JPS61246011A - コンクリ−ト積みブロツクを製造する２軸流し込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、流し込み軸に垂直な軸に沿って開口および
くぼみを作るべくコンクリート積みブロックのようなコ
ンクリート積み製品の２軸流し込みをする新規の方法お
よび装置に関する。

従来の技術 ］ンクリート積みブロックおよび類イ以のユニット（「
ＣＭブロックＪ、　「Ｃ’Ｍユニット」またはｒａＭｓ
品」）全製造する通常のシステムは流体または半流体の
コンクリート積み（ＣＭ）組成物が型わく内で圧縮キャ
ストされ、そのｃＭｇ品が同一軸に沿った供給の反対側
で剥離される方法を特徴としている。その方法は、コン
クリート積み産業においてＣＭ製品が比較的長尺の共晶
の成形に使用さｎるような連続流し込みよシむしろ用意
周到な部分またはユニットで製造さｎることを除いて、
押出し法に類似している。かかる現存のＣＭブロック製
造法の限定パラメーターの１つは、成形材料の凝結が型
わくの開口の軸に沿って直線的に生じるから、得られる
ＣＭ製品の形状は型わくの開口の横断面の関数としての
み変わることによって得られる。この限定は、流し込み
中に材料の流れに垂直な軸に沿ったＣＭ製品の形状変更
が。

殆んどの場合に経済的に正当化できない高価な２次的製
造工程となることを要する。

流し込み方向の軸に垂直な軸に沿ってくぼみをもったＣ
Ｍ製品１［造するいくつかの方法が開発されている。例
えば、ベッサー社（ＢｅｓｓｅｒＣｏｍｐａｎｙ　ｏｆ
　Ａｌｐｅｎａ、　Ｍｉｃｈｉｇａｎ州、米国）によっ
て製造、販売されている「水平コア・アダプター」なる
システムがあシ、それによってインターロッキング・ブ
ロック、補強ブロックまたは化粧ブロックを提供するた
めに、最上部および底部の表面をくぼませたコンクリー
ト積みブロックを作ることができる。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、前記水平コア・アダプター・システムは
、装置が比較的高価であり、ＣＭブロックの製造速度が
比較的遅く、かつＣＭ材料が極めて摩耗しやすいために
型わくが極めて早期に摩耗する傾向にある１等の欠点を
有する。しかしながら５かかる従来のシステムは本願の
発明のような２軸のコンクリート積み流し込み方法およ
び装置を含まない。

本発明は、ＣＭ材料の流れ軸に直角な軸に沿ってＣＭａ
品の形状変化が得られるように同期（又は定時）の流し
込み中に、型わくの開口の変化に基づいてＣＭブロック
または他のＣＭ製品を製造する新規の方法および装置を
含む新しい技術的方法を提供する。これによって、流し
込み軸に垂直なＣＭ製品の軸に沿ってかかる開口または
他の形状変化を与える２次的製造操作の必要性がなくな
る。

本発明の２軸コンクリート積み流し込み方法および装置
は、ＣＭブロックおよび類似品を製造する市販のＣＭ流
し込み機械に容易に装着または改変することができる２
軸ＣＭ型わくコア装置を提供するために従来のＣＭ型わ
くコア装置を比較的低コストで新しく改良することによ
って達成される。従って、従来のＣＭ流し込み機械は、
流し込み軸に垂直な製品の軸に沿って開口およびくぼみ
を有する製品を製造すべ（ＣＭブロックおよび他のＣＭ
５１１１品の迅速かつ経済的な２軸流し込みのために低
コストで改変することができる。この新しいシステム用
の新規の２軸ＣＭ型かくコア装置が市販のＣＭ流し込み
機械の型わくに使用するためにコンパクトであることが
本発明の特徴である。

特に、本発明によるかかる新規の装置は、流し込み中に
ＣＭブロックまたは類似のＣＭ製品の２軸の形状変更を
もたらす往復作動プランジャーを組み込んでいるが、流
し込み軸の方向に延在する従来のキャビティを有するＣ
Ｍ製品を製造するために通常使用されてｂるような型わ
くコアの領域内に含まれる。

問題点を解決するだめの手段 本発明の目的は、流し込み軸に沿って延在するキャビテ
ィを有するのみならず、ＣＭブロックの中心および端部
ウェブの１つ以上、および／またはその正面シェルに流
し込み中に材料の流れ方向にｍ−な軸に沿って延在し、
２次的操作を要することなく単一の流し込み操作で作ら
れる開口も有するＣＭブロックまたは類似製品を提供す
ることである。

本発明の別の目的は、ＣＭブロックの中心および２つの
端部ウェブの１つ以上およびその正面シェルに流し込み
中にＣＭ材料の流れに直角な軸に沿って形成される開口
をもたらすように前記型わくの開口をタイミングを合せ
た流し込み中に変えることができるＣＭブロックヲ袈造
する方法および装置を提供することである。

さらに本発明の別の目的は、従来のＣＭブロックを製造
する典型的な商業生産速度（例えば６秒毎に１個）に匹
適かつ競會妬速い速度で流し込み軸に垂直な軸に沿って
ウェブ部およびそれらの正面シェルに開口を有するＣＭ
ブロックを作ることができる新規の方法および装置を提
供することである。

本発明の別の目的は、ＣＭブロックの第１の流し込み軸
に垂直な第２の軸に沿って延在する一端のウェブおよび
中心ウェブにおける開口と、前記ウェブの第２の軸に垂
直で流し込み軸に垂直な第５の軸に沿って延在するＣＭ
ブロックの対向する正面シェルにおける２つの実質的に
整列した開口を有する２軸キヤス）ＣＭｒＴ−ブロック
」を提供することである。その関連する目的は、配管お
よび／または電気コンジットなど５または空気が前記Ｔ
−ブロックの開口の全てまたはいくつかを通ることがで
きる２軸キャストＣＭ　　Ｔ−ブロックを提供すること
である。関連するもう一つの目的は、かかるＣＭブロッ
クのうつのウェブの各々に開口を有する２軸キャストＣ
Ｍブロックで作ら扛たＣＭブロック壁を連結するために
使用できる２軸キヤス）ＣＭ　　Ｔ−ブロック全提供す
ることである。さらに５関連する本発明の目的は、前記
ウェブお工び正面シェルの開口が２次的操作（時々、「
つ軸ＣＭ流し込み」並びに「２軸ＣＭ流し込み」と呼ば
れる）を要することなくＣＭブロックの流し込み中に同
時に作ら扛るＣＭＵＴ−ブロック」を２軸キヤストする
ことである。

さらに本発明の目的は、第１の流し込み軸に垂直な第２
の軸に沿って延在する一端のウェブおよび中心ウェブに
おける開口と、前記ブロックの他端のウェブに隣接する
し一ブロックの正面シェルの１つにおける１つの開口（
該開口は流し込み軸に垂直て前記第２の軸に垂直でもあ
る第５の軸に沿って延在する）を有する２軸キヤス）（
：’ＭｒＬ−ブロック」を提供することである。関連す
る目的は、配管および／または電気導管など、および／
または空気が前記Ｌ−ブロックにおける開口を通すこと
ができるような２軸キャストＣ’Ｍ　　Ｌ−ブロックを
提供することである。さらに関連する本発明の目的は、
流し込み軸に垂直な前記第２の軸に沿った方向に延在す
るウェブの各々に開口を有する２軸キャストＣＭブロッ
クからなる２つの壁の間にコーナを作るような２軸キャ
ストＣＭＬ−ブロックを提供することである。さらに関
連する本発明の目的は、前記ウェブおよび前記正面シェ
ルにおける開口が２次的操作（時々、「５軸ＣＭ流し込
み」並びに「２軸ＣＭ流し込み」と呼ばれる）を要する
ことなくＣＭブロックの流し込み中に同時に作られるよ
うなｃＭｌ−Ｌ−ブロック」をキャストすることである
。

本発明の別の目的は、かかる２軸キヤス）ＣＭブロック
が該ＣＭブロック壁内に水平に延在するコンジットヲ提
供するＣＭブロック・ウェブにおける開口を備えたコン
クリート積みブロック壁および類似構造物を作るために
使用できるように。

市販の高速度ＣＭ流し込み機械で製造できるところの中
心および２つの端部ウェブおよび正面シェルに開口を有
する２軸キヤス）ＣＭブロックを提供することである。

ＣＭブロック内のかかる水平延在コンジットは５２軸キ
ャストＣＭブロックで作ら扛たＣＭブロック壁と共に水
平に延在する配線または配管、等全収納するために使用
することができる。かかる水平延在開口および導管も空
気をかかるＣＭブロック壁に流通させることができる。

関連する本発明の目的は、中心および側部ウェブ、およ
び時々正面シェルにも開口を有し、より少いコンクリー
ト積み材料を使用し、しかも現場で適当な強度を維持す
るような２軸キヤス）ＣＭブロックを提供することであ
る。関連する別の目的は、軽くて輸送および組立がしや
す〈；現場で壁などを構築するときに作業者によって極
めて容易に手で保持したり操作することができ；現存す
る市販のＣＭブロック流し込み機械で速い速度でかかる
ＣＭブロックの２軸流し込みをするための新規の方法お
よび装置の使用によって実現できる多くの他の利点を有
するような２軸キャストＣＭブロックおよび類似製品を
提供することである。

さらに本発明の目的は、流し込み軸に垂直な軸に沿って
開口およびくぼみを提供すると共に以下に説明する本発
明の種にの他の目的および利点を達成スべ（、Ｃ’Ｍブ
ロックおよび他のＣＭ製品の２軸流し込みをする新規の
方法および装置を提供することである。

本発明の以上説明した目的および他の目的並びに利点は
以下の説明、特許請求の範囲および添付図面から明らか
となるであろう。

実施例 第１図は３０で総称する従来のツイン・キャピテイのＣ
Ｍブロックを示す。ＣＭブロック５０は。

２つの横に延在する端部ウェブ５２と中心ウェブ３１１
によって連結されている２つの比較細長い実質的に平行
の正面シェル３１からなる。２つの正面シェル３１と５
つのウェブ３２．３ヰは、従来の市販されているＣＭブ
ロック流し込み機械における従来のＣＭブロック３０の
流し込み軸の方向に頂部３７が底部３ｇへとＣＭブロッ
ク５０を貫通する２つのキャビティ５５を形成する。キ
ャビティ３５の各々は実質的に矩形の横断面を有し。

両方のキャピテイ３５は実質的に同一の寸法を有する。

正面シェルう１の各々は類似の厚さであり。

５つのウェブ３２．３１１の各々は類仰の厚さを有する
。（従来のツイン・キャビティのＣＭブロック５０とそ
の要素の代表的寸法４．第２図〜第５図に３０ａで示し
た以下に説明する２軸流し込みＣＭブロックの対応する
要素の寸法と同一または実質的に同一である。） 第２図〜第５図には３０ａでａ称する新規の２軸キヤス
ト（流し込み）ツインキャピテイのＣＭブロックを示す
。２軸流し込みＣＭブロック５０ａは、２つの横に延在
する端部ウェブ３２ａと中心ウェブ３１１ａによって連
結されている縦方向に延在する実質的に平行の正面シェ
ル３１からなる。

正面シェル３１と５つのウェブ３２ａ、３１１ａは。

２軸流し込みＣＭブロック３０ａの流し込み中にＣＭ材
料の流れ方向に頂部３７から底部３８へＣＭブロック′
ｔ−貫通する２つのキャビティ３５を形成する。本発明
に従って成形された適当かつ典型的な２軸キヤストツイ
ン・キャピテイＣＭブロック３０ａの要素の種にの公称
寸法は実質的に次の如くである二流し込みの軸に垂直な
方向における正面シェル３１の全長は３　’１６８　ｇ
　ｃｍ　（１５，６２５１ｎ）　ｉ正面シェル５１の淳
さは１７５ｃｒｎ（Ｌ２５ｉｎ）；正面シェル３１の２
つの外表面間で測定したブロック全幅は１’１１６８ｍ
（７，６２５ｉｎ）；正面シェル３１の内嵌間の横距離
、従って各キャビティ５５の横寸法は１ｉ０１８ｃｒＩ
Ｔ（ａ１２５ｉｎ）ｉウェブ３２ａの各々はブロックの
端部５９から１９０５　ｃｍ　（０，７５ｉ　ｎ　）イ
ンセットしている：ウエブ３２ａと５ｕａの各にの厚さ
は２．５ｕｃｎＴ（１１ｎ　）　；端部ウェブ３２ａの
各々と中心ウェブ５１Ｌａ間の距離、従って各キャビテ
ィの縦寸法は１４．１２２ｍ（５，５６ｉｎ）；そして
頂部３７と底部５８間のブロックの高さは１３５６　Ｈ
ｃｍ（１９，３６８ｉ　ｎ　）である。

第２図〜第５図の２軸キャストＣＭブロック３０ａは、
第１■の従来のＣＭブロック５ｏと。

端部ウェブ３２ａと中心ウェブ３１１ａの各々を貫通す
る開口又は穴１１０があって、各開口４ｏの軸が流し込
み中における材料の流れ方向に実質的に垂直であること
において異なる。ウェブ３２ａと３１１ａの開口は流し
込み中に型わくの開口を変化させ、以下に説明するよう
に２次的製造操作を行うことなく流し込み軸に垂直に形
成される開口ＩＩ。

を提供することによってＣＭブロック３０ａの形状を変
えるように型わくの開口を変化させるタイミングによっ
て作られる。前述の典型的な寸法を有する２軸キヤス）
ＣＭブロック３０ａのウェブ３２ａと３１１ａの開口１
１０は約７．６〜１０　ｃｍ　（ぎ〜１Ｌｉｎ）の直径
を有する。ブロックの正面シェル３１の外表面間の中間
であるブロックの鉛直中心線ＶＣＬ上に位置し、開口４
０の中心もｍ部３７と底部５８の鉛直中点にあるブロッ
クの水平中心線上、またはその少し下に位置する。２軸
キャスト開口ＩＩＯの形状、大きさおよび位置は２軸キ
ャストＣＭブロック３０ａの製造時に割れをもたらす問
題を回避する工うにしなければならない。１ブロツク３
０ａの開口ＩＩＯは第２図および第５図に示すように円
形で、前述のように位置および大きさである。ＩＩＯの
ような２軸キャスト開口の形状、大きさおよび場所は２
軸キャストＣＭブロックおよびその要素の寸法および、
該開口の大きさ。

形状お工び位置の関数である。当業者には明らかなよう
に、開口４０を別の非円形の形状にしたシ、ブロックの
中心線ＨＣＬとＶＣＬに関して該開口の大きさおよび位
置を別なものにすることもできる。

第５Ａ図に示す２軸キヤス）ＣＭブロック３０ｂは第２
図〜第５図に示した２軸キヤス）ＣＭブロック３０ａの
改良型である。第２図〜第５図の２軸キャストＣＭブロ
ック３０ａは、型箱（キャピテイ・ボックス）（以下に
説明する第１５図に５ｔ＋で示すようなもの）に端部コ
アーに挿入することによって作表されるブロック３０ｂ
の両端に一対のインセット凹部う５金有する「開口端部
ブロック」である；こ扛は第１図に３０で示すような従
来の開口端部ブロックの両端に同様なインセット凹部５
５を提供する同様の方法で行われる。しかしながら、型
箱にかかる端部コアを使用しなくても、２軸キヤストブ
ロツク３０ｂは第２図〜第５図に示した前記ＣＭブロッ
ク３０ａと異なる第５Ａ図に示すような改良形状をもつ
ことができる。２軸キヤス）ＣＭブロック５０ａに比較
した第５Ａ図の２軸キヤス）ＣＭブロック３０ｂの差は
、端部ウェブ３２ｂがブロック端部５つと整列した外表
面を有すること、およびキャビティ３５ｂの縦方向に延
在する寸法が第２図〜第５図に示したＣＭブロック３０
ａのキャビティ５５の値より相対的に長いことである。

伸の点では、第２図〜第５図におけるように第５Ａ図に
おける類イ１フの数字で示された第５Ａ図のＣＭブロッ
ク５０ｂの要素は、各キャビティ３５ｂの縦寸法が第２
図〜第５図のプｏ７り３０ｂにおいて１６．０３ｃｒｎ
（６，３１ｉｎ）（第２図〜第５図のブロック３０ａに
おけるように１４．１２　ｃｍ　（５，５６１ｎ　）の
代りに）であることを除いて、第２図〜第５図における
類似要素に対応して同様の形状および大きさである。

次に第６図〜第１２図および第１３（２）〜第１５図を
参照する。ｉｌｌでａ称する２軸ＣＭ型わくコア装置は
、それぞれ１１２と４１１で総称する一対の型わくコア
・アセンブリと、ｕｇで総称する市販のＣＭブロック流
し込み機械に装置＋４１ｉ取り付けるためのコアバー・
アセンブリおよび取υ付は手段１１６と、２軸ＣＭ型わ
くコア装置１ｌｌＯ型わくコア・アセンブリ１１２と１
１６１空気作動さす５０で総称する空気供給手段５０を
含む。

