中には水分の流れる通路が形成
され、水分は下部室に浸出しやすくなり、脱水が容易に
速やかになされる。
され、水分は下部室に浸出しやすくなり、脱水が容易に
速やかになされる。
また、それ以外の下部室では、有機１１廃棄物の下層か
ら上層へと通気するための送気管を設けたので、この部
にお番Ｊる有機性廃棄物の好気性発酵が十分になされ、
たい肥化が促進される。
ら上層へと通気するための送気管を設けたので、この部
にお番Ｊる有機性廃棄物の好気性発酵が十分になされ、
たい肥化が促進される。
ぞして約１日分の投入箇所で発生した悪臭ガスは、同箇
所以外の箇所で、前記のように、脱水がすでに、十分な
され好気性発酵か進んでいる有機性廃棄物中に、そのま
ま通気され、その脱臭がなされる。
所以外の箇所で、前記のように、脱水がすでに、十分な
され好気性発酵か進んでいる有機性廃棄物中に、そのま
ま通気され、その脱臭がなされる。
また同一隔室内に吸引ブロワと吐出ブロワを設けたこと
により、発酵槽の投入側の約１日分の投入箇所で嫌気性
発酵を起こして発生した悪臭ガスは、吸引ブロワて隔室
内へ排出され、この排出されたガスは、吐出ブロワて、
１日分の投入箇所以外の箇所において好気性発酵の進ん
でいる有機性廃棄物中に、そのまま通気され脱臭される
。
により、発酵槽の投入側の約１日分の投入箇所で嫌気性
発酵を起こして発生した悪臭ガスは、吸引ブロワて隔室
内へ排出され、この排出されたガスは、吐出ブロワて、
１日分の投入箇所以外の箇所において好気性発酵の進ん
でいる有機性廃棄物中に、そのまま通気され脱臭される
。
「実 施 例」
本発明の１実施例を示す第１図および第２図について説
明する。
明する。
図において２はスクープ式の発酵槽、■は有機性廃棄物
４の投入コンヘア、３はか（はん移送装置、２１は発酵
が完了した有機性廃棄物４の排出装置であって、これら
は従来のたい脂化装置と同様に構成されている。
４の投入コンヘア、３はか（はん移送装置、２１は発酵
が完了した有機性廃棄物４の排出装置であって、これら
は従来のたい脂化装置と同様に構成されている。
５は槽底であってパンチングプレートで形成される。
６は下部室７．７間の隔壁である。
発酵槽２の投入側前半の下部室７’、？’、および少数
の下部室７”、７”には下部室？’、７’および下部室
７”、７″からの汚水の排水管８．８および排水管８’
、８’をそれぞれ設ける。
の下部室７”、７”には下部室？’、７’および下部室
７”、７″からの汚水の排水管８．８および排水管８’
、８’をそれぞれ設ける。
なお下部室７’、７’は約１日分の投入箇所である。
この下部室７’、？’には有機性廃棄物中より吸気する
ための吸気管１０，１０を、下部室７ ” 、？”およ
び他の下部室７．７．、、、には、有機性廃棄物中に送
気するための送気管１３を取り付ける。２ｏは発酵槽２
の外部に設けた隔室であって、同室内に設けた吸引ブロ
ワ１２の吸気側には前記吸気管１ｏを結合しその排出側
は同隔室２ｏ内に開放する。
ための吸気管１０，１０を、下部室７ ” 、？”およ
び他の下部室７．７．、、、には、有機性廃棄物中に送
気するための送気管１３を取り付ける。２ｏは発酵槽２
の外部に設けた隔室であって、同室内に設けた吸引ブロ
ワ１２の吸気側には前記吸気管１ｏを結合しその排出側
は同隔室２ｏ内に開放する。
隔室２０内に設けた吐出ブロワ１６の吐出側には送気管
１３を結合し、吐出ブロワ１６の吸気側には、室内側に
ダンパ１９と、室外側にダンパ１８とを有する吸引管１
７を設ける。吐出ブロワｊ６は、室内側のダンパ１９よ
り、吸引ブロワ■２て隔室２ｏ内に排出された悪臭ガス
を吸引する。９．９゛は汚水抜きバルブ、月は吸気量調
整バルブ、１５は送気量調整バルブ、１４は流量計であ
る。
１３を結合し、吐出ブロワ１６の吸気側には、室内側に
ダンパ１９と、室外側にダンパ１８とを有する吸引管１
７を設ける。吐出ブロワｊ６は、室内側のダンパ１９よ
り、吸引ブロワ■２て隔室２ｏ内に排出された悪臭ガス
を吸引する。９．９゛は汚水抜きバルブ、月は吸気量調
整バルブ、１５は送気量調整バルブ、１４は流量計であ
る。
以」１要するに、発酵槽２の約１日分投入箇所の下部室
７’、７’には吸気管１ｏと排水管８を、同筒所以外の
少数の前半の下部室７”、７”には送気管１３と排水管
８′を、後半の下部室７、？、、、、、には送気管１３
のみを、それぞれ取り（１けたものである。
７’、７’には吸気管１ｏと排水管８を、同筒所以外の
少数の前半の下部室７”、７”には送気管１３と排水管