ＣＭ流し込み機械４ｇは、互に実質的に直角に配置され
た４つの鉛直に延在する面５１１を有する５２で総称す
るヰ面の型箱を含む。ＣＭ流し込み機械ｕｇは５６で総
称する圧縮およびストリッパーシュー（圧縮／ストリッ
パーシューＬ！：、５ｇで総称する材料フィード・トレ
ー、および周知のＣＭブロックを流し込むべく型わくの
底部を形成するパレット６０を上昇さす手段も含む。

第１３図〜第１５図および第１７図に示すように、型コ
ア・アセンブリ４２とｌｌＩ４の各々は、対向して鉛り
に配置された一対の平らな側壁５１を有する一般に矩形
の型わくコア１１９と、対向して鉛面に配置された一対
の平らな端壁５３および５３ａと、水平に配置された平
らな上端壁５５と、開口底部５７を含む。型わくコア４
つは第１図に示したＣＭブロック５０のような通常のツ
イン・キャビティＣＭブロックの製造に使用される従来
の型わくコアに類似するが、型わくコア１１９の各々は
対向側面５５と５３ａに軸整列の円形開口５９をカット
することによって改変されている。各型わくコア１１９
内には円筒形アセンブリ・スリーブ６２が配置さ扛ると
共に、以下に説明するように。

該スリーブ６２は対向型わくコア側壁５３と５３ａの開
口５９に装着さｎた対向端部を有する。軸方向に往復す
るインナ（内部）プランジャー６４は各コア・アセンブ
リａ２．４ヰのシリンダ６２の一端に取り付けられるが
、各プランジャー６４は（１）第１３図の右側および第
６．９．１１お工び１２図に模式的に示すように型わく
コアー１４９の隣接壁５３ａの内側に引っ込むことがで
き、かつに：）第１３図の左側お工び第６図〜第１２図
に模式的に示す工うに前記型わぐコアーの壁５３ａの外
側て突出できる工うに装着さｎる。もう１つの若干長い
軸方向に往復するアウタ（外部）プランジャー６６は型
わくコアー・アセンブリ１１２．１１１４の各にのシリ
ンダの他端に、（１）第１５図の右側および第６゜９．
１１お工び１２図に模式的に示すように型わくコアーｌ
１９の隣接壁５３の内側に引っ込むことができると共に
、（１）第１３図の左側および第６図〜第１２図に模式
的に示″ｊように前記壁５うの外側に突出できる工うに
装着さｎる。アキシャル・プランジャー６１１と６６の
構造および操作モードは型わくコア・アセンブリ４２と
ｔｉｌｌの各にと同一である。しかしながら２本発明の
説明の便宜上。

型わくコア・アセンプＩＪ　１１２は第１３図の左側に
そのアキシャル・プランジャー６１１と６６の両方を２
軸ＣＭ流し込み工程のある段階に対する位置における型
わくコア１１９の壁５５．５３ａの外側に突出する延在
位置で示すが、一方型コア・アセンブリキ４は第１３図
の右側に２軸ＣＭ流し込みサイクルの他の段階に対して
型コア１１９の壁５５゜５３ａの内側に配置される前記
両方のプランジャーでの後退位置におけるアキシャル・
プランジャー６１１と６６を示す。

望ましい実施態様において、アキシャル・プランジャー
６４と６６は、以下に詳細に説明するように圧縮空気手
段によって第１３図（および第７゜８および第９図）の
型わくコア・アセンブリ１１２に示すように延在させる
と共に、それらを第１３図（および第６図と第１１図）
の型わくコア・アセンプ＋Ｊ　１１１１に示すように後
退さすべく付勢される。しかしながら、同等の型わくコ
ア・アセンブリ１１２と１１１１とアキシャル・プラン
ジャー６１１と６６は同等の機械的手段、電気機械的手
段、液圧手段またはそれらの組合せによって類但の方法
でかかるプランジャーを同様に付勢して延在および後退
させることができる。

２軸ＣＭ型わくコア装置１１１．型わくコア・アセンブ
リ１１２，１１１１．それらの圧縮空気作動アキシャル
・プランジャー６４、６６と、関係の構成要素の構造お
よび操作モードのさらに詳細を以下に示す。

第６−〜第１２図の模式的な図面は、特許請求の範囲に
記載された本発明によって２軸ＣＭブロック３０ｂ（ま
たは５０ａ）を製造する２軸ＣＭ流し込み法の種にの段
階における２軸ＣＭ流し込み装置の構成要素を示す。

第６図はＣＭ流し込み機械の型箱５２に取り付けた二軸
ＣＭ型わくコア装置ｉ１１の模式図である。

型わくコア・アセンブリ１１２．１１１１の側面５３は
隣接して配置されるが、型箱５２の２つのより短い側面
５１１から適当に離れている；そして少わくコア・アセ
ンプＩＪ　ＩＩ　２と１ＩＩＩの側面５１は隣接してい
るが、型箱５２（第１５図参照）の２つのより長い側面
５１１ａから適当に離れている。型わくコア・アセンブ
リ１１２とＩＩＩＩの各型わくコア＋４９の他の側面５
３ａは内側に配置されるが、相互に適当な距離をもって
いる。

第６図に示すように、型わくアセンブリ１１２とＩＩＩ
Ｉの短いおよび長いアキシャル・プランジャー６１１と
６６の各々は、全体が型わくコア１１９の側壁５５と５
３ａ内に後退する。第６図は１本発明による２軸ＣＭ流
し込み装置のある操作段階および２軸ＣＭ流し込み方法
のある工程ヲ示し、半流体ＣＭ配合物を含むフィード・
トレー５８が型わく５２の側に離れており、圧縮／ス）
　ＩＪツバ−・シュー５６は型わく５２にフィード・ト
レー５８へのアクセスを提供するまでその通路上を移動
され、従来の底部パレット６０は型わく５２の底部を形
成するために上方へ移動される。

第７図は第６図に示した２軸ＣＭ流し込み装置の構成要
素の模式図であるが、本発明による２軸ＣＭ流し込み法
を実施するための次の操作段階におけるかかる構成要素
を示す。この段階における底部パレット６０は型わく５
２の底部を形成する場拐にある。そして圧縮／ストリッ
パー・シュー５６は、半流体のＣＭ配合物を型わく５２
に供給するために型箱５２の上の位置に移動するフィー
ド・トレー５８のレベルの上にある。この段階にオイて
、全てのアキシャル・プランジャー６１Ｉと６６は、長
い方のアキシャル・プランジャー６６の端部６７が型箱
５２の隣接側壁５１１へ接触し。

短い方のアキシャル・プランジャー６１１の端部６５が
第７図に示すように相互に接触するように、圧縮空気に
よって型わくコア４つから延在した位置に突出される。

第８図は第６図と第７因に示した装置の構成要素と類但
の模式図であるが１本発明による２軸ｙ流し込み法を実
施するための伸の後続操作段階におけるかかる構成要素
を示す。この段階において。

前記アキシャル・プランジャー６１１と６６が第７図に
示したように型わくコア・アセンブリ１１２とｂｌｌか
らなお延在している間に半流体のＣＭ配合物７０は型わ
く５２のキャビティに供給される。

第９図は第８囚に示した装置の構成要素と類但の模式図
であるが、本発明の２軸ＣＭ流し込み法のさらに別の後
続段階を示す。この段階において。

フィード・トレー５８は型わく５２の上の位置から横方
向に後退されて、圧ｍ／ストリッパー・シュー５６金下
げ、型わくの振動がＣＭ流し込み機械１１ｇに組み込ん
だ通常の手段によって進行する際に型わく５２内のＣＭ
混合物７０を圧縮する。

この操作段階の間、前記アキシャル・プランジャー６１
１と６６は第９図に示すと共に第７図および第８図につ
いて説明したように、型わくコアｌｉ２と１ｌＩＩから
延在したままである。従って、第９図と第８図に示した
操作段階において５両方の型わくコア１１９から突出す
る前記延在プシンジャー６１１と６６の部分によって占
められる型わく５２内の空間にＣＭの配合物７０が充て
んされるのを防ぐために、延在したアキシャル・プラン
ジャー６６はそれらの端部６７を隣接の型箱側壁５ｕに
接触させ、軸方向に延在するプランジャー６１Ｉはそれ
らの端物６５を相互に接触させる。これによって。

第５Ａ図に示すと共に第２図〜第５囚について説明した
端部ウェブ３２ｂと中心ウェブ３１１ａにおける開口１
４０が形成される（これは、アキシャル・プランジャー
６１１と６６または他の同等の手段を組み込んでいない
従来の型わくコアの使用のために、一体の端部お工び中
心ウェブを有する第１図に示す工うな従来のキャストツ
イン・キャビ７４ＣＭブロック５０と対照的である）。

第１Ｏ図は第９図に類化する装置の構成要素の模式図で
あるが１本発明による２軸ＣＭ流し込み法を実施するた
めの次の装置操作段階を示す。この段階において、アキ
シャル・プランジャー６１１と６６は、第９図および第
８図について説明した方法のブロック圧縮段階の完了後
、前記プランジャー６１１と６６を型わくコアキ９の壁
の内側に配置さすために圧縮空気によって後退させられ
る過程にある。

第１１囚は第１０図に類仰する模式図であるが。

本発明の２軸ＣＭブロック流し込み法を実施するだめの
他の後続する装置操作段階を示す。この段階において、
アキシャル・プランジャー６１１．！：６６は型わくコ
ア１１９の内壁内に完全に後退され、それによって５つ
のウェブ開口ｕｏ’ｌ有するＣＭブロック３０ｂに成形
された圧縮ＣＭ材料は圧縮／ストリッパー・シュー５６
と底部パレット６０の同時下方運動によって型わく５２
の空胴から剥離することができる。

第１２図は第１１図に示した種にの装置構成要素の模式
図であるが、本発明による２軸ＣＭ流し込み法を実施す
るだめのさらに別の装置操作の後続段階を示す。この段
階において、圧縮／ストリッパー・シュー５６は型わく
コア・アセンブリ１１２とｌＩＩ＋および型わくコアキ
９の側壁内に後退したそれらのアキシャル・プランジャ
ー６１１と６６を通り過ぎて上方に戻る、そして新しく
作製された２軸キャストＣＭブロック３０ｂが個にのパ
レット６０上をコンベヤ上へ吐出される。

圧ｍ／ストリッパー・シュー５６が型ｂ＜５２からその
上へ移動した後、第６図〜第１２図の前記工程が、第６
図〜第１２９および第１５〜第１７図を参照して説明し
たように次のＣＭブロック５０ｂを成形すべく次のサイ
クルを実施するためにくシ返される。

第１１１図〜第１７図と共に、特に第１３図を参照して
、２軸ＣＭ型わくコア装置Ｉ１１．型わくコア・アセン
ブリ１１２、ＩＩＩ＋およびコア・バー韮びに取り付は
用アセンブリ４６をさらに詳細に説明する。コア・バー
・アセンブリおよび取υ付は系は第１３図〜第１５図に
示したような形状を有し型わくコア１１９の各にの上端
壁１１５に溶接される細長いコア・バー７２からなる従
来型の市販コア・バー・アセンブリを含む（コア・バー
７２は普通約％１ｎ厚さの高強度鋼から作られ・る）。

コア・バー７２は、その端部に溶接されコア・バー７２
の縦軸に垂直に延在する一対の散材は用ブラケツ）７１
１ｉ有する。取付は用ブラケット７１Ｉの各々は５本発
明による２軸ＣＭ流し込み法を実施するための２軸ＣＭ
流し込み用型わ（を提供するために型箱５２内の場所に
ＣＭ型わくコア装置ＩＩＩを固定する４つの小ネジ７６
を受は入れる一対の穴７５を備える。

第１３図（および第１１８図と第１７図）を参照すると
、前述のように、型わくコアＢ９がその各にの対向側面
５３と５５ａに軸方向に整列した円形開口５つをカット
することによって改変されることを除いて、型わくコア
１１９は市販のＣＭ流し込み機械用の従来の型わくコア
に似ている。従来の型わくコアのように５型わぐコア４
９の側面５１゜５５および５３ａは型わくコア１１９の
中心縦軸方向へ少しの角度をもって配置され、それによ
って型わくコアキ９の底部開口５７における前記各型コ
ア壁の下縁が上部端壁５５と結合する型わくコア１４９
の前記側壁の上部より前記中心縦軸へ少しの距離接近し
て配置されていることがわかる。例えば、典型的な従来
の型わくコアにおけるように５前記各型わくコア１４９
の側壁の下縁はそれぞれ前記側壁の上縁よシも約桶ｉｎ
（α３２ｍ）まで型わくコアの縦中心軸に接近して配置
される。

従来の型わくコアにおけるように各型わくコア１１９の
側面は、ＣＭブロックの圧縮後型わくおよび流し込み機
械から新しく成形したＣＭブロックを一層容易に取り外
すべく、第５Ａ図の５０ｂ（又は第２図〜第５図のブロ
ック５Ｑａ）で示すように圧縮ＣＭブロックの剥離を促
進するために型わくコアの中心軸へかかる少しの角度を
もって配置される。

第１３図（および第１６−１７図）を参照して。

繕２と４電で総称する型わくコア・アセンブリを詳細に
説明する。発明の開示の便宜上、前述のように、型わく
コア＋１２とＵＵは構造および操作モードが同一である
が、型わくコア１４２は第１３［１の左側にそのプラン
ジャー６キと６６を延在させて示すが、一方型わくコア
・アセンブＩ７１１１１は第１３図の右側にプランジャ
ー６１１と６６を後退させて示す。また１発明の開示に
おける便宜上、前記類似の型わくコア・アセンブリキ２
とヰヰの２．５の特徴を第１３図の右側の型わくコア・
アセンブリ１４２に示すが、第１５図の右側の型わくコ
ア。

アセンブリ１ＩＩＩには示していない、逆もまた同じ。

（以上の文章の範囲内の特徴は第１３図を参照した型わ
くコア・アセンブリ４２と１１ＩＩの説明かられかる）
。さらに５本発明の開示の便宜上、類似のコア・アセン
ブリキ２とｔｔＵの各にの特徴のいくつかが第１３図の
断面図の同一面に示されているが、実際の構造において
はかかる特徴は同一面になくて円筒形アセンブリ・スリ
ーブ６２の縦軸に関して角度的に変位してｂることがわ
かる。

さらに第１５図に示すように、円筒形アセンブリ・スリ
ーブ６２内には８０で総称する環状リングの中心開口を
貫通している７ｇで総称する細長い円筒形マニホルド部
材がある。リング８０はマニホルド部材７ｇとその関連
部品を支える。そしテマニホルド７８とリング８０は円
筒形アセンブリ・スリーブ６２（アセンフ゛す・シリン
ダ６２またはプランジャー・アセンブリ・シリンダ６２
とも呼ばれる）内に支持される。組み立てられたとき、
シリンダ６２％円筒形マニホルド部材７８と環状マニホ
ルド支持リング８０は実質的に一致した縦中心軸を有す
る。

第１３図にシける特に類似の型わぐコア・アセンブリ１
１２とｑｕｌ見ると、環状マニホルド支持リング８０は
、アセンブリ・シリンダ６２の壁に８２のような開口を
貫通しそれぞれ外周から環状リングｇｏ内に半径方向に
延在する複数のねじ付代８０にねじ込まれる８１のよう
な複数の小ねじによって内部のアセンブリ・シリンダ６
２へ固定される。典型的な実施態様において、環状リン
グ８０は、第１１ｉＱに示すｇＩＩのような５つの類似
穴にねじ込まれかつアセンブリ・シリンダ６２と環状り
ング８０の縦軸に直角な同一面に位置するうつの類似小
ねじＫよってアセンブリ・シリンダ６２へ固定される；
そして他の２つの小ねじｇｌの各々は第１３図に示す小
ねじ８１から９０度の角度で離れている（かかる他の２
つの小ねじは図示されていない）。

さらに、第１３図の特に左側の型わくコア・アセンブリ
４２を見ると、環状リング８０の中心開口８３を貫通す
ると共に該開口に支持されるマニホルド部材７ｇもマニ
ホルド支持リングｇｏの両側のマニホルド部材７ｇの外
周部に延在する円形の逃げ溝に保持された一対の保持リ
ング８６によってリング８０へ横方向に固定される。マ
ニホルド部材７ｇはその両端部の各々に８５ａにおいて
外部からねじ込まれるより小径のハブ８５を備える。８
７で総称する環状固定ピストン部材は、その両端のハブ
８５の各にのねじ８５ａと嵌合するピストン部材８７の
中心開口８８のねじによって、マニホルド部材７Ｂの両
端の各々に固定される。

各固定ピストン部材８７はその円筒形外周に市販の適当
な環状密封リング９０を装着している環状逃は溝８９を
備える。各固定ピストン部材８７もその円筒形外周に円
筒形固定ピストンＦ１７の縦軸に垂直に配置された環状
平端部９２を有する環状フランジ部分９工を備える。固
定ピストン８７の軸はアセンブリ・シリンダ６２．リン
グ８０およヒマニホルド部材７８の前記軸と一致する。

さらに、第１３図の特に左側の型わくコア・アセンブリ
ｌ１２’ｉ見ると、型わくコア・アセンブリ＋４２と４
４の各々における円筒形アキシャル・プランジャー６１
１と６６は５アキシヤル・プランジャー６６がアキシャ
ル・プランジャー６１１よりもそれらの縦軸方向におい
て長いことがわかる。また、アキシャル・プランジャー
６１１と６６はそれらのそれぞれの共働する固定ピスト
ン８７に同じ方法で装着されると共に同様に動作する。

各アキシャル・プランジャー６４は内部中空円筒形部９
３を備え、各アキシャル・プランジャー６６は内部中空
円筒形部９３ａ（これは９３よりも長いこと以外は前記
アキシャル・プランジャー６１Ｉの部分９３と類但して
いる）。アキシャル・プランジャー６１１と６６の円筒
部９３と９３ａの各にの開口端部は内部円筒形段付部９
４全備え１段付部９４は引き続いてアキシャル・グラン
ジャー６１１と６６の中空円筒部９３と９３ａの開口部
近くにそれぞれ内部環状逃げ溝９５全備える。環状リン
グ９６はアキシャル・プランジャー６１１と６６の各に
の内部段付部９１１に取り付けられる；そして前記各環
状リング９６は、前記環状溝９５に配置された保持リン
グ９７によって、各固定ピストン８７の円筒形フランジ
部分９１の端部上の環状フェース面９２と接触するその
１つの平らな側面で締められる。前記環状リング９６の
各々はその外円筒形表面に溝９８を備え、その内円筒形
表面９７に溝９９を備える；そして適当な市販の密封リ
ング１００が前記溝９８と９９の各々に装着される。

さらに、第１３図の特に説明の便宜上左側の型わくコア
・アセンブリ１１２ｉ見ると、環状溝１０２はシリンダ
６２の内円筒形表面１０５における各アセンブリ・シリ
ンダ６２の隣接する対向端部に設けられる。前記溝１０
２の各々にスィーパ−・ガスケツ）１０１１が設けられ
る、そして各ガスケントは共同するアキシャル・プラン
ジャー６雑と６６の外円筒形表面に係合する。第９因〜
第１１図も参照すると５スィーパ−・ガスケットｌ０Ｉ
Ｌは適当な市販の材料で作られる。そしてプランジャー
６１１と６６が延在されて第９囚に示すようにＣＭ配合
物７０にさらされて、前記プランジャーが第１０図と第
１１図に示すように型わくコア４９の内側に後退される
とき、スィーパ−・ガスケット１ｏｌＩはプランジャー
６キと６６の円筒形外部のＣＭ配合物の粒子をふき取る
。

アキシャル・プランジャー６４と６６のそれぞれの端部
６５と６７を含む該アキシャル・プランジャーの少なく
とも外側の市販の硬い耐摩耗性クロム鋼合金等の適当な
材料で十分な厚さにコーティングされる（実際に、かか
る合金のコーティングは一般に電気化学的に行われ、そ
れによってアキシャル・プランジャー６１１と６６の全
表面はかかる金属合金でコーティングされる）。少なく
ても各アセンブリ・シリンダ６２の内面１０３およびそ
の外縁表面１０５は同様にクロム鋼合金のような市販の
硬い耐摩耗性金属等の適当な材料で適当な厚さにコーテ
ィングされる（実際の製造では。

アセンブリ・シリンダ６２の全表面がかかる金属合金で
コーティングされる）。アセンブリシリンダ６２の内面
１０３およびアキシャル・プランジャー６に１．６６の
外面１０６のコーティングに用いられる市販の合金は硬
さおよび耐摩耗性のみならず２前記アセンブリ・シリン
ダ６２およびアキシャル・プランジャー６１１，６６の
表面間に自己潤活作用を提供すべく耐すシ傷性のために
選択される。前述のように円筒形のアセンブリ・スリー
ブ６２およびプランジャー６キと６６を特別にコーティ
ングすることによって、繕うで総称するアキシャル・プ
ランジャー・サブアセンブリ（これは第１５図について
説明したアセンブリ・スリーブ６２．環状リンク８０．
細長いマニホルド部材７Ｂ、固定ピストン８７１アキシ
ヤル・プランジャー６１１．６６および関係部品からな
る）は一般に１本発明の２軸ＣＭ流し込み装置および方
法を用いて典型的な工業的操作におけるコア部材ヰ９の
有効寿命の５〜５倍の有効寿命を有する。従って、アキ
シャル・プランジャー・サブアセンブリ４５は、通常型
わくコア１１９も供給するコア・バー・アセンブリ４６
を提供する商業的供給源と異なる商業的供給源によって
製造、販売される。

第１３図と第１６図に示すように、型わくコア・アセン
ブリ１１２と４１＋の類似マニホルド部材７ｇの各々は
マニホルド部材７ｇを縦方向に貫通しかつ部材７ｇの軸
に実質に平行で所定の間隔を保った一対のドリル穴１０
ｇと１０９を備える。また。

各マニホルド部材７ｇはその外周部から内側に延在する
一対のドリル穴１１０と１１２ｉ備える。

穴１１０はマニホルド７８の前記縦方向に延在する穴１
０８と交差し、穴１１２はマニホルド部材の縦方向に延
在する穴１０９と交差する。また。

各マニホルド部材７８はその両端近くに、マニホルド部
材７８の外周部から内側へ延在すると共に各マニホルド
部材７８の前記縦方向に延在する穴１０ｇと交差する一
対のドリル穴ｆｉｌｌと１１６を備える。また、各マニ
ホルド７８における穴１０８（穴１０９ではない）の内
端は第１５囚の左側の型コア・アセンブリ４２に１１３
で示したプラグによって密閉される。第１３図の左側の
型コア・アセンブリｌ１２’ｉｉ見ると、圧縮空気が端
部密閉マニホルド穴１０ｇから穴１１１１と１１６ｆ。

通ってアキシャル・プランジャー６１１と６６の各々に
固定された固定ピストンと密閉環状リング９６間の密閉
空間１１８へ流れうるように、前記穴ｆｉｌｌと１１６
はマニホルド部材７ｇの両端における固定ピストン８７
の各々に隣接している。その結果、マニホルド穴ｌｏｇ
と前記穴１１１１および１１６ｉ介して密閉空間１１ｇ
に注入された圧縮空気はアキシャル・プランジャー６Ｌ
Ｉと６６に正の力を加えて、それらを第１３図の左側の
型わくコア・アセンブリ１１２に示した延在位置から第
１３図の右側の型わくコア・アセンブリ１１ＩＩに示し
たプランジャー６ＩＩと６６の完全後退位置に移動させ
る。プランジャー６こと６６を延在さずために、マニホ
ルド部材の穴１０９ｉ介していの開口端部を通シブラン
ジャー６１１と６６の空間１１７と１１９に注入された
圧縮空気はアキシャル・プランジャー６１１と６６に正
の力を加えて、それらｉ第１３図の右側の型わくコア・
アセンブリｔａＵに示した後退位置から第１３図の左側
に示した型わくコア・アセンブリ１１２に示すプランジ
ャー６４と６６の完全後退位置へ移動させる。

第１５図と第１６図を参照すると、リング８０の頂部は
、プランジャーのサブ・アセンブリ４５が型わくコア１
４９に組み立てられるときに実質的に水平に配置される
底面１２２ｉ有する凹部キャビティ１２０を提供するた
めに平削をされる。各リング８０がその共同するマニホ
ルド部材７８に組み立てられるとき、リング８０の穴１
１０ａが部材７ｇの穴１１０の延長となシ、リング８０
の穴１１２ａが部材７８の穴１１２の延長となるように
、一対の穴１１０ａと１１２ａがリング８０内にその凹
部１２０の表面１２２から内側へ穴あけされている。各
円筒形アセンブリ・スリーブ６２は前記穴１１０＋１１
０ａおよび１１２＋１１２ａとそれぞれ実質的に軸方向
に整列されているドリル穴１１０ｂと１１２ｂ’ｉ備え
る。各型わくコア１１９の頂壁５５は円筒形アセンブリ
・スリーブ６２における穴１１０ｂと１１０ｃの上に実
質的に鉛直に配置されるドリル穴１１０ｃと１１２ｃｔ
−備える。穴１１０ｃと１１２ｃはコア・バー７２の両
側に配置される。

第１５図〜第１５図に示すように、空気連結ブロック１
２１４は型わくコア・アセンブリ１１２の型わくコア１
１９における穴１１０ｃと１１２ｃの上のコア・バー７
２に溶接されるか或いは別の方法で固定される；そして
空気連結ブロック１２６も同様に型わくコア・アセンブ
リ１１２の型わくコアｌＩ９における穴１１０ｃと１１
２ｃの上のコア・バー７２に固定される。圧縮空気全溝
くために適当な材料および大きさの金属管１２ｇがコア
・バー７２の両側に配置される、そして管１２ｇは一端
で空気連結ブロック１２１１と１２６にそれぞれ穴あけ
された空気通過穴１５０と１１ｉ０にプレスばめまたは
他の適当な方法で連結される。空気管１２ｇの各々は型
わくコア１１９の１つの上板（又は頂壁）５５の穴１１
２ｃおよび円筒形アセンブリ・スリーブ６２の１つにあ
る穴１１ｏｂ１貫通すると共に、その他端を環状リング
８０の１つにある穴１１２ａの上拡大部にプレスばめし
ている。

空気管１２ｇの下端部はアセンブリ・シリンダスリーブ
６２内のリング８０における凹部キャビティ１２０に配
置さｎた０−リング１２９とリテーナ１３１によって密
封される。かぐして、各連結ブロック１２４と１２６を
それぞれ通り、共同１する空気管１２８を介して供給さ
れた圧縮空気はマニホルド部材７８の穴１１０ｉ通り１
次に縦方向に延在する穴１０ｆ！ｉ−介してその開口端
を通ってアキシャル・プランジャー６１Ｊと６６を作動
させて延在させる。圧縮空気を導く同様の金属空気管１
３２がコア・バー７２の両側の配置される。そして肢管
は一端を空気連結ブロック１２４と１２６の各々にそれ
ぞれ穴あけされた空気通過穴１３５と１１１３に適当に
連結される。各金属空気管１５２は各型わくコア＋１９
の上板５５の穴１１０ｃおよび共同する円筒形アセンブ
リ・スリーブ６２の穴１１０　ｂｉ貫通している：そし
てそのもう一方の下端部を環状リング８０の段付穴１１
０ａの上拡犬部にプレスばめさせている。空気管１３２
の各にの下端部も０−リング（０−リング１２９のよう
な）とアセンブリの円筒形スリーブ６２の内側のリング
８０における凹部キャビティ１２０に配置された前記リ
テーナ１３１によって密封される。

かぐして、空気連結ブロック１２１１と１２６’ｉそれ
ぞれ経て管１３２を介して供給された圧縮空気は穴１１
０全通って各マニホルド部材７８の縦方向に延在する端
部全遮へいした穴１０ｇに流入して、後退できるように
アキシャル・プランジャー６４と６６を作動させる。０
−リング１２９のリテーナ１３１は、凹部１２０の底部
１２２からリングｇｏ内に延在する穴にねじ込まれる複
数のねじ（図示せず）によってリング８０の凹部１２０
に固定された板である。

空気連結ブロック１２１１は内部の穴１３０に垂直でか
つ穴１３０と交差すると共にブロック１２イの別側へ貫
通しているもう１つのドリル穴１５６を備える。空気連
結ブロック１２ヰはブロック１２１１の穴１３５に垂コ
で紋穴１３５と交差すると共にブロック１２１Ｆの別側
へ延在しているさらにもう１つのドリル穴１５８を備え
る。他の空気連結ブロック１２６は空気導管を形成する
ために穴１３１１に垂直で紋穴１３１＋と交差するドリ
ル穴１１１０ｉ備える。空気連結ブロック１２６も貫通
する導管を提供するためにブロック１２６のドリル穴１
１１３に垂直で紋穴１１１３と交差するもう１つのドリ
ル穴１４２全備える。同様に、空気管１１１ｇはその両
端において空気連結ブロック１２１１の空気穴１３６と
空気連結ブロック１２６の空気穴１１１０に適当に連結
される。また、空気管１５０はその一端が空気連結ブロ
ック１２ヰにおける穴１３８の他端へ適当に連結される
。そして空気管１５０の他端は空気連結ブロック１２６
の空気穴１ヰ２へ適当に連結される。空気チュービング
１１＋１１は適当な市販のう方弁または類似の適当な手
段ｕｇｖｌ介して一定圧力の圧縮空気源に連結される、
そして空気連結ブロック１２１１における穴１３６の一
端でプレスばめされるか、または別の方法で適当に連結
さｎる。同様に空気管１１１６は一定圧力の圧縮空気源
および適当な市販のう方弁または類似の適当な手段ｌｌ
８ｖに連結される。

そして空気連結ブロック１２１１における穴１３８の少
し拡大された端部にプレスばめまたは別の方法で適当に
連結される。

５方弁のような適当な通常の手段によって通常の圧縮空
気源から導管１１１１１へ圧縮空気を提供するためにう
方弁ｌＩｇｖのような圧縮空気制御手段が作動されると
、圧縮空気は型わくコア・アセンブリ１１２とＩＩＩ＋
の両方のアキシャルアセンブリキ５に同時に供給され（
それらが導管１１１１１’ｉ介して圧縮空気源に平行に
連結されているため）、それによって型わくコア・アセ
ンブリ１１２とＩＩ４のプランジャー６１１と６６は第
１３図の左側の型わくコア・アセンブリ１１２および第
７図〜第９図に示す位置へ同時に外側へ延在される。さ
らに詳しくは、導管１１１１１からの圧縮空気は型わく
コア・アセンプＩＪ　ＩＩ　２の導管１２８および同時
に空気連結ブロック１２１１と１２６ｔ一連結するチュ
ービング１１１１１ｉ介して型わくコア・アセンブリｌ
ＩＩ＋の導管１２８へ流ｎる。圧縮空気は導管１２＋１
！’ｉ介して同時にリング８０の穴１１２ａとマニホル
ド７ｇの穴１１２を通シ、次にマニホルド７８の縦方向
に延在する穴１０９を通り、穴１０９の開口端部全量て
それぞれアキシャル・プランジャー６１＋と６６の内側
部分１１７と１１９に流入して、前記プランジャーを圧
縮空気によってその上に加わる正の力で延在させる。

う方弁ｕｇｖのような圧縮空気制御手段が選択的に作動
されて圧縮空気全導管１１１６へ送ると。

圧縮空気は同時に型わくコア・アセンブリ１４２とｌＩ
Ｕに提供される。この場合に、導管１４６からの圧縮空
気は空気連結ブロック１２１４ｉ経て、管１３２を通り
型わくコア・アセンブリ１１２へ流れる、一方圧縮空気
は同時に導管１１１６から空気連結ブロック１２６１経
て、チュービング１５０および空気連結ブロック１２６
ｉ通＃）５空気管１３２を通って型わくコア・アセンブ
リ１１１８へ流れる、それによってプランジャー６１１
と６６は同時に第１３図の右側および第６図、第１１図
および第１２図に示す型わくコア・アセンブリに示す位
置へ後退する。さらに詳しくは、空気管１３２１通して
型わくコア・アセンブリ１１２とｌ４ｉｔの各々に同時
に提供された圧縮空気はリング８０の穴１１０ａおよび
マニホルド部材７８の穴１１０ｆ、経て、マニホルド部
材７８にある端部遮へいの縦方向に延在する穴１０８に
流入し、そこから横方向に延在する通路１１１１と１１
６を経て固定ピストン８７の後の空間１１ｇに入って、
型わくコア・アセンブリ１１２と１ＩＩＩの両方におけ
るプランジャー６１１と６６の全てを積極的かつ同時に
後退さす力を加える。

特に第１３図と第１７図に示すように、型わくコア・ア
センブリ１１２と１１１４の各々における各アセンブリ
・スリーブ６２および環状リング８０の底部は、型わく
コア・アセンブリ１１２と４４の各々におけるリング８
０の両側に配置されたアキシャル・プランジャー６１１
と６６の内部と連絡しているアセンブリ・スリーブ６・
２の内側から外側へ空気の通路を提供するために、１５
２で示す一対の連絡用スロットを備える。かかるスロツ
）　１５２は、アキシャル・プランジ−６１４と６６が
以上説明したように作動されて第１３図の左側における
型わくコア・アセンブリに示した延在位置から第１３図
の右側における型わくコア・アセンブリｌに示した後退
位置へ移動されるときに、スリーブ６２の内側から空気
を逃がして圧力をリリーフさす通路を提供する。