８′を、後半の下部室７、？、、、、、には送気管１３
のみを、それぞれ取り（１けたものである。
第２図において２２は硬性有機性廃棄物、２３は軟性有
機性廃棄物を示す。
機性廃棄物を示す。
次に本実施例の作用を説明する。
今、発酵槽２に投入された有機性廃棄物４はが（はん移
送装置３で、毎日数回かくはんと移送が繰り返され、そ
の間発酵してたい肥化される。
送装置３で、毎日数回かくはんと移送が繰り返され、そ
の間発酵してたい肥化される。
約１日分の投入箇所の下部室７’、７゛では、吸気管１
０より空気が吸引され、この空気は間部で約１．５ｍの
高さでたい積された有機性廃棄物４のたい積表面からそ
の上層、下層、槽底５を経て下部室７゛に流れる。
０より空気が吸引され、この空気は間部で約１．５ｍの
高さでたい積された有機性廃棄物４のたい積表面からそ
の上層、下層、槽底５を経て下部室７゛に流れる。
このときの吸引空気量は、有機性廃棄物１トン当たり５
〜１００ｅ ／ｍｉｎである。この値を見損は流速、す
なわち発酵槽２内に有機性廃棄物４がない場合の空気の
流速で表すと、 ０．１−２ ｍｍ／Ｓ となる。
〜１００ｅ ／ｍｉｎである。この値を見損は流速、す
なわち発酵槽２内に有機性廃棄物４がない場合の空気の
流速で表すと、 ０．１−２ ｍｍ／Ｓ となる。
このように、この吸引空気量の範囲が非常に大きいのは
、有機性廃棄物が、台所こみ、大根・キャベツ・玉ネギ
なとの農産廃棄物などの種類により、その性状に大きい
差異かあるためである。
、有機性廃棄物が、台所こみ、大根・キャベツ・玉ネギ
なとの農産廃棄物などの種類により、その性状に大きい
差異かあるためである。
台所ごみを破砕機で１０〜１５ ｍｍの大きさに切断破
砕した場合では、吸引空気量は１トン当たり５０ｆ！
／ｍ１ｎ（見掛は流速はＩ ｍｍ／Ｓ）位が適当で、下
部室７′の貫空度は３５０ ｍｍ ／ Ｉｔ ２位であ
る。
砕した場合では、吸引空気量は１トン当たり５０ｆ！
／ｍ１ｎ（見掛は流速はＩ ｍｍ／Ｓ）位が適当で、下
部室７′の貫空度は３５０ ｍｍ ／ Ｉｔ ２位であ
る。
吸引空気量が多過ぎると、第２図のＩで示すように、破
砕された有機性廃棄物４の中には軟性の有機性廃棄物２
３′があって、特に、薄片となったこの有機性廃棄物２
３′は硬性の有機性廃棄物２２により形成される水分の
通路中に入り込んで通路が詰まり、水分の流れを悪くす
る。
砕された有機性廃棄物４の中には軟性の有機性廃棄物２
３′があって、特に、薄片となったこの有機性廃棄物２
３′は硬性の有機性廃棄物２２により形成される水分の
通路中に入り込んで通路が詰まり、水分の流れを悪くす
る。
吸引空気量か適当であると、第２図の■で示されるよう
に、水分の通路が詰まることなく、上層から下層に円滑
に流れ、下部室７’、７’より排水管８て外部に排水さ
れる。
に、水分の通路が詰まることなく、上層から下層に円滑
に流れ、下部室７’、７’より排水管８て外部に排水さ
れる。
この排水操作は、吸引ブロワ１２の運転を休止し、下部
室７’、７’の圧力を大気圧として、汚水の− １］
− 排出をしやずくする。吸引空気量が少な過ぎると、吸引
通気の効果が得られず、下部室７′に浸出する汚水量は
、従来の技術である下部室７′からの通気を止めた場合
と同様になる。
室７’、７’の圧力を大気圧として、汚水の− １］
− 排出をしやずくする。吸引空気量が少な過ぎると、吸引
通気の効果が得られず、下部室７′に浸出する汚水量は
、従来の技術である下部室７′からの通気を止めた場合
と同様になる。
有機性廃棄物４の吸引通気をする期間は約１日間が適当
であり、それ以」二吸引通気すると、浸出する汚水量は
、一応、増えるが、その期間の割には増えない。また有
機性廃棄物４が嫌気性発酵を起こし始めるのて、その後
の好気性発酵に悪影響を及ぼずことがある。
であり、それ以」二吸引通気すると、浸出する汚水量は
、一応、増えるが、その期間の割には増えない。また有
機性廃棄物４が嫌気性発酵を起こし始めるのて、その後
の好気性発酵に悪影響を及ぼずことがある。
吐出ブロワ１６からは、約１日分の投入箇所以外の下部
室７”、７へ空気を吐出する。有機性廃棄物４は空気中
の酸素の供給により好気性発酵をなしたい脂化される。
室７”、７へ空気を吐出する。有機性廃棄物４は空気中
の酸素の供給により好気性発酵をなしたい脂化される。
約１日分の投入箇所の隣位の少数の下部室７＼７“では
、排水管８゛、８°が取り付けられているが、これは、