特に第１５因に示すように、長いアキシャル・プランジ
ャー６６の各にの円筒壁に穴１５４が設けられている。

紋穴１５１１はその軸がプランジャー６６の軸に平行に
なっている；そして小さな通気口１５６が各プランジャ
ー６６の外端面６７に延在する穴１５１１の端部に設け
られている。類（ｆｌの穴１５１１ａと１５６ａが短い
各アキシャル・プランジャー６１１の円筒壁に設けられ
ている。型わくコア・アセンブリ１１２と１ＩＩＩの各
々に円筒形ビン１５８が適当な方法１例えばリング８０
のねじ穴にねじ込み固定されたビン１５ｇの端部によっ
て環状支持リング８０の一端に装着される（第１３図の
左側の型わくコア・アセンプＩＪ　ＩＩ　２を参照）。

ビン１５Ｂの軸はリング８０に垂直であると共に穴１５
１１．１５６の軸と一致する、そしてビン１５ｇの直径
は穴１５１１の内径よシ小さい。従つて、アキシャル・
プランジャー６６が第１３図の左側の型わくコア・アセ
ンブリｕ２に示す延在位置から第１３図の右側の型わく
コア・アセンブリ１ＩＩＪに示す後退位置へ後退される
とき、空気は穴１５１４．１５６から出ることができる
。ビン１５ｇはアキシャル・プランジャー６６における
穴１５１１の端部において外大１５６の内径よりも小さ
い外径を有するもので、ビン１５ｇの両端部は穴１５６
内に存在できると共に、前記第８図〜第１１図に示した
２軸ＣＭブロックの流し込み工程の間に穴１５６に入る
ＣＭ配合物７０の粒子は全て紋穴から除去される。型わ
くコア・アセンブリ１１２と１１１１の各々におけるリ
ング８０の両側には、類似するがより短いビン１５ｇａ
が同様に装着される、そしてビン１５ｇａはアキシャル
・プランジャー６キの側部にある開口１５８ａ内に延在
し、短い方のアキシャル・プランジャー６１１が完全に
後退されるときビン１５８ａの両端部は端部開口１５６
ａ内に延在する。ビン１５８ａは短いアキシャル・プラ
ンジャー６１１の穴１５１１ａ、１５６ａと共同して長
い方のビン１５８および長いアキシャル・プランジャー
６６の穴１５１１．１５６について前述したように、プ
ランジャー６１１が後退さｎるときに空気を出すと共に
穴１５６ａに入ったＣＭ配合物７０の粒子を全て追い出
す。（型わくコア・アセンブリキ２においてはリングｇ
ｏにビン１５８のみの装着が図示されているが、型わく
コア・アセンブリ１１２とｌｌ１１における全てのビン
１５８と１５８ａは両方の型わくコア・アセンブリ１１
２とＵＵにおけるリング８０の両側に同様に装着されて
いることは明らかである。） 第９図、第１０図および第１３図に示すように。

ＣＭ配合物７０は圧縮および振動されて第９図に示すＣ
Ｍブロック３０ｂ’ｊｉ形成して、プランジャー６１１
と６６の後退が第１０因に示すように始まツタ後、　＋
＋＋長いアキシャル・プランジャー６６の端部６７と型
箱５２の側壁５ヰとの間、および（１１）短いアキシャ
ル・プランジャー６１１の２つの隣接端部６５間には実
質的に負圧と真空作用がある。

長いアキシャル・プランジャー６６の穴１５１１．１５
６および短めアキシャル・プランジャー６４の穴１５＋
１ａ、１５６ａは、前記プランジャーが第１０図に示す
ように後退し始めるときにプランジャー６６の端部６７
と型わく壁５１１問およびプランジャー６１１の隣接す
る両端部６５間のかかる負圧および真空作用を破る役目
をする。また、第１０図に示した工程の完了後で第１１
図に示した工程の開始前に、プランジャー６キと６６が
完全に後退するとき、ビン１５８と１５８ａの端部はそ
れぞれプランジャー６６の穴１５６とプランジャー６１
１の穴１５６ａに延在して、穴からＣ’Ｍ配合物の粒子
を除去することによって穴１５１４゜１５６及び１５１
１ａ、１５６ａの端部をきれいにする。

第１３図の左側および第１７図に示すように。

型わくコア・アセンブリ１１２と１ＩＩＩの各にの２軸
プランジヤー・サブアセンブリ１１５の各々は、比較的
細長い主部１６２と該主部１６２から実質的に垂直に延
在する２つの脚１６キを有するブラケット１６０によっ
て共同する型わくコアキ９に取シ付けられる。ブラケッ
ト１６０の細長部１６２は核部のねじ付き開口１６ｇ内
に延在する一対のねじ１６６によってアセンブリ・スリ
ーブ６２の底部に固定される。ブラケット１６０の各脚
１６１１はねじ付き開口１７０を備える５該開ロ１７０
はスロツ）１７１１（又は類似の手段）を備えたねじ付
きねじ部材１７２を受は入れるねじ付き開口１７０を備
える、スロット１７１１はねじ付き穴１７０内における
ねじ１７２を回転させるだめのものである。ナツト１７
６は図示のようにブラケットの脚１６１１の内側のねじ
１７２にねじ込まれる。２軸プランジヤー・サブアセン
ブリ１１５ｉ型わくコア・アセンブリ１１２と４１１の
壁５３と５３ａにおける穴５９にそｎぞれ装着した後、
ブラケット１６０は穴１６ｇにねじ込んだねじ１６６に
よってアセンブリ・スリーブ６２に固定し、次にねじ１
７２とナツト１７６をブラケットの脚１６１１および型
わくコアＩ！９の側壁５３と５３ａに関して調整して、
型わ（１９の側壁５うと５３ａに関して各２軸プランジ
ヤー・サブアセンブリキ５の位置を最終的に決めると共
に各ブラケット１６０をその型わくコアＬ１９に関して
固着させる。かくしてそれぞれの２軸プランジヤー・サ
ブアセンブＩ７１１５は類（Ｊ、Ｉのブラケット手段に
よυ類世の方法で各仰わくコア・アセンブリ１１２とＩ
ＩＩＩの共同型わくコア１１９に固定さ扛る。アセンブ
リ・シリンダ６２の各にの下側および各環状リング８０
の下側側にカットさｎたスロット（第１３図および第１
７図参照）は、前述のように特にアキシャル・プランジ
ャー６１＋と６６が後退するときに各円筒形スリーブ６
２の内側から空気を逃がして圧力を解放させるために、
第１７図に示すように取付は用ブラケツ）１６０の側面
を越えて横に延在していることがわかる。

第１３図、第１６図および第１７図に示すように、金属
などの適当な空気配管１７８ｃは適当な市販の減圧装置
ＩＩｇｖによって圧縮空気源に接続される。それによっ
て空気は低圧で配管１７８０を通り、空気連結ブロック
１２１と１２６を経て。

配管１７８′ｆ：通って型わくコア・アセンブリ１１２
とＩＩＩＩの各々に供給さｎる。空気連結ブロック１２
１１と１２６の出口端に適当に連結されかつそこから延
在する可とう性配管１７８は各型わくコア１１９の上端
面５５の穴１８０を通り、型わくコア・アセンブリ１１
２と１１１１の各にのアセンブリ・シリンダ６２のまわ
りをくねり、各アセンブリ・シリンダ６２の開口にねじ
込まれる一対のニップルｉ１１！１１に直列に接続され
るので、空気は可とう性配管１７１１１−通って各型わ
くコア・アセンブリ１１２と４４のシリンダ６２の内側
に送られる。特に第１３図の右側の型わくコア・アセン
ブリｌ１１８および第１７図に示す両方の型わくコア・
アセンプ！Ｊｌ１２とＵｔｔを参照されたい。可とう性
配管１７８は同様にニップル１８１１によって両方の型
わくコア・アセンブリ１１２と１ＩｉＩに接続される。

そしてその操作はアセンブリＬ１２と１１１＋と同一で
ある。型わくコア・アセンブリキ２と１ＩＬＩのアキシ
ャル・プランジャー６１１と６６が第１Ｏ図および第１
１［ｉ９に示した工程における２軸ＣＭブロックの流し
込み過程中に後退されるとき、ＣＭブロック３０ｂが第
１１図に示すように圧縮／ストリッパー・シューによっ
て型わく５２から剥離される前に、全ての部品が第１３
図の右側および第１１因に示すように型わくコア１１９
の壁５うと５５ａの内側へ完全に後退するように、全て
のアキシャル・プランジャー６１１と６６は完全に後退
する必要がある。これらのプランジャーが特に第１３図
の右側の型わくコア・アセンブリに示すように完全後退
位置にあるとき、アセンブリ・スリーブ６２の内側に延
在する各ニップルｉｌｌ！＋１の穴がアキシャル・プラ
ンジャー６ｕと６６０内端部によって遮へいされるよう
に、可とう性空気管路１７ｇに連結されたニップル１８
１１は配置される。ニップル１８１１は空気管路１７８
と協同して型わくコア・アセンブリ１１２とＩＩＩＩの
各々におけるアキシャル・プランジャー６キと６６に対
する「エア・センサーの役目をして、プランジャー６＋
１と６６の各々および全てが第１３図の右側の型わくコ
ア・アセンブリ１１イに示すように型わくコアキク内に
完全に後退したか否かを決定する。すなわち、全ての前
記アキシャル・プランジャー６１１と６６が完全に後退
するために、予め決めた十分な背圧（例えば、　０．３
５　Ｋ９／ａｄ、等）となる、この背圧は空気連結ブロ
ック１２ヰのインプット側の低圧管路１７ｇＣに接続さ
れたＣ’Ｍ流し込み機械１１８に取シ付られる。市販の
適当な圧力計ｌｌ５ｇによって測定される。従って、ニ
ップル１８ヰおよび空気管路１７８，１７８ａを介した
かかる背圧が予め決めた圧力水準以上であると、それは
ＣＭブロック流し込み操作が継続できるようにアキシャ
ル・プランジャー６１１と６６が完全に後退しているこ
とを示す。一方、全てのアキシャル・プランジャー６１
１と６６が完全に後退していないと、空気は管路１７８
を経てニップル１８１１ｉ通りアセンブリ・シリンダ６
２に流入しその下側のベント１５２から出る；そして空
気連結ブロック１２１１のインプント側の管路１７ｇｃ
における圧力計ｌｌ８ｇに低および不十分な背圧示度を
もたらし、それによって１つ以上のアキシャル・プラン
ジャー６１Ｉと６６が十分に後退していないことを示す
。機械のオペレータは手動によってそれを正しくするた
めに介入することができる。さらに５二ンプルｉｇｕと
空気ライン１７８．１７８ａによってプシンジャー６４
と６６の完全後退を決定するかがる「エア゛センサー」
装置は、（１）いずれかのアキシャル・プランジャー６
１１と６６が完全に後退していない場合には流し込み機
械＋１８の操作全中止する。または（ＩＩ）以下にさら
に説明するようにアキシャル・フランシャー６＋１と６
６が完全に後退している場合にはＣＭ流し込み機械ｕｇ
の操作を継続させるためにも使用される。

第１５因に示す通常のＣＭ流し込み機械ＵＳの部分はコ
ロンビア機械会社（Ｃｏｌｕｍｂｉａ　Ｍａｃｈｉｎｅ
。

Ｉｎｃ、＋　　米国ワシントン州、バンク−バー＞Ｖよ
って製造されたコロンビアｉ械５型（コロンビア）の写
真のプレススルーから作られたものである。

この型のコロンビア機械は約６秒に１個の速度で１度に
１個のブロックを作る。しかしながら、コロンビアは同
様の方法で操作する類似のＣＭ流し込み機械も製造して
いる。その機械は１度に５゜６または１２個のＣＭブロ
ックを製造することができる（３ブロツクの流し込み機
械が米国のＣＭブロック製造産業において最も一般的に
使用されていると思われる）。かかるコロンビア機械５
をで例示したコロンビアの機械は手動および自動サイク
ルの操作モードを有する。自動サイクル操作モードのだ
めの流し込み機械は通常のサイクルで操作するために機
械電気式制御回路を組み込んだ制御盤を有する。通常の
ＣＭブロック流し込み法において、コア＋４９に類似す
るが４つの子側壁を有する通常の型わくコアは周知の従
来の方法で使用さ扛る。流し込み機械の制御回路は従来
のＣＭ流し込み用論理パターンを提供し、それによって
（１１圧縮／ストリツパー・シュー５６はフィード・ト
レー５ｇの水準以上北方に持ち上げられる、そしてパレ
ット６０が上昇されて第６図に示した操作段階に類似す
る型わく５２の底部金形成し；（２）フィード・トレー
５８は第７図に示した操作段階に類似する型わく５２の
上で圧縮／ス）　ＩＪソバ−・シュー５６の下に移動し
；β）ＣＭ配合物７０は第ε図に示した操作段階に類似
するフィード・トレー５ｇから型わくのキャビティ内に
供給され；　（１１１フイード・ｌ・レー５８は、第９
因に示した操作段階に類似して、型わぐ５２の上から横
方向に引っ込んで圧縮／ストリッパー・シュー５６を降
下させ、型わくの振動がＣＭ流し込み機械１１８に組み
込んだ通常の手段によって進行する際に型わく５２内の
ＣＭ配合物７０を圧縮し；（５）第１図に３０で示すよ
うな従来のＣＭブロックに成形された圧縮ＣＭ材料は、
次に第１１図に示した操作段階に類似して、圧縮／スト
リッパー・シュー５６および底部パレット６０の同時下
方運動によって型わく５２のキャビティから剥離さｆｌ
　；　（６１圧縮／ストリツパー・シュー５６は型わく
を越えて上方に戻るが、新しぐできた従来のＣＭブロッ
ク５ｏはコンベア上の個にのパレット６０上に射出さｎ
　：　（７１圧縮／ストリツパー・シュー５６が型わく
からその上へ移動した後、前述の工程ｆｉｌ〜（６）が
同じ方法で次の従来のブロック３０全成形するだめの次
のサイクルを行うためにくり返される。かかる従来のＣ
Ｍブロック流し込み法においては第１０図に示した工程
に対応する又は類似する工程はないことに注目されたい
。

従来のコロンビアＣＭ流し込み機械４８に、ここで開示
した２軸流し込み装置および方法全使用するために、圧
縮空気源から導管１ｕｌｌへ圧縮空気を交互に供給する
ことによって、配管１２８（ｉｌ−通ってマニホルド穴
１０９へ送ら扛るかかる圧縮空気が両方の型わくコア・
アセンブリ４２と１１１１のアキシャル・プランジャー
６１Ｉと６６金同時に延在させるために圧縮空気制御手
段の一部分として市販の適当なう方弁ｕ８ｖに対して市
販の適当な電気機械的制御手段ｕｇｃが提供さｎる。ま
た、前記電気機械的圧縮空気制御手段ｕｇｃは、型わく
コア・アセンブリ１１２．１１１１の全てのプランジャ
ー６１１と６６を同時に後退さすために、５方弁ｕ８ｖ
を交互に作り１させて圧縮空気全導管１１！　６゜従っ
て管１３２金介してマニホルド７８の穴ｌｏｇに交互に
供給する。圧縮空気をその源からインプット管路１１１
１Ｊへ（全てのアキシャル・プランジヤー６１１と６６
を延在させるため）またはインプット管路１１１６へ（
全てのアキシャル・プランジャー６１１と６６を後退さ
すため）交互に供給するために３方弁１Ｉ８ｖ用の電気
機械的制御手段１１８ｃは、機械の前記従来の成形サイ
クルｆｔ第６図〜第１２図に示すと共に詳細に説明した
２軸ＣＭ流し込みサイクルに変えるために１機械４８の
コントロール・ボックスｌＪｇｃの電気制御回路に適当
に接続さ扛る。従ってう方弁（または他の同等の手段）
を制御するだめの電気機械的手段がその論理を変更する
ために流し込み機械ヰ８の制御回路に接続される、七ｎ
によって（ａｔ圧縮／ストリッパー・シュー５６がフィ
ード・トレー５Ｂ上に上昇され。

パレット型わく６０が上昇されて第７図に示したように
型わく５２の底部を形成する際に、圧縮空気は管路１４
６に供給されて型わくコア・アセンブリキ２と１１４の
両方におけるアキシャル・プランジャー６Ｌｌと６６ｉ
同時に積極的に後退さす；（ｂ）次に圧縮空気は５方弁
の操作によってインプット導管１１１１１へ供給されて
、前記の肌面に示すと共に説明した２軸ＣＭ流し込み法
の段階に対して第７図〜第９図に示したように、アキシ
ャル・プランジャー６１１と６６を同時に積極的に延在
させてかかる延在位置にとどまらせる；（Ｃ）次に５方
弁を切換えて、ＣＭブロック３０ｂが第１０図と第１１
図に示したように成形された後圧縮空気をインプット導
管１１１６に供給してアキシャル・プランジャー６キと
６６を同時に積極的に後退させ、圧縮／ストリッパー・
シュー５６およびパレットが下方へ移動されて第１１図
に示したように完成ＣＭブロック５Ｏｂｆ型わく５２か
ら剥離させる前に、前記プランジャーを第１１図に示し
たように型わくコア繕９の壁内の完全後退位置にとどま
らせる；（ｄ）圧縮／ストリッパー・シュー５６會型わ
くコア１１９および型わくコアの壁内に配置された完全
後退アキシャル・プランジャー６ｍ６Ｇを通り越して上
昇させる；そして（ｅ）シかる後に、第６図〜第１２図
に示したＣＭ２軸成形法およびその段階をくり返す。