含水率が杓６８零の有機性廃棄物の初期発酵において、
好気性微生物により生成される少量の水分が同下部室７
“、７″に浸出して（る場合があるので、その汚水を排
出するものである。
、排水管８゛、８°が取り付けられているが、これは、
含水率が杓６８零の有機性廃棄物の初期発酵において、
好気性微生物により生成される少量の水分が同下部室７
“、７″に浸出して（る場合があるので、その汚水を排
出するものである。
吸引ブロワ１２と吐出ブロワ１６とを設置した隔室２０
内では、下部室の約１日分の投入箇所から発生ずる悪臭
ガスを含む空気を、吸引ブロワ１２て隔室内に排出し、
これをそつ（りそのまま吐出ブロワ１６で約１日分の投
入箇所以外の下部室７”、７へ送り発酵の進んでいる有
機性廃棄物内で脱臭する。
内では、下部室の約１日分の投入箇所から発生ずる悪臭
ガスを含む空気を、吸引ブロワ１２て隔室内に排出し、
これをそつ（りそのまま吐出ブロワ１６で約１日分の投
入箇所以外の下部室７”、７へ送り発酵の進んでいる有
機性廃棄物内で脱臭する。
吐出ブロワ１６で有機性廃棄物中に通気する空気量は、
吸引ブロワ１２より排出される悪臭ガスを含む空気量に
比較して非常に多いので、吸引ブロワ１２で排出される
全空気量は吐出ブロワ１６で送気される。
吸引ブロワ１２より排出される悪臭ガスを含む空気量に
比較して非常に多いので、吸引ブロワ１２で排出される
全空気量は吐出ブロワ１６で送気される。
吐出ブロワ１６はダンパ１９で調整された隔室２０内の
空気を送るか、残りの必要空気量はダンパ１８で隔室２
０外から導入する。
空気を送るか、残りの必要空気量はダンパ１８で隔室２
０外から導入する。
実験によれば、この発酵槽２で、例えば含水率が７５〜
８ｏｚの台所ごみを、破砕機で１０〜１５ ｍｍの大き
さに切断破砕し、投入側の１日分の投入箇所に投入する
と、１日で、台所ごみの１トン当たり２４２〜−１３
＝ ３７５ｅの汚水が排出され、含水率を６７〜６８ネに低
下させることができた。
８ｏｚの台所ごみを、破砕機で１０〜１５ ｍｍの大き
さに切断破砕し、投入側の１日分の投入箇所に投入する
と、１日で、台所ごみの１トン当たり２４２〜−１３
＝ ３７５ｅの汚水が排出され、含水率を６７〜６８ネに低
下させることができた。
一発明の効果」
本発明によれば発酵槽の有機性廃棄物投入側の１日分の
投入箇所では、その下部室に、有機性廃棄物中より吸引
通気するための吸気管と同下部室に浸出してくる汚水の
排水管とを設け、それ以外の下部室には有機性廃棄物中
に送風により通気するための送気管を設けたので、約１
日分の投入箇所では、適量の空気を有機性廃棄物の上層
から下層へと流通させることによって、多量の水分を下
部室に浸出させて、これを排水させることができるし、
それ以外の下部室上の有機性廃棄物には、下部室に設け
た送気管よりの送気によって下層から上層へと通気する
ことにより、すでに適量まで脱水がなされた有機性廃棄
物の好気性発酵が十分なされる。
投入箇所では、その下部室に、有機性廃棄物中より吸引
通気するための吸気管と同下部室に浸出してくる汚水の
排水管とを設け、それ以外の下部室には有機性廃棄物中
に送風により通気するための送気管を設けたので、約１
日分の投入箇所では、適量の空気を有機性廃棄物の上層
から下層へと流通させることによって、多量の水分を下
部室に浸出させて、これを排水させることができるし、
それ以外の下部室上の有機性廃棄物には、下部室に設け
た送気管よりの送気によって下層から上層へと通気する
ことにより、すでに適量まで脱水がなされた有機性廃棄
物の好気性発酵が十分なされる。
また、同一隔室内に吸引ブロワと吐出ブロワを設けたの
で、発酵槽の投入側の約１日分の投入箇所で発生ずる悪
臭ガスを、吸引ブロワを介して吐出ブロワてそれ以外の
有機性廃棄物中に、そのまま通気さぜることかてきる。
で、発酵槽の投入側の約１日分の投入箇所で発生ずる悪
臭ガスを、吸引ブロワを介して吐出ブロワてそれ以外の
有機性廃棄物中に、そのまま通気さぜることかてきる。
そして同悪臭ガスは、かなりの程度に発酵したい脂化さ
れた有機性廃棄物で脱臭処理をすることができ、したが
って、発酵槽から発生ずる臭気を大巾に低減さぜること
がてきる。
れた有機性廃棄物で脱臭処理をすることができ、したが
って、発酵槽から発生ずる臭気を大巾に低減さぜること
がてきる。
第１図は本発酵槽の縦断側面図、第２図１は有機性廃棄
物の拡大詳細図で水分通路が詰まった状態を示し、同図
■ば水分通路が形成されている状態を示す、第３図は従
来の発酵槽の縦断側面図である。 ２、、、、発酵槽 ４．、、、有機性廃棄物 ５．、、
、槽底６、、、、隔壁 ７．７’、７“６６３、下部室
Ｌ８’、、、、排水管 １０．、、、吸気管 １２．
、、、吸引ブロワ １３．、。
物の拡大詳細図で水分通路が詰まった状態を示し、同図
■ば水分通路が形成されている状態を示す、第３図は従
来の発酵槽の縦断側面図である。 ２、、、、発酵槽 ４．、、、有機性廃棄物 ５．、、
、槽底６、、、、隔壁 ７．７’、７“６６３、下部室
Ｌ８’、、、、排水管 １０．、、、吸気管 １２．
、、、吸引ブロワ １３．、。
Claims (3)
- （１）発酵槽の槽底に下部室を設け、この下部室は複数
個に分割し、発酵槽の有機性廃棄物の投入側下部室の約
１日分の投入箇所には、有機性廃棄物の上層より下層へ
と吸引通気するための吸気管と、有機性廃棄物から同下
部室に浸出してくる汚水を排出する排水管とを設け、約
１日分の投入箇所以外の下部室には、有機性廃棄物中へ
、下層から上層へと通気するための送気管を設けた高水
分有機性廃棄物のたい肥化発酵槽。 - （２）約１日分の投入箇所に続く少数の下部室には、汚
水を排出する排出管と有機性廃棄物の下層から上層へと
通気するための送気管とを設けた特許請求の範囲第１項
記載の高水分有機性廃棄物のたい肥化発酵槽。 - （３）発酵槽投入側下部室の有機性廃棄物約１日分の投
入箇所に、汚水の排水管とともに設けた吸気管は、発酵
槽の外部に設けた隔室内に設置した吸引ブロワと結合し
、同ブロワで吸引した有機性廃棄物中の悪臭ガスを隔室
内に放出せしめ、約１日分の投入箇所以外の下部室に設
けた送気管は、隔室内に設置した吐出ブロワと結合し、
同吐出ブロワで、隔室内に放出された前記悪臭ガスを吸
引してこれを送気管より有機け廃棄物中に吐出せしめた
高水分有機性廃棄物のたい肥化発酵槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60089491A JPS61247676A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | 高水分有機性廃棄物のたい肥化発酵槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60089491A JPS61247676A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | 高水分有機性廃棄物のたい肥化発酵槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61247676A true JPS61247676A (ja) | 1986-11-04 |
| JPS646154B2 JPS646154B2 (ja) | 1989-02-02 |
Family
ID=13972218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60089491A Granted JPS61247676A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | 高水分有機性廃棄物のたい肥化発酵槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61247676A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014051411A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Junichi Kitanobo | 熟成土壌生成装置 |
-
1985
- 1985-04-25 JP JP60089491A patent/JPS61247676A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014051411A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Junichi Kitanobo | 熟成土壌生成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS646154B2 (ja) | 1989-02-02 |
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