ニップル１８１１および管１１５１７ｇ、１７＆ａにお
ける空気の背圧が（１）予め決めた最低の背圧（例えば
、０．３５　Ｋ９７ｄｌ　）に等しいか又はその値よシ
大きいかを機械のオペレータに示すことによって。

オペレータにアキシャル・プランジャー６１１と６６が
完全に後退しているか、または（２）かかる予め決めた
最低の背圧以下であることによってオペレータに１つ以
上のアキシャル・プランジャー６４と６６が完全に後退
していないことを示すために２空気連結ブロツク１２１
１のインプット側から延在する低圧の第５の空気管路１
７８．１７８ａの部分１７８ａは適当な市販の圧力計ｕ
ｔｉｇに接続される。後者の場合（２）に、オペレータ
は機械ヰ８を手動で止めることができる。しかしながら
、ＣＭブロック３０ｂが第９図に示すように成形さｎた
後、全てのアキシャル・プランジャー６キと６６が第１
１図および第１５図の右側におけるアセンプＩＪ　１１
　ｕに示した完全後退位置へ移動しない限り機械ヰ８が
ブロック３０ｂの剥離およびパレット６０の除去を進め
ないように１機械の制御系への「後続か中止かを決定す
る」追加として作動するために５前記管１ａｇ１７ｇｃ
はかかる圧力計のみならず流し込み機械ｌＩｇの制御回
路に接続される圧力作動スイッチにも接続される。全て
のアキシャル・プランジャー６１１と６６が完全に後退
されると、かく改変された機械ｌＩｇは第１１囚に示し
たようにＣＭブロック３０ｂの除去を含むブロック流し
込みサイクルの次の段階で進行し５次に第６図〜第１２
図に示したように追加のＣＭブロック與製造イクルで自
動的に進行する。しかしながら。

全てのアキシャル・プランジャー６１１と６６が第６図
および第１１図に示すように完全に後退していないなら
ば、かく改変された機械４ｇは２軸ＣＭ流し込み法の次
の段階で進行しない；オペレータは次に機械ｌＩ８の装
置の操作によって問題を決定し調整する。

コロンビアの機械５型によって例示さｊ、た機械ＵＳの
従来のブロック製造自動サイクルを調整する操作プログ
ラムおよび論理はコロンビアの図面に示さｊている（Ｃ
ｏｌｕｍｂｉａ　ｄｒａｗｉｎｇ　Ｎ（ｌＬＤ−３２８
−３０−５２−１’ｒｉｔｔｅｄ”Ｃｏｎｔｒｏｌ　Ｓ
ｃｈｅｍａｔｉｃ。

Ｍｏｄｅｌ　　５　　Ｂｌｏｃｋ　　Ｍａｃｈｉｎｅ、
　　５ｔｅｐｐｅｒ　　ＣｏｎｔｒｏｌｌｅｄＯｓｃｉ
ｌｌａｔｉｏｎ”）。空気をインプット導管１１１１１
１交互に供給して全てのアキシャル・プランジャー６１
１と６６を延在させたり、またはインプット導管１１１
６に空気を交互に供給して全てのアキシャル・プランジ
ャー６１１．６６を後退さすために５方弁ＩＩｇｖ’２
作動する前記電気機械的制御装置、および低圧インプッ
ト管ｗ１１７ｇｃＫ接続さ！また前記圧力作動スイッチ
は、第６図〜第１２図および第１３図〜第１７図につい
て説明した２軸ＣＭ流し込みプロセスの自動操作を行う
べく流し込み機械の従来の自動操作を調整する論理およ
び操作プログラムを改良するために、前記コロンビアの
図面に示された制御装置に適当に接続さむる。

本発明の２軸ＣＭ流し込み装置および２軸流し込み法の
開示および詳細な説明から当業者には明らかなように、
同じことが１つだけの型わぐを有するコロンビア機械５
型の流し込み機械に使用される例として説明されるけれ
ども、かかる新規の流し込み装置は同様にう、６または
１２個までの型わくを有する市販の機械にかかる多重の
型わくに対して型わくコア・アセンブリ１１２．ＩＩＩ
Ｊおよびコアバーおよび取付は用アセンブリＩＪ　６　
ｉ含む４１で総称する等しい数の型わくコア装置を使用
することによって設置することができる（第１３〜Ｉｌ
１図参照）。

本発明による２軸ＣＭブロック流し込み装置。

その操作モードおよび機能の結果は以上の開示。

特に第１３図〜第１７図およびそれらの詳細な説明から
当業者には明らかであると思わむる。

また、本発明による２軸ＣＭ流し込み法の操作モードお
よび作用の結果も第１３図〜第１７図と共に第６図〜第
１２図を参照した以上の詳細な説明から十分明らかにな
ったと考えらｊる。

第１８図および第１９図は前述の型わくコア・アセンブ
リ４２と１Ｉ１１の改良実施態様を模式的に示し、そ１
ぞね１１２ｂとｕｕｂで総称する。第１ｇ図および第１
９図に示す改良実施態様の構成要素は第１５図〜第１７
図および第６図〜第１２図に示した実施態様の構成要素
と同一であって類似の数字で示す。第１３図〜第１７図
および第６図〜第１２図に示した実施態様の構成要素と
類似するか変わっているところの第１８図と第１９図の
改良実施態様の構成要素は第１３０〜第１７図および第
６■〜第１２図において用いたのと同じ数字と文字「ｂ
」によって示さねている。

第１８図および第１９図の実施態様における型わくコア
・アセンブリ１Ｉｕｂは、型わくアセンプＩＪ　１１１
１　ｂがアキシャル・プランジャー６１１ｂとアキシャ
ル・プランジャー６６を有することを除いて、第１３図
の右側に示した型わくアセンブリｌ１１８と話しように
構成および操作される。改良型わくコア・アセンブリｕ
ｕｂにおけるアキシャル・アセンブリ６６は第１３図に
示した型わくアセンブリイイにおけるアキシャル・アセ
ンブリ６６と同一である。第１８図と第１９図の実施態
様のアキシャル・プランジャー６１１ｂは第１３図に示
した型わくコア・アセンブリＵＵにおけるアキシャル・
アセンブＩＪ　６１１に類似するが；第１８図と第１９
図に示す実施態様のアキシャル・プランジャー６１１ｂ
は第１３図〜第１７図および第６図〜第１２図に示した
型わくコア・アセンブリにおける内部アキシャル・プラ
ンジャー６キよす長い。型わくコア・アセンブリｌｌｌ
Ｉｂの内側に配置されたアキシャル・アセンブリ６１１
＋）は第１３図における型わくコア・アセンブリＩ！２
の内側に配置されたアキシャル・アセンブリ６１１よシ
十分長い、従ってプランジャー６１１ｂが延在されると
き、その端部６５に＋は型わくコア・アセンブリ１１２
ｂの型わくコアｕ９ｂの壁５３ｂと係合する。かぐ延在
したプランジャー６Ｉｌｂは、第７図〜第９図（第１９
図に類匍する）に示したように型わくコア・アセンブリ
１１２とＵｔ＋の延在プランジャー６４の隣接する両端
部６５に四速するように、第１９図に示すように型わく
コア・アセンブリｌｌｌＩｂの壁５５ａと型わくアセン
プＩＪ　１１２　ｂの壁５５ｂ間の空間忙わたるプラン
ジャー６１１ｂの円筒形端部を提供する。第１８〜第１
９図の実施態様における型わくコア・アセンブリ＋４２
１：＋は、型わくコア・アセンプＩＪ　１１２　ｂが第
１３図〜第１７図および第６図〜第１２図に示した型わ
くコア・アセンブリキ２のアキシャル−プランジャー６
６と構成および操作モードが同一であるアキシャル・プ
ランジャー６６を有することにおいて第１５図〜第１７
図および第６図〜第１２図の実施態様の型わくコア・ア
センブリ１１２に類イυする。しかしながら、第１８図
〜第１９図に示す型わくコア・アセンブリＩ４２ｂの改
良実施態様は、型わくコア・アセンプ＋Ｊｌ１２ｂが平
らな壁５３ｂ（第１３図の左側における型わくコア・ア
センブリの壁５３ａに５９で示したような開口を備えな
い）を有することにおいて、第１３図〜第１７図および
第６図〜第１２図に示した型わくコア・アセンブリｌ１
２と異なる。型わくコア・アセンブリ１１２ｂは第１３
図〜第１７図に関して詳細に説明した型わくコア１１２
とｌＩＩ＋に類似して造らｊる；しかし型わ（コア・ア
センブリ１１２．１１１１のマニホルド７ｇに対応する
型わくコア・アセンブリ１１２ｂにおけるマニホルド部
材は。

第１５図の型わくコア・アセンプＩＪ　１１２の左側に
８７で示すような１つの固定ピストンと６第１３図の型
わくコア・アセンブリ１１２におけるプランジャー６６
のような１つのアキシャル・プランジャー６６のみで造
らｎる。第１８図〜第１９図の実施態様における型わく
コア・アセンブリ１ＩＩＩｂに対する空気供給装置は第
１３図〜第１７図に関して説明した型わくコア・アセン
ブリ１１１１に対するものに類似する。しかしながら、
第１８図と第１９図の実施態様において、第１３図の左
側における型わくコア・アセンブリ１１２のマニホルド
７ｇに対応する型わくコア・アセンブリ１１２ｂのマニ
ホルドは、型わくコア・アセンブリ１４２ｂにおける単
一のアキシャル・プランジャー６６の操作用の空気導管
のみを提供するために改良されている、型ワくコア・ア
センブリ１Ｉ２ｂに対する空気供給装置は一般に第１５
図の左側の型わくコア・アセンブリ１１２に対する空気
供給装置に類イυする。しかしながら、かかる型わくコ
ア・アセンブリ１Ｌ２ｂ用空気供給装置は、第１３図の
左側における型わくコア・アセンブリ１１２のプランジ
ャー６６の操作に似て単一プランジャー６６を作動して
外側に延在させかつ内側に後退させるために、リング８
０に一絹の穴のみおよび改良マニホルドにおける協同す
る穴に接続さｊる。さら、に、唯一のニップル１８１１
は型わくコア・アセンブリ１１２ｂと可とう性空気管路
１７８に接続さｊる。ニップル１８ヰは第１３図〜第１
７図の実施態様および第６図〜第１２図に示した型わく
コア・アセンブリ１１２゜ｕｂに関して説明したように
「エア・センサー」として動作して型わくコア・アセン
ブリｕ２ｂのアキシャル・プランジャー６６の完全後退
を示すために前記プランジャー６６が完全後退位置にあ
るとき、型わくコア・アセンブリ１１２ｂのアキシャル
・プランジャー６６の端部に隣接して配置される。

第１８図は、第１３図〜第１７図の実施態様に対して第
６図に示した操作段階におけるプランジャー６１１．６
６の後退に類似すると共に、第１３図〜第１７図の実施
態様に対する第１１図および第１２図に示した操作段階
にも類イリしたアキシャル・プランジャー６６と６１１
ｂ（５完全に後退させた段階における第１８および第１
９図の実施態様を示す。第１８図と第１９図の実施態様
は第１９図において、第１５図〜第１７図の実施態様に
対する第７図に示したプランジャー６ＩＩと６６の延在
に類似すると共に第１３図〜第１７図の実施態様に対す
る第８図および第９因に示した操作段階での前記プラン
ジャーの延在位置にも類似した延在位置におけるアキシ
ャル・プランジャー６６と６４ｂを示す。

本発明による第１８図〜第１９−の改良型わくコア・ア
センブリ１１２ｂとｕｕｂｉ糺み込んだ改良２軸ＣＭ流
し込み装置の構成、その操作モードおよび機能的結果は
、特に第１３図〜第１７図および第６図〜第１２図の詳
細な説明にかんがみた本開示から当業者には明白である
と考えらｎる。

また、本発明による第１８図〜第１９図の改良装置の実
施態様を使用した２軸ＣＭ流し込み法の操作モードおよ
びその機能的結果も特に第１３図〜第１７図の装置の実
施態様の第６図〜第１２図につじての詳細な説明にかん
がみた本開示から当業者には十分明らかであると考えら
ｊる。

各々が２つのアキシャル・プランジャー６１１と６６を
有する第１３図〜第１．５図に示した２つの類イυする
型わくコア・アセンブリ１１２とｕｕ’２組み込んだ第
１３図〜第１７図の実施態様の使用は、第１８図と第１
９図の実施態様の型わくコア・アセンブリ１１２ｂとｌ
４ｔｔｂに比べて第１う図〜第１７図の実施態様の型わ
くコア・アセンプＩＪ　１４２とｌｌ１１の部品がより
一般的であるため、かかる型わくコア・アセンブリの経
済的な大量生産のために第１８図と第１９図の改良実施
態様に望ましいことがわかる。しかしながら、前記第１
８図と第１９図の実施態様もよく作動する。

第２０図〜第２ｕ図は、前述の型わくコア・アセンブＩ
Ｊ　１１２と４４の改良による２軸ＣＭ装置および方法
のもう１つの改良実施態様’１ｉｌ１２ｃと１＋ｌｌｄ
で模式的に示す。第１３図〜第１７図または第１８図〜
第１９図（および第６図〜第１２図）に示した実施態様
の対応する要素と同一であるところの第２０図〜第２３
図に示した改良実施態様の要素は同じ数字と文字で示さ
ｎている。第１３図〜第１７図または第１８図〜第１９
図（および第６図〜第１２図）に示した実施態様の要素
と類似するが変わっている第２０図〜第２１１図の改良
実施態様の要素は同一の数の後に文字ｒｃＪｔたは「ｄ
Ｊを付して示さ扛ている。

第２０図〜第２３図に示す２軸ＣＭブロック流し込み装
置およびその２軸ＣＭ流し込み法は第２ｕ図に示すよう
な２軸キャストＣＭ「Ｔ−ブロック」の製造月に使用さ
れる。第２１１図に示すＣＭ　　Ｔ−ブロックは「５軸
キャストＪＣＭブロックとも叶ば扛る、そして第２０図
〜第２３図に示すＣＭ流し込み装置およびこｎらの図面
を参照して開示された方法もそ１ぞれ［３軸ＣＭ流し込
み装置」と「３軸ＣＭ流し込み方法」とも呼ばｊる。

第２０図〜第２３図の実施態様における型わくコア・ア
センブリＩＪ２ｃは、型わくコア・アセンプＩＪ　１１
２　ｃが第１９図に示した型わくコア・アセンブリｕｕ
ｂと比較して左から右に逆になっていることを除いて、
第１９図の右側に示した型わくコア・アセンブリ１１１
Ｉｂと同じように構成および操作さｊる。改良型わくコ
ア・アセンブリ１Ｌ２ｃにおけるアキシャル・プランジ
ャー６６は第１５図に示した型わくコア・アセンブリ１
１２におけるアキシャル・プランジャー６６と同一であ
る。型わくコア・アセンブリ１ｊ２ｃのアキシャル・プ
ランジャー６１１ｔ）は第１３図に示した型わくコア・
アセンフ゛す１１２におけるアキシャル・プランジャー
６１１に類似するけむども、第２０図〜第２３図に示す
型わくコア・アセンブリ１ｊ２ｃのアキシャル・プラン
ジャー６１Ｉｂは第１３図〜第１７図に示した型わくコ
ア・アセンブリ４ヰにおける内部アキシャル・プランジ
ャー６１１より十分長い。従ってプランジャー６１１ｂ
が延在されるときその端部６５ｂは型わくコア・アセン
ブリ１ｌｌｌｄＯ型わくコア＋４９６の壁と係合する。

か〈延在されたプランジャー６１１ｄは、第１９図に示
した型わくコア・アセンブリ１１２ｂにおけるプランジ
ャー６１１ｂの操作に類似する方法で、型わくコア・ア
センブリ１１２ｃの壁間の空間にわたりかつ第２０図と
第２２図に示したように型わ（コア・アセンブリ１ｌｌ
Ｌｄの壁５３ｃと係合する端部６５ｂｉ有するプランジ
ャー６１１ｂの円筒形端部を提供する。

第２０図〜第２３図の実施態様は構成および操作モード
が第１３図〜第１７図の実施態様の型わくコア・アセン
ブリＩＩｕに類似するが、第２０図〜第２３図の改良型
わくコア・アセンブリ１ｌｌｌｄは第１３図〜第１７図
の型わくコア・アセンブリＩＩｍと次のように異なる（
第２０図〜第２う図と第１３図〜第１７図を比較参照）
：（１１改良型わくコア１１９ｄは一対の対向する間隔
子側壁５３ｃ（そｒ、は第１３図〜第１５図の型わくコ
ア・アセンブリ１ｌ１１におけるように円形開口５９金
有さない）；（２）改良型わくコア１４９６は対向する
平らな壁５１ｄに整列した円形開口５９ｄを備える；（
３）アセンブリ・シリンダ６２（第２０図〜第２１Ｊ図
に図示せず）を含む型わくコア・サブアセンブリ（第１
３図〜第１５図にｕ５で示す）は前記第１５図〜第１５
図の実施態様における型わくコア・サブアセンブリ１１
５のように型わくコアｕ９ｄの前記開口５９ｄに固着さ
ｎる；（Ｕ）従ってプランジャー６６ｄおよびそれらの
プランジャー・アセンブリ・シリンダ６２における他の
関係要素は（ａｌ第１５図〜第１５図の型わ（コア・ア
センブリｕＬ１における類似要素に垂直、そして（ｂｌ
第２０図〜第２３図の実施態様における型わくコア・ア
センブリ１１２ｃの類似要素に垂直に配置される；（５
）アキシャルプランジャー６６ｄの軸長は第２０図〜第
２３図の実施態様における型わくコア・アセンブリ１１
１１６において等しい；そして該アキシャル・プランジ
ャー６６ｄの長さは前記プランジャーが圧縮空気手段に
よって完全に延在されるときにプランジャー６６ｄの端
部６７が第２５図と第２６図に５４′で示したよシ長い
型箱の側壁と係合する（型箱５２／型わく５２の長い方
の側壁はその短い方の側壁５１と区別するために５１′
で示す場合がある）；（６）スリーブ６２および型わく
コア・アセンブリ１ＩＬＩｄの他の内部要素の寸法は前
記のことと一致して適当に改変される。第２０図〜第２
１１図の実施態様において、型わくコア・アセンブリ１
１２ｃのプランジャー６６と６１１ｂおよび型わくコア
・アセンブリ１ｌｌｌｄｌ延在および後退さす圧縮空気
供給および制御装置、および前記プランジャーの完全後
退を保証するエア・センサー装置は第１５図〜第１７図
の実施態様について説明したものと同一である。

型わくコア・アセンブリ１１２ｃと１ＬＩＬｄに対する
圧縮空気供給手段および空気−プランジャー・センサ一
手段は第１１Ｑ〜第１７図の実施態様において説明した
それぞれの型わくコア・アセンプ１Ｊｌ１２，１１１＋
に対するものに類似する。型わくコア繕２Ｃと１目は、
第１５図〜第１５図に１１６゜７２．７１１．７５で示
したようなコア・パーおよび取付は手段上の第１３［ｉ
９〜第１３図の型わくコア・アセンブリｕ２とａＩ！と
類似の方法で取り付けられる。型わくコア・アセンブリ
１１２ｃに対する圧縮空気手段および空気センサ一手段
は、ニップル１ｇｕのようないくつかの要素が第２０１
〜第２１１図の実施態様における型わくコア・アセンブ
リｕｕｄに対して９０度回転さ扛ていることを除いて、
第１３図〜第１７図のアセンブリＩＩ２とＩＩＩ＋に対
するのと類似して取り付けると共に接続さｊる。

第２０図〜第２１１図の実施態様は第２１図と第２３図
に、第１３図〜第１７図の実施態様に対して第６図に示
した操作段階においてプランジャー６１１と６６の完全
後退に類似すると共に第１３図〜第１７図の実施態様に
対して第１１図と第１２図に示した操作段階にも類似し
て、４つのアキシャル・プランジャー６６．６１１ｂお
よび６６ｄの完全後退が示されている。第２０図〜第２
４図の実施態様は第２２図と第２４図に、第１３図〜第
１７図の実施態様に対して第７図に示したプランジャー
６ｕと６６の延在に類似すると共に第８図と第９図に示
した操作段階に対して前記プランジャーの延在位置にも
類似して、延在位置におけるアキシャル・プランジャー
６６．６１１ｂおよび６６ｄが示されている。

本発明による第２０図〜第２４図の改良型わくコア・ア
センブリｕ２ｃと１ｌｌｌｄｉ組み込んだ改良２軸ＣＭ
流し込み装置の構成、その操作モードおよび機能的結果
は、特に第２０図〜第２１１図と第１３図〜第１７図お
よび第６図〜第１２図と共に第１８図〜第１９図の詳細
な説明から当業者には明白になったと思われる。また１
本発明による第２０図〜第２１１図の改良装置の実施態
様を使用した２軸ＣＭ流し込み法の操作モードおよびそ
の機能的結果も、特に第６図〜第１２図と第１３図〜第
１７図および第１８図〜第１９図を参照して第２０図〜
第２５図の詳細な説明から当業者には明らかであると考
えられる。

第２４図および第５Ａ図（第１図および第２更〜第５図
も参照）を参照すると、第２林図は第２０−〜第２５０
に示した前記２軸ＣＭ流し込み装置。

およびこｎらの図面を参照して開示さｎた２軸ＣＭ流し
込み方法を使用することによって製造された２軸キャス
トＣＭ「Ｔ−ブロック」の実施態様を示す。本発明によ
る第２０図〜第２５図の２軸国流し込み装置および方法
のこの改良によって製造さ１．たＴ−ブロックは第２雑
図に３０ｃで示さｊ。

横方向の延在する端部ウェブ３２ｂ、中心ウェブ３１Ｌ
ａおよび端部ウェブ３２ｃによって連結さｊる一対の縦
方向に延在する正面シェル３１ｃからなり、そｎによっ
て、第２１１図および仲の図面から明らかなように、流
し込み軸の方向にＣＭ　　Ｔ−ブロック３０ｃ’ｊｚ頂
部から底部へ貫通する２つのキャビディ３５ｃと３５ｄ
ｉ形成する。端部ウェブ３２１）と中心ウェブ３１１ａ
はそｒぞ１開口ＩＩＯを備える。該開口は流し込み中に
型わくキャビティを変化させると共に、２次的製造操作
なしに第１の流し込み軸に面角の第２の軸方向に延在す
るウェブ開ロヰ０を提供するためにＣＭブロック３０ｃ
の形状を変化させるようにかかる前記型わくキャビティ
の変化のタイミングヲ調節することによって作らｊ、る
。端部ウェブ３２ｃは、第５Ａ図に示した２軸キャスト
ＣＭブロック３０ｂおよび第２図〜第５図に示した２軸
キ・ヤス）ＣＭブロック３０ａと対照的にかかる開口４
３を備えていない。２軸キャストＣＭ　　Ｔ−ブロック
３０ｃはブロック３０ｃのキャビティ３５ｄの領域の正
面シェル３１ｃの対向部分に２つの実質的に整列した開
口１１０６ｉ備える、そして該開口ｌ↓Ｏｄは流し込み
軸に垂「でウェブ３２ｂと３１１ａにおける開口１１０
の前記第２の軸にも垂直である第うの軸方向に延在する
。さらに詳しくは、端部ウェブ５２ｂと中心ウェブ３１
１ａにおける前記−口ｌ！０は、第２０図〜第２３図に
示した延在および昔退位置における型わくコア・アセン
ブリＬＬ２ｃのプランジャー６６と６１１　Ｊｊ−選択
的に使用することによシ流し込み中の型わくキャビティ
を変化させると共にかかる変化のタイミンクｔｐ節する
ことによって作らｎる。正面シェル５１ｃの前記開口＋
１０６は、流し込み軸に垂りでウェブ開口ｌＩＯの前記
第２の軸に垂直に延在する開口１１０６を２次的または
う次的な製造操作を行うことなく提供するためにＣＭブ
ロック３０ｃの形状変化をもたらすように、流し込み中
に型わくキャビティを変化させると共にかかる型わくキ
ャビティの変化のタイミングを調節することによって作
らする。さらに詳しくは、前記正面シェル３１ｃの開口
ＬＬＱｄは、第２０図〜第２５図を参照して説明した２
軸ＣＭ流し込み方法を実施するための前記装置の操作に
おいて該装置の型わくコア・アセンブ１Ｊｌｌｌｌｔｊ
のアキシャル・プランジャー６６ｄの選択的な調時延在
および後退によって作らｊ、る。

第２１図を参服すると、得ら扛たＴ−ブロック３０ｃは
、正面シェル３１ｃに開口１１０ｄｉ有するその端部に
おいて、３０ｂのようなＣＭブロックからなる２つのＣ
Ｍブロック壁部において第５Ａ図に示したような形状の
一対の２軸キヤス）ＣＭブロック３０ｂに結合すること
ができるので、１つのかかるＣＭブロック壁部の隣接す
る端部ブロック３０ｂの端部ウェブ３２ｂの開口＋００
はＴ−ブロック３０ｃの２つの正面シェル３１ｃの１つ
における開口＋４０６．従ってかかるブロック３０のキ
ャビティ３５ｄと連絡することになる。同様に、他のか
かるＣＭブロック壁部の他の隣接端部ブロック３０ｂの
端部ウェブ３２ｂにおける開口ｌＩＯは他の正面シェル
３１ｃの第２の開口１１０ｄ。

従ってＴ−ブロック５０ｃのキャビティ３５ｄとも連絡
することＫなる。従って、第２１１図のＣＭＴ−ブロッ
ク３０ｃと共にＣＭブロック３０ｂの説明から当業者に
は明白であるように、配管および／または電気コンジッ
ト、等はかかるＣＭブロック３０ｂにおける開口繕０を
通って正面シェルの開口＋１０（］（１つまたは両方）
、キャピテイ５５ｄおよびＴ−ブロック３０ｃのウェブ
開口ＬＩＯ全通って延在し、端部および中心のウェブに
開口ｕｏｌ有する２軸キャストＣＭブロック３０ｂから
なる垂直に交差する壁内（両方向に）に延在することが
できる。また、「Ｔ型壁の連結」を提供するために、第
２１１図に示したように２軸キヤス）ＣＭブロック３０
ｂと共に使用さ１．る２軸ＣＭＴ−ブロック３０ｃは空
気流を第２１１図に示したような前記連結ＣＭブロック
壁内のキャビティに通せることも明白である。

第２５図〜第２９図は、第１３図〜第１７図において説
明した型わくコア・アセンプ１Ｊｌ１２とｌおよび第１
８図〜第１９図における１１２ｂと１１３ｃの改良をし
た２軸ＣＭ装置および方法のさらに別の改良実施態様の
模式図であって、一般にｕ２ｃと１ｌｌｌｅで示さｊて
いる。第１３図〜第１７図または第１ｇ図〜第１９図（
および第６図〜第１２図）に示した実施態様の対応する
要素と同一である第２５図〜第２９図に示した改良実施
態様の要素は類イυの数字および文字で示さ扛ている。

第１５図〜第１７図または第１８図〜第１９図（および
第６図〜第１２図）に示した実施態様の要素に類似する
が該要素から変化した第２５図〜第２９図の改良実施態
様の要素は、第１３図〜第１７図または第１８図〜第１
９図および第６図〜第１２図に用いらまたものと同一の
数字および文字と文字「ｅ」によって示さ扛ている。

第２５図〜第２ｇ図に示す２軸ＣＭブロック流し込み装
置およびその２軸ＣＭ流し込み法は第２９図に示すよう
な２軸キャストｃＭｌ’−Ｌ−ブロック」または「コー
ナ・ブロック」を装造するために使用さ扛る。第２９図
に示すｃＭ［、−ブロック」は「５軸キヤス）　ＪＣＭ
プロットとも呼ばする。

そして第２５図〜第２８図に開示したＣＭ流し込み装置
および該図を参照して説明さｎる方法はそねぞｉ″Ｌ「
３軸ＣＭ流し込み装置」および「３軸ＣＭ流し込み方法
」とも呼ばｒる。

第２５図〜第２９図の実施態様における型わくコア・ア
センブリｕ２ｃは第２０図の左側に示した型わくコア・
アセンプＩＪ　１１２　ｃと同一方法で構成および操作
さ１．る。第１３図〜第１７図における型わくコア・ア
センブリ１１２とｌ１１８および第１８図〜第１９図の
改良型わくコア・アセンプＩＪＩＩＩｌｂを参照して型
わくコア・アセンブリ１１２ｃの前記説明を参照さｊ、
たい。第２０図〜第２３図の実施態様におけるように、
アキシャル・プランジャー６６とＧ１１ｂが延在される
とき、外側のアキシャル・プランジャー６６の端部６７
は型わく５２の隣接する短い方の型わく側面５１１と係
合し、内部のアキシャル・プランジャーＧ１１ｂの端部
６５ｂは型わくコア・アセンブリＬｌｌｌｅの型わくコ
アＬ１９ｅの壁５３ｃと係合する。かく延在されたプラ
ンジャー６１１ｂは、第２０図に示した型わくコア・ア
センブリ１Ｌ２ｃにおけるプランジャー６１１ｂの操作
に類似するように、型わくコア・アセンブリｈ　２　ｃ
の壁５３ｄ間の空間にわたると共にその端部を第２５図
と第２７図に示したように型わくコア・アセンブリ１Ｌ
ｌｌｅの壁５３ｃと係合させるところのプランジャー６
１１ｂの円筒形端部を提供する。

第２５図〜第２ｇ図の実施態様は、型わくコア１１９ｅ
におけるプランジャー・サブアセンブリの取付けおよび
配向に関して第２０図〜第２５図の実施態様の型わくコ
ア・アセンプＩＪ　Ｌ　１１　ｄに類似する型わくコア
・アセンプＩＪ　ｕ　１１　ｅ　ｆ組み込んでいる；し
かじ型わくコア・アセンブリ１１２ｅのコア１１９ｅは
型わくコア１Ｌ９ｄと異なり型わくコア・アセンブリ１
ｌｌｌｅの２軸プランジヤー・サブアセンブリも第１３
図〜第１７図の型わくコア・アセンブリＩＩ４について
既に詳述した型わくコア・アセンブリ１４１１６と異な
る。第２５図〜第２８図に示す型わくコア・アセンブリ
１ｌｌｌｅの改良実施態様は、第１８図〜第１９図の型
わくコア・アセンブリ１１２ｔ＋の単一アキシャル・プ
ランジャーの構成および操作が第１８図〜第１９図の実
施態様に関して前述した第１３図〜第１７図の型わくコ
ア・アセンブリＵ＋＋（またはｌｌ２）と異なるように
、第２０図〜第２１８図の型わくコア・アセンブリと異
なる。第２５図〜第２８図の実施態様（第１８図〜第１
９図の実施態様に類似する）における型わくコア１４９
は第２０図と第２１図の右側における型わくコア・アセ
ンブリｔｉｌｌｄの壁５１ｄにおいて５９ｄで示すよう
な開口を備えることなく平らな壁５１を有する。第１８
図〜第１９図の前記型わくコア・アセンブリ１１２ｂの
ように、型わぐコア・アセンブリ１１１Ｉｂは第１３図
〜第１７図に関して詳細に説明した型わ（１１１１（お
よび１４２）に類似して造られる；しかし第１８〜第１
９図の型わくコア・アセンブリ１１２ｂに関して説明し
たように、第１３図〜第１７図における型わくコア・ア
センブリ１ＩＩＩのマニホルド７ｇに対応する型わくコ
ア・アセンブリｕｌｌｅのマニホルド部材は、第１５図
の型わくコア・アセンブリｕＩＩ（および＋４２）に８
７で示したような唯一の固定ピストンおよび第１３図〜
第１７図に示した型わくコア・アセンブリ４目における
プランジャー６６に対応する唯一のアキシャル・プラン
ジャー６６ｄｋ備えて造ら扛る。

第２５図〜第２８図の実施態様の型わくコア・アセンブ
ＩＪ　ｉｆ　２　ｃに対する圧縮空気供給およびエア・
センサー装置は、第１３図〜第１７図および第２０図〜
第２３図の型わくコア・アセンブリｕ２ｃについて前述
した型わくコア・アセンブリ１１２に対するものに類似
する。しかしながら、第１８図〜第１９図の実施態様の
前記型わくコア・アセンブリ１１２ｂにおけるように、
第１５図の右側の型わくコア・アセンブリｌＩｕにおけ
るマニホルド７８に対応する型わくコア・アセンブリｌ
ｅのマニホルドは、型わくコア・アセンブリ１ＬＬＬｅ
の単一アキシャル・プランジャー６６ｄの操作のために
空気導管のみを提供するために改良さむている。しかし
ながら、型わくコア・アセンブリ１ＪＺｅ用の圧縮空気
供給手段および空気プランジャー・センサ一手段は前記
第１８図〜第１９図の左側における型わくコア・アセン
ブリｕ２ｃ用のものに類似する。すなわち、型わくコア
・アセンプＩＪ　ｕ　Ｚ　ｅ用の圧縮空気供給手段は、
第１８図〜第１９図の実施態様における型わくコア・ア
センプＩＪ　ｕ　２　ｂのプランジャー６６の操作と同
様に。

単一固定ピストンに関して単一プランジャー６６ｃｌを
作動してプランジャー６６ｄ’ｉ外側に延在させかつ内
側に後退させるために改良マニホルド７ｇにおける１組
のみの穴に接続さｒる。さらに、第１８図〜第１９図の
型わくコア・アセンブリ１１２ｂについて説明したよう
に、第１３図における１ｇ＋１のような唯一のニップル
は型わくコア・アセンプ＋）　＋１２　ｅに接続さｎる
と共に、第１３図〜第１７図の実施態様における型わく
コア・アセンプＩＪ　１１２（および４ヰ）と比較して
第１８図〜第１９図の型わくコア・アセンブリ１Ｌ２ｂ
について前述したように前記型わくコア・アセンブリ１
ｌｌｌｅのプランジャー６６ｄが完全後退位置にあると
きに検出および表示するために型わくコア・アセンブリ
１１１１ｅのアキシャル・プランジャー６６ｄの内端に
隣接して配置されたニップルを備えた１７ｇのような空
気管路に接続される。

第２５図〜第２８図の実施態様は第２５図と第２７図に
、第１３図〜第１７図の実施態様に対して第６図に示し
た操作段階および第１１図と第１２図に示した操作段階
におけるプランジャー６ｕと６６の後退に類似して完全
後退したうつのアキシャル・プランジャー６Ｇ、’６１
１ｔ）および６６ｄｌ示す。第２０図〜第２ｕ図の実施
態様は第２１１図と第２６図に、第１３図〜第１７図の
実施態様に対して第７図に示したプランジャー６キと６
６の延在に類似すると共に第８図と第９図に示した操作
段階に対する前記プランジャーの延在位置に類似して、
延在位置におけるアキシャル・プランジャー６目と６６
を示す。

本発明による第２５図〜第２８図の改良型わくコア・ア
センブル１１２ｃおよび１ｌｌｌｄｉ組与込んだ改良２
軸ＣＭ流し込み装置の構成、その操作モードおよび機械
的結果は、特に第２５図〜第２８図と第１３図〜第１７
図および第６図〜第１２図と共に第１８図〜第１９図の
詳細な説明にかんがみた本開示から当業者には明白であ
ると考えらｊる。また５本発明による第２５図〜第２８
図の改良装置の実施態様を用いた２軸ＣＭ流し込み法の
操作モードおよびその機能的結果も、特に第６図〜第１
２図と第１３図〜第１７図および第１８図〜第１９図を
参照した第２０図〜第２５図の詳細な説明にかんがみた
本開示かつ当業者には十分明白であると考えらｆる。

特に、第２９図と第５Ａ図（および第１図と第２図〜第
５図）を参照すると、第２９図は第２５図〜第２８図に
示した前記２軸ＣＭ流し込み装置およびそｊ、らの図面
を参照した前記２軸ＣＭ流し込み方法を用いて造った２
軸キヤス）ＣＭｉＬ−ブロック」の実施態様？示す。本
発明による第２５〜第２８図の２軸ＣＭ流し込み装置お
よび方法のこの改良によって製造さｒたＬ−ブロックは
、第２９図に一般に３０ｅで示さ１ており、前記他の図
面と共に第２９図から明らかであるように、横方向に延
在する端部ウェブ３２ｂ、中心・ウエブ３１１ａ、およ
び端部ウェブ３２ｃによって連結されている一対の縦方
向に延在する正面シェル５１ｃと３１からなシ、そｎら
によってＣＭＬ−ブロック３０ｅ’ｊｉ流し込み軸方向
だその頂部から底部に延在する２つのキャビティ３５ｃ
と３５ｅ’ｉ形成する。端部ウェブ３２ｂと中心ウェブ
３１Ｌａはそｎ、ぞｎ６，２次的製造操作を行うことな
く第１の流し込み軸に垂直な第２の軸方向に延在するウ
ェブの開口ｕｏｆｔ提供するためにＣＭブロック３０ｅ
の形状を変える方法で、流し込み中に型わくキャビティ
を変化させると共にかかる型わくキャピテイの変化のタ
イミングを調節することによって造ら扛る開口ｕｏ’ｌ
備える。端部ウェブ３２ｃは、第５Ａ図に示した２軸キ
ャストＣＭブロック３０ｂおよび第２図〜第５図に示し
た２軸キヤス）ＣＭブロック３０ａと対心的に、かかる
−口１１０ｉ備えていないことがわかる。また、２軸キ
ヤス）　ＣＭＬ−ブロック３０ｅはブロック３０ｅのキ
ャビティ３５ｅの領域における正面シェル３１ｃの一部
分に１つの開口１１０ｄｉ備える。そして該開口１１０
６は流し込み軸に垂−でウェブ３２ｂおよび３１ＬａＦ
Ｃおける開口ＬＬＯの前記第２の軸にも垂直である第５
の軸方向に延在する。さらに詳しくは。

端部ウェブ３２ｂおよび中心ウェブ５ＬＩａにおける前
記開口４０．前記第２５図〜第２８図に示した延在およ
び後退位置における型わくコア・アセンブリ１１２ｃの
プランジャー６６と６キｂを選択的に使用することによ
シ流し込み中に型わくキャビティを変化させると共にか
かる変化のタイミングを調節することによって作らｎ、
る。前記正面シェル３１ｃにおける開口１１０ｄは、前
述の２次的または５次的製造操作を行うことなく、流し
込み軸に垂直でウェブ開口ｌＩＯの前記第２の軸にも垂
直に延在する開口１１０６を提供するためにＣＭブロッ
ク３０ｅの形状変化をもたらすように、流し込み中に型
わくキャビティを変化させると共にかかる型わくキャピ
テイの変化のタイミングを調節することによって作らｎ
る。さらに詳しくは、前記正面シェル３１ｃにおける開
口ＬＬ、ｏｄは、第２５図〜第２８図を参照して説明し
た２軸ＣＮｉ流し込み方法を実施するために前記装置の
操作においてｆ＄２５図〜第２５図に開示された装置の
型わくコア・アセンブリ１ｌｌｌｅの単一アキシャル・
プランジャー６６ｄの選択的調時の延在および後退によ
って作らｎる。

第２９図に示すように、得らｎたし一ブロック３０ｅは
、正面シェル３１ｃに開口ｍｏｂを有するその端部にお
いて、第５Ａ図において３０ｂのようなＣＭブロック（
または３０ａ）からなるＣＭブロック壁部の端部に示す
ような形状の２軸キヤス）ＣＭブロック３０ｂに結合さ
ｎ５うるので、かかるＣＭブロック壁部の隣接する端部
ブロック３０ｂの端部ウェブ３２ｂにおける開口４０は
Ｌ−ブロック３０ｅの正面シェル３１ｃにおける開口４
０ｄ５従ってかかるブロック３０ｅのキャビティ３５ｅ
とも連絡することになる。従って、第２９図におけるＣ
Ｍ　　Ｌ−ブロック３０ｅと共にＣＭブロック３０ｂの
開示から当業者には明らかなように、配管および／また
は電気コンジット。

等はかかるＣＭブロック５０ｂにおける開口ＵＯを通っ
て、正面シェルの開口４０ｄ、キャピテイ３５ｅおよび
Ｌ−ブロック３０ｅのウェブ開口隷０を通って延在し１
次に２つの隣接するＣＭブロック壁のコーナにおいて、
端部および中心のウェブに開口ｌＩＯを有する２軸キャ
ストＣＭブロック３０ｂからなる垂直の交差壁内に延在
することかできる。また、「コーナ連接」を提供するた
めに。

第２９図に示すような２軸キャストＣＭブロック３０ｂ
と共に使用される２軸キャストＣＭ　　Ｔ−ブロック３
０ｅは第２９図に示すと共に２２に説明するような前記
交差ＣＭブロック壁（「ＣＭブロック壁コーナ連接」と
呼ぶ）内のキャビティを通して空気を流すこともできる
ことは明らかである。

図面には開示さｎ、ていないが図面に示さ１．ている要
素において行う変化について説明せんとするもう１つの
改良の検討のために第１３図〜第１５図を参照する。第
１３図〜第１７図の実施態様において、特に第１３図〜
第１５図にｌ＋６で示したコア・バーおよび取付は用ア
センブリは細長いコア・バー７２からなる従来型の市販
コア・バー・アセンブリを含む、そしてコア・バー７２
はその両端部に横断して延在する一対の取付は用ブラケ
ット７キと溶接または他の適当な方法でコア・バー７２
に取り付けら１だ空気連結ブロック】、２１１と１２６
を備える。コア・バー７２には、アキシャル・プランジ
ャー６１１と６６を延在および後退さす操作のために圧
縮空気源および型わくコア・アセンブリキ２とＩＩＩ＋
への接続用の空気導管手段もある。かかる空気導管手段
は配管１１４１１および１１１１！と配管１２８および
プランジャー６１１と６６を延在さずために空気連結ブ
ロック１２１１と１２６に接続さｎた関連空気導管手段
からなシ：アキシャル・プランジャー６１Ｌと６６を後
退させための空気導管は空気連結ブロック１２ヰと１２
６に接続さ１゜た空気配管１１Ｉ６．１５０および１３
２を構成する。また、アキシャル・プランジャー６キと
６６が完全に後退したか否かを示す「空気センサー」手
段用の低圧空気導管は空気連結ブロック１２球と１２６
に接続さ詐た可とう性配管１７８と空気配管１７８ａか
らなる。従来のコア・バー７２の代シに、改良コア・バ
ー（図示せず）はプランジャー６１１と６６を延在さず
ために（ａｌ向等の空気連結ブロック１２１１．１２６
および空気導管手段１４ヰ、１２１４，１２８．１１＋
８．１２６゜１２８、と（ｂ）同等の空気導管手段１１
１６．１２Ｌｌ−１３２，１５０，１２６−１３２と、
（ｃｌ同等の低空気圧導’ｉＦ　１７８　ａ、１２４、
１７Ｂ、１７ｇｂ。

１２６および１７ｇを組み込んで作ることができる。こ
の改良コア・バー　・アセンブリの実施態様を達成する
ために、前記同等の空気導管手段の少なくともいくつか
は溶接または同様に一緒に固定さｎまた２つ以上の部品
に作ら詐るであろう改良コア・バーの一部分内に形成さ
ｎるであろう。こｎは、第１５図〜第１５図に示したコ
ア・バー・アセンブリＩＩ６のかかる改良をよりコンパ
クトにし。

七扛によって４１で示すような２軸ＣＭ型わくコア装置
の使用に利点を提供する。コア・パー空気連結ブロック
１２１１と１２６およびこ１らのブロック例延在すると
共にそｎらの間そしてそれらのブロックから延在する関
連空気導管に組み込むためのかかるコア・バー７２の改
良は第１３図〜第１５図の実施態様のかかる改良に従っ
て種にの方法で行ないうることは、当業者には第１５図
〜第１７図の実施態様についての開示から明らかであろ
う。

第３０図〜第３１図は、特定の作業日１等の終ｐに、第
１３図〜第１７図に示した２軸ＣＭ型わくコア・アセン
ブリ装置１１１の型わくコア・アセンブリ１１２とＬＬ
Ｉ４のアキシャル・プランジャー６４と６６をきｊ５い
にするために使用さ１．る１８２で総称する［２軸保守
モジユール」を示す。保守モジュール１８２はペース１
８ヰ、ペース１８１１に下縁で連接さｎた２つの側壁１
１！５．１１１［および底部側面に沿ってペース１８Ｉ
４にそして鉛直に延在する縁に沿って側壁１＆５．ｌ＆
６に連接さ詐た類似の２つの端部フレームからなる。保
守モジュール１８２も底部でペース１ｇ＋４に連接さｊ
。

側面で側壁１８５，１８６に連接された中心フレーム１
８９を含む。類似する２つの端部フレーム１８８と中心
フレーム１ｇ９は型わくコア１１２゜Ｉ＋４のアキシャ
ル・プランジャーの清掃用の清掃スポンジなどを取シ付
けるために適当な方法で作られる；そして第３０図〜第
３２図に示すと共に以下に詳細に説明する２軸保守モジ
ユール１８２の特定構造は典型的なものである。端部フ
レーム１８８の各々および中心フレーム１８９も、端部
フレーム１８８および中上１フレーム１８つの部分カラ
なる５つの実質的に正方形の外フレームラ形成するため
に一対の水平延在部材１９１によって連結された２つの
鉛「延在アングル部材１９０から作られる。４つの三角
形ガセッ）１９２は、特に第３０図と第３１図から明ら
かなように、端部フレーム１８８の各々および中心フレ
ーム１８つの外正方形枠組みを形成する部材１９０と１
９１に固定される。端部フレーム１８８を見ると、比較
的短い長さの円筒形部材１９１１が端部フレーム１８８
の各にのガセット１つ２内の中心に適当な方法で固着さ
れる。同様に、比較的短−長さの円筒形部材１９５が中
心フレーム１８つの中心部におけるガセット１９２内に
適当な方法で固着される。ベース１１１１１１．側壁１
８５．１８６、端部フレーム１８ｇおよび中心フレーム
１８９は適当な材料で作る。そしてかかる要素は２軸保
守モジユール１８２の構成および使用に適当である市販
のプラスチック材料から選んだ強い透明プラスチック材
料表が望ましい。典型的に、ベースｉｇｕと側壁１８５
．１ｇ６は約３Ａｉ　ｎ　（Ｌ　２７ＣｒＩＴ）厚さ。

そして部材１９１と１９２はＶ４ｘ　ｌ　ｉ　ｎ　（０
，６５ｘ２．５１１ｍ）のアングルにすることができる
。第３２図に示すように５端部フレーム１８ｇにおける
シリンダ１９１１の各々にはスポンジ・ゴム等の環状リ
ング１９６が取シ付けられる。特に第３２図および第３
１図から明らかなように、１９８で示すスポンジ・ゴム
の円形片が環状リング１９６の外面部上に取り付けられ
て、各端部フレーム・１８ｇの上のシリンダ１９１１に
固定される。特に第５２図と第３１図に示すように、ス
ポンジ・ゴム１９１１！ａの円形片を間に配置している
２つのスポンジ・ゴム・リング１つ６ａは中心フレーム
部材１ｇ９の円筒形部材１９５に装着される。２軸保守
モジユール１８２の典型的な商業的実施態様において、
スポンジ・リング１９６は、中に前記スポンジ・ゴム・
リング１つ６を適当な手段で固定しているリング五９１
１の内径内にはめるために、約ｆｉｎ（２，５ｍ）厚さ
で約５ｙ６１ｎ（１１Ｉｃｒｎり外径を有する。また、
リング１９６は特に第１３図に示す型わくコア・アセン
ブリ１４２．１１１１のアキシャル・プランジャー６１
１．６Ｇの外径よりやや小さい内径を有する。スポンジ
・リング１９６ａは、約％１ｎ（１２７ｃＩＩ）の厚さ
くまたはやや大きな値）ｙｆｒ有し、前述のリング１９
６に類但する外径および内径を有する。端部フレーム１
８ｇのスポンジ・ゴムリング１９６の外側に配置された
円形スポンジ部材１９８と、中心フレーム１８９におけ
るスポンジ・ゴムリング１９６ａは２軸保守モジユ一ル
Ｉｇ２の典型的実施態様において約％１ｎ（０，３２ｃ
ｒｎ）厚さのスポンジ・ゴム等で作られる。

操業の終りまたは１日の終り１等の時点で、２軸保守モ
ジユールＩ１１！２全使用して、第１５図〜第１７図に
示した２軸ＣＭ型わくコア装置ａ１のアキシャル・プラ
ンジャー６１１，６６の円筒形外部およびそれらの端部
６５．６７を清掃する。第６図〜第１２図を参照すると
、該図面に示されたパレット６０は２軸ＣＭ成形法の種
にの段階を行うためにＣＭ流し込み機械ｕｇに組み込ま
れてパレット６０と共に上下に鉛直に移動するプラテン
（図示せず）に装着される。２軸保守モジユール１８２
ｉ使用するために、プラテンは機械１１ｇの型箱５２の
下に下げられる。２軸保守モジユ一ルＩｇ２はかぐ降下
されるプラテン上に配置さ扛るので、プラテンが上昇さ
れると（例えば、第６図に示すように）、型わくコア・
アセンブリ４２゜ＬｌｌＩはそｎぞれ保守モジュールＩ
ｇ２の２つの頂部開口部に入る。その場合前記型わくコ
ア・アセンブリの１つは中心フレーム１ｇ９と端部フレ
ーム１１！Ｆ！の間に配置され、他のかかるアセンブリ
は中心フレーム１８９と他の端部フレーム１８８の間に
配置されている。２軸保守モジユール１８２は型箱５２
内を上昇されるので、型わくコア・アセンブリ１１２，
１４１１の２軸プランジヤー６１１゜６６の各にの中心
軸は軸方向に整列したリング１９６．１９６ａの中心軸
と一致する。機械ヰ８は手動で操作して、２つの型わく
コア・アセンブリｕ２の各にのプランジャー６６をスポ
ンジ・ゴムリング１９６の内側へ入れる、そしてプラン
ジャ一端部１６７をフレーム端部１ｇｇ上の円形端部ス
ポンジ１９８に係合させる。前記型わくコア・アセンブ
リの各りのプランジャー６ｕを同時に中心のスポンジ・
ゴムリング１９６ａの中心へ入れて、アキシャル・プラ
ンジャー６４の端部６５１ｒ、中心フレーム部材１ｇ９
に装着さｎだ円形スポンジ１９８ａの両面に係合させる
。

前述の２軸保守モジユールによってアキシャル・プラン
ジャー６１Ｉ、６６の表面および端部をよりきれいにす
るために、スポンジ１９６．１９６ａ、１９ｇおよび１
９８ａは水および／またはシリコンを含む液体に浸す。

２軸保守モジユールの使用および前記アキシャル・プラ
ンジャー６１Ｉ。

６６の清浄化はオペレータによりＣＭ流し込み機械ｕｇ
の手動操作によって行う。

本発明は発明の意図または特徴から逸脱することなく他
の特定形態においても実施可能である。

従って１以上説明した実施態様は全ての点において説明
のためのものであって限定を意図するものではない。従
って、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲、お工
びクレームと同等の意味および範囲内にある全ての変化
は本発明の範囲内に包含さｎるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のツイン・キャピテイＣＭブロックの斜視
図。第２図は本発明によって９遺された２軸キヤス）Ｃ
Ｍブロックの斜視図。第５図は第２図に示した２軸キヤ
ス）ＣＭブロックの平面図。 第４図は第２図および第５図に示した２軸キヤス）ＣＭ
ブロックの端面図。第５図は第５図における直線５−５
についての２軸キャストＣＭブロックの縦断面図、第５
Ａ図は第２図〜第５図の２軸キヤス）ＣＭブロックに類
似する改良２軸キャストＣＭブロックの斜視図。第６図
は本発明による２軸ＣＭブロックを製造する２軸ＣＭ流
し込み法の１つの段階における２軸ＣＭ流し込み装置要
素の略図。第７図は第６図に示した２軸ＣＭ流し込み装
置要素の略図であるが、２軸ＣＭ流し込み法のもう１つ
の段階全示し、底部パレットが置か扛。 アキシャル・プランジャーが２軸ＣＭ型わくコアから延
在さｎている（一方、第６図ではかかるアキシャル・グ
ランジャーが型わくコア内に後退さｎている）。第８図
は第７図に示した２軸Ｃ’Ｍ流し込み装置要素の略図で
あるが、さらに別の段階を示し、半流体のコンクリート
積み配合物がモールド・キャビティ内に供給さ扛、前記
アキシャル・プランジャーが２軸ＣＭ型わくコアから後
退している。第９図は第ｇ６に示した装置の略図である
が、さらに別の段階を示し、フィード・トレーが後退し
、ストリッパー・シューが降下して、振動に伴い型わぐ
内のＣＭ配合物を圧縮する。一方前記アキシャル・プラ
ンジャーは２軸ＣＭ型わくコアから延在している。第１
Ｏ図は第９図の装置に類似するがさらに別の段階を示し
、ＣＭブロック圧縮サイクルの完了徐にアキシャル・プ
ランジャーが２軸型わくコア内に後退している。第１１
図は第１０図に類似するがさらに別の段階全示し、アキ
シャル・プランジャーが中空の型わくコア内に完全に後
退し、ＣＭブロック内に成形された圧＃ＣＭ材料が圧縮
／ストリッパー・シューおよび底部パレットの同時下方
運動を介して型わくキャビティから剥離さ扛ている。第
１２図は第６図〜第１１図に示した２軸ＣＭ流し込み装
置の各種要素を示す略図であるが５第１２図は別の段階
全示し、圧縮／ストリソパー・シューが２軸ＣＭ型わく
コア内に後退するアキシャル・プランジャーを越えて上
方に戻り、新しくキャストされたＣＭブロックがコンベ
ア上の個にのパレット上に射出される、それによって第
６図〜第１１図の工程は圧縮／ストリッパー・シューが
型箱からその上方に移動するときくり返すことができる
。第１５図は２軸ＣＭ型わくコア装置と、市販のＣＭブ
ロック流し込み装置における２軸ＣＭ型わくコア装置を
設置および操作するための取付は手段と空気導管手段の
部分断面図および部分側面図である。第１３図の右側の
型わくコアにおいて、第６図、第１１図および第１２図
に示した操作段階にあるときアキシャル・プランジャー
は型わくコア内に完全に後退していることが示さ扛てい
る。これに対して。 第１３図の左側の型わくコアは第７図、第８図および第
９図に示した操作段階にあるときアキシャル・プランジ
ャーが型わくコアから完全に延在していることを示して
いる。第１１１図は第１３図に示した２軸ＣＭ型わくコ
ア装置と関係取付は手段および空気導管手段の斜視図。 第１５図は、従来のＣＭブロック流し込み機械および該
機械に設置された第１３図および第１１１図に示した２
軸ＣＭ型わく装置お工び関係要素の部分的斜視図。第１
６図は第１３図の右側に示した型わくコアの直線１６−
１６についての２軸プランジヤー・サブアセンブリの横
断面図。第１７図は第１３図の直線１７−１７について
の第１３図および第１１１図に示した型わくコア・アセ
ンブリの底面図。第１ｇ図は本発明による２軸Ｃ’Ｍブ
ロックの製造法に使用する改良２軸ＣＭ流し込み装置の
略図であって、第６図〜第１２図に示した実施態様の部
分に対応するが、５つのアキシャル・プランジャーのみ
を示し、１つは図面の左側の型わくコア５そして残シの
２つは図面の右側の型わくコアにある該アキシャル・プ
ランジャーは完全後退位置で示さ扛ている。第１９図は
第１８図に示したψ良２軸ＣＭ装置の略図であるが、３
つのアキシャル・プランジャーは全て２軸ＣＭ流し込み
過程中の後退位置で示さ扛ている。第２０図は本発明に
よる第２１１図に示した２軸ＣＭｒＴ−ブロック」を作
るだめの２軸ＣＭ流し込み法に使用さｎるもう１つの改
良２軸ＣＭ流し込み装置の略図であって、前記型わくコ
ア・アセンブリのアキシャル・プランジャーの中心軸の
レベルにおける型わくコア・アセンブリの型箱およびそ
の側壁の平面図と横断面図を示す。第２１図は第２０図
に類似する型箱および型わくコア・アセンブリの平面図
と横断面図であるが、第２０図に示した延在位置の代シ
に後退位置における型わくコア・アセンブリの全てのア
キシャル・プランジャーを示す。第２２図は第２０図に
おける直線２２−２２について第２０図および第２１図
に示した２軸ＣＭ−Ｔブロックを製造する改良実施態様
の鉛直断面図であって、第１９図に示した操作段階に類
似する延在位置のアキシャル・プランジャーを示す。第
２３図は第２１図に示し７’Ｃ直線２３−２３について
第２０図〜第２２図に示した改良実施態様の鉛直断面図
であって。 第１８図に示した操作段階に類似する操作段階の実施態
様を示す。第２１１図は第５Ａ図に示し九２軸キャスト
ＣＭブロックに類似する改良２軸キヤス）ＣＭｒＴ−ブ
ロック」の断面図。第２５図は第２９図に示す２軸ＣＭ
［、−ブロック」の製造法に使用するもう１つの改良２
軸ＣＭ流し込み装置の略図であって、型わくコア・アセ
ンブリのアキシャル・プランジャーの中心軸のレベルに
おける型箱およびその側壁の平面図および型わくコア・
アセンブリの横断面図。第２６図は第２５図に類似する
型箱および型わくコア・アセンブリの平面図および横断
面図であるが、第２５図に示した延在位置の代りに後退
位置における型わくコア・アセンブリの全てのアキシャ
ル・プランジャーを示す。 第２７図は第２５図における直線２７−２７について第
２５図および第４６図に示した２軸ＣＭＬ−ブロックの
改良実施態様の鉛Ｉ断面図であって。 第１９図に示した操作段階に類似する延在位置のアキシ
ャル・プランジャーを示す。第２８図は第２６図におけ
る直線２ｇ−２８について第２５図〜第２７図に示した
改良実施態様の鉛直断面図であって、第１８図の操作段
階に類似する実施態様を示す。第２９図は第５Ａ図の２
軸キヤス）ＣＭブロックに類似する別の改良２軸キャス
トＣＭＬ−ブロックの断面略図。第３０図は第１３図お
よび第１４図に示した２軸ＣＭ型わくコア装置のアキシ
ャル・プランジャーの清浄化に使用する２軸保守モジユ
ールの斜視図。第３１図は第３０図に示した２軸保守モ
ジユールの端面図。第５２図は第３１図における直線２
２−２２についての２軸保守モジユールの縦断面図。 ”Ｃ！あ＜コ１７ｉｖｙ゛夕

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定の間隔を保つて対向する一対の正面シェルを含
   み該正面シェルに交差して延在すると共に該正面シェル
   を連結する少なくとも３つのスペードウェブを有して該
   ウェブと前記正面シェルの部分によつて少なくとも２つ
   のキャビティを形成しているコンクリート積み（ＣＭ）
   ブロックを製造する装置であつて、前記キャビティが該
   ＣＭブロックの流し込み軸方向にＣＭブロックを貫通し
   、前記装置はＣＭ流し込み機械の型わくに配置されるよ
   うになつており、該型わくは実質的に矩形の面の形状に
   配置された実質的に鉛直に配置された４つの側壁からな
   る型箱を含み、第１の対の前記側壁が第２の対の前記側
   壁より長い前記２軸流し込み装置において、 （ａ）少なくとも２つの型わくコアが前記型わくに実質
   的に鉛直に配置され、該型わくが実質的に矩形の面の形
   状に配列された実質的に鉛直に配置の側壁を有し、前記
   装置において製造されるＣＭブロックの面に類似の形状
   を有するモールド・キャビティを形成するために、前記
   型わくコアの各にの壁が隣接する型わくコアの壁と一定
   の間隔を有し、前記型わくコアの他の壁が型箱の側壁と
   一定の間隔を有し、前記型わくコアの鉛直軸が前記ＣＭ
   ブロックの流し込み軸方向に延在すること；（ｂ）得ら
   れたＣＭブロックの隣接するウェブの少なくとも１つを
   貫通すると共に流し込み軸に交差する方向に延在する開
   口を形成さすために、前記型わくコアの少なくとも１つ
   が前記装置を使用するＣＭ流し込み過程の所定の段階中
   に前記第１の側壁のような縦方向に前記型わくコアの少
   なくとも１つの側壁から横方向外側へ突出する手段を含
   み、該手段がＣＭブロックの流し込みにおいて前記装置
   を使用した所定の段階中に前記流し込み軸の交軸に沿つ
   て前記モールド・キャビティ内へ横方向に延在する一時
   的な型わくコアを提供すること； （ｃ）前記ＣＭブロックの流し込み過程における別の所
   定段階中に前記モールド・キャビティから前記一時的型
   わくコアを除去するために、前記型わくコアが前記横方
   向外側へ突出する手段を後退さす手段も含むこと； からなることを特徴とするコンクリート積みブロックを
   製造する２軸流し込み装置。 ２、（ａ）得られたＣＭブロックの隣接する少なくとも
   ２つのウェブを貫通すると共に流し込み軸に交差する方
   向に延在する開口を形成さすために、前記型わくコアが
   ＣＭブロックを流し込む前記装置を使用した所定の段階
   中に流し込み軸の交軸に沿つて前記モールド・キャビテ
   ィ内へ横方向に延在する一対の一時的型わくコアを提供
   するために前記型わくコアの両側壁から横方向外側へ突
   出する手段を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のＣＭブロックを製造する２軸流し込み装置。 ３、（ａ）得られたＣＭブロックの前記３つの一定間隔
   を有するウェブの各々を貫通すると共に、各々が流し込
   み軸と交差する方向に延在する開口を形成するために、
   前記型わくコアの第２の型わくコアが、前記装置を使用
   するＣＭ流し込み過程の所定段階中に前記長い第１の側
   壁の縦方向に前記型わくコアの対向側壁から横方向外側
   へ突出さす手段を含み、該手段が前記所定の段階中に前
   記第１の型わく側壁と同じ縦方向における前記モールド
   ・キャビティ内へ横方向に延在する少なくとも３つの一
   時的蓋わくコアを提供すると共に実質的に整列される前
   記第１および第２の型わくコアの対向側壁から横方向外
   側へ突出すること；および （ｂ）前記装置を使用するＣＭ流し込み過程の他の所定
   段階中に前記手段によつて形成された一時的な型わくコ
   アの部分を前記モールド・キャビティから除去するため
   に、前記第２の型わくコアが前記外側へ突出する手段を
   前記型わくコアの周囲内へ後退さす手段も含むことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のＣＭブロックを製
   造する２軸流し込み装置。 ４、（ａ）得られたＣＭブロックの前記３つのウェブの
   各々を貫通すると共に各々が流し込み軸と交差する方向
   に延在する開口を形成さすために、前記第２の型わくコ
   アが前記装置を使用するＣＭ流し込み過程の所定の段階
   中に前記長い第１の側壁の縦方向において前記第２の型
   わくコアの１つの側壁から横方向外側へ突出さす手段を
   含み、該手段は前記第１および第２の型わくコアから横
   方向外側へ突出して前記ＣＭ流し込み法の所定段階中に
   前記モールド・キャビティ内へ横方向に延在する少なく
   とも３つの一時的な型わくコアを提供すること；および （ｂ）前記装置を使用するＣＭ流し込み過程の他の所定
   段階中に前記型わくコアの手段によつて形成された一時
   的な型わくコアの部分を前記モールド・キャビティから
   除去するために、前記第２の型わくコアが前記外側の突
   出する手段を該第２の型わくコアの周囲内へ後退さす手
   段も含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   ＣＭブロックを製造する２軸流し込み装置。 ５、（ａ）流し込み軸と交差する方向に延在する開口を
   有する前記ウェブとかかる開口を有さないもう１つの前
   記ウェブ間のＣＭブロックの少なくとも１つの正面シェ
   ルを貫通する少なくとも１つの開口を形成さすために、
   前記第２の型わくコアがＣＭ流し込み過程の所定の段階
   中に前記短い第２の型わく側壁の方向で流し込み軸に交
   差する方向において前記型わくコアの対向する側壁の少
   なくとも１つから横方向外側へ突出する手段を含み、前
   記第２の型わくコアの該手段がＣＭブロックを流し込む
   前記装置を使用する所定の段階中に該流し込み軸に交差
   すると共に前記２つのウェブ開口の方向に交差する軸に
   沿つて前記モールド・キャビティ内へ横方向に延在する
   少なくとも１つの一時的型わくコアを提供すること；お
   よび （ｂ）前記装置を使用するＣＭ流し込み過程の他の所定
   段階中に前記手段によつて形成された一時的型わくコア
   を前記モールド・キャビティから除去するために、前記
   外側へ突出する手段を前記第２の型わくコアの周囲内へ
   後退さす手段も含むことを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項に記載のＣＭブロックを製造する２軸流し込み装置
   。 ６、貫通する前記ウェブの開口の１つを有するウェブと
   かかる貫通する開口を有さないＣＭブロックの２つのウ
   ェブ間の前記正面シェルの対向する部分にそれぞれ１つ
   の実質的に整列される一対の開口を形成さすために、前
   記短い第２の型わく側壁の方向において該わくコアの対
   向する２つの側壁から横方向外側へ突出してＣＭブロッ
   クの流し込みに前記装置を使用する所定の段階中に流し
   込み軸と交差すると共に前記ウェブの２つの開口の軸方
   向に交差する軸に沿つて前記モールド・キャビティ内へ
   横方向に延在する一対の一時的型わくコアを提供する手
   段を含むことを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の
   ＣＭブロックを製造する２軸流し込み装置。 ７、前記横方向に突出する手段を共同する型わくコアの
   外側へ積極的に延在させてモールド・キャビティに一時
   的型わくコアを提供する圧縮空気手段と、前記横方向に
   突出する手段の各々をその型わくコアの周囲内へ積極的
   に内側へ後退さす圧縮空気手段とを含むことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項〜第６項のいずれか１項に記載
   のＣＭブロックを製造する２軸流し込み装置。 ８、前記ウェブの開口を提供する前記外側へ突出する手
   段が前記ウェブの開口の軸を流し込み軸に実質的に垂直
   に延在さすことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第
   ６項のいずれか１項に記載のＣＭブロックを製造する２
   軸流し込み装置。 ９、前記１つの正面シェルに前記開口を作るため一時的
   型わくコアを提供する前記手段が流し込み軸に実質的に
   垂直であると共にＣＭブロックのウェブの前記開口の軸
   に実質的に垂直に延在する軸をもつた前記開口を前記正
   面シェルに形成さすことを特徴とする特許請求の範囲第
   ５項に記載のＣＭブロックを製造する２軸流し込み装置
   。 １０、前記一対の開口を前記正面シェルに作るために、
   一時的型わくコアを提供する前記手段が流し込み軸に実
   質的に垂直であると共にＣＭブロックのウェブにおける
   前記開口の軸に実質的に垂直な方向に前記開口を前記正
   面シェルに形成さすことを特徴とする特許請求の範囲第
   ６項記載のＣＭブロックを製造する２軸流し込み装置。